專利名稱：：纖維處理劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及纖維處理劑及其應(yīng)用。更具體而言，涉及在利用高壓水流絡(luò)合法制造無紡布時所使用的聚酯短纖維等的處理中使用的纖維處理劑、和聚酯短纖維及其制造方法、和無紡布及其制造方法。
背景技術(shù)：
：一直以來，作為熱手巾或布手巾等的無紡布的制造方法，使用的是高壓水流絡(luò)合法，已經(jīng)嘗試了對聚酯短纖維(以下有時簡稱為短纖維)應(yīng)用該方法。為此，由于聚酯纖維通常為疏水性纖維，所以必需使用纖維處理劑處理等方法來賦予親水性。作為賦予親水性的方法，考慮有在短纖維制造工序時，利用纖維處理劑處理來賦予親水性的方法(方法A)、或者將短纖維加工成網(wǎng)狀態(tài)，利用高壓水流絡(luò)合法制作無紡布，然后用處理劑對無紡布賦予親水性的方法(方法B)。方法A只在制造短纖維時賦予纖維處理劑即可，優(yōu)點為低成本且生產(chǎn)效率好。但是，纖維處理劑通過高壓水流絡(luò)合法會被沖洗掉，存在用于作為熱手巾或布手巾使用時所必需的親水性不足的問題。另一方面，方法B除了利用制造短纖維時的處理劑之外，在加工成無紡布之后，還另外利用處理劑來賦予親水性，所以不存在由于高壓水流絡(luò)合法的親水性的降低的問題，易于提供充分的親水性。但是，由于利用處理劑加工無紡布的設(shè)備是必需的以及制造工序變多，所以缺點在于生產(chǎn)效率差、成本高等。這樣，如果對方法A及方法B進行比較，則它們各有利弊，而方法B中的缺點應(yīng)該避免，在方法A中，強烈希望開發(fā)出具有即使在高壓水流的處理之后也可以保持親水性的特性(即，耐久親水性)的處理劑。另一方面，作為高壓水流絡(luò)合處理聚酯短纖維的前工序，包括網(wǎng)(web)制作工序。在網(wǎng)制作工序中，如果在通過梳理機(card)時靜電發(fā)生量多，則網(wǎng)變得不均勻，在無紡布的厚度上產(chǎn)生斑點，所以纖維處理劑需要抑制靜電發(fā)生以及具有良好的梳理機通過性，通常使用的是以表面活性劑為主體的纖維處理劑。但是，表面活性劑通常具有起泡的性質(zhì)，存在高壓水流絡(luò)合時，由于已脫落的纖維處理劑引起起泡，從而網(wǎng)發(fā)生錯亂，在無紡布的厚度中發(fā)生斑點，無紡布的品質(zhì)降低的問題。另外，在高壓水流絡(luò)合中使用的水多為硬度高的工業(yè)用水或河水，而且大多循環(huán)使用，所以有時出現(xiàn)產(chǎn)生鈣鹽等的浮渣進而堵塞循環(huán)水的管嘴的問題。另外，如果纖維的集束性不足，則存在網(wǎng)上發(fā)生皺紋或者已被高壓水流絡(luò)合處理后的無紡布的強度不足的問題。作為對聚酯纖維賦予耐久親水性的例子，在專利文獻1中公開了在聚酯纖維無紡布中使用由聚酯聚醚嵌段共聚物、非離子活性劑、陰離子活性劑以及陽離子活性劑構(gòu)成的混合物的例子。專利文獻1的例子為無紡布用處理劑，但在將該處理劑嘗試用于聚酯纖維制造工序時，在35。C以上會析出聚合物，所以不適于在熱源多的纖維制造設(shè)備中使用。而且，在乳液槽(emulsiontank)、注油槽(oilingbath)等中，成為了發(fā)生浮渣或供油嘴堵塞的原因。另外，由于出現(xiàn)該處理劑不能均勻地被賦予等問題，所以不能使用。另一方面，作為解決起泡性的問題的例子，在專利文獻2中公開了將含有由二元酸和二元醇構(gòu)成的酯化合物及垸基磷酸酯的纖維處理劑用于聚酯纖維的例子。在專利文獻2的例子中，耐久親水性酯化合物的耐久親水性不充分。另外認為，在這些公知文獻記載的技術(shù)中很難抑制浮渣的發(fā)生。專利文獻h日本國專利第3487424號公報專利文獻2:日本國特開2003—328272號公報目前在所述專利文獻1及2的實施例中，而且即使在其他公知例中，還沒有發(fā)現(xiàn)同時滿足良好的乳化穩(wěn)定性、高壓水流絡(luò)合處理后良好的耐久親水性、低起泡性、抑制發(fā)生浮渣的纖維處理劑，期待開發(fā)出滿足這些物性的纖維處理劑。
發(fā)明內(nèi)容用于解決本發(fā)明的課題在于，提供在利用聚酯纖維的高壓水流絡(luò)合法制造無紡布時，起泡性低且抑制浮渣發(fā)生，其結(jié)果能夠提高其操作性、而且能夠?qū)Ω邏核鹘j(luò)合之后的無紡布賦予良好的親水性(耐久親水性)的纖維處理劑，以及用該纖維處理劑處理而得到的聚酯短纖維及其制造方法，以及內(nèi)含該聚酯短纖維的無紡布及其制造方法。為了解決所述課題，本發(fā)明人進行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如果使用將特定的聚酯化合物(成分(a))、特定的酯(成分(b))和/或烷基的碳原子數(shù)在特定范圍的磺基琥珀酸二垸基酯鹽(成分(c))作為必須成分含有的纖維處理劑，則可以解決所述課題，以至完成本發(fā)明。因而，本發(fā)明中的纖維處理劑是將成分(a)、成分(b)和/或成分(c)作為必須成分含有的纖維處理劑，其中，成分(a)為使下述二羧酸(衍生物)、和烷撐二醇、和聚亞垸基二醇發(fā)生縮聚而成的聚酯化合物，所述二羧酸為從芳香族二羧酸、碳原子數(shù)422的脂肪族二羧酸及它們的酯形成性衍生物中選擇的至少一種，成分(b)為用脂肪酸封閉含聚氧化亞烷基的羥基脂肪酸多元醇酯與二羧酸的縮合物中的至少一個羥基而成的酯，成分(c)為磺基琥珀酸二烷基酯鹽，其烷基的碳原子數(shù)為618,成分(a)在所述纖維處理劑的不揮發(fā)成分中所占的比例為3090重量％，成分(b)與成分(c)的總比例為560重量％。所述成分(a)優(yōu)選為將芳香族二羧酸及/或其酯形成性衍生物、和由下述化學(xué)式(1)表示的垸撐二醇、和由下述化學(xué)式(2)表示的聚亞烷基二醇作為必須成分進行縮聚而成的聚酯化合物。(其中，式中，n為20200的整數(shù)，R為氫原子、垸基或芳香基。)在所述成分(b)中，優(yōu)選含聚氧化亞烷基(polyoxyalkylenegroup)的羥基脂肪酸多元醇酯為碳原子數(shù)622的羥基脂肪酸與多元醇的酯的(其中，式中，m為28的整數(shù))，烯化氧加成物，二羧酸的碳原子數(shù)為210，脂肪酸的碳原子數(shù)為1022。