一種含有天絲a200和棉的面料及其加工方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于家用紡織品面料技術領域，具體涉及一種含有天絲A200和棉的面料 及其加工方法。
【背景技術】
[0002] 目前整個家紡市場上，雖然品種繁多，出現(xiàn)了很多新型原料，新型組織等，但是主 體材質還是全棉，提花產(chǎn)品的里布也大多數(shù)是配備全棉材質，可見大眾對全棉產(chǎn)品的舒適 度有著極大的認可。天絲作為一種新型環(huán)保原料近幾年來已經(jīng)被廣泛應用于床品面料中， 特別是夏季產(chǎn)品，因為天絲不僅光澤自然、手感滑潤，不易縮水，而且吸濕透氣性能優(yōu)良，由 于天氣原因，夏季特別是夜晚睡眠時，人體更易出汗，缺水，因此天絲特別適合作為夏季產(chǎn) 品使用。純天絲產(chǎn)品雖然柔軟，滑爽，有真絲般的觸感，但是在濕熱條件下容易變硬，且挺括 性不是很好，容易發(fā)皺，特別影響床品的美觀程度。因此開發(fā)出一款既有全棉的親膚舒適性 又有天絲產(chǎn)品的柔軟滑爽特性的床品顯得尤為重要。
[0003] 天絲一般有G100,A100,LF等幾種，其中標準型天絲G100具有獨特的原纖化結構， 印染加工過程中易發(fā)生局部原纖化，對最終產(chǎn)品的品質影響較大。天絲LF為低原纖化天 絲，在開發(fā)產(chǎn)品時也要注意設計合理的混紡比例，并且在織物印染加工過程中注意原纖化 的產(chǎn)生，相對工藝復雜。其中天絲A100為非原纖化天絲，纖維經(jīng)過交聯(lián)不易發(fā)生原纖化，可 加工光潔風格織物并且不易起毛起球，但是A100與棉的同色性不好，且不易絲光，在堿性 條件下易會產(chǎn)生明顯的印染成品甲醛含量超標現(xiàn)象。這是由于堿液會破壞A100非原纖化 交聯(lián)劑，產(chǎn)生游離甲醛，且甲醛濃度較高，水洗，皂洗也難以清除完全。這對于親膚性要求較 高的床品來說不太適用。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種含有天絲A200和棉的面料及其 加工方法，該面料不僅具有全棉的親膚舒適手感，也具有天絲產(chǎn)品的柔軟，滑爽，且布面光 潔，挺括性較好。
[0005] -種含有天絲A200和棉的面料，由經(jīng)紗和煒紗交織而成，經(jīng)煒紗采用棉紗或棉/ 天絲A200混紡紗中的一種，其中經(jīng)煒紗中至少一個方向采用棉/天絲A200混紡紗。
[0006] 作為上述發(fā)明的進一步改進，所述面料的經(jīng)紗是棉/天絲A200混紡紗，煒紗是棉 紗。
[0007] 作為上述發(fā)明的進一步改進，所述棉/天絲A200混紡紗中天絲A200所占的質量 百分比為20%~40%。
[0008] 作為上述發(fā)明的進一步改進，所述面料采用經(jīng)面緞紋組織。
[0009] 上述含有天絲A200和棉的面料的加工方法，包括如下步驟：先將棉纖維和天絲 A200纖維混紡，得到混紡紗，再依次經(jīng)過整經(jīng)一上漿一織造一燒毛一退漿、煮練、漂白一絲 光一印花或染色一蒸化水洗一拉幅柔軟一乳光一預縮，即得。
[0010] 作為上述發(fā)明的進一步改進，織造工序中經(jīng)紗采用磷酸酯淀粉和高性能淀粉組合 漿料上漿，漿料以重量份計由30. 5~65份磷酸酯淀粉漿料、30. 5~65份高性能淀粉漿料、 1. 5份蠟片和3份固體丁烯組成。
[0011] 作為上述發(fā)明的進一步改進，燒毛工序中燒毛等級至少為4級。
[0012] 作為上述發(fā)明的進一步改進，絲光工序中采用的燒堿濃度為120~150g/L。
[0013]作為上述發(fā)明的進一步改進，印花工序中采用全海藻酸糊料進行化料。
