專利名稱：割線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于縫紉機(jī)的割線裝置。本發(fā)
明還涉及一種具有這種類型的割線裝置的縫紉機(jī)。
背景技術(shù)：
由已公開的現(xiàn)有應(yīng)用情況已知開頭所述類型的割線裝置。從DE102007045599A1 和Dilrkopp Adler AG的以下公司文獻(xiàn)已知其它割線裝置767專業(yè)縫紉機(jī)維修指南/使用 手冊(cè)(Serviceanleitung) 10/2008版。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，改進(jìn)對(duì)線的夾緊的工作可靠性。 根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過具有在權(quán)利要求1中給出的特征的割線裝置來實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的調(diào)節(jié)元件確保了對(duì)線夾夾緊壓力的匹配。所述夾緊壓力可特別是匹 配于縫紉參數(shù)和待夾緊的線的線參數(shù)。對(duì)應(yīng)刀特別是可以固定在縫紉機(jī)的擺梭支座上。在 調(diào)節(jié)擺梭支座時(shí)可自動(dòng)地進(jìn)行對(duì)應(yīng)刀的隨動(dòng)調(diào)節(jié)(Mitverstellung)，從而不必進(jìn)行對(duì)應(yīng)刀 的重新定向。利用所述調(diào)節(jié)元件，可以在給定的區(qū)域內(nèi)設(shè)定夾緊壓力。在根據(jù)本發(fā)明的調(diào) 節(jié)元件中可以不必在調(diào)節(jié)期間從線夾支承件上拆松所述線夾。 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線夾和調(diào)節(jié)元件的設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)了特別簡(jiǎn)單的夾緊壓力 調(diào)節(jié)。 特別是根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)元件的設(shè)計(jì)方案同樣實(shí)現(xiàn)了特別簡(jiǎn)單的夾緊 壓力調(diào)節(jié)。根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鎖的螺栓使得不必對(duì)螺栓進(jìn)行附加固定。
根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮線刀已經(jīng)在實(shí)踐中得到證明。所述割線裝置可以用于切 割至少一個(gè)面線和/或用于切割縫紉機(jī)的至少一個(gè)底線。 根據(jù)權(quán)利要求6所述的縫紉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與在上文中結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的割線裝置所 述的優(yōu)點(diǎn)相同。所述縫紉機(jī)通常涉及單針縫紉機(jī)、雙針縫紉機(jī)、或者也可以是具有更多針的 多針縫紉機(jī)。


下面借助附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的實(shí)施例。其中 圖1示出一雙針縫紉機(jī)的工作側(cè)的視圖，其中略去了機(jī)臺(tái)以顯示出安裝在基板中 的各零件； 圖2示出根據(jù)圖1的雙針縫紉機(jī)的透視圖； 圖3由根據(jù)圖1的觀察方向示出放大的縫紉機(jī)針桿切換組件，其中兩個(gè)針桿皆處 于上止點(diǎn)并處于接入的縫紉工作狀態(tài)； 圖4由圖3中的觀察方向IV示出針桿切換組件的視圖；
圖5由圖4中的觀察方向V示出針桿切換組件的視 圖6以類似于圖3的視圖示出組件，其中左針桿在下止點(diǎn)區(qū)域中被接入而右針桿 被移出； 圖7以類似于圖4的視圖示出在根據(jù)圖6的切換狀態(tài)下的針桿切換組件； 圖8以類似于圖6的視圖示出針桿切換組件，其中在根據(jù)實(shí)施針傳送擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的 位置中示出針桿，與圖6相比略去了針桿切換組件的幾個(gè)部件； 圖9以類似于圖7的視圖示出在根據(jù)圖8的針傳送位置中的針桿切換組件； 圖10示出圖9中的區(qū)域X的局部放大圖； 圖11以類似于圖8的視圖示出根據(jù)實(shí)施針傳送擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的針桿切換組件； 圖12以類似于圖7的視圖示出在根據(jù)圖11的針傳送位置中的針桿切換組件； 圖13示出圖12中的區(qū)域XIII的局部放大圖； 圖14以類似于圖4的視圖示出針桿切換組件，其中卻略去幾個(gè)部件，在推力軸/
驅(qū)動(dòng)軸(Schubwelle)的區(qū)域中被截?cái)嗖⑶揖植勘黄书_； 圖15示出圖14中的局部XV的放大圖； 圖16根據(jù)圖14中的觀察方向XVI示出組件的視圖； 圖17示出縫紉機(jī)針桿傳送裝置的連桿系/連桿機(jī)構(gòu)在拉桿的傳送位置中的透視 圖； 圖18示出由平行于推力軸縱軸線的觀察方向觀察的、根據(jù)圖17的連桿系的側(cè)視 圖； 圖19示出根據(jù)圖18中的線XIX-XIX的剖視圖； 圖20以類似于圖17的視圖示出連桿系，其中拉桿在非工作位置中示出； 圖21以類似于圖18的視圖示出在根據(jù)圖20的位置中的連桿系； 圖22示出根據(jù)在圖21中的線XXII-XXII的剖視圖； 圖23以類似于圖20的視圖示出連桿系，其中連桿系的送針桿的固定螺栓被拆 松； 圖24以類似于圖21的視圖示出在根據(jù)圖23的位置中的連桿系； 圖25示出縫紉機(jī)的擺梭驅(qū)動(dòng)組件的透視圖； 圖26示出擺梭/鉤圈裝置(Greifer)驅(qū)動(dòng)組件的軸布置結(jié)構(gòu)的透視圖； 圖27示出根據(jù)圖26的軸布置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖； 圖28示出軸布置結(jié)構(gòu)根據(jù)圖27中的線XXVIII-XXVIII的軸向縱剖視圖； 圖29示出圖28中的局部細(xì)節(jié)XXIX ; 圖30示出根據(jù)圖27中的線XXX-XXX的剖視圖； 圖31示出根據(jù)圖27中的線XXXI-XXXI的剖視圖； 圖32以類似于圖31的視圖示出位于用于擺動(dòng)調(diào)節(jié)空心軸的第一邊界位置中的軸 布置結(jié)構(gòu)，所述擺動(dòng)調(diào)節(jié)用于設(shè)定針桿行程(Schleifenhub); 圖33以類似于圖31的視圖示出位于用于擺動(dòng)調(diào)節(jié)空心軸的對(duì)置邊界位置中的軸
