專利名稱：返拉式剝麻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種返拉式剝麻機(jī)，具體地說是一種人工返拉式剝麻機(jī)。
技術(shù)背景目前，返拉式剝麻機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工效較高，剝麻質(zhì)量好而得到較為 廣泛地應(yīng)用。從結(jié)構(gòu)上來講返拉式剝麻機(jī)主要有兩大類， 一種是輥筒壓板式， 包括剝麻輥筒、打板、壓板、動(dòng)力裝置、機(jī)架、喂料斗等，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2876107Y和CN87201275U,其主要存在的問題是僅靠單一的輥筒上的打板 在旋轉(zhuǎn)時(shí)與壓板之間的擠壓和擊打作用剝麻，效率低，剝麻質(zhì)量差；另一種 是雙輥筒式，包括兩個(gè)設(shè)有打板的剝麻輥筒、動(dòng)力裝置、機(jī)架、喂料斗等， 如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2672086Y和CN2491462Y，由于設(shè)有了兩個(gè)剝麻輥筒，佳_ 得生產(chǎn)效率和剝麻質(zhì)量都有了一定的提高，但還存在如下一些問題剝麻輥 筒上的打板通常為垂直于剝麻輥筒表面切線方向設(shè)置的片狀鋼片， 一方面打 板的設(shè)置角度不合理，工作中打板頂部與麻桿垂直接觸，打擊作用面小，影 響了剝麻效率和剝麻質(zhì)量，并且，打板頂部垂直打擊麻桿，對(duì)麻纖維的損傷 較大，另一方面片狀的打板不易在剝麻輥筒的表面上設(shè)置，打板與剝麻輥筒 的連接強(qiáng)度低，易損壞，并且設(shè)置角度不易控制，安裝誤差較大。發(fā)明內(nèi)容為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、打板設(shè)置合 理的返拉式剝麻機(jī)，本發(fā)明剝麻機(jī)的打板與麻的作用面積大，可以充分打擊、 擠壓麻桿，并且有效降低了對(duì)麻纖維的損傷，提高了剝麻效率和剝麻質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的剝麻機(jī)是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一 種返拉式剝麻機(jī)，包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上的麻喂入通道和剝麻輥筒，用于驅(qū)動(dòng)所述剝麻輥筒的動(dòng)力裝置，所述剝麻輥筒的圓周表面上安裝有打 板，所述打板包括工作部和與所述剝麻輥筒連接的連接部，所述工作部與所述連接部的夾角a為40° -50° ,所述工作部與所述連接部的夾角a的朝 向與所述剝麻輥筒的旋轉(zhuǎn)方向A相反。上述返拉式剝麻機(jī)，所述工作部與所述連接部的夾角a為45° 。上述返拉式剝麻機(jī)，所述打板的工作部和連接部在橫截面上的長(zhǎng)度d均 為4厘米_ 6厘米。上述返拉式剝麻機(jī)，所述打板為角鋼彎折而成。上述返拉式剝麻機(jī)，所述打板在所述剝麻輥筒的圓周表面上均勻分布。上述返拉式剝麻機(jī)，所述剝麻輥筒包括主動(dòng)剝麻輥筒和被動(dòng)剝麻輥筒。上述返拉式剝麻機(jī)，所述打板焊接于所述剝麻輥筒上，所述機(jī)架上安裝 有一個(gè)或多個(gè)輪子，所述動(dòng)力裝置為風(fēng)冷式柴油機(jī)，所述機(jī)架上安裝有機(jī)殼。本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的返° ,并且夾角a的朝向與剝麻輥筒的旋轉(zhuǎn)方向A相反，從而在工作過程中， 使得所述打板工作部的工作表面可以與麻桿充分接觸，也就是說，本發(fā)明中 不是利用打板工作部的邊緣垂直打擊麻桿，而是利用打板工作部的工作表面 打擊、擠壓麻桿，不但增大了作用面積，大大提高了剝麻效率和剝麻質(zhì)量， 而且避免了尖銳的打板邊緣垂直打擊麻桿，可以有效降低在剝麻過程中對(duì)麻 纖維的損傷，另一方面，將工作部與連接部的夾角a設(shè)置為40° -50。， 避免了夾角過小時(shí)對(duì)麻桿的打擊距離過小，影響剝麻效率和剝麻質(zhì)量；(2) 本發(fā)明中所述打板工作部的長(zhǎng)度為4厘米(cm) -6厘米(cm)時(shí)，既能有效地 進(jìn)行剝麻，又避免了工作部太長(zhǎng)時(shí)麻纖維的纏繞。