專利名稱：一種配備數控裝置的熱軋機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱軋機，具體地說是一種配備數控裝置的熱軋機。
背景技術：
無紡布由于具有蓬松、柔軟、質輕、無毒、干爽等優(yōu)良特點，在家用、醫(yī)療、建筑等行 業(yè)得到廣泛的應用，其加工裝備有熔噴、熱軋等類型，其中熱軋機是常用的設備之一。隨著 無紡布的質量要求愈來愈高，例如厚度愈來愈薄< 10克/每平方米、要求無破損、無空洞、 無折痕等，對熱軋機的性能要求也愈來愈高，逐步地向高精度、高速度、全自動方向發(fā)展。熱 軋機按無紡布的加工工藝要求分網料、熱軋、收巻、分切流水作業(yè)，其精度指標的調控又分 靜態(tài)和動態(tài)兩種情況，對熱軋機的調控裝置的配備和改進提出了更高的要求，總體要求是 提高穩(wěn)定性、靈敏性和準確性，例如軋輥的溫度、線速度、線壓力以及網料、成型、收巻、分切 等之間的調控都是十分精細和復雜的過程。換言之，無紡布的質量取決于熱軋機的調控裝 置特性的優(yōu)良程度，因此對熱軋機配備數控裝置對其靜態(tài)和動態(tài)指標進行有效調控，具有 較高研究價值。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種配備數控裝置的熱軋機，解決靜態(tài)和動態(tài)指標的調控問 題，使熱軋機一直保持良好的運行狀態(tài)，確保所生產無紡布的優(yōu)良質量。 本發(fā)明的目的是提供一種配備數控裝置的熱軋機所采取的技術方案是按照熱軋 機的各個功能部件設定安裝傳感器，由傳感器采集模擬量(經A/D轉換)或數字量傳入數 控裝置進行計算發(fā)出調控或顯示指令由相關功能部件執(zhí)行。本發(fā)明的技術方案的側重點不 展示數控裝置的計算、調控或顯示的詳細過程而是展示數控裝置與主機部件的結合部的測 試裝置結構內容以及傳感器配備狀態(tài)。 本發(fā)明的一種配備數控裝置的熱軋機，包括網料機構、熱軋機構、收巻機構、數控
裝置，上述網料機構、熱軋機構、收巻機構按工藝順序從上游到下游依次排列；所述網料機
構包括熱壓料噴絲裝置、移動網裝置，熱壓料噴絲裝置安裝在移動網裝置的上方；所述熱軋
機構包括上軋輥、輥間間隙調控裝置、下軋輥、輥交叉調整裝置、油缸、冷卻輥、機架及冷卻
棍，上述上軋輥、輥間間隙調控裝置、下軋輥、輥交叉調整裝置、油缸從上到下按順序安裝，
冷卻輥安裝在下游一側與導向輥相鄰；所述收巻機構包括甩軸機構、放軸機構、巻布輪、布
巻，上述甩軸機構、放軸機構、巻布輪、布巻按流程順序安裝；所述數控裝置包括工控機、螺
桿轉速表、張力傳感器、限位器、位移儀表、上移光柵尺、旋轉編碼器、橫移光柵尺，其螺桿轉
速表、張力傳感器、限位器、位移儀表、上移光柵尺、旋轉編碼器、橫移光柵尺，擇一都與工控
機實行電連接；數控裝置的工控機安裝在熱軋機構前右門的中間偏上位置。 上軋輥以滾動軸承安裝在上軋輥座內，其左端與熱油裝置7密封連接，右端與動
力機連接；上軋輥座與機架固定連接，其左端與熱油裝置7密封連接，右端與動力機連接，
下軋輥以滾動軸承安裝在下軋輥座內，下軋輥座與機架活動連接，既能上下移動又可左右
3移動；輥間間隙調控裝置，由上楔塊、下楔塊、絲桿、手輪、軸承座、位移儀表組成，絲桿以軸 承座含軸承與機架固定連接，其一端與下楔塊活動連接，而另一端安裝手輪，上楔塊與下楔 塊以斜面相接觸，上楔塊以螺栓與上軋輥座固定連接，下楔塊與下軋輥座以滑軌滑槽方式 滑動連接，其端面與位移儀表的觸頭連接。所述滑軌滑槽的截面形狀有矩形、梯形。
