專利名稱：：氣囊用織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種氣囊用織物，具體來說，是關(guān)于一種能保持基本性能并具有氣囊展開時，縫制部分滑移很小的織物。技術(shù)背景近年來，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和高速公路的開發(fā)和建設(shè)，汽車的行駛速度越來越快，交通事故的發(fā)生也更加頻繁，所以汽車的安全性就變得尤為重要。作為汽車安全備件之一的安全氣囊隨著人們安全意識的提高而迅速提高安裝率。安全氣囊的基本工作過程在發(fā)生碰撞后迅速在乘員和車內(nèi)部件之間打開一個充滿氣體的袋子，讓乘員撲在氣囊上。通過氣囊的排放節(jié)流阻尼吸收乘客的動能，使猛烈的車內(nèi)碰撞得以緩沖，以達(dá)到保護(hù)乘客的目的。氣囊的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了四個階段第一代產(chǎn)品是縫制型涂層織物氣囊，其織物表面涂以氯丁烯，以達(dá)到阻氣效果。第二代產(chǎn)品仍為縫制型涂層織物氣囊，只是改為硅酮涂層。第三代產(chǎn)品是縫制型非涂層織物氣囊，織物自身的結(jié)構(gòu)具有阻氣性。第四代產(chǎn)品是非涂層全成型，這種氣囊在織機(jī)上加工成袋裝，屬于非縫制型。目前，從氣囊的耐熱性、低透氣度方面出發(fā)開展了很多研究。涂敷有橡膠的基布，由于其重量的增加、柔軟性的降低、不易折疊和制造成本的增加，不能滿足市場的發(fā)展需求。因此，無涂敷氣囊用基布成為主要的發(fā)展趨勢，并為其展開時縫制部分滑移很小、柔軟性和低透氣率提出各種方案。在中國公開專利號CN1603174中提出了一種輕質(zhì)、具有低透氣度的氣袋用底布，構(gòu)成氣袋用底布的合成纖維長絲中含有異形截面絲，異形截面絲的單絲截面扁平度為1.5-5.0，收縮加工前的合成纖維的沸水收縮率為6-15%;公開專利CN1381366中，使用熱塑性纖維材料，制造一種在50kPa壓差下的透氣率為2.5L/cm7min，該氣囊用高密度織物為一種保持必要的機(jī)械特性并具有高壓時透氣率特性高的低透氣率的氣囊用織物；公開專利CN1259177中，用線密度范圍是550—650分特，紗中單絲根數(shù)是100-125根的聚酰胺長絲制造的氣袋，該織物加載強(qiáng)度動態(tài)透氣性(SWDP)值的范圍是O.1-0.3(1'min/dm2minkPa)，更優(yōu)選0.2-0,25(1mm/dm2minkPa);公開專利CN1242807講述的用于氣袋的工業(yè)用織物，是由粗的單絲纖度從5至14dtex和細(xì)的單絲纖度從1.5至5dtex的混合紗組成的，總纖度在30和1000dtex之間。紗線的粗絲和細(xì)絲是以l:l至l:5的比例均勻混合，制造得織物在低重量、良好的折疊性和低透氣性的同時具有高的斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力；專利W096/05985中記載的無涂層織物，采用熱空氣收縮<6%和最小收縮力〉0.2X10—2N/tex的聚酰胺長絲作為原料，其空氣透過性少于3升/分米7分鐘，剩余沸水收縮<2%和經(jīng)諱紗的撕破強(qiáng)力大于110N;公開專利CN1637178所記載一種聚酰胺纖維無涂層氣囊用聚酰胺纖維，其特征在于，該高強(qiáng)度無涂層氣囊用聚酰胺纖維由細(xì)度小于等于4丹尼爾的聚酰胺單絲組成，在常溫下測定的這種聚酰胺單絲的應(yīng)力-應(yīng)變曲線為置于1.Og/d的初期應(yīng)力時，拉伸不足5%;置于4.5g/d的中期應(yīng)力時，拉伸不足12%;從施加最小9.0g/d的拉伸強(qiáng)度到被拉斷為止，拉伸3%或3%以上。上述的專利中沒有講述氣囊用織物經(jīng)緯紗回縮率和經(jīng)緯紗回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差，沒有涉及織物是否具有高的滑脫抵抗力，因而不能很好地了解氣囊用基布在展開時，縫合部分是否滑移很小。在專利W02005/045123里，記載了將有機(jī)硅組合物涂布到織物載體上并交聯(lián)的方法，這種方法帶來成本的上升，不能滿足汽車業(yè)界降低成本的要求。美國專利09/326368提出了用焊接接縫方式來提高縫制部位與基布的滑移抵抗力，但是由于織物焊珠不完全牢固，損害了聚合物焊珠產(chǎn)生的密閉結(jié)構(gòu)。專利W02001/023219應(yīng)用一種新的焊接的方法，用縫合接縫加固，可以改善抗滑移抵抗力，但是由于該方法通常涉及使織物下側(cè)的薄膜與第二層膜處理過的織物相接觸并處于高頻能量下，從而在兩層織物之間的附著點處形成聚合物焊珠，增加后道工序，造成成本提高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種保持氣囊基本性能并在氣囊展開時，縫制部分滑移很小的氣囊用織物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的氣囊用織物中每10根連續(xù)經(jīng)紗、諱紗中的至少一種，(即每10根連續(xù)經(jīng)紗、每10根連續(xù)諱紗、每10根連續(xù)經(jīng)紗且每10根連續(xù)緯紗三種方式中的至少一種方式)，其回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值為1.5%-15.0%，優(yōu)選1.5%-10.0%。其中回縮率是根據(jù)下面的公式(4)計算。