一種環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，其制備過程中通過采用酶退漿、微米級白云母粉增白等方式，大大減少了化學(xué)藥劑的使用量，還能達(dá)到非常好的增白和抗菌效果，是一種新型、環(huán)保的天然纖維制備工藝。
【專利說明】
一種環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種面料，屬于紡織面料領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保超白棉纖維混紡面 料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 錦葵科棉屬植物的種籽上被覆的纖維，又稱棉花，簡稱棉。是紡織工業(yè)的重要原 料。棉纖維制品吸濕和透氣性好，柔軟而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花種子上 滋生的表皮細(xì)胞發(fā)育而成的。棉纖維的生長可以分為伸長期、加厚期和轉(zhuǎn)曲期三個階段。棉 纖維是我國紡織工業(yè)的主要原料，它在紡織纖維中占很重要的地位。我國是世界上的主要 產(chǎn)棉國之一，目前，我國的棉花產(chǎn)量已經(jīng)進(jìn)入世界前列。我國棉花種植幾乎遍布全國。其中 以黃河流域和長江流域為主，再加上西北內(nèi)陸、遼河流域和華南、共五大棉區(qū)。
[0003] 由于棉纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤 的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受 顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白 的漂液PH值為10左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大， 白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感 好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點是對設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián) 合，能使退楽·、煮練、漂白一次完成。亞氣酸納漂白的漂液PH值為4~4.5，在尚溫下進(jìn)行，具 有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點，但漂白時易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要 特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫 氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。
[0004] 而隨著我國對環(huán)保的重視程度不斷提高，紡織纖維織造過程中化學(xué)污染越來越受 到重視，為降低棉纖維漂白過程中化學(xué)藥劑的使用量，同時賦予棉纖維抗菌、釋放負(fù)離子等 健康功能，有必要研發(fā)一種環(huán)保型棉纖維制備工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制 備工藝。
[0006] -種環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，包括以下步驟：
[0007] A、織布：采用構(gòu)樹纖維、棉纖維的混紡纖維織造而成，織物組織設(shè)計采用緞紋組 織，使用噴水織機制成胚布；
[0008] B、退漿:采用酶退漿的方式對胚布進(jìn)行退漿處理；
[0009] C、漂白：將漂白池中的液體pH值調(diào)節(jié)到7.5-8,升溫至80-90°C，在溶液中加入微米 級特種白云母粉、分散劑，進(jìn)行超聲處理，功率為15_20kHz，時間為10-15min;
[0010] D、后定型烘干:先進(jìn)行清水浸乳，再在100-120°c條件下烘干定型，即可得到本發(fā) 明提出的環(huán)保超白棉纖維混紡面料。