所述成分(c)優(yōu)選為磺基琥珀酸二烷基酯鈉鹽，其垸基的碳原子數(shù)為1016。含有所述纖維處理劑、且不揮發(fā)成分濃度被調(diào)節(jié)至1%的水乳液優(yōu)選為，在加熱至40'C的情況下不產(chǎn)生析出物的乳液。本發(fā)明中的聚酯短纖維是用所述纖維處理劑處理聚酯短纖維主體而得到的聚酯短纖維。本發(fā)明中的聚酯無紡布含有所述聚酯短纖維。本發(fā)明中的聚酯短纖維的制造方法包括用所述纖維處理劑處理聚酯短纖維主體的纖維處理工序。本發(fā)明中的無紡布的制造方法包括使所述聚酯短纖維和/或利用制造方法得到的聚酯短纖維集聚而制作纖維網(wǎng)，并用高壓水流絡(luò)合法處理的高壓水流絡(luò)合處理工序。本發(fā)明的纖維處理劑在利用聚酯纖維的高壓水流絡(luò)合法制造無紡布時起泡性低且抑制浮渣發(fā)生，而結(jié)果能夠提高其操作性，并且能夠?qū)Ω邏核髦蟮臒o紡布賦予良好的親水性(耐久親水性)。由于本發(fā)明的聚酯短纖維可以利用該纖維處理劑處理聚酯短纖維主體來得到，所以具有良好的耐久親水性。本發(fā)明的聚酯短纖維的制造方法可以有效地制造這樣的聚酯短纖維。另外，本發(fā)明的無紡布含有該聚酯短纖維，所以具有良好的耐久親水性。本發(fā)明的無紡布的制造方法可以有效地制造這樣的無紡布。具體實施例方式本發(fā)明的纖維處理劑是將成分(a)、成分(b)和/或成分(c)作為必須成分含有的纖維處理劑。以下說明各成分。[成分(a)]成分(a)為使下述二羧酸(衍生物)、和烷撐二醇、和聚亞烷基二醇作為必須成分，進行縮聚而成的聚酯化合物，所述二羧酸為從芳香族二羧酸、碳原子數(shù)422的脂肪族二羧酸及它們的酯形成性衍生物中選擇的至少一種。成分(a)相對聚酯纖維的親合性強，為耐久親水性良好的成分。另外，成分(a)具有溶解于水時的起泡性較低的特性。酯形成性衍生物是羧酸的衍生物，是可以利用酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)形成羧酸酯的衍生物。作為酯形成性衍生物的具體例，可以舉出芳香族二羧酸的酯、酸酐、酰胺或碳原子數(shù)422的脂肪族二羧酸的酯、酸酐、酰胺等，優(yōu)選酯。作為二羧酸(衍生物)，沒有特別限定，例如可以舉出鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、2，6—萘二甲酸等芳香族二羧酸；琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、癸二酸的碳原子數(shù)422的脂肪族二羧酸；對苯二甲酸二甲酯、5—磺基間苯二甲酸二甲酯、1，4一萘二甲酸二甲酯等芳香族二羧酸酯；己二酸二甲酯、庚二酸二甲酯、癸二酸二甲酯等碳原子數(shù)422的脂肪族二羧酸酯等。這些二羧酸(衍生物)可以使用1種或并用2種以上。另夕卜，也可以并用l，3，5—苯三甲酸、1，2，4一苯三甲酸等三羧酸。在二羧酸(衍生物)中，優(yōu)選芳香族二羧酸和/或其酯形成衍生物，進而優(yōu)選從對苯二甲酸、間苯二甲酸及其酯中選擇的至少一種，特別優(yōu)選對苯二甲酸酯及間苯二甲酸酯的并用。作為烷撐二醇，優(yōu)選其碳原子數(shù)為28左右的烷撐二醇(由所述化學(xué)式(1)表示的烷撐二醇)。作為烷撐二醇的具體例，可以舉出乙二醇、丙二醇、丁二醇、1，6—己二醇、1，8—辛二醇、1，4一環(huán)己烷二甲醇等。這些烷撐二醇可以使用1種或并用2種以上。在垸撐二醇中，優(yōu)選乙二醇或丙二醇、丁二醇等，進而優(yōu)選乙二醇。作為聚亞烷基二醇，沒有特別限定，例如可以舉出具有碳原子數(shù)24的氧化烯單元的聚氧化亞烷基二醇，優(yōu)選由所述化學(xué)式(2)表示的聚亞烷基二醇(一個末端結(jié)構(gòu)被羥基(R二氫原子)或者烷基或芳香基等封端，另一個末端結(jié)構(gòu)為羥基的聚氧化亞烷基二醇)。對化學(xué)式(2)的R中的烷基，沒有特別限定，可以舉出碳原子數(shù)l22(優(yōu)選為112)的烷基。作為烷基，例如可以舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、辛基、十二垸基、十八烷基、二十二烷基等。通式(2)的R中的芳香基在本發(fā)明中是指含有苯、萘、蒽等芳香烴的有機基團，含有的芳香烴的數(shù)目只要為1以上即可。在R為芳香基的情況下，在通式(2)中，與氧原子結(jié)合的R的部位可以為芳香經(jīng)部分，也可以不是。作為芳香基，例如可以舉出苯基、甲苯?；⒍妆交?、苯乙烯化苯基、苯乙基、二苯乙烯化苯基、三苯乙烯化苯基、芐基、芐基化苯基、二節(jié)基化苯基、三節(jié)基化苯基等。作為通式(2)的R，優(yōu)選烷基或芳香基。在化學(xué)式(2)中，n為2200，優(yōu)選為40150，進而優(yōu)選為50100。如果n不到20,則親水性不足，難以使其在水中分散，發(fā)生未溶解物等，所以有時變得難以均勻地提供給纖維或者是產(chǎn)生浮渣。另一方面，如果n超過200，則對聚酯纖維的親合性變?nèi)?，有時變得不能賦予良好的耐久親水性。作為聚亞烷基二醇，例如可以舉出聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚氧乙烯甲醚、聚氧乙烯乙醚、聚氧乙烯丙醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯苯基醚、聚氧乙烯苯乙烯化苯基醚等。在聚亞烷基二醇中，從容易控制得到的聚酯化合物的分子量或具有減少沒有與聚亞垸基二醇反應(yīng)的聚酯寡聚物量，提高對水中的分散性的效果出發(fā)，優(yōu)選聚氧乙烯甲醚、聚氧乙烯乙醚、聚氧乙烯丙醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯苯基醚、聚氧乙烯苯乙烯化苯基醚等。另外，聚亞垸基二醇也可以是以氧化亞乙基/氧化亞丙基=100/040/60(摩爾比)的比例結(jié)合而成的聚亞烷基二醇等。這些聚亞烷基二醇可以使用1種，也可以并用2種以上。成分(a)可以通過以二羧酸(衍生物)、和烷撐二醇、和聚亞垸基二醇作為必須成分發(fā)生縮聚而得到，但也可以與這些成分以外的成分(以下有時稱為共縮聚成分。)一起發(fā)生縮聚而成。