專利名稱：苧麻剝麻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，是一種植物纖維——苧麻的初加工機(jī)械。
苧麻是一種纖維品質(zhì)良好的紡織原料，但鮮麻的剝麻勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。因此國(guó)內(nèi)對(duì)苧麻剝麻機(jī)進(jìn)行了很多研究工作。其中通過農(nóng)業(yè)部鑒定的6BZ——400型剝麻機(jī)(81年全國(guó)麻類作物學(xué)術(shù)討論會(huì)論文集第162頁)和申請(qǐng)?zhí)枮?7201275的實(shí)用新型專利申請(qǐng)，均屬于人力反拉式機(jī)型。這兩種剝麻機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要有剝麻滾筒；剝麻支承件；壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；剝麻間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；機(jī)架及原動(dòng)力等。但是6BZ——400型剝麻機(jī)的打板為等邊角鋼，用螺栓固定在剝麻滾筒的滾輪上；87201275號(hào)申請(qǐng)的打板為矩形，靠楔形槽和楔塊固定在滾輪上。這兩種剝麻機(jī)都是用偏心機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)剝麻間隙，其壓板為船底型，利用滑塊機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)壓力。
本實(shí)用新型的目的是對(duì)6BZ——400型和87201275號(hào)申請(qǐng)的兩種剝麻機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種便于壓板、打板安裝更換，防止主軸軸端纏麻，可不停機(jī)、快速、定量調(diào)節(jié)剝麻間隙的苧麻剝麻機(jī)械。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在剝麻滾筒兩側(cè)的滾輪內(nèi)緣設(shè)計(jì)有定位凸臺(tái)階，打板、打板座借助凸臺(tái)階安裝定位；壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用滑套、螺栓來調(diào)整壓力；打板、壓板間的剝麻間隙，由差動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)；打板、壓板均設(shè)計(jì)成對(duì)稱結(jié)構(gòu)，這樣可反轉(zhuǎn)安裝，重復(fù)使用。
附圖是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。附


圖1是剝麻機(jī)的工作示意圖，附圖2是該機(jī)的正面示意圖，附圖3是差動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖，附圖4是滾輪結(jié)構(gòu)圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖加以說明滾輪(4)用鍵固定在主軸(2)的兩端，與打板座(5)聯(lián)接成剝麻滾筒(3)，打板(6)固定在打板座(5)上。打板、打板座、滾輪間由螺栓聯(lián)接。滾輪(4)的外緣內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有安裝打板(6)定位和防軸端纏麻的凸臺(tái)階(見附圖4)。打板(6)的外形和截面均為矩形，形成4個(gè)刮麻刃口，打板(6)上對(duì)稱設(shè)計(jì)兩個(gè)長(zhǎng)定位孔，便于打板定向調(diào)節(jié)，保證剝麻滾筒的外形尺寸不變。并可在一個(gè)刃口磨損失效后，反轉(zhuǎn)安裝，繼續(xù)使用。剝麻支承件(7)由壓板(8)、壓板座(9)、差動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)(10)和壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)構(gòu)成。剝麻支承件(7)通過橫梁(19)、導(dǎo)套座(18)固定在機(jī)架(1)上。壓板(8)為倒T型對(duì)稱結(jié)構(gòu)，截面為矩形，當(dāng)磨損量超過一定值后，可反轉(zhuǎn)180°安裝，也可對(duì)壓板進(jìn)行修磨后，通過壓板座(9)上的長(zhǎng)定位孔重新定位，保持壓板工作面位置不變，延長(zhǎng)壓板的使用壽命。壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)為園柱形，壓力彈簧(16)安裝在導(dǎo)套(15)內(nèi)，用穿過彈簧(16)的長(zhǎng)螺栓(17)將導(dǎo)套座(18)固定在機(jī)架上。調(diào)節(jié)螺栓(17)即可改變彈簧(16)施加在橫梁(19)上的壓力，差動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)(10)(見附圖3)由螺栓(11)、支軸(12)、外套(13)組成，并與水平面形成一仰角φ。