布置結(jié)構(gòu)，所述擺動(dòng)調(diào)節(jié)用于設(shè)定針桿行程； 圖34示出根據(jù)圖30中的線XXXIV-XXXIV的剖視圖； 圖35示出圖34中的局部細(xì)節(jié)XXXV ; 圖36示出縫紉機(jī)的割線器組件的透視 圖37示出割線器組件的在切割力調(diào)節(jié)螺栓的區(qū)域中剖斷的俯視圖； 圖38根據(jù)在圖37中的觀察方向XXXVIII示出割線器組件的側(cè)視圖； 圖39由類似于圖38的觀察方向、以刮線刀/線拉刮刀(Fadenziehmesser)在割
線后相對(duì)于對(duì)應(yīng)刀/反向刀的位置示出割線器組件在刀布置結(jié)構(gòu)區(qū)域中的局部放大圖； 圖40示出圖39中的局部細(xì)節(jié)XL ; 圖41以類似于圖39的視圖示出在切割力調(diào)節(jié)螺栓的區(qū)域中露出的內(nèi)部細(xì)節(jié)； 圖42示出在根據(jù)圖39的相對(duì)位置中的刀布置結(jié)構(gòu)的俯視圖； 圖43以刮線刀在割線前相對(duì)于對(duì)應(yīng)刀的相對(duì)位置示出的割線器組件的刀布置結(jié) 構(gòu)的透視圖； 圖44以類似于圖39的視圖示出在根據(jù)圖43的相對(duì)位置中的刀布置結(jié)構(gòu)； 圖45示出圖44中的細(xì)節(jié)XLV ; 圖46以類似于圖42的視圖示出在根據(jù)圖43的相對(duì)位置中的刀布置結(jié)構(gòu)； 圖47沿切割力調(diào)節(jié)螺栓的觀察方向示出刀布置結(jié)構(gòu)的局部透視圖； 圖48以刮線刀在調(diào)節(jié)切割力時(shí)相對(duì)于對(duì)應(yīng)刀的相對(duì)位置示出刀布置結(jié)構(gòu)； 圖49以類似于圖44的視圖示出在根據(jù)圖48的相對(duì)位置中的刀布置結(jié)構(gòu)； 圖50示出在圖49中的細(xì)節(jié)L ; 圖51以類似于圖46的視圖示出在根據(jù)圖48的相對(duì)位置中的刀布置結(jié)構(gòu)； 圖52以類似于圖47的視圖示出在根據(jù)圖48的相對(duì)位置中的布置結(jié)構(gòu)； 圖53以從斜下方觀察下線夾/夾線機(jī)構(gòu)的觀察方向示出在根據(jù)圖39的相對(duì)位置 中的刀布置結(jié)構(gòu)的透視圖，其中略去對(duì)應(yīng)刀； 圖54以類似于圖39的視圖示出具有通過夾緊力調(diào)節(jié)螺栓預(yù)加載的線夾的刀布置 結(jié)構(gòu)； 圖55以露出夾緊力調(diào)節(jié)螺栓的剖斷的觀察方向示出根據(jù)圖54中的觀察方向LV 的視圖； 圖56示出在刮線刀的相對(duì)于對(duì)應(yīng)刀和相對(duì)于下線夾的夾線力調(diào)節(jié)相對(duì)位置中的 刀布置結(jié)構(gòu)； 圖57以類似于54的視圖示出在根據(jù)圖56的相對(duì)位置中的刀布置結(jié)構(gòu)； 圖58以類似于55的視圖示出刀布置結(jié)構(gòu)，其中夾緊力調(diào)節(jié)螺栓與線夾相接合； 圖59示出圖58在下線夾的區(qū)域中的局部放大圖； 圖60示出基板在針板和兩個(gè)與該針板相鄰的針板滑塊的區(qū)域中的從斜上方觀察 的局部透視圖； 圖61示出根據(jù)圖60的基板部段的俯視圖； 圖62示出根據(jù)圖61中的線LXII-LXII的剖視圖； 圖63以固定位置示出在圖62中的細(xì)節(jié)LXII，其中圖61中在右側(cè)示出的針板滑塊 不能相對(duì)于基板進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)； 圖64以釋放位置示出根據(jù)圖63的細(xì)節(jié)，其中針板滑塊能夠相對(duì)于基板進(jìn)行相對(duì) 移動(dòng)； 圖65示出根據(jù)圖61中的線LXV-LXV的剖視圖；以及 圖66示出在圖65中的細(xì)節(jié)LXVI。
具體實(shí)施例方式
在圖1和圖2中示出主要部件的雙針縫紉機(jī)1具有上臂2、豎直的立柱3和形式為 基板4的下機(jī)體。在臂2中可旋轉(zhuǎn)地支承有一主軸，在圖14和16中標(biāo)出該主軸的主軸軸 線5。在圖14中以兩根輔助線5a和5b的交點(diǎn)示出該主軸軸線。
縫紉機(jī)1的機(jī)體7和基板4是縫紉機(jī)1的機(jī)架的一部分。 通過一安裝在臂2中的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)主軸、進(jìn)而驅(qū)動(dòng)縫紉機(jī)1的主要縫紉部件。 其它縫紉部件通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(在附圖中未詳細(xì)示出)來驅(qū)動(dòng)。通過主軸和形式為曲柄傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)8的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(在圖3至圖6中進(jìn)一步詳細(xì)示出)可豎直地上下驅(qū)動(dòng)針桿9、10。圖 1中在左側(cè)示出的針桿在下文中以附圖標(biāo)記9來標(biāo)示，而圖1中在右側(cè)示出的針桿在下文中 以附圖標(biāo)記10來標(biāo)示。針桿9、10分別帶有一根針11、12。針桿9、10二者形成用于兩根針 11、12的針接納單元。在縫紉機(jī)1的未示出的實(shí)施例中，也可以設(shè)置一個(gè)接納兩根針11和 12的單個(gè)針接納單元，而不是兩個(gè)針桿9、10。 在針桿9、 10的下方，在基板4的上支承板/座板13中設(shè)有一與支承板13螺紋連 接的針板14。針板14在圖60和圖61中詳細(xì)示出。針板14具有兩個(gè)沿縫紉方向15(參 見圖2和圖61)長(zhǎng)形延伸的移料件開口 16、17，所述移料件開口用于供具有兩個(gè)移料件部 段18、 19的移料件穿過，所述移料件用于在下面?zhèn)魉涂p料。移料件部段18、 19分別具有一 用于供相應(yīng)的針11、12穿過的針孔20、21。 