作為共縮聚成分，例如可以舉出具有在化學(xué)式(2)中，n為不到20的整數(shù)，R為氫原子、烷基或芳香基的結(jié)構(gòu)的低聚合度聚亞垸基二醇等。在制造所述聚酯化合物的情況下，二羧酸(衍生物)、烷撐二醇及聚亞垸基二醇的原料比率優(yōu)選在二羧酸(衍生物)/烷撐二醇=20/8060/40(摩爾比)的范圍內(nèi)，進而優(yōu)選在20/8050/50(摩爾比)的范圍內(nèi)。另外，優(yōu)選在二羧酸(衍生物)/聚亞烷基二醇=100/2100/100(摩爾比)的范圍內(nèi)。如果超過二羧酸(衍生物)/聚亞烷基二醇二100/2，則親水性不足，有時變得難以使其在水中均勻地分散，從而變得難以向纖維均勻地供油。另一方面，在二羧酸(衍生物)/聚亞垸基二醇小于100/100時，對聚酯纖維的親合性變?nèi)?，有時變得不能賦予良好的耐久親水性。制造聚酯化合物的反應(yīng)可以適當?shù)剡x擇在該領(lǐng)域公知的方法及條件來進行。另外，對于反應(yīng)壓力而言，可以在常壓下進行，也可以在減壓下進行。聚酯化合物可以使其分散于水中，例如通?？梢酝ㄟ^一邊在60。C左右的水中攪拌一邊投入來進行。在聚酯化合物的分散性不好的情況下，可以通過使用適當?shù)谋砻婊钚詣﹣硖岣叻稚⑿裕绻黾颖砻婊钚詣┑氖褂昧?，則耐久親水性降低，由于經(jīng)時的破乳而有時可能會產(chǎn)生浮渣，所以優(yōu)選不使用乳化劑卻能夠分散的成分(a)。成分(b)為將含聚氧化亞垸基的羥基脂肪酸多元醇酯(以下有時稱為聚羥基酯)與二羧酸的縮合物的至少一個羥基用脂肪酸封閉而成的酯。成分(b)具有輔助提高耐久親水性的作用，與分別單獨使用成分(a)、成分(b)相比，通過并用它們可以得到良好的耐久親水性。成分(b)還具有抑制高壓水流絡(luò)合處理中發(fā)泡的作用或由于硬水穩(wěn)定性出色而具有減少浮渣的作用。聚羥基酯在結(jié)構(gòu)上是含聚氧化亞垸基的羥基脂肪酸與多元醇的酯，或者是在通常的條件下將多元醇與羥基脂肪酸(羥基一羧酸)酯化而得到酯化物，接著使烯化氧與該酯化物發(fā)生加成反應(yīng)來制造的酯，在多元醇的羥基中，2個以上(優(yōu)選全部)的羥基被酯化。因而，含聚氧化亞垸基的羥基脂肪酸多元醇酯為具有多個羥基的酯。含聚氧化亞烷基的羥基脂肪酸具有聚氧化亞烷基經(jīng)由氧原子與脂肪酸主鏈相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，聚氧化亞烷基的沒有與脂肪酸主鏈相結(jié)合的一個末端成為羥基。作為聚羥基酯，例如可以舉出碳原子數(shù)622的羥基脂肪酸與多元醇的酯化物的烯化氧加成物。如果羥基脂肪酸的碳原子數(shù)不到6，則親水性變強，另一方面，如果超過22，則疏水性變強。任意情況下，與其他成分的互溶性均變差，所以有時不能得到充分的耐久親水性。在制造聚羥基酯的情況下，各原料比率(摩爾比)優(yōu)選為羥基脂肪酸/(多元醇X每1個多元醇分子中含有的羥基的數(shù)目)=1/22/1的范圍。作為碳原子數(shù)622的羥基脂肪酸，例如可以舉出蓖麻酸、12—羥基硬脂酸、水楊酸等，優(yōu)選蓖麻酸、12—羥基硬脂酸。作為多元醇，例如可以舉出乙二醇、甘油、山梨糖醇酐、三羥甲基丙烷等，優(yōu)選甘油。作為烯化氧，可以舉出環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等碳原子數(shù)為24的烯化氧。對于烯化氧的加成摩爾數(shù)而言，對于所述酯化物的羥基每1摩爾優(yōu)選為80以下，更優(yōu)選為530。為了得到良好的耐久親水性，調(diào)節(jié)親水基與疏水基之間的平衡是很重要的。所以，烯化氧的加成摩爾數(shù)對于每1摩爾該酯優(yōu)選為5150，更優(yōu)選為1080。在烯化氧中所占的環(huán)氧乙烷的比例優(yōu)選為50摩爾％以上，進而優(yōu)選為80摩爾％以上。如果環(huán)氧乙烷的比例不到50摩爾％,則由于疏水性變強，所以有時不能得到充分的親水性。聚羥基酯例如可以通過在通常的條件下將多元醇與羥基脂肪酸(羥基一羧酸)酯化，得到酯化物，接著使烯化氧與該酯化物發(fā)生加成反應(yīng)來制造。聚羥基酯可以優(yōu)選利用使用蓖麻油等從天然中得到的油脂或向它們中添加氫而成的固化蓖麻油等作為酯化物，進而使其與烯化氧發(fā)生加成反應(yīng)的方法來制造。成分('b)的酯為在聚羥基酯與二羧酸的縮合物中，其至少l個羥基被脂肪酸封端而成的酯。如上所述，聚羥基酯具有羥基。縮合物例如以2分子聚羥基酯與1分子二羧酸發(fā)生脫水縮合反應(yīng)而得到的生成物為主要成分。成為該主要成分的縮合物(以下有時稱為縮合物A)的結(jié)構(gòu)如果將來源于聚羥基酯的結(jié)構(gòu)設(shè)為a、a'(在此，a及a'也可以相同)，將來源于二羧酸的結(jié)構(gòu)設(shè)為P，則可以表現(xiàn)為a-P-a'。a-p間和a'-p間的鍵為利用聚羥基酯中的羥基與二羧酸中的羧基的反應(yīng)而形成的酯鍵。成分(b)的酯為縮合物的至少一個羥基被脂肪酸封閉而成的酯。在所述縮合物A中，由于a具有l(wèi)個以上羥基，所以縮合物A具有2個以上羥基。在成分(b)的酯中，該羥基的至少一個被脂肪酸封閉。對于二羧酸的碳原子數(shù)而言，優(yōu)選為210，進而優(yōu)選為28。如果二羧酸的碳原子數(shù)超過10，則有時不能賦予充分的耐久親水性。作為二羧酸，例如可以舉出氧聯(lián)二丙酸(oxydipropionicadd)、琥珀酸、馬來酸、癸二酸、苯二甲酸等以及它們的二羧酸的酐等。含有二羧酸的同時，還可含有20%以下(優(yōu)選為10%以下)月桂酸、油酸、硬脂酸、山崳酸、苯甲酸等二羧酸以外的羧酸。在制造聚羥基酯與二羧酸的縮合物時，各原料比率(摩爾比)優(yōu)選為1:12:1，進而優(yōu)選為1.5:12:1。酯化反應(yīng)在通常的條件下即可，沒有特別限定。對于封閉縮合物的至少一個羥基的脂肪酸的碳原子數(shù)，優(yōu)選為1022，更優(yōu)選為1222。如果脂肪酸的碳原子數(shù)不到10，則親水性變強，另一方面，如果超過22，則疏水性變強。這樣，如果親水性與疏水性不平衡，則有時得不到充分的耐久親水性。作為這樣的脂肪酸，例如可以舉出月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、二十垸酸、山崳酸等。