專利名稱：一種多元經(jīng)紗仿色織面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多元經(jīng)紗仿色織面料及其制備方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
隨著當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們對(duì)著裝的要求也在隨著時(shí)代的步伐瞬息萬變。技術(shù)含量更高、風(fēng)格更新異、原料工藝多元化的新品面料成為了市場(chǎng)上新一代的主角。 異原料、異支、異色、紗線混紡交織于一塊織物中，天絲棉、陽離子滌綸長絲發(fā)揮了獨(dú)特效果，使色澤豐富，結(jié)構(gòu)新穎，大大提高了產(chǎn)品的檔次，市場(chǎng)前景良好。該類面料適合制作高檔女性時(shí)裝、套裝、休閑裝等服飾，布面外觀靚麗，成裝上身后效果好。該產(chǎn)品經(jīng)套色整理后， 具有清新脫俗、質(zhì)地柔軟、伸縮自如、懸垂性好、易于打理、服用性能好的優(yōu)點(diǎn)。
然而，該類面料的單價(jià)及產(chǎn)品附加值較高，其功能性也遠(yuǎn)不能滿足目前市場(chǎng)的需求。其原因是在多元經(jīng)紗紡色織面料的生產(chǎn)過程中，四種經(jīng)紗在整幅面料排列中比例相差懸殊，穿綜筘過程中叉絞和穿接錯(cuò)不能得到有效的控制，對(duì)面料的性能造成不良的影響 ’天絲棉屬于短纖維需在漿紗機(jī)上進(jìn)行漿紗后并軸，本色滌綸、陽離子絲、色絲三種滌長絲是長纖維絲，無法直接在漿紗機(jī)上漿紗，三種滌長絲需先在漿絲機(jī)上漿紗，再在漿紗機(jī)上進(jìn)行漿紗，最后將四種漿紗后的經(jīng)紗進(jìn)行并軸和制造。工作時(shí)間長且工序復(fù)雜，整經(jīng)漿紗的生產(chǎn)速率無法配合高速織機(jī)的生產(chǎn)速率，致使生產(chǎn)過程無法連續(xù)快速的進(jìn)行，增加了面料的生產(chǎn)成本。由于生產(chǎn)方法中整經(jīng)、漿紗、并軸工藝的不連續(xù)性，致使在大批量生產(chǎn)中，為了不影響面料的功能性必須將所有原料整經(jīng)漿紗后再進(jìn)行并軸織造，該長周期的生產(chǎn)方法非常不利于新面料新款式的小批量搶先上市。服裝面料對(duì)面料新穎性要求較高，并且生產(chǎn)周期較短， 以上的不良因素，制約了多元混紡服裝面料在服裝面料市場(chǎng)的發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種四種經(jīng)紗比例差異較大，面料的彈性和服用性能較好；其制備方法采用短纖整經(jīng)機(jī)和雙漿槽漿紗機(jī)上一次整經(jīng)漿紗并軸，明顯縮短了面料的生產(chǎn)周期的多元經(jīng)紗仿色織面料及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
該多元經(jīng)紗仿色織面料，其特征在于采用由天絲棉、陽離子絲、本色滌綸與色絲四種原料套染制成，各組分占布面總經(jīng)根數(shù)的百分比為天絲棉80 90%，本色滌綸2 7%，陽離子絲2 7%，色絲2 7%。
—種權(quán)利要求1所述的多元經(jīng)紗仿色織面料的制備方法，按如下步驟進(jìn)行
A、整經(jīng)
所述整經(jīng)步驟中，采用兩臺(tái)短纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；
將本色滌綸、陽離子絲、色絲采用一臺(tái)短纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，本色滌綸使用一個(gè)經(jīng)軸， 陽離子絲與色絲按經(jīng)根數(shù)1 1排列使用一個(gè)經(jīng)軸，整經(jīng)車速400m/min，退繞時(shí)選用輕量薄型布平行套罩相鄰兩個(gè)紗筒，片紗張力2CN，經(jīng)軸卷繞硬度55 60 ；