在縫紉過程中利用壓腳22從上方保持縫料。通過電磁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23 (參看圖1)能 夠以電磁的方式使壓腳22形成氣隙/抬起。 在縫紉過程中，可選擇使用移料件部段18、 19或者剌入縫料的針11、 12本身來向 前移動(dòng)在針板14和壓腳22之間的縫料?？p紉機(jī)1可選擇以下方傳送的方式或以針傳送的 方式工作。 在針板14下方，在基板4中設(shè)有擺梭組件24，所述擺梭組件的整體以及相互間隔 開的擺梭25、26在圖25中示出。在縫紉機(jī)1中，在擺梭25、26之間的距離變化、進(jìn)而在利 用針11、12和相應(yīng)擺梭25、26縫紉的線縫之間的距離變化可以在幾毫米到幾十毫米之間的 范圍內(nèi)。 擺梭25、26的擺梭尖端27與針11、12的運(yùn)動(dòng)同步地共同作用以形成針跡，其中通 過針運(yùn)動(dòng)形成面線(未示出)的線圈，擺梭尖端27抓住所述線圈。 擺梭25、26設(shè)計(jì)成圍繞豎直的、彼此平行的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的擺梭，并分別具有一用于
存儲(chǔ)底線的針儲(chǔ)殼(Nadelvorratsgeh5use )28，所述底線以線筒的形式提供。在形成針
跡時(shí)，由擺梭25、26提供的兩根底線中的一根與由兩根針11、12提供的面線中的一根打結(jié)
/扭結(jié)。 兩根面線都由在附圖中未示出的線筒提供，并通過面線張緊裝置29(參見圖l和 圖2)以確定且可調(diào)節(jié)的方式張緊，所述面線張緊裝置安裝在臂2的安裝板上。
—針距調(diào)節(jié)器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30用于驅(qū)動(dòng)具有移料件部段18、 19的移料件，所述針距調(diào) 節(jié)器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在圖1中可以在基板4的區(qū)域中看到。擺梭25、26通過一底軸31和一轉(zhuǎn)向 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)而被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，所述底軸和轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝在配屬于擺梭25、26的擺梭驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體32、33中。
6
兩個(gè)割線器組件用于切斷面線和底線，其中一個(gè)割線器組34整體在圖36中示出，
其中在圖l和圖2中可以看到切割凸輪體(Schneidkurvenk6rper )35，所述切割凸輪
體能夠通過一行程電磁鐵36接通以操縱刮線刀37(參見圖36)。所述切割凸輪體35以不 能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與底軸31連接。 兩個(gè)割線器組34中的每一個(gè)用于切斷一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的面線和底線。
—針桿切換組件39的切換裝置38用于選擇性地停止兩個(gè)針桿9、 10中的一個(gè)的 縫紉工作，所述針桿切換組件整體在圖3至圖7中示出并詳細(xì)地在圖8至圖16中示出。利 用切換裝置38可以在縫紉機(jī)1的三個(gè)工作狀態(tài)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。在圖3至圖5中示出的切 換裝置38的位置中，兩個(gè)針桿9、10都被接入、即參加縫紉工作。在圖6至圖12中示出的 切換裝置38的位置中，左針桿9被接入、即參加縫紉工作，而右針桿10被移出、即保持在上 止點(diǎn)區(qū)域中的靜止位置中。相應(yīng)地，還可以通過切換裝置38形成第三工作位置，其中接入 右針桿10而移出左針桿9。 這種類型的切換裝置的基本工作原理由DE-PS 955023已知。 切換凸輪/接觸凸輪40用于使切換裝置38在三個(gè)工作狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。在接入 兩個(gè)針桿9、10的工作位置中，切換凸輪40處于兩個(gè)切換桿/觸桿41之間，所述切換桿分 別設(shè)置在兩個(gè)針桿9、 10的上端部上。在切換裝置38的分別移出兩個(gè)針桿9、 10之一的相
應(yīng)移出位置中，切換凸輪40通過下切換作用面(Schalt-WirkfHche) 42(參見圖io和
13)與在相應(yīng)針桿的切換端部/觸端43上的切換桿41共同作用。 一可人工操縱的操縱元 件45 (參見圖3)用于使切換凸輪40在其不同的切換位置之間移動(dòng)，所述操縱元件45具有 一切換柄46和一復(fù)位柄47。操縱元件45通過一水平軸48、一切換桿49和一接通桿/起 動(dòng)桿50(參見圖10)機(jī)械地與切換凸輪連接。在切換桿49與水平軸48相鉸接的區(qū)域中設(shè) 有一復(fù)位彈簧51 (參見圖4)，所述復(fù)位彈簧51與一止擋單元52共同作用，所述復(fù)位彈簧 51的彈簧端部53抵靠在所述止擋單元上。止擋單元52包括一用于切換凸輪40在兩個(gè)切 換桿41之間的中間位置的擋桿54。 —針傳送裝置55用于在針剌期間沿著縫紉方向或傳送方向15移動(dòng)針桿9、10、即 用于針傳送，所述針傳送裝置55的針桿側(cè)部件例如在圖3和圖5中示出。所述針傳送通過 使針桿座56圍繞一擺動(dòng)軸線57擺動(dòng)來進(jìn)行，所述針桿座的形式是在外部引導(dǎo)兩個(gè)針桿9、 IO的搖板。擺動(dòng)軸線57平行于支承板13。擺動(dòng)軸線57與切換凸輪40相距大于10mm，在 所示出的實(shí)施例中相距數(shù)厘米。圍繞擺動(dòng)軸線57的擺動(dòng)通過一沿著所述擺動(dòng)軸線57延伸 的推力軸58來驅(qū)動(dòng)。推力軸58的針桿側(cè)端部以不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與引導(dǎo)搖板56連接。 所述引導(dǎo)搖板56具有一上引導(dǎo)部段59，所述上引導(dǎo)部段59與一下引導(dǎo)部段60連接。所述 下引導(dǎo)部段60又通過一操縱臂61與推力軸58以不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接。