在制造縮合物與脂肪酸的酯的情況下，各原料比率(摩爾比)優(yōu)選使其以1:0.21:1的摩爾比進行反應(yīng)，更優(yōu)選為l:0.41:0.8的摩爾比。對酯化的反應(yīng)條件，沒有特別限定。成分(b)也可以包括對烷氧基化甘油三蓖麻醇酸酯型化合物及/或其加氫物與二羧酸的酯，用脂肪酸封閉該酯的至少一個羥基而成的酯。在此，二羧酸及脂肪酸如上所述。作為垸氧基化甘油三蓖麻醇酸酯型化合物，可以舉出蓖麻油等從天然得到的油脂或向其中添加氫而成的固化蓖麻油等。成分(b)的酯大多為將縮合物A作為主要成分含有的多個成分的混合物。縮合物A例如可以由以下化學(xué)式(3)表示。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(其中，Xi及x2可以相同或不同；X!為一O—CO—R4—(OA)g—或一(OA)g—;X2為—O—CO—R5—(OA)g—或一(OA)g—;在X1及乂2中，A為碳原子數(shù)l5的亞垸基，A及g分別相同或不同，g均為80以下，g的總和滿足1080的范圍；W為從羥基脂肪酸(HO-R4—COOH,其中OH基可以在R4的側(cè)鏈結(jié)合或者在末端結(jié)合)除去OH基和COOH基后的部分；R5為從羥基脂肪酸(HO—R5—COOH，其中OH基可以在R5的側(cè)鏈結(jié)合或者在末端結(jié)合)除去OH基和COOH基后的部分；W為2價的有機基；R'為從多元醇(R1(OH)e)除去全部OH基后的部分，e為滿足2^e^4的整數(shù)；113為從多元醇(R3(OH)f)除去全部OH基后的部分，f為滿足2^f^4的整數(shù)；Y為一CO—R6，在有多個Y的情況下，其一部分也可以為氫原子。)；W為碳原子數(shù)1222的烴基。)在所述化學(xué)式(3)中，作為A，例如可以舉出亞乙基、亞丙基等，可以使用1種或并用2種以上。g的總和優(yōu)選為530。在所述化學(xué)式(3)中，作為含有RA或RS的羥基脂肪酸，可以舉出蓖麻酸、12—羥基硬脂酸、水楊酸等，優(yōu)選蓖麻酸、12—羥基硬脂酸。在所述化學(xué)式(3)中，作為R2，可以舉出從氧聯(lián)二丙酸、琥珀酸、馬來酸、癸二酸、苯二甲酸等及它們的二羧酸的酐等中除去羧基(或酸酐基)而成的2價的有機基，優(yōu)選從(無水)琥珀酸、(無水)馬來酸除去羧基(或酸酐基)而成的2價的有機基。在所述化學(xué)式(3)中，作為含有Ri的多元醇，可以舉出乙二醇、甘油、山梨糖醇酐、三羥甲基丙垸等，優(yōu)選甘油。在所述化學(xué)式(3)中，作為R6，可以舉出從月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、二十烷酸、山崳酸等中除去羧基而成的1價的烴基，可以使用l種或并用2種以上。成分(c)是磺基琥珀酸二烷基酯鹽，其垸基的碳原子數(shù)為618。成分(c)與成分(b)同樣地具有輔助耐久親水性的作用，與分別單獨使用成分(a)、成分(c)相比，通過并用它們可以獲得良好的耐久親水性。進而，還可以通過并用成分(a)、成分(b)及成分(c)來獲得更好的耐久親水性。另外，成分(c)是對纖維的滲透性良好的成分，在用本發(fā)明的纖維處理劑處理聚酯短纖維主體時，具有使纖維處理劑均勻地附著的作用。另外，成分(C)還具有提高纖維/纖維摩擦、高壓水流絡(luò)合處理后的無紡布的強度的作用。成分(c)具有碳原子數(shù)為618的烷基，優(yōu)選具有碳原子數(shù)為816的烷基，進而優(yōu)選具有碳原子數(shù)為1016的垸基，特別優(yōu)選具有碳原子數(shù)為1014的垸基。作為垸基，可以為直鏈、支鏈的任意一種，2個烷基可以相同或不同。在烷基的碳原子數(shù)不到6時，梳理機通過性降低或高壓水流絡(luò)合工序時的發(fā)泡的程度變高。另一方面，如果垸基的碳原子數(shù)超過18，則變得不能向聚酯短纖維賦予充分的親水性。作為成分(c)，可以舉出鈉鹽或鉀鹽等堿金屬鹽、胺鹽，如果為鈉鹽及鉀鹽，則液體快速地向用纖維處理劑處理過的聚酯短纖維滲透，所以優(yōu)選。作為成分(c)，例如可以舉出琥珀酸二己基酯磺酸鈉鹽、琥珀酸二一2—乙基己基酯磺酸鈉鹽、琥珀酸二辛基酯磺酸鈉鹽、琥珀酸二月桂基酯磺酸鈉鹽、琥珀酸二椰子基烷基酯磺酸鈉鹽、二琥珀酸十三烷基酯磺酸鈉鹽、琥珀酸二肉豆蔻基酯磺酸鈉鹽、琥珀酸二硬脂?；セ撬徕c鹽等。這些磺基琥珀酸二烷基酯鹽可以使用1種或并用2種以上。本發(fā)明的纖維處理劑根據(jù)需要也可以含有水和/或溶劑。本發(fā)明的纖維處理劑中，為了在梳理工序時抑制靜電、提高纖維的集束性等，也可含有其他成分(以下有時稱為添加劑。)。作為抑制靜電的添加劑(以下有時稱為防靜電劑)，例如可以舉出磷酸烷基酯鹽、聚亞烷基烷基磷酸酯鹽、烷基磺酸鹽、烷基硫酸鹽、聚亞烷基烷基硫酸鹽、聚亞烷基烷基氨基醚、脂肪酸皂、季銨鹽、烷基甜菜堿等。其中，垸基短的磷酸烷基酯鹽的硬水穩(wěn)定性良好，氣泡也少，所以可以優(yōu)選使用，具體而言，優(yōu)選磷酸己基酯鉀鹽、磷酸己基酯鈉鹽、磷酸辛基酯鉀鹽、磷酸辛基酯鈉鹽等。另外，季銨鹽還具有提高耐久親水性的效果，所以可以優(yōu)選使用，具體而言，優(yōu)選二椰子基垸基二甲基銨氯化物、二硬化牛脂二甲基鈸氯化物等。作為用于提高集束性的添加劑(以下有時稱為集束劑)，例如可以舉出聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯烷基苯基醚、聚亞烷基二醇脂肪酸酯、聚亞垸基二醇松香(松香酸)酯、聚氧化烯苯乙烯化苯基醚、聚氧化烯芐基化苯基醚等。其中，從少量時就具有提高集束性的效果、不會使耐久親水性降低、能夠提高集束性的點出發(fā)，優(yōu)選聚亞烷基二醇松香(松香酸)酯、聚氧化烯苯乙烯化苯基醚、聚氧化烯芐基化苯基醚等。另外，也可以根據(jù)需要在本發(fā)明的纖維處理劑中進一步含有抗菌劑、抗氧化劑、防腐劑、消光劑、顏料、抗菌劑、芳香劑、消泡劑等。成分(a)在本發(fā)明的纖維處理劑的不揮發(fā)成分中所占的比例為3090重量％，優(yōu)選為5080重量％，進而優(yōu)選為5575重量％。如果成分(a)的比例不到所述不揮發(fā)成分的30重量％，則耐久親水性降低，可能在高壓水流絡(luò)合處理后的無紡布中的親水性不足。