專利名稱：一種環(huán)保型染色劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)鹽無(wú)堿的環(huán)保型染色劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的染色劑由于其生產(chǎn)工藝過(guò)程的緣故，產(chǎn)品中含有鹽、堿，鹽、堿成 分對(duì)環(huán)i差會(huì)產(chǎn)生污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)鹽無(wú)堿的環(huán)保型染色劑。
為此，本發(fā)明提供一種環(huán)保型染色劑，其特征在于功能成分為過(guò)硫酸
鈉20%-60%，異丁一乙烯醚7%-20%，丙烯酸酯15%- 40%，其余的補(bǔ)充料為 水。過(guò)硫酸鈉在反應(yīng)中被完全用盡；使用丙烯酸酯15%-40%可以基本實(shí)現(xiàn)環(huán)保 型染色劑的功能，但是存在染色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、與其它助劑相容性較差的缺陷。異 丁一乙烯醚10%-20%的作用是提高穩(wěn)定性及與其它助劑的相容性。過(guò)硫酸鈉與 純凈水結(jié)合后形成過(guò)硫酸鈉溶液，起到保證反應(yīng)向預(yù)定方向進(jìn)行的作用。環(huán)保 染色劑在使用時(shí)，加水稀釋為水劑。
本發(fā)明可以這樣完善功能成分為合成丙烯酸酯一烷基乙烯基醚共聚物。 上述異丁一乙烯醚7%-20%，丙烯酸酯15%-40%，進(jìn)行共聚后可以提高上染速 率，改善染色牢度，有效地提高產(chǎn)品的功能效力。補(bǔ)充料的作用是增加活性染 料的勻染性，它們可以由高分子水溶性化合物及具有烷基成分的有機(jī)化合物，只要能具有上述增加活性染料的勻染性的物質(zhì)都行。
上述的補(bǔ)充料可以為萘磺酸鈉2%—5%、甘油三酯5%-7%、 M冠醚3%— 15%、多乙酸鹽類(例如乙酸銨、乙酸鈉、乙酸鉀)2%—5%、乙二醇單丁醚 10%。這是目前較佳的組合物。
以合成丙烯酸酯一烷基乙烯基醚共聚物為主料的環(huán)保型染色劑的制造方
法，其特征在于
A、 合成丙烯酸酯一烷基乙烯基醚共聚物的合成將反應(yīng)釜中先置放部分純
凈水，再加入過(guò)硫酸鈉，形成過(guò)硫酸鈉溶液。純凈水的量決定于反應(yīng)時(shí)加入料 的比例量，以反應(yīng)結(jié)束后自然蒸發(fā)完為最佳量，如果反應(yīng)不完全，水就蒸發(fā)完 了，則純凈水的量不夠。如果反應(yīng)完全后，反應(yīng)釜里還有水，則需要延長(zhǎng)蒸發(fā)
時(shí)間。在過(guò)硫酸鈉溶液中，加入丙烯酸酯(例如丙烯酸丁酯)，以35-70轉(zhuǎn)/ 分的速度進(jìn)行攪拌的過(guò)程中，將pH調(diào)至7-8，[例如在攪拌速度為35-70轉(zhuǎn)/ 分(其最佳為50轉(zhuǎn)/分)下緩慢加濃度為50%的燒堿，將pH調(diào)至7-8]之后， 緩慢加入異丁一乙烯醚，逐步升溫至20°C-80°C (其最佳為60°C)，反應(yīng)15-30 小時(shí)(其最佳為23小時(shí))后逐漸降至常溫。
B、 最終產(chǎn)品的制造將萘磺酸鈉和丙烯酸酯一烷基乙烯基醚共聚物混合均 勻后加入反應(yīng)釜中，開動(dòng)防爆攪拌機(jī)，攪拌速度為60-130轉(zhuǎn)/分(其最佳為100 轉(zhuǎn)/分)，速度超過(guò)130轉(zhuǎn)/分，容易引起爆炸，低于60轉(zhuǎn)/分，攪拌不充分；加入 甘油三酯，常溫?cái)嚢钑r(shí)間為5-40分鐘(其最佳為20分鐘)后緩慢升溫至20°C -65。C (其最佳為45。C)并緩慢加入M冠醚、多乙酸鹽類，攪拌5-30分鐘后， 將pH調(diào)整至7-8[例如攪拌5-30分鐘(其最佳為15分鐘)后緩慢滴加濃度為 90%的鹽酸，調(diào)整pH至7-8]并降溫至常溫后加入乙二醇單丁醚，攪拌10-45分 鐘(其最佳為30分鐘)環(huán)保型染色劑結(jié)晶折出。本發(fā)明的效果是由于釆用了萘磺酸鈉和丙烯酸酯，異丁一烯醚；尤其是 萘磺酸鈉和丙烯酸酯一烷基乙烯基醚共聚物有效地實(shí)現(xiàn)了染色劑的無(wú)鹽無(wú)堿 化，達(dá)到了環(huán)保的要求。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
準(zhǔn)備過(guò)硫酸鈉50千克，丙烯酸丁酯25千克，余下為水35千克。
將過(guò)硫酸鈉、純凈水在反應(yīng)釜中攪拌成溶液，與丙烯酸丁酯混合均勻后加 入反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分，在攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分下緩慢 加濃度為50%的燒堿，將pH調(diào)至7-8，攪拌30分鐘，形成濃縮液，可以基本實(shí) 行環(huán)保型染色劑的功能。但存在染色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在上染速率、染色牢度上都比 較差。