將天絲棉采用另一臺(tái)短纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，整經(jīng)車速600m/min，整經(jīng)張力13CN，經(jīng)軸卷繞硬度55 60 ；
B、并軸漿紗
所述漿紗并軸步驟中，天絲棉、本色滌綸、陽離子絲與色絲采用同一臺(tái)雙漿槽單獨(dú)供漿機(jī)漿紗并軸；
所述漿紗并軸步驟中，本色滌綸直接進(jìn)入錫林并軸；天絲棉壓大小絞，加濕分絞， 進(jìn)漿槽B上漿著色；陽離子絲與色絲吊軸上軸后，壓漿輥邵氏硬度設(shè)為80度，對(duì)每個(gè)經(jīng)軸進(jìn)行固定，使每個(gè)經(jīng)軸固定位置在進(jìn)入漿槽A前重合，進(jìn)漿槽A上漿著色，漿槽A中使用的漿料為聚丙烯酸酯粘合劑PS-20和抗靜電劑SK-E按質(zhì)量比1 (0.01 0.05)的復(fù)合物， 停車壓力2IN，壓榨寬度12mm士0. 5mm ；在經(jīng)軸架下安裝一塊防錯(cuò)層布，改用銅質(zhì)蒸汽魚鱗管，濕區(qū)伸長0，干區(qū)伸長0. 8%,；當(dāng)本色滌綸、陽離子絲與色絲到達(dá)雙漿槽單獨(dú)供漿機(jī)分紗梳過程中，待經(jīng)軸固定位置重合時(shí)，將紗片平行拉直；
所述漿槽A中使用的漿料為含固率低、粘著力較強(qiáng)的聚丙烯酸酯粘合劑PS-20和抗靜電劑SK-E按質(zhì)量比1 (0. 01 0. 05)的復(fù)合物。聚丙烯酸酯粘合劑PS-20可以使長纖維絲在漿紗機(jī)上取得良好的上漿效率，抗靜電劑SK-E，防止經(jīng)紗間的摩擦靜電。在漿槽 A中上漿時(shí)可以同時(shí)在漿槽A。
本發(fā)明所述的制備方法中，步驟B漿紗并軸中采取邊漿紗邊并軸的方式，漿紗與并軸同時(shí)進(jìn)行。
一種權(quán)利要求2所述的制備多元經(jīng)紗仿色織面料的方法用漿料，其特征為所述的漿料為聚丙烯酸酯粘合劑PS-20和抗靜電劑SK-E按質(zhì)量比1 (0. 01 0. 05)的復(fù)合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明多元經(jīng)紗仿色織面料所具有的有益效果是本發(fā)明的多元經(jīng)紗仿色織面料，質(zhì)地柔軟、伸縮自如、懸垂性好，靜摩擦因數(shù)為0. 4012 0. 4039。透氣率236 238^/8.1,透濕量121. 2 121. 6g/(m2 · d)-1，芯吸高度4. Omm,由于因本色滌綸、 陽離子絲、色絲三種滌絲含量較少，天絲棉含量較多，多元經(jīng)紗組分之間差別較大，成裝上身后，在保持天絲棉纖維舒適性的同時(shí)，本色滌綸、陽離子絲、色絲與面料間呈現(xiàn)若隱若現(xiàn)， 面料的彈性和服用性能較好。
本發(fā)明生產(chǎn)的多元經(jīng)紗仿色織面料的制備方法，針對(duì)四種經(jīng)紗在整幅面料排列中比例相差懸殊的因素，解決了穿綜筘過程中有效控制叉絞和穿接錯(cuò)的問題，棉結(jié)疵點(diǎn)格率范圍可達(dá)到12 14個(gè)。本發(fā)明采用一次整經(jīng)，有效節(jié)能降耗和提高漿紗好軸率；采用天絲棉、陽離子絲、本色滌綸與色絲四種經(jīng)紗同時(shí)漿紗，加食品色素，一次漿紗并軸的方式，因天絲棉漿紗覆蓋系數(shù)較大，為有效區(qū)分本色滌綸和陽離子絲與色絲四種經(jīng)紗種類，實(shí)現(xiàn)調(diào)漿方式與漿料配方單獨(dú)控制，選用設(shè)備為雙漿槽單獨(dú)供漿機(jī)。本發(fā)明的短纖整經(jīng)機(jī)和雙漿槽漿紗機(jī)上一次整經(jīng)漿紗并軸制備方法，明顯提高了生產(chǎn)效率，解決了原來多種經(jīng)紗一次漿紗二次并軸時(shí)造成的人力物力浪費(fèi)，保證漿紗并軸效率可以較好的與高速噴氣織機(jī)的織造效率相配合。該多元經(jīng)紗仿色織面料可根據(jù)客戶的需求和市場(chǎng)色彩的認(rèn)知度，可采用不同的色彩進(jìn)行套染，改善了多元經(jīng)紗仿色織面料小批量、周期過長的問題，市場(chǎng)前景廣闊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 4