另一方面，如果成分(a)的比例超過所述不揮發(fā)成分的90重量％，則有時梳理機通過性降低，從而發(fā)生網(wǎng)的錯亂，或者由于聚酯纖維的集束性不足而無紡布的強度降低。其中，本發(fā)明的纖維處理劑的不揮發(fā)成分是指即使在用于除去水分等的熱干燥工序之后仍然殘存于纖維表面的纖維處理劑中的成分，通常是指在11(TC、30分鐘的熱處理條件下不揮發(fā)而殘存的成分。成分(b)與成分(c)的在本發(fā)明的纖維處理劑的不揮發(fā)成分中所占的比例為560重量％，優(yōu)選為1060重量％，更優(yōu)選為1050重量％，進而優(yōu)選為2050重量％，特別優(yōu)選為2040重量％，最優(yōu)選為2540重量％。如果成分(b)與成分(c)的總比例不到所述不揮發(fā)成分的5重量％，則有時耐久親水性不足。另一方面，如果成分(b)與成分(c)的總比例超過所述不揮發(fā)成分的60重量％，則雖因成分(b)與成分(c)的比率不同而不同，但乳化變差，乳液穩(wěn)定性變得不良，變得難以向聚酯纖維均勻地處理(附著)。另外，有時硬水穩(wěn)定性下降而成為高壓水流絡(luò)合處理時的浮渣產(chǎn)生的原因。本發(fā)明的纖維處理劑在不含有成分(c)的情況下，成分(a)在本發(fā)明的纖維處理劑的不揮發(fā)成分中所占的比例為3090重量％，成分(b)的比例為560重量％。通常成分(b)大多難溶于水，所以其含量最好比成分(a)的比例少，所以成分(a)的比例優(yōu)選為5090重量％，成分(b)的比例優(yōu)選為1050重量％。其中，如果成分(b)所占的比例不到10重量％，則有時變得不能得到充分的耐久親水性。本發(fā)明的纖維處理劑在不含有成分(b)的情況下，成分(a)在本發(fā)明的纖維處理劑的不揮發(fā)成分中所占的比例為3090重量％，成分(c)的比例為560重量％。成分(c)的硬水穩(wěn)定性差，如果含有量增加，則可能產(chǎn)生浮渣，所以成分(c)的比例優(yōu)選為1060重量％，更優(yōu)選為1030重量％。如果成分(c)的比例不到5重量％，則有時可能不能得到充分的耐久親水性。本發(fā)明的纖維處理劑在含有成分(a)、成分(b)及成分(c)的情況下，成分(a)在本發(fā)明的纖維處理劑的不揮發(fā)成分中所占的比例為3090重量％，成分(b)與成分(c)的總比例為560重量％(優(yōu)選為1060重量％)。優(yōu)選成分(a)的比例為4080重量％，成分(b)的比例為540重量％，成分(c)的比例為540重量％。在為了抑制梳理工序時的靜電或提高纖維的集束性等而配合所述添加劑等的情況下，添加劑在本發(fā)明的纖維處理劑的不揮發(fā)成分中所占的比例優(yōu)選防靜電劑為330重量％，特別優(yōu)選為520重量Q/^。集束劑優(yōu)選為040重量％，特別優(yōu)選為1030重量％。如果這些添加劑的總和為40重量％以上，則親水性不足，對高壓水流絡(luò)合后的無紡布有時不能賦予良好的親水性(耐久親水性)。含有本發(fā)明纖維處理劑、且不揮發(fā)成分濃度被調(diào)節(jié)至1%的水乳液若為，在加熱至4(TC的情況下不產(chǎn)生析出物的乳液，則在將處理劑調(diào)節(jié)至使用濃度時，可以用高溫的水溶解，所以可以迅速且均勻地配制乳液。另外，在后述的纖維處理工序時，不會發(fā)生供油噴嘴堵塞或過濾器堵塞、輥供油時的斑紋出現(xiàn)等問題，纖維處理成為可能。在此，析出物是指在常溫下均勻地分散于水中的成分如果被加熱至40°C，則乳化被破壞，在靜置狀態(tài)下不能均勻地分散于水中而發(fā)生沉淀的成分。為了不產(chǎn)生該析出物，在本發(fā)明的纖維處理劑中，優(yōu)選不同時含有陰離子表面活性劑及陽離子表面活性劑。作為成為本發(fā)明的纖維處理劑的處理對象的纖維，可以舉出疏水性纖維；聚烯烴纖維、聚酯纖維、尼龍纖維及聚氯乙烯纖維等非復(fù)合纖維，芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酯一聚乙烯系復(fù)合纖維，聚丙烯一聚乙烯系復(fù)合纖維，共聚丙烯一聚丙烯系復(fù)合纖維，共聚酯一聚丙烯系復(fù)合纖維，共聚酯一共聚酯系復(fù)合纖維等熱熔合纖維。其中，如果對象纖維為至少含有一部分聚酯纖維或芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酯一聚乙烯系復(fù)合纖維等聚酯的纖維，則賦予耐久親水性的效果高。被賦予本發(fā)明的纖維處理劑的纖維在利用高壓水流絡(luò)合處理法制作無紡布時顯示出良好的親水性，但作為制作這樣的親水性無紡布的其他方法，可以舉出公知的針刺法(NeedlePunch)、熱結(jié)合法(ThermalBond)、紡粘法(SpunBond)、氣流成網(wǎng)法(Air-Laid)等。[聚酯短纖維、無紡布及其制造方法]本發(fā)明的聚酯短纖維是用所述纖維處理劑處理聚酯短纖維主體得到的纖維。本發(fā)明的聚酯短纖維的制造方法包括用所述纖維處理劑處理聚酯短纖維主體的纖維處理工序。本發(fā)明的聚酯短纖維優(yōu)選由以對苯二甲酸乙二醇酯單元為主體的聚酯構(gòu)成，更優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯。聚酯優(yōu)選以對苯二甲酸為50重量％以上、除此以外還共聚了間苯二甲酸、二苯基砜二羧酸、3，5—二羧基苯磺酸鈉、萘二羧酸等中的1種或2種以上的物質(zhì)作為酸成分的聚酯。另外優(yōu)選由乙二醇為70重量％以上、除此以外還共聚了二甘醇、丁二醇、環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇等中的1種或2種以上的物質(zhì)作為二醇成分的聚酯。聚酯短纖維主體通過對上述聚酯進行熔融紡絲來制造，根據(jù)用途選擇切斷長度與巻縮。這些聚酯短纖維的截面形狀可以為圓、中空圓、異形、中空異形等任意形狀。在本發(fā)明的聚酯短纖維中，本發(fā)明的纖維處理劑中含有的不揮發(fā)成分的附著比例相對聚酯短纖維主體，為0.052重量％，優(yōu)選為0.11重量%。不揮發(fā)成分對聚酯短纖維主體的附著比例如果不到0.05重量％，則制電性或耐久親水性會降低。