專利名稱：：天絲紗線的制造方法及其在家紡面料中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種天絲紗線的制造方法及其在家紡面料中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：天絲(TenceO是Lyocell纖維的商品名稱。是采用N-甲氧基嗎啉(簡稱NMMO)的水溶液溶解纖維素后，進行濕法紡絲生產(chǎn)的一種高濕模量再生纖維素纖維。天絲纖維在泥土中能完全分解，生產(chǎn)在密閉系統(tǒng)中進行，有機溶劑NMMO的回收率可達到99%以上，對環(huán)境無害。因此Lyocell纖維是綠色環(huán)保纖維。天絲纖維的物理性能中與紡紗生產(chǎn)關(guān)系最密切的指標濕強、干強，它們兩者的比例顯著高于普通粘膠，伸長率介于棉和普通粘膠之間，強伸特性與棉纖維非常相似，吸濕性強，具有原纖化特征(在濕態(tài)下受機械打擊易產(chǎn)生微原纖)，且纖維長度長、整齊度好、不合雜質(zhì)和短絨。但是目前在家紡產(chǎn)品中，還沒有出現(xiàn)以天絲為原料作為紗線面料的產(chǎn)品，其主要原因在于，該天絲纖維較柔軟、順滑、抱合力較小，在制造過程中容易出現(xiàn)粘連、纖維纏繞羅拉和膠輥的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種天絲紗線的制造方法，及其在家紡面料中的應(yīng)用。本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)天絲紗線的制造方法，其特征在于它以細度為0.8dtex的純天絲纖維為原料，通過清花、流棉、并條、粗砂和細沙工序，紡成60s和40s的天絲紗線。進一步，在本發(fā)明中，所述清花工序中，梳針打手速度為450-520r/min，刀片伸出高度為1.8-2.2mm。進一步，在本發(fā)明中，所述流棉工序中棉條定量11.25-12.5g/5m，錫林速度為274r/min，剌輥速度為696r/min，道夫速度10-12r/min。進一步，在本發(fā)明中，所述并條工序采用兩道合并，每道合并根數(shù)為5-6根，所述壓輥速度為1370r/min。進一步，在本發(fā)明中，所述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒張力為2.5-3，絡(luò)筒速度為900-1000m/min。天絲紗線在家紡面料中的應(yīng)用，其特征在于，將天絲紗線通過整經(jīng)、漿紗、紡織以及染色工序，加工成家紡面料。進一步，在本發(fā)明中，所述家紡面料可以用來制備四件套、六件套。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明以細度為0.8dtex的純天絲纖維為原料，通過反復試驗，對清花、流棉、并條、粗砂和細沙工序進行優(yōu)化控制，得出適合的工藝參數(shù)，紡成60s和40s的天絲紗線。然后再將該天絲紗線通過整經(jīng)、漿紗、紡織以及染色工序，加工成家紡面料，制成四件套和六件套。最終所得的家紡面料表面光滑、手感柔軟、色澤鮮艷，且吸濕透氣，使用這種家紡面料，皮膚舒適感好。具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。以細度為0.8dtex的純天絲纖維為原料，通過清花、流棉、并條、粗砂、細沙和絡(luò)筒工序，紡成60s和40s的天絲紗線，然后再通過整經(jīng)、漿紗、織造、染色，制成家紡面料。其中，(1)清花工序由于纖維長度長、整齊度好、不合雜質(zhì)和短絨，所以在該清花工序中，宜勤抓少抓，多松少打、多收少落，多混合少翻滾，采用梳針打手，貫徹低速度、大隔距、防粘連的工藝原則。打手與給棉羅拉隔距要適當偏大，減少纖維損傷和短絨的產(chǎn)生，釆取防粘措施，如采用防粘羅拉、加大緊壓羅拉的壓力等。(2)梳棉工序采用"輕定量、低速度、快轉(zhuǎn)移、小加壓"的工藝原則。降低錫林、刺輥和道夫速度，適當放大錫林與蓋板間的隔距，減少纖維損傷；適當放大刺輥和錫林的速比，采用工作角較小的化纖針布，減少纖維沉淀，利于纖維轉(zhuǎn)移；適當減小錫林和道夫間隔距，上下軋輥與小軋輥之間的加壓盡量減小，棉條的張力牽伸偏小掌握；力求減少纖維揉搓和棉結(jié)的產(chǎn)生，提高棉網(wǎng)質(zhì)量。(3)并條工序宜釆用"重加壓、中定量、大隔距"的工藝原則。純紡采用二道并合，以使纖維得以充分混合。壓力適當加重，使握持力和牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運動，以提高成紗條干水平；頭道張力牽伸倍數(shù)偏大掌握，解決熱條發(fā)硬等問題；適當降低車速，可減少纖維纏繞羅拉和膠輥的現(xiàn)象。(4)粗紗工序宜采用"重加壓、適當大捻度、慢車速"的工藝原則。在不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)宜適當偏大，控制伸長率，減少意外伸長，以利于改善條干。后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小、前區(qū)牽伸倍數(shù)偏大，降低前羅拉速度，提高粗紗條干水平和成紗品質(zhì)。(5)細紗工序宜采用"慢車速、小后區(qū)牽仲倍數(shù)、大后區(qū)羅拉隔距、小鉗口隔距、中加壓"的工藝原則，采用合適的捻度、適當?shù)匿摻z圈、鋼領(lǐng)、硬度適中的皮輥等，減少紗線毛羽，提高成紗質(zhì)量。