專利名稱：苧麻脫膠預開纖機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供了一種能夠使附著于苧麻表面的雜質(zhì)和膠質(zhì)龜裂、脫落和軟化從而使麻束初步松散和分離的苧麻脫膠預開纖機。
目前國內(nèi)普遍采用的苧麻脫膠設(shè)備有圓盤敲麻機，圓盤敲麻機主要是采用二組各12對木棒槌交替敲打麻束，同時用高壓水沖淋，進行脫膠的，因此敲打后的麻束混亂不堪，為后工序一紡織加工帶來了不可彌補的惡劣影響，并且圓盤敲麻機的噪音高(噪音105分貝以上)，效率低，苧麻脫膠不均勻，工人勞動強度大，生產(chǎn)環(huán)境差。
本實用新型的目的在于提出一種能夠使附著于苧麻表面的雜質(zhì)和膠質(zhì)龜裂、脫落和軟化從而使麻束初步松散和分離的苧麻脫膠預開纖機，它能夠使麻束在后加工工序中提高化學試劑對苧麻的滲透、離散、澎脹和溶解作用，改善苧麻脫膠的綜合效果。
本實用新型提供了一種苧麻脫膠預開纖機，它包括有機架，機架上部的橫截面為凹槽型的，封閉式的輸麻簾和出麻簾分別裝在機架的左、右，在機架上部的兩側(cè)壁上開有數(shù)對中心距為T的凹槽，每一對凹槽下部開有與之相對應的孔，孔內(nèi)裝有能夠轉(zhuǎn)動的下羅拉，每一對凹槽內(nèi)裝有與下羅拉相配合且與下羅拉逆向轉(zhuǎn)動的上羅拉，上羅拉上設(shè)置有能夠給上，下羅拉施加壓力的調(diào)壓組件，每一對上、下羅拉上均開有螺旋角為α的螺旋槽，每一下羅拉的一端均固連有傳動齒輪Z1，傳動齒輪Z1分別與支承在機架上的過橋齒輪Z2相嚙合，其中一過橋齒輪Z2通過驅(qū)動裝置帶動，輸麻簾和出麻簾的一端分別有與之相配的齒輪Z3、Z4，齒輪Z3、Z4與過橋齒輪Z2相嚙合。
上述上，下羅拉均由羅拉體和與之制成一體的羅拉軸組成，螺旋角為α的螺旋槽開在羅拉體上，螺旋角2°＜α＜8°，在每一對上，下羅拉的羅拉體上開有螺旋角α的大小相等，旋向相反的螺旋槽，每一對上，下羅拉按照其上所開螺旋槽的螺旋角α的大小，由小到大從左向右依次排列起來，每一對上，下羅拉之間的中心距與機架上部所開凹槽的中心距T相等，中心距羅拉直徑＋2＜T＜羅拉直徑＋20毫米。
上述調(diào)壓組件包括有滑塊，滑塊與機架上部所開凹槽相配合，滑塊中部開有孔，孔內(nèi)裝有上羅拉的羅拉軸，滑塊的上部壓有彈簧，彈簧置于與機架頂部固連的彈簧座內(nèi)，彈簧上頂有與彈簧座相配合的螺桿。轉(zhuǎn)動螺桿，可改變彈簧的壓縮距離，從而調(diào)節(jié)上，下羅拉上的壓力。
上述輸麻簾和出麻簾均由膠皮帶和等寬的竹條組成，竹條通過鉚釘固連在膠皮帶上，輸麻簾包覆在滾筒29、30上，滾筒29、30均由滾筒體和與滾筒體制成一體的滾筒軸組成，滾筒29的滾筒軸的兩端支承在兩支承座上，兩支承座固連在麻簾架上，滾筒30的滾筒軸的兩端支承在機架上部左端的兩側(cè)壁上，滾筒軸的前端伸出機架外，其端部有與之相配的齒輪Z3，齒輪Z3與裝在機架前端的第1個過橋齒輪Z2相嚙合，出麻簾包覆在滾筒34、35上，滾筒34、35與滾筒29、30的結(jié)構(gòu)相同。滾筒34的滾筒軸的兩端支承在機架上部的兩側(cè)壁上，滾筒軸的前端伸出機架外，其端部有與之相配的齒輪Z4，齒輪Z4與安裝在機架前端的最后一個過橋齒輪Z2相嚙合，滾筒35的滾筒軸的兩端支承在兩支承座內(nèi)，兩支承座固連在機架右端。