CY%)=:^^X，(式4)厶從織物中拆下的經(jīng)紗的伸直長度(mm)厶在織物上標(biāo)記長度(mm)10個連續(xù)經(jīng)紗回縮率平均值的計算公式為:Sx,—X+X2+A+X:回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差反映回縮率相對于其平均值的離散程度。10個連續(xù)經(jīng)紗回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算公式為回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值(％)=x織物每10根連續(xù)經(jīng)紗、緯紗中的至少一種回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值大，則織物經(jīng)、緯向的滑脫抵抗力較大。若織物每10根連續(xù)經(jīng)紗、每10根連續(xù)緯紗、每10根連續(xù)經(jīng)紗且每10根連續(xù)緯紗，其回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值都<1.5%，則織物經(jīng)緯向的滑脫抵抗力較小，不利于有效地防止高壓高溫氣流對氣囊的沖擊和拉伸作用。若織物每IO根連續(xù)經(jīng)紗、諱紗中的至少一種回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值>15.0%，則布面會起皺，影響織物的其他物性。厶是在織物上標(biāo)記長度，即在織物的經(jīng)向上做500mm長的標(biāo)記線；Z是從織物中拆下的每根經(jīng)紗的伸直長度，即測量該經(jīng)紗標(biāo)記線在張力狀態(tài)下的伸直長度。具體方法是根據(jù)GB6529紡織品的調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣對樣品進(jìn)行16小時以上調(diào)濕后，在織物的經(jīng)向上做50mm長的標(biāo)記線，剪切有標(biāo)志線的織物，剪切的長度不小于500mra。從剪切織物的一側(cè)連續(xù)拆下10根標(biāo)記線的經(jīng)紗，拆下經(jīng)紗的時候要先拆下剪切織物的一端，盡可能握住端部以免退捻，把這一頭端置入測試裝置的上端，使經(jīng)紗的標(biāo)志線和測試裝置上端的基準(zhǔn)線重合，然后從剪切織物中拆下紗線的另一端，置入一個重量為40gf夾鉗內(nèi)，放下夾鉗，紗線呈伸直狀態(tài)，并在該狀態(tài)下測量其長度。本發(fā)明的氣囊用織物的經(jīng)向滑脫抵抗力為400-1000N，諱向滑脫抵抗力為300-900N。織物的經(jīng)緯向滑脫抵抗力優(yōu)選400N以上，最優(yōu)選400-800N。根據(jù)ASTMD6479-02滑脫抵抗力的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。具體方法是，在拉伸試驗儀上把5X30(cm)的試樣夾到滑脫抵抗力測試專用的裝置上，拉伸試驗儀的夾頭間距為20cm，以200mm/min的速度進(jìn)行試驗。高的滑脫抵抗力可使氣囊承受充氣時高壓高溫氣流對氣囊的沖擊和拉伸作用。若織物的經(jīng)、緯向滑脫抵抗力低于300N，則織物在展開時物性不良。如織物的滑脫抵抗力高于IOOON，則織物絲與絲之間的抱合力非常大，織物表面比較硬，氣囊不易折疊。本發(fā)明的氣囊用織物經(jīng)向的撕裂強(qiáng)度為100-400N,緯向的撕裂強(qiáng)度為100-400N?？椢锏慕?jīng)、緯向撕裂強(qiáng)度優(yōu)選150N以上，最優(yōu)選200N-300N。根據(jù)JISL1096:19998.15.A2撕裂強(qiáng)度(單舌法)的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。具體方法是將樣品尺寸76腿X200mm(在試樣短邊正中沿縱向剪出一條長度75Mi的切口)放在撕裂強(qiáng)度測試專用的裝置上，測試裝置上下夾口距離為100mm，上夾口移動速度為200mm/min的速度進(jìn)行實驗。若織物的經(jīng)、諱向撕裂強(qiáng)度高于400N，則會造成織物在展開時透氣性不良。如織物的滑脫抵抗力低于IOON，則織物不能承受氣囊展開時高壓高溫氣流對氣囊的沖擊而產(chǎn)生的集中應(yīng)力作用，不能起到對人體的保護(hù)作用。本發(fā)明的氣囊用織物，在壓力為19.6KPa時，織物的透氣度<2.0L/cm7min，優(yōu)選1.5L/cm2/min以下。在高壓法通氣性試驗儀上進(jìn)行此測試。具體測試方法如下沿著織物的幅寬方向依次畫直徑為10cm的圓形試樣13個，然后在19.6KPa的壓力下測試每個試樣的透氣度，最后取中間9個數(shù)據(jù)的平均值最為最后的試驗結(jié)果。若織物的透氣度〉2.0L/cm7min，則氣囊不能及時地展開，失去對人體的保護(hù)作用。本發(fā)明的氣囊用高滑脫抵抗力織物，其尺寸變化率根據(jù)公式(1)計算得到，W%」=^f^x/M(式O丄o":織物熱處理前的尺寸(Cm)A:織物熱處理后的尺寸(cm)其織物的經(jīng)、緯向尺寸變化率均<3.0%;本發(fā)明織物的經(jīng)、諱向尺寸變化率在3.0%以下，優(yōu)選2.5%以下，最優(yōu)選1.5%以下?？椢锏慕?jīng)、緯向尺寸變化率大于3.0%的織物厚度變厚，不利于氣囊用織物的小型化。本發(fā)明的加熱處理溫度無特別規(guī)定，通常在15(TC處理30分鐘，處理可用烘箱。本發(fā)明的氣囊用織物所用的合成纖維長絲中含有60-144根單絲，長絲的纖度為300-700dtex。