專利名稱：壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油田用的壓實(shí)抗旋 轉(zhuǎn)性能的抽油纜繩。是一種采取特殊的捻制和壓實(shí)工藝，實(shí)現(xiàn)纜繩的兩次 以上壓實(shí)，具有良好的抗旋轉(zhuǎn)性能的纜繩。
背景技術(shù)：
目前，在油田實(shí)施投撈作業(yè)中，使用鋼絲入井作業(yè)。由于鋼絲為單根 使用，在井下使用單根鋼絲作業(yè)，若發(fā)生井下工具被卡斷鋼絲事故會(huì)造成
較大的經(jīng)濟(jì)損失，也可能會(huì)造成一口油井報(bào)廢；若利用直徑較粗的鋼絲， 其柔軟性較差，給使用帶來(lái)一定的困難。在抽油作業(yè)中，采用剛性桿，剛 性桿與鋼絲繩相比，由于其強(qiáng)度較低，在相同負(fù)荷下，需要直徑較粗，這 將加大了抽油系統(tǒng)的自身重量，造成較大的資源浪費(fèi)，若使用鋼絲繩線纜， 則需要其三分之一的重量就可以滿足提升重量要求。Klx24、 Klxl9、 Klx37壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油纜繩，主要用于油田抽汲作業(yè)，特別適應(yīng)對(duì)進(jìn)口密 封要求高的場(chǎng)合。在抽汲作業(yè)中，能替代鋼絲、普通鋼絲繩或剛性桿件。 為此，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了大量研究和試驗(yàn)，開發(fā)出了相同功效的壓實(shí) 抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜。壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜是由多根鋼絲組成，安全性高，柔 軟性能好，同時(shí)具有良好的抗旋轉(zhuǎn)性。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜，改變鋼絲繩結(jié) 構(gòu)，使之具有強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗磨損，抗旋轉(zhuǎn)等性能好，并提高鋼絲 繩可撓性能。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采取的技術(shù)方案是壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油
線纜主要由l根中心鋼絲和兩層以上外圍鋼絲組成，中心鋼絲和外圍鋼絲 捻制成，其特征在于外圍鋼絲捻制在中心鋼絲外圍。外圍鋼絲有2—5 層。中心鋼絲的橫截面為正多邊形，正多邊形邊的數(shù)量為3 12;外圍鋼 絲的橫截面為扇形，扇形的外邊為圓弧形，扇形的內(nèi)邊為直線形或圓弧形。 扇形的內(nèi)邊與中心鋼絲的正多邊形一條邊貼緊，外圍鋼絲內(nèi)邊與中心鋼絲 之間面接觸。兩根外圍鋼絲之間面接觸。
所述的中心鋼絲橫截面為正六邊形。外圍鋼絲有兩層，即外圍鋼絲包 括6根內(nèi)層鋼絲和12根外層鋼絲。內(nèi)層鋼絲在中心鋼絲的外部，外層鋼
絲在內(nèi)層鋼絲的外部。按鋼絲繩命名原則，稱之結(jié)構(gòu)為Klxl9型壓實(shí)抗旋
轉(zhuǎn)抽油線纜。
所述的中心鋼絲橫截面為正九邊形。外圍鋼絲有兩層，即外圍鋼絲包
括9根內(nèi)層鋼絲和15根外層鋼絲。內(nèi)層鋼絲在中心鋼絲的外部，外層鋼 絲在內(nèi)層鋼絲的外部。按鋼絲繩命名原則，稱之結(jié)構(gòu)為Klx24型壓實(shí)抗旋 轉(zhuǎn)抽油線纜。
所述的中心鋼絲橫截面為正九邊形。外圍鋼絲有層，即外圍鋼絲包括 9根內(nèi)層鋼絲、9根次外層鋼絲和9根外層鋼絲。內(nèi)層鋼絲在中心鋼絲的 外部，次外層鋼絲在內(nèi)層鋼絲的外部，外層鋼絲在次外層鋼絲的外部。按 鋼絲繩命名原則，稱之結(jié)構(gòu)為Klx37型壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜。
所述的中心鋼絲橫截面每條相鄰的兩邊連接處為圓弧狀；所述的外圍 鋼絲的橫截面扇形的每?jī)蓷l邊的連接處為圓弧形。
符號(hào)說明K表示壓實(shí)工藝制成；數(shù)字1表示股數(shù)；數(shù)字19、 24或 37分別表示每股組成的鋼絲數(shù)量。