切換凸輪40如此設(shè)計(jì)(參見圖10和圖13)，使切換作用面42跟隨針桿的切換端 部43的基于針傳送進(jìn)行的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在此，圖10示出的切換凸輪40處于切換端部43的 在針傳送過程末端處的針傳送位置中，即處于一針桿9、10的針側(cè)端部44在縫紉方向15上 偏移最大的位置中。圖13示出切換端部43的與針桿在與縫紉方向15相反的方向上的最 大偏移相對(duì)應(yīng)的位置。 切換凸輪40以能圍繞一與擺動(dòng)軸線57平行的切換凸輪擺動(dòng)軸線62擺動(dòng)的方式 支承在固定在機(jī)體上的切換凸輪支架63上。為了進(jìn)行切換凸輪40的切換操作，接通桿50通過一隨動(dòng)件/結(jié)合件64和一在切換凸輪40中形成的操縱槽65與切換凸輪40共同作用，所述隨動(dòng)件與接通桿50固定連接。這樣便與切換凸輪40圍繞切換凸輪擺動(dòng)軸線62的擺動(dòng)位置無關(guān)地、在接通桿50和切換凸輪40之間確保了可靠的致動(dòng)力連接。
接通桿50通過一復(fù)位彈簧66與切換桿49連接(例如參見圖7)。復(fù)位彈簧66確保了 當(dāng)切換凸輪40在側(cè)向遇到相應(yīng)待切換針桿9、 10的切換桿41之一時(shí)，可以逆著復(fù)位彈簧66的預(yù)載一直避免切換凸輪40的朝向切換桿41的致動(dòng)運(yùn)動(dòng)，直到切換桿41已經(jīng)通過相應(yīng)針桿9、10的縫紉運(yùn)動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)到足以將切換凸輪40移置到在切換桿41上方的切換位置中。 借助圖3至圖16顯示用于針桿9、10的上下縫紉操作的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括一滑塊/十字頭式的可被上下驅(qū)動(dòng)地隨動(dòng)件67，所述隨動(dòng)件67(例如在圖5中示出)在相應(yīng)針桿9、 10的縫紉狀態(tài)下、在一上運(yùn)行止擋件與一能通過切換裝置38切換的下運(yùn)行止擋件69之間軸向固定，所述上運(yùn)行止擋件對(duì)于兩個(gè)針桿9、 10中的每一個(gè)都設(shè)計(jì)成一個(gè)擋環(huán)68。下運(yùn)行止擋件69各包括三個(gè)止擋球70，所述止擋球在釋放切換桿41時(shí)被推到一止擋位置。在所述止擋位置中，止擋球70向外伸出相應(yīng)針桿9、10的殼壁外，使針桿9、10的由此得到的有效外徑大于滑塊67的相應(yīng)針桿引導(dǎo)裝置的內(nèi)徑。
兩個(gè)擋環(huán)68中的每一個(gè)都利用緊固螺栓軸向固定在相應(yīng)的針桿9、10上。擋環(huán)68作為用于滑塊67的上運(yùn)行止擋件。 滑塊67通過一曲柄71與主軸(參見例如在圖5中的主軸軸線5)驅(qū)動(dòng)連接。
引導(dǎo)搖板56的上引導(dǎo)部段59具有一下導(dǎo)棱72 (例如參見圖5)。引導(dǎo)搖板56的下引導(dǎo)部段60具有一上導(dǎo)棱73。所述上導(dǎo)棱73間隔開地設(shè)置在下導(dǎo)棱72的下方。
切換裝置38針對(duì)兩個(gè)針桿9、10中的每一個(gè)設(shè)有一個(gè)能切換的下靜止止擋件74，所述下靜止止擋件可通過操縱相應(yīng)的切換桿41而被設(shè)定到一止擋位置(參見圖16)。兩個(gè)下靜止止擋件74中的每一個(gè)包括下運(yùn)行止擋件69的止擋球類型的三個(gè)止擋球70。下靜止止擋件74的止擋球70在止擋位置中與下引導(dǎo)部段60的上導(dǎo)棱73的內(nèi)斜切部共同作用，在所述止擋位置中所述止擋球又向外伸出相應(yīng)針桿9、 10的外殼壁之外。
在靜止?fàn)顟B(tài)下，即在操縱切換桿41的移出狀態(tài)下，被移出的針桿9、 10在上靜止止擋件75與可切換的下靜止止擋件74之間被軸向地固定在引導(dǎo)搖板56上(參見圖16)。上靜止止擋件75由相應(yīng)擋環(huán)68的上邊緣給出。 通過操縱相應(yīng)切換桿41可能在一沉降的非工作位置與一止擋位置之間切換止擋球70，在所述非工作位置中所述止擋球不具有止擋作用，在所述止擋位置中所述止擋球70伸出相應(yīng)針桿9、10的殼壁外并具有止擋作用。關(guān)于下靜止止擋件74，所述止擋作用意味著將止擋球70抵靠在引導(dǎo)搖板56的下引導(dǎo)部段60的上導(dǎo)棱73上。關(guān)于下運(yùn)行止擋件69，所述止擋作用意味著將止擋球70抵靠在滑塊67上。 在下運(yùn)行止擋件69或下靜止止擋件74的向外伸出相應(yīng)針桿9、10的殼壁外的止擋位置中，止擋球70被朝向止擋位置彈性地偏壓。相應(yīng)地，下靜止止擋件74設(shè)計(jì)成，使得所述下靜止止擋件朝向上靜止止擋件75對(duì)相應(yīng)移出的針桿9、10進(jìn)行彈性地偏壓。此外在針桿9和/或10運(yùn)行時(shí)必須確保擋環(huán)68的上邊緣不抵靠在下導(dǎo)棱72上。由此確保了 在與擋環(huán)68連動(dòng)的滑塊67的上止點(diǎn)中，必須精確規(guī)定引導(dǎo)搖板56的上引導(dǎo)部段59的下導(dǎo)棱72距擋環(huán)68的上邊緣的距離。這還確保了，滑塊67不會(huì)在針桿9、 10被移出時(shí)撞在
8夾緊于上靜止止擋件75和下靜止止擋件74之間的擋環(huán)68上。 —距離調(diào)節(jié)裝置76用于調(diào)節(jié)距離，所述距離調(diào)節(jié)裝置76設(shè)計(jì)成一偏心調(diào)節(jié)裝置， 這在圖15中詳細(xì)示出。推力軸58的擺動(dòng)軸線57(在圖15中作為兩根輔助線57a和57b 的交點(diǎn)示出)與主軸軸線5的水平位置水平相距一偏心量E(參見在圖15中的輔助線5a)。 通過對(duì)推力軸58的調(diào)節(jié)性轉(zhuǎn)動(dòng)，可沿垂直方向相對(duì)于針桿9、10的位置來調(diào)節(jié)引導(dǎo)搖板56 的位置、進(jìn)而調(diào)節(jié)引導(dǎo)搖板56的上引導(dǎo)部段59的下導(dǎo)棱72距滑塊67的朝向所述下導(dǎo)棱 72的上導(dǎo)棱的距離。所述距離最小大于擋環(huán)68在沿針桿9、10的軸向方向上的厚度。在所 示實(shí)施例中，偏心量E為0. 2mm，即小于lmm。 圖17至圖24示出形式為連桿系77的針傳送裝置55的其它部件。