(3)本發(fā)明的打板可以由 角鋼彎折而成，加工簡(jiǎn)單，成本低，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并且由于打板具有連接 部，非常便于在剝麻輥筒表面上設(shè)置，而且與剝麻輥筒的連接強(qiáng)度高、不易 損壞，更重要的是，通過機(jī)械彎折角鋼來加工打板，使得打板的工作部與連 接部的夾角a非常容易控制，可以有效提高剝麻質(zhì)量。(4)本發(fā)明中打板在剝麻輥筒上均勻分布，同等條件下剝麻的效率和質(zhì)量更高。(5)本發(fā)明剝麻 機(jī)的機(jī)架上安裝有一個(gè)或多個(gè)輪子，使得剝麻時(shí)剝麻機(jī)的移動(dòng)比較方便、省 時(shí)省力，便于在農(nóng)田使用；動(dòng)力裝置為風(fēng)冷式柴油機(jī)，適合于在鹽堿灘涂缺水少電的情況下使用；機(jī)架上安裝有機(jī)殼，可以有效防止麻皮、麻桿、麻葉 等飛濺，安全程度高。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖l是本發(fā)明返拉式剝麻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明返拉式剝麻機(jī)的剝麻輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-機(jī)架，2-麻喂入通道，3-剝麻輥筒，31-主動(dòng) 剝麻輥筒，32-被動(dòng)剝麻輥筒，4-動(dòng)力裝置，5-打^反，51-工作部，52-連接 部，6-輪子，7-機(jī)殼。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的返拉式剝麻機(jī)包括機(jī)架1,安裝在所述 機(jī)架1上的麻喂入通道2和剝麻輥筒3，用于驅(qū)動(dòng)所述剝麻輥筒3的動(dòng)力裝 置4,在本實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置4為3. 2千瓦(kW)的風(fēng)冷式柴油機(jī)， 所述剝麻輥筒3包括主動(dòng)剝麻輥筒31和被動(dòng)剝麻輥筒32，所述主動(dòng)剝麻輥 筒31和被動(dòng)剝麻輥筒32的圓周表面上均勻的焊接有打板5，所述打板5包 括工作部51和連接部52,所述工作部51與所述連接部52的夾角a為45 ° ,所述夾角a的朝向與所述剝麻輥筒3的旋轉(zhuǎn)方向A相反。剝麻機(jī)在工作時(shí)，把麻沿著麻喂入通道2喂入，主動(dòng)剝麻輥筒31上打 板的工作部51的工作表面和被動(dòng)剝麻輥筒32上打板的工作部51的工作表 面同時(shí)打擊、擠壓麻桿，所述打板工作部51的工作表面可以與麻桿充分接 觸，作用面積大，剝麻效率和剝麻質(zhì)量高，而且在剝麻過程中對(duì)麻纖維的損 傷小。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中所述工作部51與所述連"l妄部52的夾角a也可以為40°或者50°或者40° -50°中的其他度數(shù)，例如42°或者48° ,夾 角a在超過50°時(shí)，打板邊緣過于垂直打擊麻桿，對(duì)麻纖維的損傷較大， 而在夾角a在小于40。時(shí)，打板工作部51與麻桿過于平行，剝麻質(zhì)量和剝 麻效率較差，因此，40°或者50°或者40° -50°之間的夾角一方面可以 確保剝麻質(zhì)量和剝麻效率，另一方面也減小了對(duì)麻纖維的損傷。本實(shí)施例中所述打々反5由角鋼彎折而成，加工筒單，成本^f氐，標(biāo)準(zhǔn)化程 度高，并且由于打板具有連接部52，非常便于在剝麻輥筒表面上設(shè)置，而 且與剝麻輥筒的連接強(qiáng)度高、不易損壞，更重要的是，通過機(jī)械彎折角鋼來 加工打板，使得打板的工作部51與連接部52的夾角a非常容易控制，可以 有效提高剝麻質(zhì)量。本實(shí)施例中打板5的工作部51和連接部52在橫截面上 的長(zhǎng)度d均為5厘米(cm),在其他實(shí)施例中，所述工作部51和連4妄部52在 才黃截面上的長(zhǎng)度d也可以不相等，〗旦所述工作部51在4厘米(cm) -6厘米(cm) 時(shí)，既能有效地進(jìn)行剝麻，又避免了工作部51太長(zhǎng)而纏繞麻纖維，而所述 連接部52在橫截面上的長(zhǎng)度d在4厘米(cm) -6厘米(cm)時(shí)，更加適合于在 所述剝麻輥筒表面上安裝。