制作安全氣囊的材料必須是具有良好的機(jī)械性能(高強(qiáng)、比重輕、良好的摩擦性能與耐磨性、彈性好、初始模量低、伸長大)、透氣性(不透氣或微透氣)、熱學(xué)性能(高熔點、耐熱、耐老化)和高收縮性(氣密性)及化學(xué)穩(wěn)定性(耐老化)的材料。聚酰胺纖維具有初始模量低、彈性好、熱焓高等特點。其織物在動態(tài)載荷作用下具有應(yīng)力分布均勻。吸收能力大及抗沖擊性能好、耐熱性和阻燃性較好等優(yōu)點，此外，聚酰胺織物柔軟性好、長期折疊不易變脆。特別是聚酰胺66具有良好耐熱性、強(qiáng)度高，具有適當(dāng)?shù)难由於?，柔軟性能好，因而在安全氣囊這一市場獲得巨大成功。本發(fā)明從織物的柔軟性、滑脫抵抗力、撕裂強(qiáng)度等方面考慮，以總纖度在350—500dtex左右，單絲纖度在2-8dtex左右為最佳。本發(fā)明的氣囊用織物的生產(chǎn)方法，包括整經(jīng)、織造和干燥，織造時連續(xù)10根經(jīng)紗、緯紗中的至少一種有張力差異，包括每10根連續(xù)經(jīng)紗、每10根連續(xù)緯紗、每10根連續(xù)經(jīng)紗且每10根連續(xù)諱紗三種方式。考慮到底布的物性的均勻性，以平紋為宜，織機(jī)也無特別限定，可選用噴水織機(jī)、劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等。本發(fā)明的氣囊用織物的生產(chǎn)方法，織造時后梁到后織口之間每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率為5%-50%，優(yōu)選為7.5%-40%。其中每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率是根據(jù)下面的公式(2)計算。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>々r。連續(xù)經(jīng)紗中張力最大的紗線張力值(CN)7):連續(xù)經(jīng)紗中張力最小的紗線張力值(cN)考慮到張力測量時的誤差，如果每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率小于5%，認(rèn)為張力沒有差異，而且織物經(jīng)緯向的滑脫抵抗力較小，不利于有效地防止高壓高溫氣流對氣囊的沖擊和拉伸作用。若織造時后梁到后織口之間每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率大于50%，則布面會起皺，影響織物的其他物性。本發(fā)明的氣囊用織物的生產(chǎn)方法，織造時每10根連續(xù)緯紗的張力差異率為5%_80%，優(yōu)選為7.5%-50%。其中每10根連續(xù)緯紗的張力差異率是根據(jù)公式(3)計算。A/%)=^^x7W(式3)々7。連續(xù)緯紗中張力最大的紗線張力值(CN)7):連續(xù)緯紗中張力最小的紗線張力值(cN)若織造時每10根連續(xù)緯紗的張力差異率<5%，則織物經(jīng)緯向的滑脫抵抗力較小，不利于有效地防止高壓高溫氣流對氣囊的沖擊和拉伸作用。若織造時每10根連續(xù)緯紗的張力差異率〉80%，則布面會起鈹，影響織物的其他物性。本發(fā)明的氣囊用織物不僅能保持氣囊的基本性，而且在氣囊展開時，縫制部分滑移很小。具體實施方式通過以下實施例，更加詳細(xì)地說明本發(fā)明。實施例中的物性由下列方法測定?？椢锝?jīng)紗回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差乙。是在織物上標(biāo)記長度，即在織物的經(jīng)向上做500mm長的標(biāo)記線；Z是從織物中拆下的每根經(jīng)紗的伸直長度，即測量該經(jīng)紗的標(biāo)記線在張力狀態(tài)下的伸直長度。具體方法是根據(jù)GB6529紡織品的調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣對樣品進(jìn)行16小時以上調(diào)濕后，在織物的經(jīng)向上做500mm長的標(biāo)記線，剪切有標(biāo)志線的織物，剪切的長度不小于500mm。從剪切織物的一側(cè)連續(xù)拆下io根有標(biāo)記線經(jīng)紗，拆下經(jīng)紗的時候要先拆下剪切織物的一端，盡可能握住端部以免退捻，把這一頭端置入測試裝置的上端，使經(jīng)紗的標(biāo)志線和測試裝置上端的基準(zhǔn)線重合。然后從剪切織物中拆下紗線的另一端，置入一個夾鉗內(nèi)，夾鉗的重量(gf)取值為O.1(gf/D)X紗線的纖度值(D)，放下夾鉗，紗線呈伸直狀態(tài)，并在該狀態(tài)下測量其長度。10個連續(xù)經(jīng)紗回縮率平均值的計算公式為5==Xi+X2+八+X10_10—10回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差反映回縮率相對于其平均值的離散程度。10個連續(xù)經(jīng)紗回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算公式為回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值(％)=x密度根據(jù)JISL10968.6密度法，用密度鏡來測量織物的經(jīng)緯密。厚度根據(jù)JISL10968.5厚度法，測試的壓力為23.5kPa(240gf/cm2)?