另一方面，如果不揮發(fā)成分的附著比例超過2重量％，則在梳理機處理纖維時，巻繞增加或高壓水流絡(luò)合處理的發(fā)泡變多，生產(chǎn)率大幅度地降低。在本發(fā)明的聚酯短纖維的制造方法中，將纖維處理劑中含有的不揮發(fā)成分的附著比例控制在所述范圍即可。本發(fā)明的纖維處理劑也能以原液的形式處理聚酯短纖維主體，但通常在溶解于水或使其乳化而成的稀釋液(乳液)的狀態(tài)下處理聚酯短纖維主體。對稀釋液中的不揮發(fā)成分的濃度沒有特別限定，通常為1重量％20重量％，優(yōu)選在2重量％12重量％的范圍內(nèi)使用。纖維處理劑的原液或稀釋液優(yōu)選在所述處理時均勻地分散，其溫度通常為4(TC60。C左右。在聚酯短纖維的制造方法中，在聚酯短纖維的紡絲工序、拉伸工序前或拉伸工序中、巻曲(crimper)之前等，進行用本發(fā)明的纖維處理劑處理聚酯短纖維主體的纖維處理工序即可。其中，也可以省略在巻曲之前的處理。在紡絲工序或拉伸工序中進行處理的情況下，可以用輥接觸(rollertouch,口一，一夕y于)、噴射、浸漬等通常的處理方法(供油方法)進行。本發(fā)明的無紡布含有本發(fā)明的聚酯短纖維，例如可以通過用水流絡(luò)合法等公知的方法使聚酯短纖維的纖維間絡(luò)合從而得到。以下，作為本發(fā)明的無紡布的制造方法的一例，對使聚酯短纖維集聚而制作纖維網(wǎng)，接著，實施用高壓水流絡(luò)合法處理該纖維網(wǎng)的高壓水流絡(luò)合處理工序，制造無紡布的方法進行詳細說明。首先，使本發(fā)明的聚酯短纖維集聚而制作纖維網(wǎng)。制造纖維網(wǎng)時，向梳理機供給纖維，適當?shù)貙盈B從梳理機排出的纖維須叢(fleece)即可。作為梳理機，可以使用纖維須叢中的纖維向大致一個方向排列的平行梳理機、纖維須叢中的纖維未取向的隨機梳理機、成為前二者的中間程度的取向的半隨機梳理機、在過去棉纖維的開纖中最常使用的蓋板梳理機等?？蓪氖崂頇C排出的纖維須叢直接重疊多張，制成纖維向一個方向排列而成的網(wǎng)或纖維未取向的纖維網(wǎng)。另外，也可將纖維向一個方向排列而成的纖維須叢在各纖維須叢的纖維正交的狀態(tài)下重疊多張，制成縱向和橫向上均勻的纖維網(wǎng)。在本發(fā)明中，由于優(yōu)選縱向和橫向的抗拉強度為同等，所以即使作為纖維網(wǎng)，也優(yōu)選采用棉纖維成為未取向的纖維網(wǎng)或各纖維須叢間的棉纖維正交的纖維網(wǎng)。這樣得到的纖維網(wǎng)可以只由本發(fā)明的聚酯短纖維構(gòu)成，也可以與其他種類纖維一起構(gòu)成。作為在纖維網(wǎng)中含有的其他種類纖維，可以使用以往公知的天然纖維、再生纖維、合成纖維等。這些纖維可以使用l種或并用2種以上。作為天然纖維，例如可以舉出棉或羊毛或絲綢等。作為再生纖維，例如可以舉出粘膠絲纖維等。作為合成纖維，例如可以舉出聚酰胺系纖維、聚烯烴系纖維、聚丙烯酸系纖維、聚乙烯醇系纖維等。合成纖維可以為通常使用的非復(fù)合型纖維，也可以為由不同種類聚合物的組合而構(gòu)成的芯一鞘型復(fù)合纖維或并列型復(fù)合纖維。另外，這樣的其他種類纖維優(yōu)選與聚酯短纖維同樣地為短纖維。這是因為，容易均勻地混合聚酯短纖維與其他種類纖維。纖維網(wǎng)的重量(單位面積)優(yōu)選為10150g/n^的左右。如果單位面積重量不到10g/m2，則纖維密度變小，向纖維賦予高壓水流絡(luò)合處理的能量的效率變差，產(chǎn)生三維絡(luò)合變得不充分的趨勢。另一方面，在單位面積重量超過150g/n^的情況下，每單位面積的纖維量過多，難以向全部纖維賦予高壓水流絡(luò)合處理的能量，產(chǎn)生三維絡(luò)合變得不充分的趨勢。接著，向纖維網(wǎng)實施高壓水流絡(luò)合處理。高壓水流絡(luò)合處理是向纖維網(wǎng)沖撞高壓水流的絡(luò)合處理手段。利用該手段，對纖維網(wǎng)中的纖維賦予高壓水流的能量，纖維在該能量下運動，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，纖維之間出現(xiàn)三維絡(luò)合。高壓水流例如只要從孔徑為0.052.0mm左右、特別是0.10.4mm的噴射孔，以噴射壓力5150kg/cm"G左右，將水或溫水等液體噴出，就可以容易地得到。高壓水流絡(luò)合處理通常通過將多個該噴射孔以0.310mm的間隔排成一列或多列的而成的裝置配置成纖維網(wǎng)的行進方向與噴射孔的列正交，在行進的纖維網(wǎng)上沖撞高壓水流來進行。噴射孔與纖維網(wǎng)之間的距離優(yōu)選為115cm左右。如果該距離不到lcm，則向纖維網(wǎng)沖撞高壓水流時的能量過大，得到的無紡布的質(zhì)地可能錯亂。另一方面，如果超過15cm，則向纖維網(wǎng)沖撞高壓水流時的能量變小，不能向纖維提供充分的動能，產(chǎn)生三維絡(luò)合變得不充分的趨勢。對于高壓水流絡(luò)合處理而言，優(yōu)選分成兩個階段或其以上來實施。即，在第一階段的高壓水流絡(luò)合處理中，降低高壓水流的噴射壓力，減少向纖維提供的動能，防止纖維網(wǎng)的質(zhì)地發(fā)生錯亂，同時向纖維之間提供某種程度的預(yù)備三維絡(luò)合。作為該第一階段中的噴射壓力，優(yōu)選為530kg/cm2G左右。如果噴射壓力不到5kg/cm2G，則可能在纖維之間幾乎不產(chǎn)生三維絡(luò)合。另外，如果噴射壓力超過30kg/cm2G，則纖維網(wǎng)的質(zhì)地可能錯亂。利用這樣的第一階段的高壓水流絡(luò)合處理，向纖維提供絡(luò)合，在纖維被某種程度束縛的狀態(tài)下，實施第二階段的高壓水流絡(luò)合處理。此時的噴射壓力高于第一階段的噴射壓力，向纖維提供大的動量，使纖維之間的三維絡(luò)合進一步進行。第二階段中的噴射壓力優(yōu)選為40150kg/cm2G左右。如果噴射壓力為40kg/cm2G，則產(chǎn)生纖維之間的三維絡(luò)合的進行變得不充分的趨勢。另外，如果噴射壓力超過150kg/cm2*G，則纖維之間的三維絡(luò)合變得過于牢固，產(chǎn)生得到的無紡布的柔韌性或膨松性降低的趨勢。另外，在第一階段的處理中，盡管纖維被某種程度地束縛，所得到的無紡布的質(zhì)地也可能發(fā)生錯亂。