混紡面料工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及混紡面料工藝，這種混紡面料工藝生產(chǎn)出來的混紡面料可以使面料同時(shí)染色，縮短了染色工藝的時(shí)間，降低了染色成本；同時(shí)干燥性測試短時(shí)間內(nèi)可以完成，測試結(jié)果快速及時(shí)，有利于企業(yè)對吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測試方法簡單實(shí)用，不需要配置專門的檢測設(shè)備，測試成本低。
【專利說明】
混紡面料工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及混紡面料工藝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]不同材料的混紡織物需要使各組分獲得基本相同的顏色，減小色差，才能得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。目前對混紡面料的染色，通常采用的方法是對面料分別染色，染成相同染色的色紗后，經(jīng)混紡獲得同色性較好的混紡面料;或者是將混紡坯布多次套染來獲得同色性好的混紡面料。然而不論采用哪種方法，其過程都很復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。
[0003]同時(shí)，由于毛織物具有拒水性，水份無法進(jìn)行面料內(nèi)部，吸水的多少將直接影響測試結(jié)果的正確性，所以以往的毛織物都不對其干燥性能進(jìn)行測試，也就不能保證毛織物的排濕性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可以縮短染色時(shí)間，降低染色成本的混紡面料工藝。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
混紡面料工藝，這種生產(chǎn)方法的具體步驟如下:
1)選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%_22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41% ；
2)將面料坯布燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反;洗呢:溫度60°C，車速20m/min;煮呢:溫度為80V，車速為18米/分;烘干:溫度為108°C ;定型:溫度為180 °C，時(shí)間25秒;蒸呢:溫度為110 °C，6分鐘；
3 )經(jīng)水洗、皂洗，得到同色的混紡面料；
4)對毛織物的干燥性能進(jìn)行測試:
步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cmX 20cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。
[0006]步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土3%的環(huán)境下，平衡12小時(shí)后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；
步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘；
步驟五:將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時(shí)間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復(fù)浸前重量為止； 步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時(shí)間，即為面料自然干燥時(shí)間。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
這種混紡面料工藝生產(chǎn)出來的混紡面料可以使面料同時(shí)染色，縮短了染色工藝的時(shí)間，降低了染色成本；同時(shí)干燥性測試短時(shí)間內(nèi)可以完成，測試結(jié)果快速及時(shí)，有利于企業(yè)對吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測試方法簡單實(shí)用，不需要配置專門的檢測設(shè)備，測試成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及混紡面料工藝，具體步驟如下:
1)選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%_22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41% ；
2)將面料坯布燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反;洗呢:溫度60°C，車速20m/min;煮呢:溫度為80V，車速為18米/分;烘干:溫度為108°C ;定型:溫度為180 °C，時(shí)間25秒;蒸呢:溫度為110 °C，6分鐘；
3 )經(jīng)水洗、皂洗，得到同色的混紡面料；
4)對毛織物的干燥性能進(jìn)行測試:
步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cmX 20cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。
[0009]步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2°C，濕度65 土3%的環(huán)境下，平衡12小時(shí)后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；
步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘；
步驟五:將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時(shí)間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復(fù)浸前重量為止；
步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時(shí)間，即為面料自然干燥時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.混紡面料工藝，其特征在于:這種工藝的具體步驟如下: .1)選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41% ； .2)將面料坯布燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反;洗呢:溫度60°C，車速20m/min;煮呢:溫度為80V，車速為18米/分;烘干:溫度為108°C ;定型:溫度為180 °C，時(shí)間25秒;蒸呢:溫度為110 °C，6分鐘； ..3 )經(jīng)水洗、皂洗，得到同色的混紡面料； .4)對毛織物的干燥性能進(jìn)行測試: 步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cm X 20cm的樣品兩塊作為測試試樣； 步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。 步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2°C，濕度65 ± 3 %的環(huán)境下，平衡12小時(shí)后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量； 步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘； 步驟五:將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時(shí)間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復(fù)浸前重量為止； 步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時(shí)間，即為面料自然干燥時(shí)間。
【文檔編號】G01N1/28GK105928819SQ201610387198
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月4日
【發(fā)明人】夏宏希
【申請人】江陰市宏武紡織有限公司