[0011]優(yōu)選的，所述的步驟A中構(gòu)樹纖維和棉纖維的重量百分比分別為15-30%和70-85%〇
[0012]優(yōu)選的，所述的步驟C中的微米級特種白云母粉的粒徑為10-30微米;加入量為溶 液的 0.1-0.5%。
[00?3]優(yōu)選的，所述的步驟C中的微米級特種白云母粉為振川公司生產(chǎn)的特種白云母粉。
[0014] 優(yōu)選的，所述的步驟C中的分散劑為科寧潤濕劑8 7 5 ;加入量為溶液的0.0 2 -0.05%〇
[0015] 優(yōu)選的，所述的步驟D中在清水浸乳時，清水中可加入0.001-0.003%的小檗堿鹽。
[0016] 優(yōu)選的，所述的小檗堿鹽為硫酸小檗堿。
[0017] 加入分散劑以后，微米級特種白云母粉的分散效果更佳，超聲作用下，研磨效果更 好，不但可以對棉纖維表面進(jìn)行除雜質(zhì)，還不會傷害棉纖維和構(gòu)樹纖維，但超聲時間不宜過 長，應(yīng)在15分鐘以內(nèi)。
[0018] 構(gòu)樹屬落葉喬木，又名褚桃等，高10~20m;樹皮暗灰色；小枝密生柔毛。樹冠張開， 卵形至廣卵形;樹皮平滑，淺灰色或灰褐色，不易裂，全株含乳汁。為強陽性樹種，適應(yīng)性特 強，抗逆性強。構(gòu)樹具有速生、適應(yīng)力強、分布廣、易繁殖、熱量高、輪伐期短的特點。在我國 分布很廣，北自華北、西北，南到華南、西南各地均有。近年來，國內(nèi)眾多學(xué)者對構(gòu)樹資源的 開發(fā)利用進(jìn)行了一定程度的研究，并且已經(jīng)取得了一些成果，構(gòu)樹皮含有大量的優(yōu)質(zhì)纖維， 耐腐蝕，可以制造高級特種紙，也是一種較好的能適用于紡織的纖維。中國專利CN 103123150A公開了一種構(gòu)樹纖維的制備方法，本發(fā)明將該方法制備的構(gòu)樹纖維與滌綸絲混 紡，開拓了構(gòu)樹纖維的新的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0019] 我公司于2013年開始嘗試將構(gòu)樹纖維實際應(yīng)用于混紡纖維織造中，并于2014年8 月在國內(nèi)首次申報構(gòu)樹纖維實際應(yīng)用于混紡纖維的相關(guān)專利，《一種新型仿棉床上紡織品 面料及其制備方法》，專利申請?zhí)枮?01410411388.4，該專利公開了一種超細(xì)滌綸纖維、構(gòu) 樹纖維和牛奶纖維混紡織造的工藝，得到了服用性能好，抗菌效果較好的新型混紡纖維，但 該混紡纖維的部分性能與牛奶纖維重合，未能充分顯示出構(gòu)樹纖維的優(yōu)越性，故近年來，我 公司不斷致力于構(gòu)樹纖維與天然纖維的環(huán)保型混紡織造工藝。
[0020] 本發(fā)明中，面料不添加任何抗菌添加劑和抗菌纖維的條件下，構(gòu)樹纖維對大腸桿 菌、白色念珠菌、金黃色葡萄球菌等病菌的抗菌性能得到充分顯示，同時加入特種白云母 粉，對面料的抗菌性能還有進(jìn)一步的提尚；但為了進(jìn)一步提尚面料的抗菌性能，還可以在面 料最后的清水浸乳過程中加入微量醫(yī)藥級小檗堿鹽。
[0021] 本發(fā)明的有益之處在于：
[0022] 1、采用天然的構(gòu)樹纖維對棉纖維進(jìn)行混紡，既環(huán)保又可以提高抗菌等性能。
[0023] 2、面料制備工藝中，采用酶退漿、pH值調(diào)節(jié)至7.5-8,僅使用極少量的潤濕劑，這些 方式相比于傳統(tǒng)工藝都減少了化學(xué)藥劑的使用量。
[0024] 3、微米級特種白云母粉在超聲作用下對棉纖維進(jìn)行物理研磨，清除了棉纖維表面 的天然雜質(zhì)和部分天然色素，同時部分微米級特種白云母粉在超聲作用下進(jìn)一步分裂為納 米級白云母粉，吸附在棉纖維的表面，進(jìn)一步提高了棉纖維的白度。
[0025] 4、實驗過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)振川公司的微米級特種白云母粉還具有一定的釋放負(fù) 離子的效果，故無需添加專用的負(fù)離子整理劑即可達(dá)到負(fù)離子效果。
【具體實施方式】
[0026] 實施例1
[0027] -種環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，包括以下步驟：