如果利用如上所述的方法，則具有得到的無紡布的質(zhì)地的錯亂變少，而且抗拉強度變高的優(yōu)點。在向纖維網(wǎng)實施高壓水流絡(luò)合處理時，纖維網(wǎng)通常被支撐體載持。即，在與實施高壓水流絡(luò)合處理的一側(cè)的相反面放置支撐體。該支撐體只要使向纖維網(wǎng)實施的高壓水流良好地通過即可，可以使用任意的支撐體，例如可以采用網(wǎng)篩或有孔板等。通常采用金屬絲網(wǎng)等網(wǎng)篩，另外，孔的大小優(yōu)選為20100網(wǎng)眼左右。在向纖維網(wǎng)實施高壓水流絡(luò)合處理之后，成為纖維網(wǎng)中浸含用作液體流的水或溫水等液體的狀態(tài)，用以往公知的方法除去該液體，得到無紡布。在此，作為除去液體的方法，可以使用，首先使用擠壓輥(Mangleroll)等擠壓裝置，機械地除去過量的液體，接著使用連續(xù)熱風(fēng)干燥機等干燥裝置，除去殘余的液體的方法等。通過以上方式得到的無紡布充分地進行了纖維之間的三維絡(luò)合，在用作熱毛巾或布毛巾等原材料時具有充分的抗拉強度。本發(fā)明的聚酯短纖維的耐久親水性出色。對聚酯短纖維進行用實施例詳細說明的耐久親水性試驗的情況下，直至第10次沉沒于2(TC的水中的時間(秒數(shù))通常為30秒以下，優(yōu)選為20秒以下，進而優(yōu)選為10秒以下，特別優(yōu)選為5秒以下。實施例以下利用實施例說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于此。其中，各實施例及比較例中的評價項目和評價方法如下所述。以下中，均表示"重(實施例110及比較例15)混合表1所示的各成分，分別配制纖維處理劑(1)(10)及比較纖維處理劑(1)(5)。分別對得到的纖維處理劑，利用以下所示的方法(乳液穩(wěn)定性試驗、消泡性試驗、硬水穩(wěn)定性試驗)進行評價。接著，用約6(TC的溫水，分別將(比較)纖維處理劑稀釋至(比較)纖維處理劑的不揮發(fā)成分的濃度0.6重量％，得到稀釋液。相對于100g纖維主體(聚酯制，1.45dteX38mm的短纖維)，噴射處理50g各纖維處理劑的稀釋液。將用各(比較)纖維處理劑的稀釋液處理過的纖維放入8(TC的熱風(fēng)干燥機中，然后在室溫下放置8小時以上，使其干燥。利用下述方法(制電性試驗、集束性試驗、耐久親水性試驗)評價所得到的聚酯短纖維。接著，利用大和機工公司制開纖機(型號OP—400)，對所得到的聚酯短纖維進行開纖處理。接著，向隨機梳理機中供給開纖處理后的聚酯短纖維，層疊排出的纖維須叢，得到單位面積重量為100g/n^的纖維網(wǎng)。將該纖維網(wǎng)配置于由金屬網(wǎng)(net)構(gòu)成的支撐體上，以噴射壓力15kg/cm2*G實施第一階段的高壓水流絡(luò)合處理，使纖維之間三維預(yù)絡(luò)合。接著，以噴射壓力100kg/cm2G實施第二階段的高壓水流絡(luò)合處理，干燥，分別得到無紡布。利用下述方法(無紡布的質(zhì)地、無紡布中的吸水性試驗)評價得到的無紡布。表2中記載了各評價結(jié)果。(1)乳液穩(wěn)定性試驗1)乳液外觀向纖維處理劑中加入離子交換水，準備內(nèi)含的不揮發(fā)成分濃度成為1重量％的乳液，目視判斷在25'C下的外觀。〇沒有未溶解物，均勻地分散?？梢娙舾晌慈芙馕?。X:可見未溶解物。2)乳液熱穩(wěn)定性試驗向纖維處理劑中加入離子交換水，準備內(nèi)含的不揮發(fā)成分濃度成為1重量％的乳液，邊攪拌邊加熱至40°C，靜置片刻，然后判斷靜置后的析出物的發(fā)生或增加。〇未見析出物的發(fā)生或增加。加熱至4(TC時可見若干析出物的產(chǎn)生或增加。X:加熱至4(TC時析出物產(chǎn)生或增加，在溶液的下層部可見很多沉淀物。(2)消泡性試驗準備纖維處理劑中含有的不揮發(fā)成分的濃度為0.1重量％的乳液，向30ml的量筒中添加10ml。振蕩約10次之后，測定5分鐘之后的高度。測定的氣氛全部為2(TC。消泡性〇泡的高度為10cm以下。X:泡的高度高于10cm。(3)硬水穩(wěn)定性試驗配制鈣離子濃度為50ppm的硬水，向其中加入纖維處理劑，配制不揮發(fā)成分的濃度為1重量％的乳液。另外，也用離子交換水配制相同濃度的乳液。分別對25'C下的溶液的狀態(tài)，確認乳液的未溶解物(沉淀物)〇離子交換水乳液與硬水乳液沒有析出物量的變化。與離子交換水乳液進行比較，硬水乳液中可見略多的析出物。X:與離子交換水進行比較，在硬水乳液中可見很多析出物。(4)制電性試驗在溫濕度20°CX45%RH的條件下，使用各纖維處理劑處理過的聚酯短纖維通過微型梳理機，制作網(wǎng)。測定梳理機通過時的靜電發(fā)生量，進行評價。〇靜電發(fā)生量處于0一0.05kV的范圍。靜電發(fā)生量處于一0.05^0.5kV的范圍。X:靜電發(fā)生量處于大于一0.5kV。(5)集束性試驗使在所述(4)的制電性試驗中制作的網(wǎng)通過微型并條機，制作并條條片，利用牽伸力試驗機(draftforcetester)測定牽伸力。通?？梢哉J為如果牽伸力高則集束性良好。其中，牽伸力的測定條件如下所示。〇牽伸力為75g以上△:牽伸力處于6075g的范圍X:牽伸力不到60g(牽伸力測定條件)牽伸倍率1.2倍測定溫濕度20°CX65%RH前輥速度2m/分夾壓20kg(6)耐久親水性試驗將在所述(4)的制電性試驗中制作的網(wǎng)5g放入聚丙烯制的編籠中，測定在20'C的水中從浮起到下沉為止的時間。然后，利用離心脫水機將該濕潤的網(wǎng)脫水，然后在80'C下使其干燥20分鐘，在室溫下調(diào)濕20分鐘之后，再次測定下沉到2(TC的水中為止的時間(秒數(shù))。重復(fù)該操作，如果下沉?xí)r間超過60秒，則判斷為親水性降低。重復(fù)的網(wǎng)沉降次數(shù)越多，則耐久親水性越出色。此外，表2所示的數(shù)值為下沉到水中為止的秒數(shù)。(7)無紡布的質(zhì)地評價利用目視判斷來評價用高壓水流絡(luò)合處理得到的無紡布的質(zhì)地。〇無紡布的質(zhì)地的錯亂少，所見的網(wǎng)孔良好。無紡布的質(zhì)地可見若干錯亂。X:無紡布的質(zhì)地可見錯亂。(8)無紡布的吸水性試驗從利用高壓水流絡(luò)合處理得到的無紡布切取縱20cmX橫2cm的尺寸的試驗布，固定其上端，向下端加砝碼，從而向試驗布施加若干張力。