實(shí)施例2
準(zhǔn)備過(guò)硫酸鈉40千克，丙烯酸丁酯20千克，異丁一乙烯醚12千克、余 下為水35千克。
將反應(yīng)釜中先置放部分純凈水，再加入過(guò)硫酸鈉，形成過(guò)硫酸鈉溶液。在 過(guò)硫酸鈉溶液中，加入丙烯酸丁酯，以35-70轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行攪拌均勻，將pH 調(diào)至7-8之后，緩慢加入異丁一乙烯醚，，形成濃縮液，可以完全實(shí)行環(huán)保染色 劑的功能，但勻染效果不佳。
實(shí)施例3
準(zhǔn)備過(guò)硫酸鈉40千克，丙烯酸丁酯20千克,異丁一乙烯醚12千克，萘磺 酸鈉5千克、甘油三酯5千克、M冠醚15千克、乙酸銨5千克、乙二醇單丁醚IO千克，其余為水35千克。
A、 合成丙烯酸酯一烷基乙烯基醚共聚物在反應(yīng)釜中純凈水，再加入過(guò)硫酸鈉，
形成過(guò)硫酸鈉溶液。在過(guò)硫酸鈉溶液中再加入丙烯酸丁酯，以35—70轉(zhuǎn)/分的速 度進(jìn)行攪拌的過(guò)程中，在攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分下緩慢加入濃度為50%的燒堿，將 PH值調(diào)至7-8之后，緩慢加入異丁一乙烯醚，逐步升溫至6(TC，反應(yīng)23小時(shí) 后逐漸降至常溫。
B、 將萘磺酸鈉和丙烯酸酯一烷基乙烯基醚共聚物混合均勻后加入反應(yīng)釜中，開 動(dòng)防爆攪拌機(jī)(例如TONSON氣動(dòng)防爆攪拌機(jī))，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分，再 加入甘油三酯，常溫?cái)嚢?，時(shí)間為20分鐘，之后緩慢升溫至45。C后，緩慢加入 M冠醚、乙酸銨，攪拌15分鐘后緩慢滴加濃度為90%的鹽酸，調(diào)整pH至7-8 并降溫至常溫后加入乙二醇單丁醚，攪拌10-45分鐘。得到結(jié)晶體無(wú)鹽無(wú)堿染 色劑A112千克。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)保型染色劑，其特征在于功能成分為過(guò)硫酸鈉20％-60％，異丁一烯醚7％-20％，丙烯酸脂15％-40％，其余補(bǔ)充料為水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型染色劑，其特征在于功能成分為合成丙烯酸酯一烷基乙烯基醚共聚物，補(bǔ)充料為高分子水溶性化合物及具有垸基成分的有 機(jī)化合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型染色劑，其特征在于補(bǔ)充料為萘磺酸鈉2% 一5%、甘油三脂3%-7%、 M冠醚2。/。一15。/。、多乙酸鹽類2%—5%、乙二醇單 丁醚9%。
4、 一種權(quán)利要求3所述的環(huán)保型染色劑的制造方法，其特征在于A、 合成丙烯酸酯一烷基乙烯基醚共聚物的合成在反應(yīng)釜中，在過(guò)硫酸鈉溶液中，加入丙烯酸丁酯，在以35-70轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行攪拌的過(guò)程中，將pH調(diào)至 7-8，之后緩慢加入異丁一乙烯醚，逐步升溫至2(TC-8(TC，反應(yīng)15-30小時(shí)后逐 漸降至常溫。B、 在反應(yīng)釜中加入萘磺酸鈉，與丙烯酸酯一垸基乙烯基醚共聚物混合均勻后， 開動(dòng)防爆攪拌機(jī)，攪拌速度為60-130轉(zhuǎn)/分，加入甘油三脂，常溫?cái)嚢钑r(shí)間為5-40 分鐘后緩慢升溫至20°C-65。C并緩慢加入M冠醚3%—15%、多乙酸鹽類2%— 5%，攪拌5-30分鐘后，將pH調(diào)整至7-8并降溫至常溫后加入乙二醇單丁醚， 攪拌10-45分鐘，環(huán)保型染色劑結(jié)晶折出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型染色劑及其制造方法。其染色劑特征在于功能成分為過(guò)硫酸鈉20％-60％，異丁一乙烯醚7％-20％，丙烯酸酯15％-40％，其余的補(bǔ)充料為水。其功能成分為合成丙烯酸酯—烷基乙烯基醚共聚物的染色劑的制法包括丙烯酸酯—烷基乙烯基醚的共聚及補(bǔ)充料與共聚物的結(jié)合反應(yīng)。本環(huán)保型染色劑的特征是無(wú)鹽無(wú)堿，不會(huì)污染環(huán)境。
文檔編號(hào)D06P1/52GK101649561SQ20081003018
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者鷹 何 申請(qǐng)人:廣州金瑞鷹生物化學(xué)有限公司