紡紗各工序工藝參數(shù)的配置直接影響成紗品質(zhì)，尤其是粗紗捻系數(shù)及成紗捻度的合理配置對改善成紗條干cv值、粗節(jié)、細節(jié)和棉結(jié)等質(zhì)量指標效果較為明顯。(6)絡(luò)筒工序宜采用自動絡(luò)筒機，適當降低車速，減小紗線張力，電子清紗器工藝偏緊掌握。(7)整經(jīng)工序減小紗線張力，充分利用先進設(shè)備的優(yōu)良性能使經(jīng)紗張力均勻一致。(8)漿紗工序可參考普通粘膠工藝，如漿料以PVA和變性淀粉為主，添加一些聚丙稀類漿料，以及少量抗靜電劑等助劑，具體視織物品種規(guī)格、上漿設(shè)備和織造要求等而定。天絲纖維的吸濕性強，易于上漿，上漿溫度可適當降低，濕強比普通粘膠纖維高23倍，因此，漿紗控制比普通粘膠容易，也應(yīng)注意嚴格控制各區(qū)張力，特別是濕區(qū)伸長要小。漿紗以貼伏毛羽，增加耐磨性為主要目的。(9)織造工藝編織結(jié)構(gòu)緊密的平紋織物，織物透汽、平挺、細膩、滑爽、抗鈹性較好;經(jīng)生物酶處理，毛羽可進一步消除，織物表面更加光潔、明亮、細膩；經(jīng)樹脂整理，織物表面更加滑爽、抗皺性更好，但透汽性能下降。(10)染整前處理天絲纖維織物的練漂加工工序與粘膠織物基本相同，一般需燒毛、退漿、煮練、漂白等。天絲織物的前處理一般工藝流程為冷堆一燒毛一漂白一絲光。(11)染色工藝天絲纖維在化學結(jié)構(gòu)屬于纖維素纖維，與棉纖維上染機理是相同的，為此染棉的染料都能滿足天絲纖維，天絲纖維在低溫時吸水膨化后手感較為僵硬，會影響活性染料的上染率，以及染料的擴散性能和滲透性，不利于勻染，可以采用分批加鹽的方式或者加入緩染劑的方法來降低染料的初始吸附速率，以達到勻染的目的。采用活性染料進行染色。由于天絲纖維在形態(tài)結(jié)構(gòu)、聚集態(tài)結(jié)構(gòu)、物理機械性能、對化學藥劑的敏感性、原纖化性能有所不同，因此染料對天絲纖維的親和力、上染率和上染速度、染料擴散速率、勻染性等染色性能與其他纖維素纖維有所不同，所以它染色加工方式和條件有所不同。實施例1:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>/10cm)羅拉中心距44/5544/5544/55前羅拉速度(r/min)80120130銨速(r/min)115001250013000絡(luò)筒工序絡(luò)筒張力2.533絡(luò)筒速度(m/min)卯010001000本發(fā)明所得的家紡面料成品尺寸變化率經(jīng)向《3.(F。，煒向《3.0%，漂白產(chǎn)品白度>90;紡織成品色牢度耐洗(變色、沾色)》3-4級，耐汗?jié)n(變色、沾色)>3-4級，耐干摩擦》3-4級，耐濕摩擦》3級；紡織成品甲醛含量《75mg/kg。該家紡面料可以用來制備四件套、六件套。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。權(quán)利要求1、天絲紗線的制造方法，其特征在于它以細度為0.8dtex的純天絲纖維為原料，通過清花、流棉、并條、粗砂和細沙工序，紡成60s和40s的天絲紗線。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲紗線的制造方法，其特征在于，所述清花工序中，梳針打手速度為450-520r/min，刀片伸出高度為1.8-2.2mm。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲紗線的制造方法，其特征在于，所述流棉工序中棉條定量11.25-12.5g/5m，錫林速度為274r/min，刺輥速度為696r/min，道夫速度10-12r/min。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲紗線的制造方法，其特征在于，所述并條工序采用兩道合并，每道合并根數(shù)為5-6根，所述壓輥速度為1370r/min。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲紗線的制造方法，其特征在于，所述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒張力為2.5-3，絡(luò)筒速度為卯0-1000m/min。6、如權(quán)利要求l所述的天絲紗線在家紡面料中的應(yīng)用，其特征在于，將天絲紗線通過整經(jīng)、漿紗、紡織以及染色工序，加工成家紡面料。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的天絲紗線在家紡面料中的應(yīng)用，其特征在于，所述家紡面料可以用來制備四件套、六件套。全文摘要本發(fā)明以細度為0.8dtex的純天絲纖維為原料，通過清花、流棉、并條、粗砂、細沙和絡(luò)筒工序，紡成60^S和40^S的天絲紗線，然后再通過整經(jīng)、漿紗、織造、染色，制成家紡面料。本發(fā)明的有益效果采用本發(fā)明所得的家紡面料表面光滑、手感柔軟、色澤鮮艷，且吸濕透氣，使用這種家紡面料，皮膚舒適感好。文檔編號D02G3/02GK101608361SQ20091005486公開日2009年12月23日申請日期2009年7月16日優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日發(fā)明者李裕獎,李道想申請人:上海水星家用紡織品有限公司