以超細(xì)旦天絲和長(zhǎng)絨棉為原料色織高支面料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種高支面料色織方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在國(guó)家宏觀政策的指導(dǎo)下，以及人類(lèi)對(duì)環(huán)保、時(shí)尚的追求，在紡織領(lǐng)域促進(jìn)低碳發(fā)展是大勢(shì)所趨，國(guó)內(nèi)外更多企業(yè)會(huì)憑借自身的資源優(yōu)勢(shì)，從纖維到成衣在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)為節(jié)能減排而努力，并不斷創(chuàng)新，積極采用節(jié)能環(huán)保新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高資源利用率，從而提高企業(yè)在同行的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
[0003]“天絲纖維”是一種新型人造纖維素纖維，國(guó)際人造纖維局在1989年將其命名為“LYOCELL”。它來(lái)自樹(shù)木內(nèi)的纖維素，通過(guò)采用有機(jī)溶劑(NMMO)紡絲工藝，在物理作用下完成，整個(gè)制造過(guò)程無(wú)毒、無(wú)污染。故天絲被譽(yù)為“二十一世紀(jì)的綠色纖維”。
[0004]天絲具有柔軟懸垂、觸感獨(dú)特、飄逸動(dòng)感、透氣透濕、素雅光澤等特點(diǎn)，給人以滿足、安全、充滿質(zhì)感、高貴大方的感覺(jué)，同時(shí)又具有耐用性強(qiáng)、彈性好、不易起皺、便于打理洗滌等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]目前，市場(chǎng)上還缺乏以天絲為原料制備的高支面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種以超細(xì)旦天絲和長(zhǎng)絨棉為原料色織高支面料的方法，可生產(chǎn)商務(wù)襯衫面料，產(chǎn)品組織、規(guī)格多樣，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，耐用性強(qiáng)、彈性好、不易起皺、便于打理洗滌。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的以超細(xì)旦天絲和長(zhǎng)絨棉為原料色織高支面料的方法，包括以下步驟:
Cl)紡紗工藝流程:
(1.1)長(zhǎng)域棉精梳
以長(zhǎng)絨棉為原料，依次經(jīng) A002D — A035B — FA025 — A036B — A092A — A076C — A186G —FA302 (預(yù)并)—A191B — A201E得到精梳棉條；
(1.2)天絲預(yù)并條
以超細(xì)旦天絲為原料，依次經(jīng) A002D — A035B — FA025 — A036B — A092A — A076C — Al 86G—FA302 (預(yù)并)得到天絲預(yù)并條；
(1.3)天絲、棉條混
以步驟(1.1)所制備的精梳棉條和步驟(1.2)所制備的天絲預(yù)并條為原料，依次經(jīng)FA302 (一、二、三)一FA402 — FA502 — SAV1 自絡(luò)一SSM 并紗一SAV10201AF 倍捻得到天絲、棉混紡紗線；
(2)織造工藝流程:
(2.1)織經(jīng)紗:以步驟(1.3)制備的天絲、棉混紡紗線為原料，依次經(jīng)松式絡(luò)筒一筒染—倒筒一分批整經(jīng)一軸經(jīng)漿紗一穿經(jīng)得到經(jīng)紗； (2.2)瑋紗:以步驟(1.3)制備的天絲、棉混紡紗線為原料，依次經(jīng)松式絡(luò)筒一筒染一倒筒得到瑋紗；
(2.3)織造:以步驟(2.1)制備的經(jīng)紗、步驟(2.2)制備的瑋紗為原料織造得坯布，經(jīng)坯布檢修一絲光一仿綢整理一預(yù)縮定型得成品，經(jīng)檢驗(yàn)入庫(kù)。
[0008]所述的超細(xì)旦天絲選用0.8D超細(xì)旦LF型天絲；所述的長(zhǎng)絨棉選用新疆長(zhǎng)絨棉為原料。
[0009]所述的步驟(1.2)中，A186G梳棉機(jī)的道夫速度為15.0轉(zhuǎn)/分鐘，錫林速度為295轉(zhuǎn)/分鐘，刺輥速度為680轉(zhuǎn)/分鐘。
[0010]所述的步驟(1.3)中，天絲預(yù)并條采取6根并合，F(xiàn)A302并條機(jī)工藝參數(shù):隔距9*20，小壓輥線速154轉(zhuǎn)/分鐘。