本實用新型中所述驅(qū)動裝置包括電動機，電動機的轉(zhuǎn)軸與減速器的輸入端相配，減速器的輸出軸上有小皮帶輪，大皮帶輪裝在機架前端的一過橋齒輪Z2上，大、小皮帶輪上跨繞有封閉的三角皮帶。
啟動電動機，電動機通過減速器和皮帶輪傳動帶動過橋齒輪Z2轉(zhuǎn)動，過橋齒輪Z2帶動與之相嚙合的傳動齒輪Z1轉(zhuǎn)動，傳動齒輪Z1又將運動傳遞給與之相嚙合的過橋齒輪Z2，再通過過橋齒輪Z2將運動傳遞給傳動齒輪Z1，由此帶動每一下羅拉以及輸麻簾和出麻簾的滾筒轉(zhuǎn)動，由于上羅拉與下羅拉是相互配合的從而帶動每一上羅拉轉(zhuǎn)動，此時將苧麻均勻輔在輸麻簾上，通過輸麻簾送入上、下羅拉之間，經(jīng)機體內(nèi)的數(shù)對上，下羅拉軋輾、搓揉和開纖，使苧麻纖維松散、柔軟，表面所包覆的整體膠質(zhì)開裂，一部分雜質(zhì)灰塵、膠質(zhì)脫落。輾壓后苧麻由出麻簾輸出。
本實用新型具有如下優(yōu)點1、本實用新型采用羅拉開纖不會使苧麻混亂不堪、羅拉在開纖時也不會纏麻。
2、苧麻脫膠均勻，可除去苧麻的膠質(zhì)、雜質(zhì)、皮屑5％以上。
3、使苧麻在后續(xù)加工中更容易被化學藥劑滲透和澎脹，促進苧麻膠體的溶解和分離，改善苧麻脫膠的綜合效果。
4、機器結(jié)構(gòu)簡單，噪音低，效率高，不污染環(huán)境。


圖1 本實用新型的實施例圖圖2 為
圖1所示實施例圖中沿A－A剖面的剖面圖圖3 為
圖1所示實施例圖中上，下羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖描述了本實用新型的實施例。它包括機架1，機架1的下部采用角鋼焊接成長方體的框架，機架1的上部采用鋼板焊接成其橫截面為凹槽型的，上部與下部焊接成一體，在機架1上部的兩側(cè)壁上切割有14對中心距為125毫米的凹槽2，每一對凹槽2內(nèi)裝有滑塊3，滑塊3的下部通過凹槽2上的臺階定位，滑塊3的中部開有與上羅拉4的羅拉軸相配的孔，孔內(nèi)裝有上羅拉4的羅拉軸，上羅拉4由金屬羅拉體和與之制成一體的羅拉軸組成，羅拉軸的兩端置于滑塊3內(nèi)，滑塊3的上部壓有彈簧5，彈簧5采用直徑為12毫米的彈簧鋼絲彎制而成，彈簧5置于倒“凹”型彈簧座6內(nèi)，倒凹型彈簧座6的下部通過螺釘與機架1的頂部固連，倒“凹”型彈簧座6的上部開有螺孔，螺孔內(nèi)有與之相配的螺桿7，螺桿7的上部伸出彈簧座6外，下部頂在彈簧座6內(nèi)的彈簧5上，通過轉(zhuǎn)動螺桿7，可改變彈簧5的壓縮距離，從而調(diào)節(jié)上羅拉4上的壓力。彈簧壓力可在2×500kg的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。上羅拉體的直徑為120mm，羅拉體上開有螺旋角2°＜α＜8°的羅旋槽8，羅旋槽8的旋向為右旋，上羅拉4按照其上所開螺旋槽的螺旋角α的大小，由小到大從左向右依次排起來安裝在機架1的上部，上羅拉4之間的中心距與機架1上部兩側(cè)壁上所切割出的凹槽2的中心距相同為125毫米。