專利名稱：熱風(fēng)粘合非織造布及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)粘合非織造布及其生產(chǎn)工藝，屬醫(yī)療、個(gè)人 護(hù)理用的衛(wèi)生材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
非織造布又稱無紡布，是指不經(jīng)過傳統(tǒng)的紡紗、機(jī)織、針織所制 成的布，而是一種由纖維層構(gòu)成的紡織品，這種纖維層可以是定向纖
維網(wǎng)或是雜亂無序的纖維網(wǎng)；也可以是由纖維網(wǎng)與傳統(tǒng)的紡織品(如 紗線、機(jī)織物、針織物等)，或與非紡織材料(如金屬薄膜、金屬鋁 箔等)組成；還可以用紡絲的方法直接制成的纖維網(wǎng)。
非織造布有很多種用途，其中醫(yī)療、個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用非織造布， 主要用于嬰兒尿片、成人尿布、幼兒褲、尿墊、手術(shù)衣、手術(shù)帽、口 罩、拖鞋、鞋套、醫(yī)用襪布、衛(wèi)生面巾、床單、傷患用衣、消毒隔離 服、面罩、濕毛巾、包扎布、繃帶等。而目前用于醫(yī)療、個(gè)人護(hù)理用 的非織造布，均存在透氣透水性差、強(qiáng)度低、導(dǎo)流性能差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種性能優(yōu)良的熱風(fēng)粘合非織
造布及其生產(chǎn)工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種熱風(fēng)粘合非織造布，包括包覆層、導(dǎo)流層，所述包覆層、導(dǎo)
流層經(jīng)熱風(fēng)粘合后復(fù)合在一起，包覆層為采用1. 5D 3D的PP/PE低熔 點(diǎn)復(fù)合纖維所制成的纖維網(wǎng)，導(dǎo)流層為采用6D 8D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù) 合纖維所制成的纖維網(wǎng)。
一種熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1) 1. 5D 3D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一一號(hào)梳理 機(jī)的喂綿箱一一號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)；
(2) 6D 8D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一二號(hào)梳理機(jī) 的喂綿箱一二號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)；
(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，通過錦綸輸網(wǎng)
簾送入平網(wǎng)式熱風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)粘合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成 a
所述一號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫結(jié)構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一
對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.1 1.25，第一凝聚羅 拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.1~1. 6。
所述一號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為 1200rpm。
所述二號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫結(jié)構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一 對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.05 1.25，第一凝聚 羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1. 1 1. 6。
所述二號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為 1200rpm。
所述錦綸輸網(wǎng)簾為錦綸66平紋織造，經(jīng)密88根/10厘米，緯密
82根/10厘米，兩目密度為462目/英寸2。
采用上述方案后，本發(fā)明熱風(fēng)粘合非織造布采用1. 5D 3D的PP/PE 低熔點(diǎn)復(fù)合纖維所制成的纖維網(wǎng)作為包覆層，采用6D 8D的PP/PE低 熔點(diǎn)復(fù)合纖維所制成的纖維網(wǎng)作為導(dǎo)流層，使產(chǎn)品具有良好的透氣透 水性、強(qiáng)度高、導(dǎo)流性能好、彈性好、手感柔軟等優(yōu)點(diǎn)，適合用于醫(yī) 療、個(gè)人護(hù)理；本發(fā)明熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn)工藝，較傳統(tǒng)衛(wèi)生材 料疊合工序簡(jiǎn)化，不僅有效降低生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品不 含化學(xué)粘合劑、能耗低。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不受以 下實(shí)施例所限定。
實(shí)施例一
(1) 2.0D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一一號(hào)梳理機(jī) 的喂綿箱一一號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)。其中， 一號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫 結(jié)構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的 線速比為1.15，第一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.45，則總 的雜亂比為2.6; —號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為 1200rpm。
(2) 6D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一二號(hào)梳理機(jī)的 喂綿箱一二號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)。其中，二號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫結(jié) 構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線 速比為1.05，第一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.1，則總的
雜亂比為2. 15; 二號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為 1200rpm。
(3)由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，通過錦綸輸網(wǎng) 簾送入平網(wǎng)式熱風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)粘合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成 品。其中，錦綸輸網(wǎng)簾為錦綸66平紋織造，經(jīng)密88根/10厘米，緯 密82根/10厘米，網(wǎng)目密度為462目/英寸2。
實(shí)施例二
(1) 1.5D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一一號(hào)梳理機(jī) 的喂綿箱一一號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)。其中， 一號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫 結(jié)構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的 線速比為1. 1，第一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1. 1，則總的 雜亂比為2.2; —號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為 1200rpm。
(2) 6D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一二號(hào)梳理機(jī)的 喂綿箱一二號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)。其中，二號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫結(jié) 構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線 速比為1. 1，第一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1. 2，則總的雜 亂比為2.3; 二號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為 1200rpm。
(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，通過錦綸輸網(wǎng) 簾送入平網(wǎng)式熱風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)粘合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成 品。其中，錦綸輸網(wǎng)簾為錦綸66平紋織造，經(jīng)密88根/10厘米，緯 密82根/10厘米，網(wǎng)目密度為462目/英寸2。
實(shí)施例三
(1) 2.5D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一一號(hào)梳理機(jī)
的喂綿箱一一號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)。其中， 一號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫 結(jié)構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的
線速比為1.2，第一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.3，則總的 雜亂比為2.5; —號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為 1200rpm。