[0011]所述的步驟(1.3)與步驟(2.1)之間，還包括一個(gè)經(jīng)燒毛工序。
[0012]所述的步驟(2.1)中，軸經(jīng)漿紗工藝段主漿料按重量份包括:酯化淀粉25%、抗靜電劑3%、柔軟劑5%、余量為PR-SU漿料；漿紗機(jī)工藝車(chē)速:40米/分，漿槽溫度:93°C _95°C，烘筒溫度:105°C -110°C ;所述的步驟(2.1)中，漿紗伸長(zhǎng)率< 1%，在漿紗后卷取前經(jīng)過(guò)蠟盤(pán)上蠟0.2-0.3 %。
[0013]所述的步驟(2.1)、(2.2)中，筒染工藝段選用上海萬(wàn)得公司生產(chǎn)的MegafixB型活性染料染超細(xì)旦天絲纖維。
[0014]所述的步驟(1)、步驟(2)中，生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度控制在38%—43%。
[0015]所述的步驟(1.1)中，A035B混棉機(jī)電機(jī)速度為960轉(zhuǎn)/分，梳針打手速度為350轉(zhuǎn)/分，A076C成卷機(jī)綜合打手速度為764轉(zhuǎn)/分。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案，以超細(xì)旦天絲和長(zhǎng)絨棉為原料，由于超細(xì)旦天絲具有柔軟懸垂、透氣透濕等特點(diǎn)，最終產(chǎn)品外觀質(zhì)感好，市場(chǎng)接受度高；同時(shí)又具有耐用性強(qiáng)、彈性好、不易起皺、便于打理洗滌等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)的精確控制保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)的精確控制，可生產(chǎn)不同產(chǎn)品組織、規(guī)格多樣的產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)染色工藝的調(diào)整，可生產(chǎn)不同顏色的面料。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的以超細(xì)旦天絲和長(zhǎng)絨棉為原料色織高支面料的方法，包括以下步驟:
Cl)紡紗工藝流程:
(1.1)長(zhǎng)域棉精梳
以長(zhǎng)絨棉為原料，依次經(jīng) A002D — A035B — FA025 — A036B — A092A — A076C — A186G —FA302 (預(yù)并)一A191B — A201E得到精梳棉條。
[0018]所述的步驟(1.1)中，A035B混棉機(jī)電機(jī)速度為960轉(zhuǎn)/分，梳針打手速度為350轉(zhuǎn)/分，A076C成卷機(jī)綜合打手速度為764轉(zhuǎn)/分。
[0019](1.2)天絲預(yù)并條
以超細(xì)旦天絲為原料，依次經(jīng) A002D — A035B — FA025 — A036B — A092A — A076C — Al 86G-FA302 (預(yù)并)得到天絲預(yù)并條。
[0020]以上步驟所使用的均為紡織彳丁業(yè)通用設(shè)備，A002D 圓盤(pán)，A035B 混棉機(jī)，F(xiàn)A025--多倉(cāng)，A036B--開(kāi)棉機(jī)，A092A--給棉機(jī)，A076C--成卷機(jī)，A186G--梳棉機(jī)，F(xiàn)A302--并條機(jī)。
[0021]所述的步驟(1.2)中，A186G梳棉機(jī)的道夫速度為15.0轉(zhuǎn)/分鐘，錫林速度為295轉(zhuǎn)/分鐘，刺輥速度為680轉(zhuǎn)/分鐘。
[0022]天絲纖維長(zhǎng)度整齊度好，雜質(zhì)少，無(wú)短絨，易于加工，但纖維強(qiáng)度低，抱合力差，為減少纖維損傷及打手繞花，造成過(guò)多的棉結(jié)，故采用較短的開(kāi)清棉流程，較輕的打擊力度，適當(dāng)降低了 A035B、A076C打手速度。A035B混棉機(jī)電機(jī)速度由1440r/min調(diào)整到960r/min，梳針打手速度由525r/min調(diào)整到350r/min，A076C成卷機(jī)綜合打手速度由938r/min調(diào)整到 764r/min。
[0023](1.3)天絲、棉條混
以步驟(1.1)所制備的精梳棉條和步驟(1.2)所制備的天絲預(yù)并條為原料，依次經(jīng)FA302 (一、二、三)一FA402 — FA502 — SAV1 自絡(luò)一SSM 并紗一SAV10201AF 倍捻得到天絲、棉混紡紗線。
[0024]所述的步驟(1.