每一對凹槽2下部鉆有與之相對應的圓孔9，圓孔9內(nèi)裝有軸承座10，軸承座10內(nèi)有與下羅拉11的羅拉軸相配的滾動軸承12，軸承座10的一端有通過螺釘與之固連的端蓋13。下羅拉11也由金屬羅拉體和與之制成一體的羅拉軸組成，滾動軸承12裝在下羅拉軸的兩端，下羅拉體的直徑與上羅拉體的相同，下羅拉體上也開有螺旋角2°＜α＜8°的螺旋槽14，螺旋槽14的旋向為左旋，下羅拉11與下羅拉11之間的中心距也為125毫米。下羅拉11也按照其上所開螺旋槽的螺旋角α的大小由小到大，并使每一下羅拉11上所開螺旋槽的螺旋角α的大小與與之相對應的每一上羅拉4上所開螺旋槽的螺旋角α的大小相等的方式排列起來，裝入滾動軸承12內(nèi)，從而使下羅拉11與上羅拉4相配合，上、下羅拉軸之間的中心距也為125毫米，上、下羅拉體的長度為500毫米，每一下羅拉11的羅拉軸的前端伸出機架1外，軸的端部有與之相配的傳動齒輪15，傳動齒輪15分別與過橋齒輪16相嚙合，過橋齒輪16上有與之制成一體的齒輪軸，齒輪軸上有與之相配的滾動軸承17，在機架1前側(cè)壁上所開安裝下羅拉11的孔的下部，還開有孔，所開孔分別置于上述孔與孔之間，孔內(nèi)裝有軸承座18，滾動軸承17置于軸承座18內(nèi)，軸承座18上通過螺釘裝有端蓋19，機架1中部的一過橋齒輪16的齒輪軸上有與之相配的大皮帶輪20，小皮帶輪21裝在減速器22的輸出軸上，大、小皮帶輪20、21上跨繞有封閉的三角皮帶23，減速器22通過連接件安裝在機架1下部，減速器22的輸入端與電動機轉(zhuǎn)軸相配，減速器22選用XJWD－80－73星形減速器，開關(guān)可控制倒順運轉(zhuǎn)。在機架1的左端設(shè)置有輸麻簾24，在機架1的右端設(shè)置有出麻簾25，輸麻簾24和出麻簾25均由寬度適當?shù)哪z皮帶26和固連在膠皮帶26上的竹條27組成，竹條27的寬度相等，竹條27通過鉚釘28固連在膠皮帶26上，輸麻簾24包覆在滾筒29、30上，滾筒29和30均由滾筒體和與滾筒體制成一體的滾筒軸組成，滾筒29的滾筒軸的兩端支承在兩支承座31上，兩支承座31通過螺釘固連在麻簾架32上，麻簾架32采用角鋼焊接成長方體的框架。滾筒30的滾筒軸的兩端按通常的方式支承在機架1左端的兩側(cè)壁上。滾筒30的滾筒軸的前端伸出機架1外，其端部有與之相配的齒輪33，齒輪33與裝在機架1前端的第一個過橋齒輪16相嚙合。出麻簾25包覆在滾筒34、35上，滾筒34、35與滾筒29、30的結(jié)構(gòu)相同，滾筒34的滾筒軸的兩端支承在機架1上部的兩側(cè)壁上，滾筒34的滾筒軸的前端伸出機架1外，其端部有與之相配的齒輪36，齒輪36與安裝在機架1前端的最后一個過橋齒輪16相嚙合，滾筒35的滾筒軸的兩端支承在兩支承座37內(nèi)，兩支承座37通過螺釘固連在機架1右端。