[0028] A、織布：采用構(gòu)樹纖維、棉纖維的混紡纖維織造而成，織物組織設(shè)計采用緞紋組 織，使用噴水織機制成胚布；
[0029] B、退漿:采用酶退漿的方式對胚布進(jìn)行退漿處理；
[0030] C、漂白：將漂白池中的液體pH值調(diào)節(jié)到7.5-8,升溫至85°C，在溶液中加入微米級 特種白云母粉、分散劑，進(jìn)行超聲處理，功率為18kHz，時間為12min;
[0031] D、后定型烘干:先進(jìn)行清水浸乳，再在110°C條件下烘干定型，即可得到本發(fā)明提 出的環(huán)保超白棉纖維混紡面料。
[0032] 所述的步驟A中構(gòu)樹纖維和棉纖維的重量百分比分別為25%和75%。
[0033]所述的步驟C中的微米級特種白云母粉的粒徑為10-30微米；加入量為溶液的 0.3%〇
[0034]所述的步驟C中的微米級特種白云母粉為振川公司生產(chǎn)的特種白云母粉。
[0035]所述的步驟C中的分散劑為科寧潤濕劑875;加入量為溶液的0.04%。
[0036] 所述的步驟D中在清水浸乳時，清水中可加入0.002%的硫酸小檗堿。
[0037] 實施例2
[0038] -種環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，包括以下步驟：
[0039] A、織布：采用構(gòu)樹纖維、棉纖維的混紡纖維織造而成，織物組織設(shè)計采用緞紋組 織，使用噴水織機制成胚布；
[0040] B、退漿:采用酶退漿的方式對胚布進(jìn)行退漿處理；
[0041] C、漂白：將漂白池中的液體pH值調(diào)節(jié)到7.5-8,升溫至90°C，在溶液中加入微米級 特種白云母粉、分散劑，進(jìn)行超聲處理，功率為20kHz，時間為15min;
[0042] D、后定型烘干:先進(jìn)行清水浸乳，再在100°C條件下烘干定型，即可得到本發(fā)明提 出的環(huán)保超白棉纖維混紡面料。
[0043] 所述的步驟A中構(gòu)樹纖維和棉纖維的重量百分比分別為20%和80%。
[0044]所述的步驟C中的微米級特種白云母粉的粒徑為10 - 3 0微米；加入量為溶液的 0.5%〇
[0045]所述的步驟C中的分散劑為科寧潤濕劑875;加入量為溶液的0.03%。
[0046] 所述的步驟D中在清水浸乳時，清水中可加入0.003%的硫酸小檗堿。
[0047] 實施例3
[0048] -種環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，包括以下步驟：
[0049] A、織布：采用構(gòu)樹纖維、棉纖維的混紡纖維織造而成，織物組織設(shè)計采用緞紋組 織，使用噴水織機制成胚布；
[0050] B、退漿:采用酶退漿的方式對胚布進(jìn)行退漿處理；
[00511 C、漂白：將漂白池中的液體pH值調(diào)節(jié)到7.5-8,升溫至85°C，在溶液中加入微米級 特種白云母粉、分散劑，進(jìn)行超聲處理，功率為18kHz，時間為12min;
[0052] D、后定型烘干:先進(jìn)行清水浸乳，再在110°C條件下烘干定型，即可得到本發(fā)明提 出的環(huán)保超白棉纖維混紡面料。
[0053] 所述的步驟A中構(gòu)樹纖維和棉纖維的重量百分比分別為25%和75%。
[0054]所述的步驟C中的微米級特種白云母粉的粒徑為10-30微米；加入量為溶液的 0.3%〇
[0055]所述的步驟C中的微米級特種白云母粉為振川公司生產(chǎn)的特種白云母粉。
[0056]所述的步驟C中的分散劑為科寧潤濕劑875;加入量為溶液的0.04%。
[0057] 實施例4
[0058] -種環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，包括以下步驟：
[0059] A、織布：采用構(gòu)樹纖維、棉纖維的混紡纖維織造而成，織物組織設(shè)計采用緞紋組 織，使用噴水織機制成胚布；
[0060] B、退漿:采用酶退漿的方式對胚布進(jìn)行退漿處理；
[00611 C、漂白：將漂白池中的液體pH值調(diào)節(jié)到7.5-8,升溫至85°C，在溶液中加入微米級 特種白云母粉、分散劑，進(jìn)行超聲處理，功率為18kHz，時間為12min;