實(shí)施例1 4為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，其中實(shí)施例2為本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
表1多元經(jīng)紗仿色織面料纖維組成
號(hào)單位實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)比例1對(duì)比例2天絲棉%828588918570陽離子絲%6543510本色洚綸%6543510色絲%6543510
其中，實(shí)施例1與實(shí)施例2的制備方法，包括以下步驟
A 整經(jīng)
①本色滌綸、陽離子絲、色絲的整經(jīng)
將本色滌綸、陽離子絲、色絲采用一臺(tái)短纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，本色滌綸使用一個(gè)經(jīng)軸， 陽離子絲與色絲按經(jīng)根數(shù)1 1排列使用一個(gè)經(jīng)軸，整經(jīng)車速400m/min，退繞時(shí)選用輕量薄型布平行套罩相鄰兩個(gè)紗筒，片紗張力2CN，整經(jīng)張力臂搖架與磁眼間距離左右均為20cm， 經(jīng)軸卷繞硬度陽；
②天絲棉的整經(jīng)
將天絲棉采用一臺(tái)短纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，整經(jīng)車速600m/min，整經(jīng)張力13CN，整經(jīng)軸硬度55 ；
B漿紗并軸
天絲棉、本色滌綸、陽離子絲與色絲采用同一臺(tái)雙漿槽單獨(dú)供漿機(jī)漿紗并軸；
①把本色滌綸經(jīng)軸吊至脈沖傳感器處，將經(jīng)軸紗片分為12把，直接進(jìn)入錫林并軸；
②天絲棉全部壓上大小絞，進(jìn)漿槽B加濕分絞，著色為食品色一；
③陽離子絲與色絲吊軸上軸后，分別對(duì)每個(gè)經(jīng)軸粘貼雙面膠帶紙，使每個(gè)經(jīng)軸上所貼膠帶紙?jiān)谶M(jìn)入漿槽A前相對(duì)重合，最大誤差小于10cm，進(jìn)漿槽A漿紗，大小絞與干濕分絞均不使用，著色為食品色二，壓漿輥邵氏硬度80度，停車壓力22KN，壓榨寬度11. 5mm，在經(jīng)軸架下安裝一塊防錯(cuò)層布，改用銅質(zhì)蒸汽魚鱗管，濕區(qū)伸長0，干區(qū)伸長0.8%，選用聚丙烯酸酯粘合劑PS-20與抗靜電劑SK-E的質(zhì)量比為1 0. 01，退漿溫度95°C ；
④本色滌綸、陽離子絲與色絲到達(dá)雙漿槽單獨(dú)供漿機(jī)分紗梳，當(dāng)經(jīng)軸粘貼膠帶紙位置重合時(shí)，用力將貼有膠帶紙的紗片平行拉直，使本色滌綸、陽離子絲與色絲按排花位置分布于整個(gè)布面，搖起分紗梳，正常開車，烘燥模式為單浸雙壓；
C 織造
所述織造步驟中，天絲棉、陽離子絲、本色滌綸與色絲四種經(jīng)紗采用高速噴氣織機(jī)織造，平紋組織穿前區(qū)，提花組織穿后區(qū)，車速630rpm，引緯時(shí)間70° 沈0°，到達(dá)時(shí)間 230°，開口時(shí)間四0°，張力設(shè)定4000N，后梁高度值70mm，深度1格，在停經(jīng)條后加裝分絞棒固定裝置，分別在分絞棒的終端連接導(dǎo)靜電線，將停經(jīng)架位置調(diào)整為后2格高1格。
其中，實(shí)施例3與實(shí)施例4的制備方法，包括以下步驟
A 整經(jīng)
①本色滌綸、陽離子絲、色絲的整經(jīng)