輥間間隙調控裝置安裝在上軋輥座與下軋輥座之間，該裝置的上楔形塊與上軋 輥座的底面固定連接，下楔塊通過絲桿調節(jié)其與上楔塊的相對位置來調節(jié)上軋輥與下軋 輥.之間的間隙，位移儀表與下楔塊固定連接，利用位移儀表精密測量下楔塊的位移量，使 上軋輥與下軋輥.之間的間隙得到精密控制。 輥交叉調整裝置安裝在下軋輥座的偏下外側以撥軸的一端與下軋輥座固定連接， 撥軸的另一端與其滑塊相連接、滑塊又與橫移光柵尺的滑桿相連接，通過橫移光柵尺精密 測量滑塊的位移量使下軋輥座的橫向移動量得到精密控制。 油缸安裝在下軋輥座的下方，油缸的活塞桿與下軋輥座底面相連接，油壓裝置使 油缸內保持恒定的壓力，使下軋輥與上軋輥之間保持設定的線壓力。上移光柵尺并列在活 塞桿的一側，其固定在油缸上而導桿與下軋輥座相連接以測量下軋輥座的上下位移量。
右端安裝與左端安裝相同，不重復敘述。 熱油進口溫度傳感器安裝在總進油管的位置上調控進機的油溫，使油溫控制在設 定范圍之內。 張力傳感器安裝在成品布的繃緊位置上用以測量成品布的張力，并將采集的信號 通過數控裝置控制巻布輪的電機轉速，在巻布輪軸的一端安裝旋轉編碼器以精密測量其轉 速，因此成品布的張力保持在設定狀態(tài)。 限位器安裝在布巻的移動平臺下方當布巻直經大到能觸及觸頭時，發(fā)出信號通過 數控裝置發(fā)出指令，使橫切機構切斷成品布同時放軸機構利用氣壓機械手抓取空的布巻軸 壓向巻布輪進行巻布。 本發(fā)明的一種配備數控裝置的熱軋機，按網料、熱軋、收巻的工藝過程布置，網料 機構均勻地送出絲狀網料，網料經上軋輥、下軋輥之間加熱滾壓成成品布，成品布經冷卻輥 冷卻再經收巻機構收巻成布巻；上軋輥和下軋輥之間的線壓力、間隙、溫度、線速度以及收 巻速度都由數控裝置調控在設定茫圍之內，能夠準確調控其靜態(tài)指標和動態(tài)指標，成品布 質量穩(wěn)定、產量高。 本發(fā)明的一種配備數控裝置的熱軋機，從網料到成型再到收巻以及換軸整個過程 連續(xù)進行無縫對接，不僅提高了生產效率而且確保了成品布質量，甚至可以進行隔離式生 產，達到無污染的清潔生產要求，是機、電、儀一體化的智能化的流水線。


圖1、本發(fā)明的熱軋機總體布置示意圖 圖2、本發(fā)明的熱軋機主機簡圖 圖3、左端安裝示意圖 圖4、巻布輪安裝示意圖 圖5 、輥交叉調控裝置示意圖 圖6、工控機內部結構方框圖。
1-,網料機構；1--1、壓料機；1-2、網料；1--3、移動網裝置；2-,熱軋機構；2-l、上扎輥；2--2、下扎輥；2--3、成品布；2-4、機架；2--5、冷卻輥；2--6、下軋輥座；2-7、上軋輥座；3->收巻機構；3--1、甩軸機構；3-2、放軸機構；3--3、巻布輪；3--4、布巻；4、輥交叉調整裝置4--1、滑塊；4--2、連接桿；4-3 、絲桿；4--4、動力機構；4--5、滑桿；4-6 、撥軸；5-,輥間間隙調控裝置;6、油缸；7、熱油機；8-,數控裝置；8--1、螺桿轉速表；8-2、張力傳感器；8--3、限位器；8--4、熱油進口溫度傳感器；8-5、位移儀表；
8--6、上移光柵尺；8--7、旋轉編碼器；8-8、橫移光柵尺9->動力機；
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明的一種配備數控裝置的熱軋機作進一步說明。
參見圖1和圖2，本發(fā)明的一種配備數控裝置的熱軋機，包括網料機構1、熱軋機 構2、收巻機構3、數控裝置8，上述網料機構1、熱軋機構2、收巻機構3按工藝順序從上游 到下游依次排列；所述網料機構1包括熱壓料噴絲裝置1-1含螺桿轉速表8-l、移動網裝置 l-3，熱壓料噴絲裝置1-1安裝在移動網裝置1-3的上方；所述熱軋機構2包括上軋輥2-1、 輥間間隙調控裝置5、下軋輥2-2、輥交叉調整裝置4、頂壓油缸6、冷卻輥2-5、機架2_4及 冷卻棍，上述上軋輥2-l、輥間間隙調控裝置5、下軋輥2-2、輥交叉調整裝置4、油缸6從上 到下按順序安裝，冷卻輥2-5安裝在下游一側；所述收巻機構3包括甩軸機構3-l、放軸機 構3-2、巻布輪3-3、布巻3-4，甩軸機構3-l、放軸機構3_2、巻布輪3_3、布巻3_4按流程順 序安裝；所述數控裝置8包括工控機8-9、螺桿轉速表8-l、張力傳感器8-2、限位器8_3、位 移儀表8-5、上移光柵尺8-6、旋轉編碼器8-7、橫移光柵尺8-8，其彼此之間實行電連接；數 控裝置8的工控機8-9安裝在熱軋機2前右門的中間偏上位置。 