所述連桿系77 安裝在縫紉機(jī)1的立柱3中。連桿系77具有一驅(qū)動(dòng)桿78，所述驅(qū)動(dòng)桿78以不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng) 的方式與針距調(diào)節(jié)器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30的與推力軸58平行地水平延伸的驅(qū)動(dòng)軸79連接。驅(qū)動(dòng) 桿78通過第一鉸接機(jī)構(gòu)80與一拉桿81連接。拉桿81通過一形式為鉸接螺栓單元的另一 鉸接機(jī)構(gòu)82與一送針桿83鉸接。送針桿83在與另一鉸接機(jī)構(gòu)82的鉸接軸線82a(參見 圖19)對(duì)置的端部上以不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與推力軸58連接。在連桿系77(在圖17至圖 19中示出)的針傳送調(diào)整中實(shí)現(xiàn)了 驅(qū)動(dòng)軸79的間歇性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)桿78的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng) (參見雙箭頭84)并相應(yīng)地轉(zhuǎn)化為送針桿83的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)(參見雙箭頭85)。相應(yīng)地，間歇 地驅(qū)動(dòng)推力軸58，使得針桿9、 10在例如兩個(gè)在圖9和圖12中示出的傳送位置之間進(jìn)行擺 動(dòng)傳送運(yùn)動(dòng)。 圖20至圖22示出了連桿系77的非工作位置，在該位置中針傳送裝置55不工作、 即不進(jìn)行針傳送。在所述非工作位置中，拉桿81不對(duì)送針桿83施加驅(qū)動(dòng)作用，使所述送針 桿即使在驅(qū)動(dòng)桿78進(jìn)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)84時(shí)仍保持靜止。在所述非工作位置中，送針桿83通過 鉸接螺栓82固定地與縫紉機(jī)1的機(jī)架部件85a連接。 在非工作位置中，拉桿81通過一長(zhǎng)形孔/銷連接結(jié)構(gòu)86與送針桿83連接，所述 長(zhǎng)形孔/銷連接結(jié)構(gòu)具有一固定在送針桿83上的滑銷87和一形成在拉桿81上的長(zhǎng)形孔 88。滑銷87被壓入送針桿83中。長(zhǎng)形孔88設(shè)計(jì)成拉桿81的引導(dǎo)叉。由于長(zhǎng)形孔/銷連 接結(jié)構(gòu)86，拉桿81的縱向運(yùn)動(dòng)(參見雙箭頭89)空運(yùn)行(不對(duì)其它部分起作用)，其中同 時(shí)保證拉桿81在送針桿83上。 圖23和圖24示出連桿系77的轉(zhuǎn)換位置，用以在根據(jù)圖17至圖19所示的傳送位 置與根據(jù)圖20至圖22所示的非工作位置之間轉(zhuǎn)換所述連桿系。在此所述鉸接螺栓單元82 被拆松。在圖24中，可使送針桿83從根據(jù)圖20至圖22所示的固定位置起順時(shí)針擺動(dòng)，直 到到達(dá)根據(jù)圖23和圖24所示的安裝位置。在所述安裝位置中，滑銷87與長(zhǎng)形孔88不接 合，從而可以在圖20至圖24所示的非工作位置與在圖17至圖19所示的傳送位置之間轉(zhuǎn) 換拉桿。 下面借助圖25至圖35闡述擺梭組件24，除了兩個(gè)擺梭25、26外，所述擺梭組件還 包括擺梭驅(qū)動(dòng)組件。兩個(gè)擺梭25、26分別由擺梭支座90、91支承。在此，擺梭支座90屬于 擺梭25和針桿9并且是擺梭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體32的一部分。擺梭支座91屬于擺梭26和針桿 10并且是擺梭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體33的一部分。 圖26至圖35示出了底軸31以及在擺梭支座90的區(qū)域中安裝在該底軸上的各部 件。在擺梭支座91的區(qū)域中具有相應(yīng)的、關(guān)于垂直軸線以180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的布置結(jié)構(gòu)。
兩個(gè)擺梭支座90、91彼此間隔地固定在底軸31上，所述底軸與針11、 12的運(yùn)動(dòng)同步地、即與主軸同步地轉(zhuǎn)動(dòng)。 在兩個(gè)擺梭支座90、91各自的區(qū)域中，底軸31分別由以不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式分別與底軸31連接的空心軸段92、93包圍。分別通過一個(gè)與相應(yīng)的空心軸段92、93以不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接的錐齒輪94 (參見圖26至圖28)，空心軸段92、93通過一擺梭驅(qū)動(dòng)軸與相應(yīng)的擺梭25、26形成驅(qū)動(dòng)連接。即各空心軸段92、93分別與相應(yīng)的擺梭25、26同步地旋轉(zhuǎn)。 —緊固螺桿95用于將擺梭支座90、91固定在底軸31上，所述緊固螺桿沿徑向穿過包圍相應(yīng)空心軸段92、93的調(diào)整套筒96而被擰緊。為此，調(diào)整套筒96具有沿徑向的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與螺桿95的外螺紋互補(bǔ)。兩個(gè)調(diào)整套筒96中的每一個(gè)被配屬給兩個(gè)擺梭支座90、91之一并固定在其上。 螺桿95的具有端側(cè)緊固面97的緊固部段穿過相應(yīng)的空心軸段92、93的通孔98。如圖28和圖31至33表明通孔98不允許相應(yīng)的空心軸段92、93具有軸向游隙，但是允許在圍繞底軸軸線98a的周向方向上具有游隙。 緊固面97貼靠在與所述緊固面互補(bǔ)的對(duì)接面99上，所述對(duì)接面在底軸31的殼壁100中例如設(shè)計(jì)成平面銑削部。代替平面的設(shè)計(jì)方案，可將對(duì)接面99設(shè)計(jì)成"V"槽?？傊?，對(duì)接面99不設(shè)計(jì)成關(guān)于底軸31的旋轉(zhuǎn)軸線98a旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。 