本實(shí)用新型鋼絲繩與同規(guī)格鋼絲或剛性桿相比主要有以下優(yōu)點(diǎn)制作 壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜是由內(nèi)向外，每層鋼絲均采用單獨(dú)捻制并在線壓實(shí)， 使鋼絲產(chǎn)生變形，鋼絲之間接觸形式由線接觸改變成面接觸，有效增大金 屬的密度，提高線纜的整繩破斷拉力，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；為增加其的抗旋
轉(zhuǎn)性能，在鋼絲繩捻制時(shí)，采用相鄰層間鋼絲反向捻制的方法，使各層股 的旋轉(zhuǎn)性能通過相反的捻向而相互抵消。在捻制時(shí)，為減小內(nèi)層應(yīng)力，采 用一種旋轉(zhuǎn)放線裝置。


圖1是Klxl9壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油纜繩橫截面示意圖。 圖2是Klx24壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油纜繩橫截面示意圖。 圖3是Klx37壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油纜繩橫截面示意圖。 圖中，l.中心鋼絲，2.內(nèi)層鋼絲，3.次外層鋼絲，4.外層鋼絲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
實(shí)施例l:參閱圖1， Klxl9型壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油纜繩，經(jīng)在線模拉(或 旋轉(zhuǎn)鍛打)后股的各層鋼絲之間明顯為面接觸；壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜公稱 直徑6.0mm，結(jié)構(gòu)為1-6-12，中心鋼絲1為1根，中心鋼絲1橫截面為正 六邊形，加工前直徑1.94mm;內(nèi)層鋼絲2為6根，加工前直徑0.92mm， 外層鋼絲4為12根，加工前直徑0.87mm。內(nèi)層鋼絲2在中心鋼絲1的外 部，外層鋼絲4在內(nèi)層鋼絲2的外部。內(nèi)層鋼絲2和外層鋼絲4的橫截面 為扇形，扇形的外邊為圓弧形，扇形的內(nèi)邊為直線形或圓弧形。扇形的內(nèi) 邊與中心鋼絲1的正六邊形一條邊貼緊，內(nèi)層鋼絲2和外層鋼絲4的內(nèi)邊 與中心鋼絲1之間面接觸。兩根內(nèi)層鋼絲2和外層鋼絲4的之間面接觸。 中心鋼絲1橫截面每條相鄰的兩邊連接處為圓弧狀；內(nèi)層鋼絲2和外層鋼 絲4的橫截面扇形的每?jī)蓷l邊的連接處為圓弧形。
實(shí)施例2:參閱圖2， Klx24型壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油纜繩，經(jīng)在線模拉(或 旋轉(zhuǎn)鍛打)后股的各層鋼絲之間明顯為面接觸；壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜公稱 直徑6.0mm，結(jié)構(gòu)為0-9-15，中心鋼絲1為1根，中心鋼絲1橫截面為正
九邊形，加工前直徑為3.18mm，內(nèi)層鋼絲2為9根，加工前直徑為1.45 mm， 外層鋼絲4為15根，加工前直徑1.38mm。內(nèi)層鋼絲2在中心鋼絲1的外 部，外層鋼絲4在內(nèi)層鋼絲2的外部。內(nèi)層鋼絲2和外層鋼絲4的橫截面 為扇形，扇形的外邊為圓弧形，扇形的內(nèi)邊為直線形或圓弧形。扇形的內(nèi) 邊與中心鋼絲1的正六邊形一條邊貼緊，內(nèi)層鋼絲2和外層鋼絲4的內(nèi)邊 與中心鋼絲1之間面接觸。兩根內(nèi)層鋼絲2和外層鋼絲4的之間面接觸。 中心鋼絲1橫截面每條相鄰的兩邊連接處為圓弧狀；內(nèi)層鋼絲2和外層鋼 絲4的橫截面扇形的每?jī)蓷l邊的連接處為圓弧形。
實(shí)施例3:參閱圖3， Klx37型壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油纜繩，經(jīng)在線模拉(或 旋轉(zhuǎn)鍛打)后股的各層鋼絲之間明顯為面接觸；壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜公稱 直徑6.0mm，結(jié)構(gòu)為1-9-9-18，中心鋼絲1為1根，中心鋼絲1橫截面為 正九邊形，加工前直徑為2.25mm，內(nèi)層鋼絲2為9根，加工前直徑為1.32 mm。次外層鋼絲3為9根，加工前直徑為2.20mm。外層鋼絲4為9根加 工前直徑為1.60mm。內(nèi)層鋼絲2在中心鋼絲1的外部，次外層鋼絲3在 內(nèi)層鋼絲2的外部，外層鋼絲4在次外層鋼絲3的外部。內(nèi)層鋼絲2和外 層鋼絲4的橫截面為扇形，扇形的外邊為圓弧形，扇形的內(nèi)邊為直線形或 圓弧形。扇形的內(nèi)邊與中心鋼絲1的正六邊形一條邊貼緊，內(nèi)層鋼絲2和 外層鋼絲4的內(nèi)邊與中心鋼絲1之間面接觸。兩根內(nèi)層鋼絲2和外層鋼絲 4的之間面接觸。中心鋼絲l橫截面每條相鄰的兩邊連接處為圓弧狀；內(nèi) 層鋼絲2和外層鋼絲4的橫截面扇形的每?jī)蓷l邊的連接處為圓弧形。