所述熱壓料噴絲裝置1-1受螺桿轉速表8-l的監(jiān)控下等速運轉將噴出的絲狀網料 均勻地鋪在移動網裝置1-3上，絲狀網料被不斷地喂入熱軋機構2內。
參見圖3，上軋輥2-1以滾動軸承安裝在上軋輥座2-7內，其左端與熱油裝置7密 封連接，右端與動力機9連接，上軋輥座2-7與機架2-4固定連接；下軋輥2-2以滾動軸承安 裝在下軋輥座2-6內，其左端與熱油裝置7密封連接，右端與動力機構9連接，下軋輥座2-6 與機架2-4活動連接，既能橫向移動又可上下移動；輥間間隙調控裝置5，由上楔塊5-l、下 楔塊5-2、絲桿5-3、手輪5-4、軸承座5-5、位移儀表8_5組成，絲桿5_3以軸承座5_5含軸 承與機架固定連接，其一 端與下楔塊5-2活動連接，而另一端安裝手輪5-4，上楔塊5-l與 下楔塊5-2以斜面相接觸，以螺栓與上軋輥座2-7固定連接，下楔塊5-2與下軋輥座2-6以 滑軌滑槽方式滑動連接，其端面與位移儀表8-5的觸頭連接。所述滑軌滑槽的截面形狀有 矩形、梯形。 輥間間隙調控裝置5安裝在上軋輥座2-7與下軋輥座2-6之間，該裝置的上楔形塊5-1與上軋輥座2-7的底面固定連接，通過手輪5. _4旋轉固定在軸承座5-5內的絲桿5_3 以調節(jié)下楔塊5-2與上楔塊5-1的相對位置以調節(jié)上軋輥2-1與下軋輥.2-2之間的間隙， 位移儀表8-5與下楔塊5-2固定連接，利用位移儀表8-5精密測量下楔塊5-2的位移量，使 上軋輥2-1與下軋輥.2-2之間的間隙得到精密控制。 參見圖3和圖5，輥交叉調整裝置4安裝在下軋輥座2-6的偏下外側以撥軸4_6的 一端與下軋輥座2-6固定連接，撥軸4-6的另一端與其滑塊4-1相連接、滑塊4-1又以連接 桿4-2與橫移光柵尺8-8的滑桿4-5相連接；當滑塊4-1中的絲桿4_3被動力機構4一4帶 動旋轉時，滑塊4-1帶動滑桿4-5 —道移動，通過橫移光柵尺8-8精密測量滑塊4-1的位移 量使下軋輥2-2的橫向移動量得到精密控制。 油缸6安裝在下軋輥座2-6的下方以活動鉸連與機架2-4連接，油缸6的活塞桿 與下軋輥座2-6的底面相連接，油壓裝置以油管使油缸內保持恒定的壓力，也使下軋輥2-2 與上軋輥2-1之間保持恒定的線壓力。 上移光柵尺8-6并列在活塞桿的一側，其固定在油缸6上而導桿與下軋輥座2-6 相連接以測量下軋輥座2-6的上下位移量。
右端安裝與左端安裝相同，不重復敘述。 參見圖2，熱油進口溫度傳感器8-4安裝在總進油管的位置上調控進機的油溫，使 油溫控制在設定范圍之內。 參見圖1，張力傳感器8-2安裝在成品布2-3的繃緊位置上用以測量成品布2_3的
張力，并將采集的信號通過數控裝置8控制巻布輪3-3的電機轉速，在巻布輪3-3的軸的一
端安裝旋轉編碼器8-7以精密測量其轉速，因此成品布的張力保持在恒定狀態(tài)。 限位器8-3安裝在布巻3-4的移動平臺下方，當布巻3_4的直經大到能觸及觸頭
時，發(fā)出信號通過數控裝置8發(fā)出指令，使橫切機構切斷成品布2-3同時放軸機構3-2利用
液壓機械手抓取由甩軸機構3-1放置的空的布巻軸壓向巻布輪3-3進行巻布，生產過程不