[0014] 作為上述發(fā)明的進一步改進，乳光工序中采用冷乳光，乳光輥溫度30-50°C，壓力 7-15kg，車速 30-60m/min。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點在于：第一，采用棉和天絲混紡紗線進行織 造，所得面料集合了棉的舒適挺括性和天絲的柔軟滑爽性；第二，織造時經(jīng)紗上漿采用高性 能淀粉漿料，退漿時易退凈，不影響面料的手感，同時淀粉漿料不會對環(huán)境造成污染，也使 得面料作為床品更加健康；第三，印染時采用低堿絲光工藝，進一步提升天絲棉面料的光 澤，同時更利于提升印花時染色效果，從而提升面料的整體質感，提升面料的附加值。
【附圖說明】
[0016] 圖1是實施例1的織物組織圖，其中黑色為經(jīng)組織點，白色為煒組織點；
[0017] 圖2是實施例2的織物組織圖，其中黑色為經(jīng)組織點，白色為煒組織點。
【具體實施方式】
[0018] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。但本領域技術人員將會理 解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技 術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件（例如參考趙濤編著的《染整工藝 與原理》，中國紡織出版社，2009 ;沈蘭萍著的《織物結構與設計》，中國紡織出版社，2005)或 者按照產(chǎn)品說明書進行。
[0019]原纖化是指纖維表面分裂出細小的微纖維。
[0020] 本發(fā)明提供一種含有天絲A200和棉的面料，由經(jīng)紗和煒紗交織而成，經(jīng)煒紗采用 棉紗或棉/天絲A200混紡紗中的一種，其中經(jīng)煒紗中至少一個方向采用棉/天絲A200混 紡紗。天絲A200是在保留天絲原有特性的基礎上，加入交聯(lián)劑，使得天絲不易發(fā)生原纖化， 這種交聯(lián)劑的母體是生產(chǎn)多活性基活性染料的化學品，具有無色，無毒，無甲醛的特性。天 絲A200具有垂墜飄逸，輕盈柔軟的觸感，織物表面無原纖化效果，而且比于普通A200更加 柔軟舒適，與棉的同色性也非常好并且在控制絲光堿濃度的條件下可以與棉一起絲光并且 不發(fā)生原纖化現(xiàn)象。
[0021] 所述棉/天絲A200混紡紗中天絲A200所占的質量百分比為20%~40%。為保 證布面全棉質感，不宜加入太多天絲，天絲A200含量太高，布面棉質感降低，化纖感較重， 影響面料的質感；天絲A200含量太低，無法達到增加面料柔軟度和光澤的效果。
[0022] 所述面料采用經(jīng)面緞紋組織，布面經(jīng)組織點較多，經(jīng)紗與人體接觸較多，更能體現(xiàn) 織物手感的柔軟與光澤。
[0023] 上述含有天絲A200和棉的面料的加工方法，包括如下步驟：先將棉纖維和天絲 A200纖維混紡，得到混紡紗，再依次經(jīng)過整經(jīng)一上漿一織造一燒毛一退漿、煮練、漂白一絲 光一印花或染色一蒸化水洗一拉幅柔軟一乳光一預縮，即得。加工方法中加入絲光工序，一 般棉天絲混紡或者交織面料采用絲光工藝，是利用天絲在熱堿作用下產(chǎn)生原纖化的現(xiàn)象， 從而使得面料獲得一種起絨的效果，并有有暖的觸感。而一般的棉天絲混紡或交織面料為 了獲得布面光潔，手感柔軟滑爽的效果，不會采用絲光工藝以防止天絲原纖化。本發(fā)明采用 天絲A200與棉纖維混紡作為經(jīng)紗，絲光后棉纖維與天絲A200均會發(fā)生溶脹，棉纖維由腰圓 形變?yōu)閳A形，天絲A200溶脹后與棉纖維相互擠壓會由圓形變?yōu)轭愃贫噙呅危M一步增強了 鏡面反射的效果從而永久提升面料的光澤，同時纖維溶脹在印花或染色過程中更易使得染 料進入纖維內部達到勻染和透染的效果，提升面料附加值。
[0024] 在上述方法中，織造工序中經(jīng)紗上漿采用磷酸酯淀粉和高性能淀粉組合漿料，漿 料以重量份計由30. 5~65份磷酸酯淀粉漿料、30. 5~65份高性能淀粉漿料、1. 5份蠟片 和3份固體丁烯組成。淀粉漿在酶的作用下能完全溶解和水洗干凈，使面料保持松軟的手 感同時，加工過程更加環(huán)保，且更易退漿。
[0025] 在上述方法中，燒毛工序中燒