調(diào)整套筒96是固定裝置101的一部分，所述固定裝置用于即使在從對(duì)接面99拆松緊固螺桿95的緊固面97時(shí)，也保持相應(yīng)空心軸段92、93圍繞旋轉(zhuǎn)軸線98a相對(duì)于緊固螺桿95的周向相對(duì)位置。 除調(diào)整套筒96夕卜，固定裝置101還包括兩個(gè)另外的緊固螺桿102。所述緊固螺桿是止動(dòng)件，所述止動(dòng)件將調(diào)整套筒96固定在其相對(duì)于相應(yīng)的空心軸段92、93的周向相對(duì)位置中。兩個(gè)緊固螺桿102分別經(jīng)過調(diào)整套筒96的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與相應(yīng)緊固螺桿102的外螺紋互補(bǔ)。緊固螺桿102的端側(cè)的緊固面103貼靠在相應(yīng)的空心軸段92、93的外殼壁104上。與相應(yīng)的緊固螺桿102夾緊相應(yīng)的空心軸段92、93的區(qū)域相鄰，在相應(yīng)的空心軸段92、93中設(shè)有一形式為凹口 105的壁厚縮減部。 對(duì)接面99沿著底軸31的旋轉(zhuǎn)軸線98a的長(zhǎng)度在圖28中以"S"標(biāo)注。在緊固螺桿95相對(duì)于底軸31的軸向相對(duì)位置(在圖28中示出)中，對(duì)接面99在軸向方向上向左、向右分別向緊固螺桿95外伸出一可能的軸向移動(dòng)距離"U"。在緊固螺桿95的軸向高度上，空心軸段92、93分別具有一形式為環(huán)繞的凸臺(tái)105a的、內(nèi)壁厚增大部。
通過拆松相應(yīng)的緊固螺桿95，可使相應(yīng)的擺梭支座90、91相對(duì)于底軸31沿軸向移動(dòng)，從而能夠特別是調(diào)節(jié)兩個(gè)擺梭尖端27之間的間距。因?yàn)橄鄳?yīng)的空心軸段92、93通過調(diào)整套筒96和所述兩個(gè)另外的緊固螺桿102與緊固螺桿95固定連接，所以基于在調(diào)節(jié)過程中由于所述面97、99彼此互補(bǔ)而對(duì)緊固螺桿95相對(duì)于底軸31的周向位置的保持，在所述調(diào)節(jié)過程中相應(yīng)的空心軸段92、93相對(duì)于底軸31的周向相對(duì)位置不變。由此在調(diào)節(jié)兩個(gè)擺梭支座90、91之間的距離并擰緊緊固螺桿95之后，(仍)確保擺梭尖端27與針桿9、10的針桿行程同步以準(zhǔn)確地抓住面線。 如圖32和圖33所示，為了調(diào)節(jié)針桿行程可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸線98a從一根據(jù)圖31的中間位置起調(diào)節(jié)相應(yīng)的空心軸段92。圖32示出在第一周向方向上以圓周角V進(jìn)行的這種調(diào)節(jié)，而圖33示出在一相反的周向方向上以相同的值V進(jìn)行的反向調(diào)節(jié)。根據(jù)調(diào)節(jié)值V，可 以改變、進(jìn)而調(diào)節(jié)擺梭尖端27與相應(yīng)的針桿9、10的針桿行程位置的同步。
凹口 105防止在相應(yīng)的緊固螺桿102的緊固面103的外邊緣區(qū)域中出現(xiàn)與緊固面 103的摩擦鎖合(reibschlilssig)接觸，進(jìn)而防止在擰緊緊固螺桿102時(shí)相應(yīng)的空心軸段 92、93相對(duì)于底軸31的意外轉(zhuǎn)動(dòng)。 在移動(dòng)相應(yīng)的擺梭支座90、91之前還拆松固定螺栓106，利用所述固定螺栓106使 擺梭支座90、91在機(jī)架側(cè)與基板4螺紋連接。 在相應(yīng)的空心軸段92、93上除安裝有錐齒輪94外，還分別安裝有一梭殼開啟器的 盤形凸輪107。 在擺梭支座90、91的區(qū)域中，底軸31分別通過一軸承108支承。
圖36至59完整地或者以子組件示出割線器組件34。在起升電磁鐵36的激活位 置中，通過使一跟隨體109在切割凸輪體35的切割凸輪110上滾動(dòng)引起刮線刀37的切割 運(yùn)動(dòng)。跟隨體109通過一傳動(dòng)元件111與行程電磁鐵36的舉升頭112以及刮線刀37作用 連接(參見圖36)。傳動(dòng)元件111以固定在機(jī)體上的方式支承，使所述傳動(dòng)元件能圍繞傳動(dòng) 元件111的一軸段113進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。 除了形式為可動(dòng)割線刀的刮線刀37夕卜，割線器組件34的割線裝置114還包括一 通過相應(yīng)的擺梭支座90、91牢固固定在縫紉機(jī)1的機(jī)架上的對(duì)應(yīng)刀115。
圖39和圖40示出緊接在進(jìn)行割線后的割線裝置114。刮線刀37的切割刃116 在割線時(shí)與對(duì)應(yīng)刀115的對(duì)應(yīng)刃/反向刃共同作用。切割刃116由刮線刀37的集槽 (fanggut) 118和刮線刀37的上刮線刀壁119a的切割壁段119界定出，所述切割壁段119 與刮線刀37在其切割運(yùn)動(dòng)中的運(yùn)動(dòng)平面120(參見圖40)重合。在切割刃116的相對(duì)側(cè)、 即與切割壁段119對(duì)置的一側(cè)上，刮線刀壁119a過渡到與運(yùn)動(dòng)平面120相間隔的間隔壁段 121。所述間隔壁段121通過對(duì)上刮線刀壁119a進(jìn)行凹面磨削而形成。由于間隔壁段121， 刮線刀在割線時(shí)僅在切割刃116附近與對(duì)應(yīng)刀115接觸，所述刮線刀在割線時(shí)與圖42中的 運(yùn)動(dòng)箭頭122相對(duì)應(yīng)地進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。 間隔壁段121距運(yùn)動(dòng)平面120(參見圖40)的距離A在數(shù)學(xué)意義上嚴(yán)格單調(diào)地隨 著該間隔壁段121距切割刃116的距離的增大而增加。 在間隔壁段121上設(shè)有一與切割刃116相鄰的調(diào)節(jié)區(qū)域123(參見圖50)。所述調(diào) 節(jié)區(qū)域在圖50中通過兩根豎直短界線表示，所述界線從間隔壁段121向下延伸。調(diào)節(jié)區(qū)域 123距切割刃116的距離B (參見圖50)被設(shè)定成，當(dāng)刮線刀37在調(diào)節(jié)區(qū)域123中不受力地、 即無壓力作用的情況下貼靠在對(duì)應(yīng)刀115上時(shí)，存在正確的切割力、即正確的切割壓力，所 述切割壓力在割線時(shí)由刮線刀37在切割刃116上施加給對(duì)應(yīng)刀115。