；摰挚沽Ω鶕?jù)ASTMD6479-02滑脫抵抗力的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。具體方法是，在拉伸試驗儀上把5X30(cm)的試樣夾到滑脫抵抗力測試專用的裝置上，拉伸試驗儀的夾頭間距為20cm，以200mm/min的速度進(jìn)行12試驗。撕裂強(qiáng)度(單舌)根據(jù)JISL1096:19998.15.A2撕裂強(qiáng)度(單舌法)的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。具體方法是將樣品尺寸76mmX200腿(在試樣短邊正中沿縱向剪出一條長度75mm的切口)放在撕裂強(qiáng)度測試專用的裝置上，測試裝置上下夾口距離為100mm，上夾口移動速度為200mm/min的速度進(jìn)行實驗。通氣度在高壓法透氣性試驗儀上進(jìn)行此測試。具體測試方法如下沿著織物的幅寬方向依次畫直徑為10cm的圓形試樣13個，然后在19.6KPa的壓力下測試每個試樣的透氣度，最后取中間9個數(shù)據(jù)的平均值為最后的試驗結(jié)果。尺寸變化率具體方法是在同一緯向上取3個試樣(即水平取樣)，距離布邊兩側(cè)各200mm，試樣間距平均分布，樣品尺寸300mmX300腿。在每個試樣上標(biāo)注200mm的線，經(jīng)緯向各3個，平均分布。然后將試樣放入15(TC烘箱中，30分鐘后取出，放入實驗室調(diào)濕處理，測量并計算出織物尺寸變化率。張力差異率具體方法是在織物織造時的經(jīng)向、緯向各取10組試樣，經(jīng)向水平取樣，距離布邊兩側(cè)各200mm，試樣間距平均分布。緯向取樣時各組間距為100mm。每組試樣取連續(xù)10根紗線，然后用紗線張力儀測定紗線的張力。其中連續(xù)紗線的張力差異率是根據(jù)下面的公式計算。r。連續(xù)紗線中張力最大的紗線張力值(CN)7):連續(xù)紗線中張力最小的紗線張力值(CN)實施例1采用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為39.5N，斷裂伸長率為23.5%。經(jīng)過樣本整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，織造時后梁到后織口之間，每10根連續(xù)經(jīng)紗間的張力差異率(測量10組數(shù)據(jù))在7.5%-30%之間，用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，并在溫度為80±2°C，速度為10±1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為53根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表l、表3中。實施例2采用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為39.5N，斷裂伸長率為23.5%。經(jīng)過分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，織造時后梁到后織口之間，每10根連續(xù)經(jīng)紗間的張力差異率(測量10組數(shù)據(jù))在10%-40%之間，用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，并在溫度為80±2°C，速度為10±1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為53根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表l、表3中。實施例3采用總纖度為350dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為30.6N，斷裂伸長率為23.5%。經(jīng)過分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，織造時后梁到后織口之間，每10根連續(xù)經(jīng)紗間的張力差異率(測量10組數(shù)據(jù))在10%-40%之間，用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，并在溫度為80±2°C，速度為10士1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為59根/英寸、緯紗密度為59根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表l、表3中。實施例4采用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為39.5N，斷裂伸長率為23.5%。經(jīng)過分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，織造時采用兩個噴嘴的噴水織機(jī)，每10根連續(xù)諱紗間的張力差異率(測量10組數(shù)據(jù))為50%，織造成平紋織物后，并在溫度為80±2°C，速度為10±1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為53根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表2、表3中。比較例1采用用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為39.5N，斷裂伸長率為23.5%。