為便于在剝麻時(shí)移動(dòng)剝麻機(jī)更為方便、省時(shí)省力，適合各種條件下的使 用，本實(shí)施例的剝麻機(jī)的機(jī)架上還安裝有兩個(gè)輪子6。本實(shí)施例中的動(dòng)力裝 置4為風(fēng)冷式柴油機(jī)，適合于在鹽堿灘涂缺水少電的情況下使用。本實(shí)施例 中機(jī)架1上還可以安裝有機(jī)殼7，能有效地防止麻皮、麻桿、麻葉等飛濺， 又能確保生產(chǎn)安全。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式 的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以偶: 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求
1.一種返拉式剝麻機(jī)，包括機(jī)架(1)，安裝在所述機(jī)架(1)上的麻喂入通道(2)和剝麻輥筒(3)，用于驅(qū)動(dòng)所述剝麻輥筒(3)的動(dòng)力裝置(4)，所述剝麻輥筒(3)的圓周表面上安裝有打板(5)，其特征在于，所述打板(5)包括工作部(51)和與所述剝麻輥筒(3)連接的連接部(52)，所述工作部(51)與所述連接部(52)的夾角a為40°-50°，所述工作部(51)與所述連接部(52)的夾角a的朝向與所述剝麻輥筒(3)的旋轉(zhuǎn)方向A相反。
2. 如權(quán)利要求1所述的返拉式剝麻機(jī)，其特征在于，所述工作部(51) 與所述連接部(52 )的夾角a為45° 。
3. 如權(quán)利要求1所述的返拉式剝麻機(jī)，其特征在于，所述打板(5)的 工作部(51 )和連接部(52 )在橫截面上的長(zhǎng)度d均為4厘米-6厘米。
4. 如權(quán)利要求1 - 3任一所述的返拉式剝麻機(jī)，其特征在于，所述打板 (5)為角鋼彎折而成。
5. 如權(quán)利要求1 - 3任一所述的返拉式剝麻機(jī)，其特征在于，所述打板 (5)在所述剝麻輥筒(3)的圓周表面上均勻分布。
6. 如權(quán)利要求1 - 3任一所述的返拉式剝麻機(jī)，其特征在于，所述剝麻 輥筒(3)包括主動(dòng)剝麻輥筒(31)和被動(dòng)剝麻輥筒(32)。
7. 如權(quán)利要求1 - 3任一所述的返拉式剝麻機(jī)，其特征在于，所述打板 (5 )焊接于所述剝麻輥筒(3 )上。
8. 如權(quán)利要求1 - 3任一所述的返拉式剝麻機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架 (1)上安裝有一個(gè)或多個(gè)輪子(6 )。
9. 如權(quán)利要求1 _ 3任一所述的返拉式剝麻機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力 裝置(4)為風(fēng)冷式柴油機(jī)。
10. 如權(quán)利要求1 - 3任一所述的返拉式剝麻機(jī)，其特征在于，所述機(jī) 架(1 )上安裝有機(jī)殼(7 )。
全文摘要
一種返拉式剝麻機(jī)，包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上的麻喂入通道和剝麻輥筒，用于驅(qū)動(dòng)所述剝麻輥筒的動(dòng)力裝置，所述剝麻輥筒的圓周表面上安裝有打板，其特征在于，所述打板包括工作部和與所述剝麻輥筒連接的連接部，所述工作部與所述連接部的夾角a為40°-50°，所述工作部與所述連接部的夾角a的朝向與所述剝麻輥筒的旋轉(zhuǎn)方向A相反。本發(fā)明剝麻機(jī)的打板與麻的作用面積大，可以充分打擊、擠壓麻桿，并且有效降低了對(duì)麻纖維的損傷，提高了剝麻效率和剝麻質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01B1/00GK101250754SQ20081008416
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者何建民, 劉國(guó)忠 申請(qǐng)人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司