將本色滌綸、陽離子絲、色絲采用一臺(tái)短纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，本色滌綸使用一個(gè)經(jīng)軸， 陽離子絲與色絲按經(jīng)根數(shù)1 1排列使用一個(gè)經(jīng)軸，整經(jīng)車速400m/min，退繞時(shí)選用輕量薄型布平行套罩相鄰兩個(gè)紗筒，片紗張力2CN，整經(jīng)張力臂搖架與磁眼間距離左右均為20cm， 經(jīng)軸卷繞硬度60 ；
②天絲棉的整經(jīng)
將天絲棉采用一臺(tái)短纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，整經(jīng)車速600m/min，整經(jīng)張力13CN，整經(jīng)軸硬度60 ；
B漿紗并軸
天絲棉、本色滌綸、陽離子絲與色絲采用同一臺(tái)雙漿槽單獨(dú)供漿機(jī)漿紗并軸；
①把本色滌綸經(jīng)軸吊至脈沖傳感器處，將經(jīng)軸紗片分為12把，直接進(jìn)入錫林并軸；
②天絲棉全部壓上大小絞，進(jìn)漿槽B加濕分絞，著色為食品色一；
③陽離子絲與色絲吊軸上軸后，分別對(duì)每個(gè)經(jīng)軸粘貼膠帶紙，使每個(gè)經(jīng)軸上所貼膠帶紙?jiān)谶M(jìn)入漿槽A前相對(duì)重合，最大誤差10cm，進(jìn)漿槽A漿紗，大小絞與干濕分絞均不使用，著色為食品色二，壓漿輥邵氏硬度80度，停車壓力22KN，壓榨寬度12. 5mm,在經(jīng)軸架下安裝一塊防錯(cuò)層布，改用銅質(zhì)蒸汽魚鱗管，濕區(qū)伸長0，干區(qū)伸長0.8%，選用聚丙烯酸酯粘合劑PS-20與抗靜電劑SK-E的質(zhì)量比為1 0. 05，退漿溫度70°C ；
④本色滌綸、陽離子絲與色絲到達(dá)雙漿槽單獨(dú)供漿機(jī)分紗梳，當(dāng)經(jīng)軸粘貼膠帶紙位置重合時(shí)，用力將貼有膠帶紙的紗片平行拉直，使本色滌綸、陽離子絲與色絲按排花位置分布于整個(gè)布面，搖起分紗梳，正常開車，烘燥模式為單浸雙壓；
C織造步驟與實(shí)施例1、實(shí)施例2相同。
對(duì)比例1
面料組成最好跟其中一個(gè)實(shí)施例相同，其制備方法如下
A整經(jīng)方式
將本色滌綸、陽離子絲、色絲采用一臺(tái)長纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，整經(jīng)車速400m/min。天絲棉整經(jīng)方式與實(shí)施例1和實(shí)施例2相同。
B漿紗并軸
先將本色滌綸、陽離子絲、色絲在漿絲機(jī)上上漿并軸，再將上漿并軸后的本色滌綸、陽離子絲、色絲與天絲棉按照實(shí)施例1和實(shí)施例2所述步驟B漿紗并軸進(jìn)行。
C織造模式與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例2
生產(chǎn)方法與實(shí)施例1相同。
性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)
面料表面摩擦性能決定面料手感的爽、滑、糙、糯程度。摩擦因數(shù)小，織物手感滑爽，摩擦因數(shù)大，織物手感粗糙。實(shí)驗(yàn)儀器為織物靜摩擦因數(shù)測(cè)試儀?？椢锉砻娼?jīng)摩擦性能見表2。面料的透氣性用透氣率來表示，透氣率越大，面料的透氣性越好。本發(fā)明采用YC461 型織物中壓透氣量儀對(duì)實(shí)施例和對(duì)比例根據(jù)GB/IM53-1997的規(guī)定，重復(fù)測(cè)定10次后取平均值，其測(cè)試結(jié)果見表2?？椢飳?dǎo)濕性好，說明與人體不易產(chǎn)生粘連，根據(jù)FZ/T01071-1999 的規(guī)定，測(cè)定規(guī)定時(shí)間內(nèi)液體沿面料縫隙上升或侵入高度，面料芯吸高度見表2。
分別按實(shí)施例1 4和對(duì)比例1對(duì)比例2的面料纖維組成進(jìn)行制造，測(cè)試生產(chǎn) 10000m布料所用整經(jīng)漿紗并軸時(shí)間，每種纖維組成面料測(cè)試10次，記錄平均值。