這3種壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油纜繩現(xiàn)場(chǎng)試用后，就受到用戶的歡迎，具有 較好的市場(chǎng)前景。
權(quán)利要求1、一種壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜，主要由1根中心鋼絲(1)和兩層以上外圍鋼絲組成，中心鋼絲(1)和外圍鋼絲捻制成，其特征在于外圍鋼絲捻制在中心鋼絲(1)外圍，外圍鋼絲有2-5層，中心鋼絲(1)的橫截面為正多邊形，正多邊形邊的數(shù)量為3～12；外圍鋼絲的橫截面為扇形，扇形的外邊為圓弧形，扇形的內(nèi)邊為直線形或圓弧形，扇形的內(nèi)邊與中心鋼絲(1)的正多邊形一條邊貼緊，外圍鋼絲內(nèi)邊與中心鋼絲(1)之間面接觸，兩根外圍鋼絲之間面接觸。
2、 如權(quán)利要求1所述的壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜，其特征在于所述的 中心鋼絲(l)橫截面為正六邊形，外圍鋼絲有兩層，即外圍鋼絲包括6根內(nèi)層鋼絲(2)和12根外層鋼絲(4)，內(nèi)層鋼絲(2)在中心鋼絲(1)的外部，外層鋼 絲(4)在內(nèi)層鋼絲(2)的外部，結(jié)構(gòu)為Klxl9型壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜。
3、 如權(quán)利要求1所述的壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油纜繩，其特征在于所述的 中心鋼絲(l)橫截面為正九邊形，外圍鋼絲有兩層，即外圍鋼絲包括9根內(nèi) 層鋼絲(2)和15根外層鋼絲(4)，內(nèi)層鋼絲(2)在中心鋼絲(1)的外部，外層鋼 絲(4)在內(nèi)層鋼絲(2)的外部，結(jié)構(gòu)為Klx24型壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜。
4、 如權(quán)利要求1所述的壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油纜繩，其特征在于所述的 中心鋼絲(l)橫截面為正九邊形，外圍鋼絲有3層，即外圍鋼絲包括9根內(nèi) 層鋼絲(2)、 9根次外層鋼絲(3)和9根外層鋼絲(4)，內(nèi)層鋼絲(2)在中心鋼 絲(l)的外部，次外層鋼絲(3)在內(nèi)層鋼絲(2)的外部，外層鋼絲(4)在次外層 鋼絲(3)的外部，結(jié)構(gòu)為Klx37型壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜。
5、 如權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油纜繩，其特征在于所述的中心鋼絲(l)橫截面每條相鄰的兩邊連接處為圓弧狀；所述的外 圍鋼絲的橫截面扇形的每?jī)蓷l邊的連接處為圓弧形。.
專利摘要壓實(shí)抗旋轉(zhuǎn)抽油線纜，應(yīng)用于油田實(shí)施投撈作業(yè)中。特征是由1根中心鋼絲和兩層以上外圍鋼絲組成，特征是外圍鋼絲捻制在中心鋼絲外圍。外圍鋼絲有2-5層。中心鋼絲的橫截面為正多邊形，正多邊形邊的數(shù)量為3～12；外圍鋼絲的橫截面為扇形，扇形的外邊為圓弧形，扇形的內(nèi)邊為直線形或圓弧形。扇形的內(nèi)邊與中心鋼絲的正多邊形一條邊貼緊，外圍鋼絲內(nèi)邊與中心鋼絲之間面接觸。兩根外圍鋼絲之間面接觸。效果是每層鋼絲均采用單獨(dú)捻制并在線壓實(shí)，使鋼絲產(chǎn)生變形，鋼絲之間接觸形式由線接觸改變成面接觸，有效增大金屬的密度，提高線纜的整繩破斷拉力，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；具有良好的可撓性。在工礦試用，試用效果好，受到用戶的歡迎。
文檔編號(hào)D07B1/10GK201183918SQ20082007962
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者康先智, 支宇堃 申請(qǐng)人:咸陽(yáng)石油鋼管鋼繩有限責(zé)任公司