權(quán)利要求1.一種苧麻脫膠預開纖機，其特征在于包括有機架，機架上部的橫截面為凹槽型的，封閉式的輸麻簾和出麻簾分別裝在機架的左、右，在機架上部的兩側(cè)壁上開有數(shù)對中心距為T的凹槽，每一對凹槽下部開有與之相對應的孔，孔內(nèi)裝有能夠轉(zhuǎn)動的下羅拉，每一對凹槽內(nèi)裝有與下羅拉相配合且與下羅拉逆向轉(zhuǎn)動的上羅拉，上羅拉上設(shè)置有能夠給上、下羅拉施加壓力的調(diào)壓組件，每一對上，下羅拉上均開有螺旋角為α的螺旋槽，每一下羅拉的一端均固連有傳動齒輪Z1，傳動齒輪Z1分別與支承在機架上的過橋齒輪Z2相嚙合，其中一過橋齒輪Z2通過傳動裝置帶動，輸麻簾和出麻簾的一端分別有與之相配的齒輪Z3，Z4，齒輪Z3、Z4與過橋齒輪相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠預開纖機，其特征在于所述上，下羅拉均由羅拉體和與之制成一體的羅拉軸組成，螺旋角為α的螺旋槽開在羅拉體上，螺旋角2°＜α＜8°，在每一對上、下羅拉的羅拉體上開有螺旋角α的大小相等，旋向相反的螺旋槽，每一對上、下羅拉按照其上所開螺旋槽的螺旋角α的大小，由小到大，從左向右依次排列起來，每一對上、下羅拉之間的中心距與機架上部所開凹槽的中心距T相等，中心距羅拉直徑＋2＜T＜羅拉直徑＋20毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的苧麻脫膠預開纖機，其特征在于所述調(diào)壓組件包括有滑塊，滑塊與機架上部所開凹槽相配合，滑塊中部開有孔，孔內(nèi)裝有上羅拉的羅拉軸，滑塊的上部壓有彈簧，彈簧置于與機架頂部固連的彈簧座內(nèi)，彈簧上頂有與彈簧座相配合的螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苧麻脫膠預開纖機，其特征在于所述輸麻簾和出麻簾均由膠皮帶和等寬的竹條組成，竹條通過鉚釘固連在膠皮帶上，輸麻簾包覆在滾筒29、30上，滾筒29、30均由滾筒體和與滾筒體制成一體的滾筒軸組成，滾筒29的滾筒軸的兩端支承在兩支承座上，兩支承座固連在麻簾架上，滾筒30的滾筒軸的兩端支承在機架上部右端的兩側(cè)壁上，滾筒軸的前端伸出機架外，其端部有與之相配的齒輪Z3，齒輪Z3與裝在機架前端的第一個過橋齒輪Z2相嚙合，出麻簾包覆在滾筒34、35上，滾筒34、35與滾筒29、30的結(jié)構(gòu)相同，滾筒34的滾筒軸的兩端支承在機架上部的兩側(cè)壁上，滾筒軸的前端伸出機架外，其端部有與之相配的齒輪Z4，齒輪Z4與安裝在機架前端的最后一個過橋齒輪Z2相嚙合，滾筒35的滾筒軸的兩端支承在兩支承座內(nèi)，兩支承座固連在機架右端。
專利摘要本實用新型提供了一種苧麻脫膠預開纖機，包括機架，輸麻簾和出麻簾分別裝在機架的左、右，在機架上部開有數(shù)對中心距為T的凹槽，每一對凹槽下部開有與之相對應的孔，孔內(nèi)裝有下羅拉，每一對凹槽內(nèi)裝有與下羅拉相配合的上羅拉，上羅拉上有調(diào)壓組件，每一對上、下羅拉上均開有螺旋角為α的螺旋槽，下羅拉的一端有傳動齒輪，傳動齒輪與裝在機架上的過橋齒輪相嚙合，其中一過橋齒輪由傳動裝置帶動，輸麻簾和出麻簾通過過橋齒輪傳動。
文檔編號D01B1/14GK2113279SQ9221413
公開日1992年8月19日 申請日期1992年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月30日
發(fā)明者王君平, 陳定俊 申請人:王君平, 陳定俊