一種棉天絲起絨面料及加工方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種棉天絲起絨面料及加工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種棉天絲起絨面料及加工方法，屬于家用紡織品領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]磨毛面料是冬季床上用品使用最廣泛的品種，通過(guò)磨毛工藝使布面充滿密實(shí)的絨 毛，與皮膚接觸時(shí)提升暖感和柔軟感。天然棉纖維制成的面料經(jīng)過(guò)磨毛工藝后，保暖性和耐 用性非常好，但因棉纖維的特性，面料手感偏粗糙、不夠柔軟細(xì)膩，加入部分天絲纖維，有利 于提升手感。天絲G100纖維具有原纖化的特點(diǎn)，利用原纖化可在布面形成桃皮絨般細(xì)膩的 效果。目前有使用天絲G100和棉纖維交織的面料，通過(guò)初級(jí)原纖化、酶處理、次級(jí)原纖化等 工藝，實(shí)現(xiàn)細(xì)膩的短絨效果，用于家紡面料。
[0005] 現(xiàn)有中國(guó)專(zhuān)利CN102978959A提到一種天絲棉原纖化整理超柔家紡面料，采用天 絲棉交織平紋制成；現(xiàn)有中國(guó)專(zhuān)利CN104120606A提到一種生態(tài)環(huán)保型桃皮絨家紡面料，采 用65~70%G天絲與30~35%棉交織制成。這兩篇專(zhuān)利都采用工藝方案為前處理-初級(jí)原 纖化-酶處理-染色-次級(jí)原纖化-柔軟和樹(shù)脂整理，其雖然一定程度上通過(guò)控制天絲原 纖化得到短絨效果，手感細(xì)膩柔軟，但是存在以下不足：一是棉和天絲G100兩種材質(zhì)進(jìn)行 交織，天絲原纖化效果主要在面料的單一方向（經(jīng)向或煒向）體現(xiàn)，布面絨感的均勻性不好； 二是當(dāng)面料中天絲G100的含量超過(guò)30%時(shí)，因天絲纖維回潮率高，纖維呈圓形截面而且縱 向平滑，面料整體手感偏滑爽，保暖度明顯降低；三是天絲G100含量較高時(shí)，需要做樹(shù)脂整 理工藝，在布面形成交聯(lián)，不僅影響手感柔軟度，而且可能會(huì)導(dǎo)致甲醛含量過(guò)高，影響健康 睡眠。
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：棉與天絲交織面料存在的回潮率高、保暖性不好、 絨感均勻性不好的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種棉天絲起絨面料及加工方法，特點(diǎn)是手感柔軟、 絨感細(xì)膩、棉質(zhì)感強(qiáng)、保暖性好，適合作為秋冬季床上用品面料。
[0008]技術(shù)方案： 一種棉天絲起絨面料，由經(jīng)紗和煒紗交織而成，經(jīng)紗和煒紗都是采用棉纖維與天絲纖 維混紡而成；天絲纖維采用細(xì)旦天絲G100,天絲G100纖維長(zhǎng)度為36~40mm，細(xì)度為0. 8~ 1.Odtex;綿纖維選用長(zhǎng)絨棉纖維，纖維長(zhǎng)度為36~42mm，細(xì)度1. 2~1. 4dtex;混紡紗線中 棉纖維所占的質(zhì)量比是70~90%。
[0009]所述的棉天絲起絨面料的加工方法，包括如下步驟：首先，將棉纖維和天絲纖維混 紡，得到經(jīng)紗和煒紗，再依次經(jīng)過(guò)絡(luò)筒一整經(jīng)一上漿一穿棕穿筘一織造一坯布燒毛一退漿、 煮煉、漂白一絲光一碳素磨毛一印花一蒸化水洗一柔軟定型一預(yù)縮，即得。
[0010] 所述的上漿的步驟中采用的是磷酸酯淀粉漿和淀粉漿混合成的組合漿料。
[0011] 退漿、煮煉、漂白的步驟中采用的是煮漂一浴法，步驟為熱水洗、浸軋工作液、汽蒸 后烘干落布；工作液中包含有燒堿45g/L、滲透劑5g/L、精練劑10g/L、雙氧水3g/L、雙氧水 穩(wěn)定劑5g/L。
[0012] 所述絲光工藝采用燒堿90~130g/L，車(chē)速60~65m/min。
[0013] 所述碳素磨毛工藝，使用拉法磨毛機(jī)，車(chē)速20~30m/min。
[0014] 所述柔軟定型步驟中采用平滑型柔軟劑10~15g/L，蓬松型柔軟劑20~25g/L， 車(chē)速30~50m/min，定型溫度150~170°C。
[0015] 有益效果 面料采用長(zhǎng)絨棉和天絲G100混紡的紗線，其中混紡比例為棉70~90%，天絲G100為 10~30%，采用淀粉漿料上漿，在寬幅噴氣織機(jī)上織造，經(jīng)過(guò)燒毛、退煮漂、絲光、碳素磨毛、 印花水洗、柔軟定型等染整工藝后，形成柔軟細(xì)膩、親膚保暖、不易掉毛羽的棉天絲起絨面 料，特別適合作為秋冬季床上用品使用。