調(diào)節(jié)區(qū)域123通過激 光刻印而被標(biāo)記在上刮線刀壁119a上。用于割線的正確的切割壓力基于對(duì)應(yīng)刃117在調(diào) 節(jié)區(qū)域123中的高度與切割刃116的高度之間過切/重合量/相交量(Uberschneidung) C(參見圖50)而建立。 為了調(diào)節(jié)切割力，可在多個(gè)對(duì)應(yīng)刀位置之間移動(dòng)對(duì)應(yīng)刀115，所述多個(gè)對(duì)應(yīng)刀位置 對(duì)應(yīng)不同的對(duì)應(yīng)刃117距運(yùn)動(dòng)平面120的距離、即不同的過切C。為此，對(duì)應(yīng)刀115能圍繞 具有擺動(dòng)軸線125的擺動(dòng)關(guān)節(jié)124在不同的擺動(dòng)位置之間移動(dòng)，并能通過固定螺栓126、即 通過切割力調(diào)節(jié)螺栓固定以使一給定的切割力固定不變。固定螺栓126同時(shí)用于將對(duì)應(yīng)刀
11115固定在對(duì)應(yīng)刀支架127上、進(jìn)而通過相應(yīng)的擺梭支座90、91固定在縫紉機(jī)1的機(jī)架上。 通過拆松固定螺栓126同時(shí)允許對(duì)應(yīng)刀115沿著在圖42中通過雙箭頭128示出的運(yùn)動(dòng)方 向相對(duì)于對(duì)應(yīng)刀支架127進(jìn)行相對(duì)定位。在定位方向128上，還可以沿著擺動(dòng)軸線125進(jìn) 行對(duì)應(yīng)刀115的軸向相對(duì)定位。 擺動(dòng)關(guān)節(jié)124具有一帶鉸接軸線129的鉸接軸。對(duì)應(yīng)刀115通過緊固螺栓130固 定在所述鉸接軸上。 為了調(diào)節(jié)切割力，首先拆松固定螺栓126。然后相對(duì)于對(duì)應(yīng)刀115移動(dòng)刮線刀37， 直到對(duì)應(yīng)刃117與上刮線刀壁119a上的調(diào)節(jié)區(qū)域123相對(duì)置。然后，圍繞擺動(dòng)軸線125 — 直擺動(dòng)對(duì)應(yīng)刀115，直到對(duì)應(yīng)刃117在調(diào)節(jié)區(qū)域123中央、在無載荷的情況下貼靠在上刮線 刀壁119a上。然后，在保持對(duì)應(yīng)刀位置的情況下擰緊固定螺栓126。 在進(jìn)行割線時(shí)，首先刮線刀37處于圖43至圖47所示的位置中。由于在間隔壁段
121中的凹面磨削，刮線刀37開始不與對(duì)應(yīng)刀115接觸。在刮線刀37割線運(yùn)動(dòng)的開始階
段也是如此，直到刮線刀37相對(duì)于對(duì)應(yīng)刀115移動(dòng)到刮線刀37在調(diào)節(jié)區(qū)域123中與對(duì)應(yīng)
刀115接觸的程度。在刮線刀37的另一運(yùn)動(dòng)中，基于過切C建立一預(yù)定的切割力，從而當(dāng)
刮線刀37的切割刃116經(jīng)過對(duì)應(yīng)刀115的對(duì)應(yīng)刃117時(shí)，正確地進(jìn)行割線。 間隔壁段121的凹面磨削使刮線刀37的第一運(yùn)動(dòng)部段能在切割運(yùn)動(dòng)時(shí)容易地通過。 割線裝置114除具有刮線刀37和對(duì)應(yīng)刀115之外還具有一由彈性材料、例如彈簧 鋼制成的線夾131。所述線夾與刮線刀37——該刮線刀形成一對(duì)應(yīng)體——共同作用以夾緊 在刮線刀37和對(duì)應(yīng)刀115之間切斷的線。線夾131設(shè)計(jì)為片簧并且具有一保持彈簧端部 132(參見圖59)和一自由夾緊端部133，利用所述保持彈簧端部將線夾131固定在一在此 用作支承體的對(duì)應(yīng)刀支架127上。 —例如在圖55中示出的調(diào)節(jié)元件134用于調(diào)節(jié)線夾131相對(duì)刮線刀37的夾緊壓 力。調(diào)節(jié)元件134可被移動(dòng)并在兩個(gè)彈簧端部132、133之間對(duì)線夾131作用一可調(diào)節(jié)的壓 力。調(diào)節(jié)元件134設(shè)計(jì)成擰入對(duì)應(yīng)刀支架127中并自鎖的調(diào)節(jié)螺栓。 在根據(jù)圖53至圖55的位置中，調(diào)節(jié)螺栓134被設(shè)定在一非工作位置且不與線夾 131接合。在所述位置中，只要刮線刀位于在割線后的位置中，線夾131的夾緊端部133便 在較小的線張力下貼靠在刮線刀37上。 圖56至59示出與線夾131接合的調(diào)節(jié)元件134。線夾131在保持彈簧端部132 與夾緊端部133之間由于調(diào)節(jié)元件134的作用而被從對(duì)應(yīng)刀支架127的支承壁135提起， 因而只要刮線刀處于在割線后的位置，夾緊端部133便較強(qiáng)地壓靠在刮線刀37上。通過調(diào) 節(jié)元件134與線夾131的接合強(qiáng)度能對(duì)在夾緊端部133和刮線刀37之間的載荷/應(yīng)力進(jìn) 行調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)可以在線夾131的相對(duì)于刮線刀37的夾緊位置中進(jìn)行。
圖60至圖66詳細(xì)示出在針板14的區(qū)域中的支承板13。針板14固定在支承板 13上、進(jìn)而固定在基板4上。針板14的上側(cè)與包圍所述針板的支承板13的上側(cè)齊平。
在圖61中，鄰接針板14的左側(cè)和右側(cè)，兩個(gè)可從支承板13上取下的針板滑塊 136、 137固定在支承板13上、進(jìn)而固定在基板4上。兩個(gè)針板滑塊136、 137的上側(cè)與針板 14的上側(cè)齊平并且與包圍針板滑塊136、 137的支承板13的上側(cè)齊平。兩個(gè)針板滑塊136、 137形成能從安裝在基板殼體中的縫紉機(jī)部件、特別是擺梭25、26上取下的蓋件。