經(jīng)過分批整經(jīng)，用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，并在溫度為80士2。C，速度為10±1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為53根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表l、表2、表3中，比較例2采用總纖度為350dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為30.6N，斷裂伸長率為23.5%。經(jīng)過分批整經(jīng)，用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，并在溫度為80士2。C，速度為10±1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為59根/英寸、緯紗密度為59根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表1、表3中。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>如表l、表2、表3的實施例1、2、3、4可知織物中每10根連續(xù)經(jīng)紗、諱紗中的至少一種，其回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值為1.5%—15.0%。本發(fā)明可以提供一種保持基本性能并具有氣囊展開時，縫制部分滑移很小的織物。權(quán)利要求1、一種氣囊用織物，其特征是該織物中每10根連續(xù)經(jīng)紗、緯紗中的至少一種，其回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值為1.5％-15.0％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊用織物，其特征是:經(jīng)向滑脫抵抗力為400-1000N，緯向滑脫抵抗力為300-900N。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用織物，其特征是:織物經(jīng)向的撕裂強(qiáng)度為100-400N，緯向的撕裂強(qiáng)度為100-400N。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用織物，其特征是:在壓力為19.6KPa時，織物的透氣度為<2.0L/cm2/min。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用織物，其特征是:根據(jù)式(l)計算織物的經(jīng)、緯向尺寸變化率<3.0%，￡(%)=^^x/M(式l)丄o":織物熱處理前的尺寸(cm)A:織物熱處理后的尺寸(cm)。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用織物，其特征是:組成該織物的合成纖維長絲纖度為300-700dtex，且每根長絲中含有60-144根單絲。7、一種氣囊用織物的生產(chǎn)方法，包括整經(jīng)、織造和干燥，其特征是織造時每10根連續(xù)經(jīng)紗、緯紗中的至少一種有張力差異。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣囊用織物的生產(chǎn)方法，其特征是織造時后梁到后織口之間每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率為5%_50%，張力差異率是根據(jù)下面的公式(2)計算<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>&連續(xù)經(jīng)紗中張力最大的紗線張力值(cN)7):連續(xù)經(jīng)紗中張力最小的紗線張力值(cN)。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氣囊用織物的生產(chǎn)方法，其特征是織造時后梁到后織口之間每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率優(yōu)選為7.5%-40%。10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣囊用織物的生產(chǎn)方法，其特征是織造時每10根連續(xù)緯紗的張力差異率為5%-80%，張力差異率是根據(jù)下面的公式(3)計算<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>連續(xù)緯紗中張力最大的紗線張力值(CN)&連續(xù)緯紗中張力最小的紗線張力值(cN)。全文摘要本發(fā)明公開了一種氣囊用織物及其生產(chǎn)方法，是通過織造合成纖維長絲而制成的氣囊用織物，該織物中每10根連續(xù)經(jīng)紗、緯紗中的至少一種，其回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值為1.5％-15.0％。本發(fā)明可以提供一種保持基本性能并具有氣囊展開時，縫制部分滑移很小的織物。文檔編號D03D1/02GK101580996SQ20081010802公開日2009年11月18日申請日期2008年5月12日優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日發(fā)明者土崎徹,莊建國,曹志丹申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司