[0016]
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為實(shí)施例一的5枚3飛經(jīng)面緞紋織物組織圖，其中黑色為經(jīng)組織點(diǎn)，白色為煒 組織點(diǎn)。
[0018] 圖2為實(shí)施例二的5枚2飛經(jīng)面緞紋織物組織圖，其中黑色為經(jīng)組織點(diǎn)，白色為煒 組織點(diǎn)。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理 解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技 術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件（例如參考趙濤編著的《染整工藝 與原理》，中國(guó)紡織出版社，2009 ;沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》，中國(guó)紡織出版社，2005)或 者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常 規(guī)產(chǎn)品。
[0021] 以范圍形式表達(dá)的值應(yīng)當(dāng)以靈活的方式理解為不僅包括明確列舉出的作為范圍 限值的數(shù)值，而且還包括涵蓋在該范圍內(nèi)的所有單個(gè)數(shù)值或子區(qū)間，猶如每個(gè)數(shù)值和子區(qū) 間被明確列舉出。例如，"大約0. 1%至約5%"的濃度范圍應(yīng)當(dāng)理解為不僅包括明確列舉出 的約0. 1%至約5%的濃度，還包括有所指范圍內(nèi)的單個(gè)濃度(如，1%、2%、3%和4%)和子區(qū)間 (例如，〇? 1% 至 〇? 5%、1% 至 2. 2%、3. 3% 至 4. 4%)。
[0022] 本發(fā)明提供的棉天絲起絨面料，采用棉與天絲進(jìn)行混紡的紗線。其中天絲纖維最 好是采用細(xì)旦天絲G100,天絲G100纖維長(zhǎng)度為38mm，細(xì)度為0. 9dtex;綿纖維最好選用長(zhǎng) 絨棉纖維，纖維長(zhǎng)度為36~42mm，細(xì)度1. 2~1. 4dtex，棉與天絲G100混紡的重量比例為 棉纖維70~90%，天絲G100纖維重量比10~30%。由于混紡的兩種纖維的長(zhǎng)度接近，纖維 間纏繞和抱合有序，紡紗過(guò)程中不會(huì)因短纖維浮游而影響紗線條干均勻度，避免較多細(xì)節(jié)， 從而保證單紗強(qiáng)力的均勻性；纖維細(xì)度較細(xì)，單根紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)較多，纖維之間摩擦 力較大，在水洗等條件下受到外力作用時(shí)，束纖維不易斷裂，紗線強(qiáng)力保持率高，面料的耐 用性好。另外，棉與天絲G100混紡的比例為，棉纖維70~90%，天絲G100纖維10~30%。 其優(yōu)點(diǎn)是，加入部分天絲纖維，使單紗截面內(nèi)交替出現(xiàn)棉纖維和天絲纖維，天絲纖維截面呈 圓形且縱向平滑，有利于提高面料的手感柔軟度和細(xì)膩度；另一方面，棉纖維含量高，而天 絲纖維含量較低，避免因天絲回潮率高以及纖維平直引起的滑爽感和涼感，保持棉質(zhì)感，面 料的保暖性較好。
[0023] 上述的棉天絲起絨面料的加工方法，包括如下步驟：混紡紗一絡(luò)筒一整經(jīng)一上漿 -穿棕穿筘一織造一坯布燒毛一退漿一煮煉一漂白一絲光一碳素磨毛一印花一蒸化水洗 -柔軟定型一預(yù)縮。
[0024] 在上述方法步驟中，紡紗時(shí)采用前道混棉工藝，即棉纖維和天絲G100纖維在原料 階段按比例混合，再進(jìn)行梳棉、精梳和并條等工藝。優(yōu)點(diǎn)是兩種纖維在混棉倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過(guò)混合 后，再經(jīng)過(guò)三道或四道并條，混合更均勻，能提升面料表面的絨感均勻度。
[0025] 在上述方法步驟中，上漿時(shí)采用磷酸酯淀粉漿和高性能淀粉漿組合漿料，不含PVA 漿料，優(yōu)點(diǎn)是淀粉漿的退漿率較高，因PVA漿料能滲透到紗線內(nèi)部以及經(jīng)煒組織點(diǎn)交織處， 退漿水洗后仍有部分殘留，影響手感柔軟和蓬松度。而淀粉漿在酶的作用下能完全溶解 和水洗干凈，使面料保持松軟的手感。上漿工藝的典型參數(shù)是：磷酸酯淀粉漿25~75kg， CD-DF868型高性能淀粉漿25~75kg，丙烯3~5kg和蠟片2~