間斷運行。 參見圖6，所述工控機8-9的內部結構實行模塊化，其包括控制面板、中央處理器、 屏幕顯示器、電源機架、比例閥控制板、溫度控制板、位置控制板、輸入接口板、輸入輸出板、 輸出接口板；以上各部件按傳感器采集的物理量傳遞要求實行電連接，其工作過程簡述如 下 模擬量經A/D轉換和數字量輸入輸出板，再經中央處理器進行計算，發(fā)出調控指 令，由功能機構執(zhí)行，其結果在顯示器屏幕上以圖形方式顯示出來。
權利要求
一種配備數控裝置的熱軋機，包括網料機構(1)、熱軋機構(2)、收卷機構(3)、數控裝置(8)，其特征在于，所述網料機構(1)包括熱壓料噴絲裝置(1-1)、移動網裝置(1-3)，熱壓料噴絲裝置(1-1)安裝在移動網裝置(1-3)的上方；所述熱軋機構(2)包括上軋輥(2-1)、輥間間隙調控裝置(5)、下軋輥(2-2)、輥交叉調整裝置(4)、頂壓油缸(6)、冷卻輥(2-5)、機架(2-4)及冷卻棍，上述上軋輥(2-1)、輥間間隙調控裝置(5)、下軋輥(2-2)、輥交叉調整裝置(4)、油缸(6)從上到下按順序安裝，冷卻輥(2-5)安裝在下游一側；所述收卷機構(3)包括甩軸機構(3-1)、放軸機構(3-2)、卷布輪(3-3)、布卷(3-4)，甩軸機構(3-1)、放軸機構(3-2)、卷布輪(3-3)、布卷(3-4)按流程順序安裝；所述數控裝置(8)包括工控機(8-9)、螺桿轉速表(8-1)、張力傳感器(8-2)、限位器(8-3)、位移儀表(8-5)、上移光柵尺(8-6)、旋轉編碼器(8-7)、橫移光柵尺(8-8)，其螺桿轉速表(8-1)、張力傳感器(8-2)、限位器(8-3)、位移儀表(8-5)、上移光柵尺(8-6)、旋轉編碼器(8-7)、橫移光柵尺(8-8)，任擇一都與工控機(8-9)實行電連接；數控裝置(8)的工控機(8-9)安裝在熱軋機(2)前右門的中間偏上位置。
2. 根據權利要求1所述的一種配備數控裝置的熱軋機，其特征在于所述輥交叉調 整裝置(4)，由滑塊(4-l)、連接桿(4-2)、絲桿(4-3)、動力機構(4-4)、滑桿(4_5)、撥軸 (4-6)、橫移光柵尺(8-8)所組成，其絲桿(4-3)通過軸承與軸承座(5-5)活動連接，軸承座 (5-5)與機架固定連接，其一端與動力機構(4-4)連接而另一端與滑塊(4-1)通過滑槽連 接，滑塊(4-1)通過連接桿(4-2)與固定于機架上的橫移光柵尺(8-8)的導桿固定連接。
3. 根據權利要求1所述的一種配備數控裝置的熱軋機，其特征在于所述輥間間隙調 控裝置(5)，由上楔塊(5-l)、下楔塊(5-2)、絲桿(5-3)、手輪(5-4)、軸承座(5-5)組成，絲 桿(5-3)通過軸承座(5-5)與機架固定連接，其一端與下楔塊(5-2)活動連接，另一端安裝 手輪(5-4)，上楔塊(5-1)與下楔塊(5-2)通過斜面相接觸，通過螺栓與上軋輥座(2-7)固 定連接，下楔塊(5-2)與下軋輥座(2-6)通過滑軌滑槽方式滑動連接，其端面與位移儀表 (8-5)的觸頭相連接。
4. 根據權利要求3所述的一種配備數控裝置的熱軋機，，其特征在于所述滑軌滑槽的 截面形狀有矩形或梯形。
全文摘要
本發(fā)明的一種配備數控裝置的熱軋機，按網料、熱軋、收卷的工藝過程，網料經上軋輥、下軋輥之間滾壓成成品布，成品布經冷卻輥冷卻再經收卷機構收卷成布卷；上軋輥和下軋輥之間的線壓力、間隙、溫度、線速度以及收卷速度都由數控裝置調控在設定茫圍之內，能夠準確調控其靜態(tài)指標和動態(tài)指標，成品布質量穩(wěn)定、產量高。本發(fā)明的一種配備數控裝置的熱軋機，從網料到成型再到收卷以及換軸整個過程連續(xù)進行無縫對接，不僅提高了生產效率而且確保了成品布質量，甚至可以進行隔離式生產，達到無污染的清潔生產要求。
文檔編號D04H3/10GK101787622SQ20101000119
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權日2010年1月15日
發(fā)明者余克 申請人:余克