[0062] D、后定型烘干:先進(jìn)行清水浸乳，再在110°C條件下烘干定型，即可得到本發(fā)明提 出的環(huán)保超白棉纖維混紡面料。
[0063] 所述的步驟A中構(gòu)樹纖維和棉纖維的重量百分比分別為25%和75%。
[0064]所述的步驟C中的微米級特種白云母粉的粒徑為50-80微米；加入量為溶液的 0.3%〇
[0005]所述的步驟C中的微米級特種白云母粉為振川公司生產(chǎn)的特種白云母粉。
[0066]所述的步驟C中的分散劑為科寧潤濕劑875;加入量為溶液的0.04%。
[0067] 所述的步驟D中在清水浸乳時，清水中可加入0.002%的硫酸小檗堿。
[0068] 實施例2與實施例1相比，未使用振川公司的特種白云母粉;實施例3與實施例1相 比，未加入硫酸小檗堿，實施例4與實施例1相比，特種白云母粉的粒徑調(diào)整為50-80微米。 [0069] 對實施例1-4進(jìn)行檢測：
[0070]
[0071]
[0072] 上表中斷裂力的測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分?jǐn)嗔?力和斷裂伸長率的測定》
[0073]上表中的抑菌性的檢測標(biāo)準(zhǔn)為GB/T20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評價第3部 分:振蕩法》，采用耐洗色牢度試驗機洗滌方法，測試水洗30次后織物的抑菌率。
[0074] 由以上實施例可以知道，在不加入振川公司的特種白云母粉的情況下，面料不釋 放負(fù)離子;在不加入硫酸小檗堿的條件下，面料的抗菌性能仍然較好，比傳統(tǒng)的純棉面料要 好很多;在特種云母粉粒徑過大的情況下，面料的強度會受到影響，同時釋放負(fù)離子的性能 也會大大降低。
[0075] 此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。
[0076] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： A、 織布:采用構(gòu)樹纖維、棉纖維的混紡纖維織造而成，織物組織設(shè)計采用緞紋組織，使 用噴水織機制成胚布； B、 退漿:采用酶退漿的方式對胚布進(jìn)行退漿處理； C、 漂白：將漂白池中的液體pH值調(diào)節(jié)到7.5-8，升溫至80-90°C，在溶液中加入微米級特 種白云母粉、分散劑，進(jìn)行超聲處理，功率為15_20kHz，時間為10-15min; D、 后定型烘干:先進(jìn)行清水浸乳，再在100-120°C條件下烘干定型，即可得到本發(fā)明提 出的環(huán)保超白棉纖維混紡面料。2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，其特征在于，所述的步驟 A中構(gòu)樹纖維和棉纖維的重量百分比分別為15-30%和70-85%。3. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，其特征在于，所述的步驟 C中的微米級特種白云母粉的粒徑為10-30微米;加入量為溶液的0.1-0.5%。4. 如權(quán)利要求3所述的環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，其特征在于，所述的步驟 C中的微米級特種白云母粉為振川公司生產(chǎn)的特種白云母粉。5. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，其特征在于，所述的步驟 C中的分散劑為科寧潤濕劑875;加入量為溶液的0.02-0.05%。6. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，其特征在于，所述的步驟 D中在清水浸乳時，清水中可加入0.001-0.003%的小檗堿鹽。7. 如權(quán)利要求6所述的環(huán)保超白棉纖維混紡面料的制備工藝，其特征在于，所述的小檗 堿鹽為硫酸小檗堿。
【文檔編號】D06L1/14GK105926120SQ201610287202
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】周曉東
【申請人】浙江富億達(dá)科技股份有限公司