表2性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種多元經(jīng)紗仿色織面料，其特征在于采用由天絲棉、陽離子絲、本色滌綸與色絲四種原料套染制成，各組分占布面總經(jīng)根數(shù)的百分比為天絲棉80 90%，本色滌綸2 7%，陽離子絲2 7%，色絲2 7%。
2.—種權(quán)利要求1所述的多元經(jīng)紗仿色織面料的制備方法，采用如下步驟整經(jīng)一漿紗并軸一織造一整理；其特征在于A、整經(jīng)所述整經(jīng)步驟中，采用兩臺(tái)短纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；將本色滌綸、陽離子絲、色絲采用一臺(tái)短纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，本色滌綸使用一個(gè)經(jīng)軸，陽離子絲與色絲按經(jīng)根數(shù)1 1排列使用一個(gè)經(jīng)軸，整經(jīng)車速400m/min，退繞時(shí)選用輕量薄型布平行套罩相鄰兩個(gè)紗筒，片紗張力2CN，經(jīng)軸卷繞硬度55 60 ；將天絲棉采用另一臺(tái)短纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，整經(jīng)車速600m/min，整經(jīng)張力13CN，經(jīng)軸卷繞硬度55 60 ；B、漿紗并軸所述漿紗并軸步驟中，天絲棉、本色滌綸、陽離子絲與色絲采用同一臺(tái)雙漿槽單獨(dú)供漿機(jī)漿紗并軸；所述漿紗并軸步驟中，本色滌綸直接進(jìn)入錫林并軸；天絲棉壓大小絞，加濕分絞，進(jìn)漿槽B上漿著色；陽離子絲與色絲吊軸上軸后，壓漿輥邵氏硬度設(shè)為80度，對(duì)每個(gè)經(jīng)軸進(jìn)行固定，使每個(gè)經(jīng)軸固定位置在進(jìn)入漿槽A前重合，進(jìn)漿槽A上漿著色，漿槽A中使用的漿料為聚丙烯酸酯粘合劑PS-20和抗靜電劑SK-E按質(zhì)量比1 (0.01 0.0 的復(fù)合物，停車壓力22KN，壓榨寬度12mm士0. 5mm ；在經(jīng)軸架下安裝一塊防錯(cuò)層布，改用銅質(zhì)蒸汽魚鱗管，濕區(qū)伸長0，干區(qū)伸長0. 8 % ；當(dāng)本色滌綸、陽離子絲與色絲到達(dá)雙漿槽單獨(dú)供漿機(jī)分紗梳過程中，待經(jīng)軸固定位置重合時(shí)，將紗片平行拉直。
3.—種權(quán)利要求2所述的制備多元經(jīng)紗仿色織面料的方法用漿料，其特征為所述的漿料為聚丙烯酸酯粘合劑PS-20和抗靜電劑SK-E按質(zhì)量比1 (0.01 0.05)的復(fù)合物。全文摘要
一種多元經(jīng)紗仿色織面料及其制備方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。其特征為是由天絲棉80～90％，本色滌綸2～7％，陽離子絲2～7％，色絲2～7％四種原料套染制成。其制備方法中整經(jīng)步驟采用兩臺(tái)短纖整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，漿紗并軸步驟中天絲棉、本色滌綸、陽離子絲與色絲采用同一臺(tái)雙漿槽單獨(dú)供漿機(jī)漿紗并軸；解決了在短纖整經(jīng)機(jī)和雙漿槽漿紗機(jī)上不能一次整經(jīng)漿紗并軸，多元經(jīng)紗仿色織面料生產(chǎn)批量小、周期長的問題。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102505255SQ201110349698
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者于朋, 劉 東, 孫紅春, 田成杰, 章學(xué)文 申請(qǐng)人:淄博銀仕來紡織有限公司