其微調(diào)原理是在螺栓(11)上設(shè)計(jì)兩段同旋向、螺距有微小差異的細(xì)牙螺紋，如設(shè)上端螺距為S1，下端螺距為S2，且S1＞S2，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺栓(11)時(shí)，在支軸(12)上產(chǎn)生一個(gè)微小的移動(dòng)量δ＝S1－S2，這一微位移δ沿x·y兩個(gè)方向分解成△x、△y；△x使壓板水平移動(dòng)，△y使壓板垂直移動(dòng)。并因?yàn)榧?xì)牙螺紋具有自鎖作用，隨即使壓板位置固定，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)、快速、定量調(diào)節(jié)壓板(8)與打板(6)之間剝麻間隙的作用。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例是剝麻滾筒直徑400毫米，打板數(shù)12～16塊，差動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)的仰角ψ為10°～20°，打板(6)與壓板(8)之間的剝麻間隙為0.15毫米～0.35毫米，滾筒外緣的凸臺(tái)階軸向厚度10～15毫米，徑向厚度7～10毫米。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于滾輪外緣設(shè)計(jì)了定位臺(tái)階，使打板安裝維修方便易行，不需要專用安裝工具，特別適用于現(xiàn)場(chǎng)維修；同時(shí)定位臺(tái)階還起到了防止操作過程中主軸軸端纏麻的作用。
2、差動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)可以根據(jù)麻莖粗細(xì)的不同，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)、快速、定量調(diào)整剝麻間隙，使機(jī)器始終保持最佳工作狀況，不僅保證了剝麻質(zhì)量，而且還減少了非工作時(shí)間，提高了效率。
3、因?yàn)榇虬搴蛪喊宀捎脤?duì)稱結(jié)構(gòu)，有多個(gè)工作面，延長(zhǎng)了打板、壓板的使用壽命，節(jié)約成本。
4、壓力調(diào)節(jié)采用滑套機(jī)構(gòu)代替滑塊機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化了制造工藝，降低了成本。
權(quán)利要求1.一種由機(jī)架(1)、主軸(2)、剝麻滾筒(3)、剝麻支承件(7)和原動(dòng)力組成的剝麻機(jī)，其特征在于(1)剝麻滾筒(3)的滾輪(4)外緣內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有打板(6)安裝定位用的凸臺(tái)階，該凸臺(tái)階可以防止主軸(2)軸端纏麻。(2)剝麻支承件(7)的壓板(8)與兩套差動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)(10)聯(lián)接，差動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)(10)由細(xì)牙螺栓(11)、支軸(12)和外套(13)構(gòu)成，細(xì)牙螺栓(11)的兩段螺紋旋向相同，螺距有微小差異，因此，可在不停機(jī)的狀態(tài)下，定量調(diào)節(jié)壓板(8)和打板(6)之間的麻間隙；差動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)(10)與水平面有一仰角ψ。
2.權(quán)利要求1、所述的剝麻機(jī)，其特征在于剝麻支承件(7)的壓板(8)為倒T型對(duì)稱結(jié)構(gòu)，一面工作磨損后，可以反轉(zhuǎn)180°安裝，繼續(xù)使用。
3.權(quán)利要求1、2所述的剝麻機(jī)，其特征在于差動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)(10)的仰角φ為10°～20°。
4.權(quán)利要求1、2所述的剝麻機(jī)，其特征在于剝麻支承件(7)的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)由安裝在園柱形導(dǎo)套(15)內(nèi)的彈簧(16)和長(zhǎng)螺栓(17)組成。
專利摘要一種人力反拉式苧麻剝麻機(jī)，它的壓板由兩套差動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制，可以根據(jù)麻莖不同，在不停機(jī)的情況下快速、定量調(diào)節(jié)剝麻間隙，保證剝麻質(zhì)量，減少麻纖維損傷。剝麻滾筒的滾輪外緣帶有定位臺(tái)階，打板安裝簡(jiǎn)便可靠，使用維修方便，工作時(shí)，軸端不纏麻。主要工作部件打板、壓板均為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，必要時(shí)可以反轉(zhuǎn)180°安裝，成倍延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)D01B1/14GK2042083SQ8821321
公開日1989年8月2日 申請(qǐng)日期1988年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月7日
發(fā)明者王金明, 趙德英 申請(qǐng)人:陜西省農(nóng)機(jī)研究所