(2) 7D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一二號(hào)梳理機(jī)的 喂綿箱一二號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)。其中，二號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫結(jié) 構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線 速比為1.2，第一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.4，則總的雜 亂比為2.6; 二號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為 1200rpm。
(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，通過錦綸輸網(wǎng) 簾送入平網(wǎng)式熱風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)粘合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成 品。其中，錦綸輸網(wǎng)簾為錦綸66平紋織造，經(jīng)密88根/10厘米，緯 密82根/10厘米，網(wǎng)目密度為462目/英寸2。
實(shí)施例四
(1) 3D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一一號(hào)梳理機(jī)的 喂綿箱一一號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)。其中， 一號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫結(jié) 構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線 速比為1.25，第一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.6，則總的 雜亂比為2.85; —號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為 1200rpm。(2) 8D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一二號(hào)梳理機(jī)的 喂綿箱一二號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)。其中，二號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫結(jié) 構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線 速比為1.25，第一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.6，則總的 雜亂比為2.85; 二號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為 1200rpm。
(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，通過錦綸輸網(wǎng) 簾送入平網(wǎng)式熱風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)粘合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成 品。其中，錦綸輸網(wǎng)簾為錦綸66平紋織造，經(jīng)密88根/10厘米，緯 密82根/10厘米，網(wǎng)目密度為462目/英寸2。
實(shí)施例五
(1) 1.5D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一一號(hào)梳理機(jī) 的喂綿箱一一號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)。其中， 一號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫 結(jié)構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的 線速比為1.15，第一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.2，則總 的雜亂比為2.35; —號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為llOOrpm，后錫林轉(zhuǎn)速 為1200rpm。
(2) 8D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一二號(hào)梳理機(jī)的 喂綿箱一二號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)。其中，二號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫結(jié) 構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線 速比為1.15，第一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.3，則總的 雜亂比為2.45; 二號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為 1200rpm。
(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，通過錦綸輸網(wǎng)
簾送入平網(wǎng)式熱風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)粘合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成
品。其中，錦綸輸網(wǎng)簾為錦綸66平紋織造，經(jīng)密88根/10厘米，緯 密82根/10厘米，網(wǎng)目密度為462目/英寸2。
本發(fā)明一號(hào)梳理機(jī)同樣工藝條件下輸出單層纖維網(wǎng)MD/CD值在 10 12范圍內(nèi)。二號(hào)梳理機(jī)同樣工藝條件下輸出單層纖維網(wǎng)MD/CD值 在4 6范圍內(nèi)。
(1) 不勻率CV值《5X，
(2) 絕對(duì)強(qiáng)力MD+CD》30N;
(3) 透水時(shí)間< 3s(測(cè)試方法按edana 150. 4-99 ， LIQUID STRIKE-THROUGH TIME);
(4) 滑漏量〈5X(測(cè)試方法按edana 152.0-99， R服-OFF)。
權(quán)利要求
1、一種熱風(fēng)粘合非織造布，包括包覆層、導(dǎo)流層，其特征在于所述包覆層、導(dǎo)流層經(jīng)熱風(fēng)粘合后復(fù)合在一起，包覆層為采用1.5D～3D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維所制成的纖維網(wǎng)，導(dǎo)流層為采用6D～8D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維所制成的纖維網(wǎng)。
2. 一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述熱風(fēng)粘合非織造布的工藝，其特征在 于包括以下步驟(1) 1. 5D 3D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一一號(hào)梳理 機(jī)的喂綿箱一一號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)；(2) 6D 8D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維一開包一開松一二號(hào)梳理機(jī) 的喂綿箱一二號(hào)梳理機(jī)一纖維網(wǎng)；(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，通過錦綸輸網(wǎng) 簾送入平網(wǎng)式熱風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)粘合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成d叩o
3. 如權(quán)利要求2所述熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述一號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫結(jié)構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.1~1.25，第一凝聚羅拉與 第二凝聚羅拉的線速比為1. 1 1. 6。
4. 如權(quán)利要求3所述熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述一號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為1200rpm。
5. 如權(quán)利要求2所述熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述二號(hào)梳理機(jī)為雙錫林雙道夫結(jié)構(gòu)，且每個(gè)道夫后面均配備一對(duì)凝 聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.05~1.25，第一凝聚羅拉 與第二凝聚羅拉的線速比為1. 1 1. 6。
6. 如權(quán)利要求5所述熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述二號(hào)梳理機(jī)的前錫林轉(zhuǎn)速為1100rpm，后錫林轉(zhuǎn)速為1200rpm。
7. 如權(quán)利要求2所述熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述錦綸輸網(wǎng)簾為錦綸66平紋織造，經(jīng)密88根/10厘米，緯密82根 /10厘米，網(wǎng)目密度為462目/英寸2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)粘合非織造布及其生產(chǎn)工藝，屬醫(yī)療、個(gè)人護(hù)理用的衛(wèi)生材料領(lǐng)域，包括包覆層、導(dǎo)流層，所述包覆層、導(dǎo)流層經(jīng)熱風(fēng)粘合后復(fù)合在一起，包覆層為采用1.5D～3D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維所制成的纖維網(wǎng)，導(dǎo)流層為采用6D～8D的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維所制成的纖維網(wǎng)。本發(fā)明熱風(fēng)粘合非織造布具有良好的透氣透水性、強(qiáng)度高、導(dǎo)流性能好、彈性好、手感柔軟等優(yōu)點(diǎn)，適合用于醫(yī)療、個(gè)人護(hù)理；本發(fā)明熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn)工藝，較傳統(tǒng)衛(wèi)生材料疊合工序簡(jiǎn)化，不僅有效降低生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品不含化學(xué)粘合劑、能耗低。
文檔編號(hào)D01G15/14GK101381928SQ20081012151
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者唐守星, 夏興華, 徐熊耀 申請(qǐng)人:紹興縣莊潔無紡材料有限公司;東華大學(xué)