分別通過一個(gè)固定結(jié)構(gòu)138(參見圖63和64)來防止兩個(gè)針板滑塊136、 137相對(duì) 于支承板13、進(jìn)而相對(duì)于基板4相對(duì)移動(dòng)。下面，結(jié)合在圖61中位于右側(cè)的針板滑塊137 來對(duì)固定結(jié)構(gòu)138進(jìn)行闡述。另外，以關(guān)于在兩個(gè)針眼20、21之間的中點(diǎn)中心對(duì)稱的方式， 為在圖61中位于左側(cè)的針板滑塊136設(shè)置固定結(jié)構(gòu)138。 固定結(jié)構(gòu)138具有一固定針板的鎖定凸起139，所述鎖定凸起為固定在針板滑塊 137上的片簧140的一體部段。片簧140在圖63中示出的固定位置中被預(yù)加載。在所述固 定位置中，鎖定凸起139接合鎖定凹槽141的沉割部。鎖定凹槽141是鎖定板141a的一部 分，所述鎖定板通過一固定螺栓141b固定在支承板13上、進(jìn)而固定在基板4上。片簧140 安裝在針板滑塊137與一夾板142之間，所述夾板能以垂直于針板滑塊137的表面的方式 相對(duì)針板滑塊移動(dòng)。 在固定結(jié)構(gòu)138的固定位置(在圖63中示出)中，針板滑塊137不能沿運(yùn)動(dòng)方向 143移動(dòng)，即不能離開針板14。在該固定位置中，防止針板滑塊137相對(duì)于支承板13、進(jìn)而 相對(duì)于基板4的相對(duì)移動(dòng)。 利用一去固定結(jié)構(gòu)144可在固定位置和釋放位置(在圖64中示出)之間轉(zhuǎn)換固 定結(jié)構(gòu)138，在所述釋放位置中針板滑塊137可沿運(yùn)動(dòng)方向143相對(duì)于支承板13、進(jìn)而相對(duì) 于基板4相對(duì)移動(dòng)。如圖64所示，在釋放位置中鎖定凸起139脫離鎖定凹槽141。
去固定結(jié)構(gòu)144通過一去固定鍵來實(shí)施，所述去固定鍵可從支承板13的上側(cè)、進(jìn) 而從基板4的上側(cè)接觸到，并與鎖定凸起139共同作用。這種共同作用通過以下方式間接地 實(shí)現(xiàn)通過去固定結(jié)構(gòu)144(在圖63中)以及從上方通過致動(dòng)壓頭145的施壓使夾板142、 進(jìn)而使具有鎖定凸起139的片簧140向下移動(dòng)到釋放位置(根據(jù)圖64)。在到達(dá)釋放位置 后，針板滑塊137能與去固定結(jié)構(gòu)144 一起在運(yùn)動(dòng)方向143上相對(duì)于支承板13移動(dòng)、進(jìn)而 離開針板14。 在針板滑塊137沿運(yùn)動(dòng)方向143滑動(dòng)時(shí)，所述針板滑塊在支承板13上、進(jìn)而在基 板4上通過一引導(dǎo)裝置146來引導(dǎo)。所述引導(dǎo)裝置通過在支承板13中、因而在基板4中的 導(dǎo)槽147形成，作為片簧140的一部分的彈簧148接合到所述導(dǎo)槽中。由于片簧140在引 導(dǎo)裝置146中的彈性作用，可以利用相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)針板滑塊137的上側(cè)相對(duì)于支 承板13的上側(cè)的齊平位置。 在工廠中組裝縫紉機(jī)1時(shí)，利用一銷桿149作為輔助工具以調(diào)節(jié)在鎖定凸起139 和鎖定凹槽141之間的游隙，所述銷桿從上方通過一孔隙150和一配合孔151來穿過針板 滑塊137和片簧140。通過銷桿149的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)(參見在圖62中的雙箭頭152)，在針板滑 塊137貼靠在針板14上的情況下可以精確地預(yù)定鎖定凸起139在運(yùn)動(dòng)方向143上距鎖定 凹槽141的距離。 夾板142通過固定螺栓153與針板滑塊137螺紋連接。
權(quán)利要求
一種用于縫紉機(jī)(1)的割線裝置(114)，所述割線裝置具有-可動(dòng)的割線刀(37)，-能固定在縫紉機(jī)機(jī)架(4)上的對(duì)應(yīng)刀(115)，-由彈性材料制成的線夾(131)，所述線夾與對(duì)應(yīng)體(37)共同作用以夾緊在所述割線刀(37)和對(duì)應(yīng)刀(115)之間切斷的線，其特征在于，所述割線裝置具有用于調(diào)節(jié)所述線夾(131)相對(duì)所述對(duì)應(yīng)體(37)的夾緊壓力的調(diào)節(jié)元件(134)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的割線裝置，其特征在于，所述線夾(131)設(shè)計(jì)成片簧，并具有-保持彈簧端部(132)，利用所述保持彈簧端部將所述線夾(131)固定在支架(127) 上，和_自由夾緊彈簧端部(133)，-其中所述調(diào)節(jié)元件(134)能被移動(dòng)并在兩個(gè)彈簧端部(132U33)之間對(duì)所述線夾 (131)施加一可調(diào)節(jié)的壓力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的割線裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)元件(134)設(shè)計(jì)成擰入所述 支架(127)中的調(diào)節(jié)螺栓。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的割線裝置，其特征在于，所述割線裝置具有一自鎖的調(diào)節(jié)螺栓。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的割線裝置，其特征在于，所述割線刀(37)設(shè)計(jì) 成刮線刀。
6. —種具有根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的割線裝置的縫紉機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于縫紉機(jī)(1)的割線裝置(114)，所述割線裝置具有可動(dòng)的割線刀(37)和能固定在縫紉機(jī)機(jī)架(4)上的對(duì)應(yīng)刀(115)。線夾(131)由彈性材料制成。線夾(131)與對(duì)應(yīng)體(37)共同作用以夾緊在所述割線刀(37)和對(duì)應(yīng)刀(115)之間切斷的線。調(diào)節(jié)元件(134)用于調(diào)節(jié)所述線夾(131)對(duì)所述對(duì)應(yīng)體(37)的夾緊壓力。從而實(shí)現(xiàn)了能工作可靠地夾緊線的割線裝置。
文檔編號(hào)D05B65/00GK101775714SQ20101000145
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者S·勒米奇 申請(qǐng)人:杜爾克普-阿德勒股份公司