在加有水的水槽中浸入試驗布的下端，使其靜置10分鐘，測定試驗布中吸上來的高度。〇吸上高度超過5cm。吸上高度為5lcm。X:吸上高度不到lcm。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>所述數(shù)值均為纖維處理劑中含有的不揮發(fā)成分的比例(如下所示，成分A1、成分A2及成分A3可以分別作為水分散液得到，而除去水的各不揮發(fā)成分的比例如表1所示。)表1中記載的各成分如下所述。成分A1:以80:20的摩爾比混合對苯二甲酸二甲酯與間苯二甲酸二甲酯共25重量份、乙二醇20重量份及聚乙二醇一苯醚(平均分子量:3000)55重量份，加入少量的醋酸鋅和鈦酸四丁酯(titaniumtetrabutoxide)作為催化劑，在常壓、17520(TC下使其反應(yīng)180分鐘，餾去大致理論量的甲醇，使酯交換反應(yīng)結(jié)束。接著，升溫至23(TC，使其反應(yīng)大致l小時，然后減壓至0.5mmHg，在23026(TC下使其反應(yīng)20分鐘，接著以0.10.5mmHg，在275"C下使其反應(yīng)40分鐘，將所得到的聚合物(平均分子量7000)立即邊攪拌邊投入到溫水中，得到成分A1的水分散液。得到的水分散液中的成分A1的濃度為10重量％。成分A2:以75:20:5的摩爾比混合對苯二甲酸二甲酯與間苯二甲酸二甲酯與5—磺基間苯二甲酸二甲酯共25重量份、乙二醇10重量份、二甘醇20重量份及聚乙二醇(平均分子量2000)55重量份，加入少量的醋酸鋅和鈦酸四丁酯作為催化劑，在常壓、175200'C下使其反應(yīng)180分鐘，餾去大致理論量的甲醇，使酯交換反應(yīng)結(jié)束。接著，升溫至23(TC，使其反應(yīng)l小時左右，然后減壓至0.5mmHg，在23026(TC下使其反應(yīng)20分鐘，接著以0.10.5mmHg、在275'C下使其反應(yīng)40分鐘，立即將得到的聚合物(平均分子量5000)邊攪拌邊投入在溫水中，得到成分A2的水分散液。得到的水分散液中的成分A2的濃度為10重量％。成分A3:以80:20的摩爾比混合對苯二甲酸二甲酯與間苯二甲酸二甲酯共28重量份、乙二醇7重量份及聚乙二醇單甲醚(平均分子量1000)65重量份，加入少量的醋酸鋅和鈦酸四丁酯作為催化劑，在常壓下、175200'C下使其反應(yīng)180分鐘，餾去大致理論量的甲醇，使酯交換反應(yīng)結(jié)束。接著，升溫至230°C，使其反應(yīng)大致1小時，然后減壓至0.5mmHg，在230260。C下使其反應(yīng)20分鐘，接著以0.10.5mmHg、在275。C下使其反應(yīng)40分鐘，立即將得到的聚合物(平均分子量7000)邊攪拌邊投入到溫水中，得到成分A3的水分散液。得到的水分散液中的成分A3的濃度為10重量％。成分B:聚氧化烯蓖麻蠟(castorwax)的馬來酸酯與硬脂酸的酯(聚氧化亞乙基中的氧化亞乙基的加成摩爾數(shù)20)成分C1:琥珀酸二椰子基烷基酯磺酸鈉鹽成分C2:琥珀酸二2—乙基己基酯磺酸鈉鹽成分D:磷酸己基酯鉀鹽成分E:聚氧化亞乙基椰子脂肪酸酯(平均分子量800)成分F:聚氧化亞乙基改性松香酯____<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的纖維處理劑適于纖維的處理，在用高壓水流絡(luò)合法處理聚酯短纖維從而制造無紡布時尤其適合。本發(fā)明的聚酯短纖維在用高壓水流絡(luò)合法處理從而制造無紡布時適合。本發(fā)明的聚酯短纖維的制造方法可以有效地制造這樣的聚酯短纖維。本發(fā)明的無紡布在必需具有耐久親水性的各種用途中適合。本發(fā)明的無紡布的制造方法可以有效地制造這樣的無紡布。權(quán)利要求1.一種纖維處理劑，其是將成分(a)、成分(b)和/或成分(c)作為必須成分含有的纖維處理劑，其中，成分(a)為使所述二羧酸(衍生物)、和烷撐二醇、和聚亞烷基二醇發(fā)生縮聚而成的聚酯化合物，所述二羧酸為從芳香族二羧酸、碳原子數(shù)4～22的脂肪族二羧酸及它們的酯形成性衍生物中選擇的至少一種，成分(b)為用脂肪酸封閉含聚氧化亞烷基的羥基脂肪酸多元醇酯與二羧酸的縮合物的至少一個羥基而成的酯，成分(c)為磺基琥珀酸二烷基酯鹽，其烷基的碳原子數(shù)為6～18，成分(a)在所述纖維處理劑的不揮發(fā)成分中所占的比例為30～90重量％，成分(b)與成分(c)的總比例為5～60重量％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維處理劑，其中，所述成分(a)為以芳香族二羧酸和/或其酯形成衍生物、和由下述化學(xué)式(1)表示的烷撐二醇、和由下述化學(xué)式(2)表示的聚亞垸基二醇作為必須成分，發(fā)生縮聚而成的聚酯化合物，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中，式中，n為20200的整數(shù)，R為氫原子、烷基或芳香基。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維處理劑，其中，在所述成分(b)中，含聚氧化亞烷基的羥基脂肪酸多元醇酯為碳原子數(shù)622的羥基脂肪酸與多元醇的酯的烯化氧加成物，二羧酸的碳原子數(shù)為210，脂肪酸的碳原子數(shù)為1022。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任意一項所述的纖維處理劑，其中，其中，式中，m為28的整數(shù)，所述成分(c)為磺基琥珀酸二烷基酯鈉鹽，其烷基的碳原子數(shù)為1016。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任意一項所述的纖維處理劑，其中，含有所述纖維處理劑、且不揮發(fā)成分濃度被調(diào)節(jié)至1%的水乳液為，在加熱至40°C的情況下不產(chǎn)生析出物的乳液。6.—種聚酯短纖維，其是用權(quán)利要求15中任意一項所述的纖維處理劑處理聚酯短纖維主體而得到的聚酯短纖維。7.—種無紡布，其含有權(quán)利要求6所述的聚酯短纖維。8.—種聚酯短纖維的制造方法，其包括用權(quán)利要求15中的任意一項所述的纖維處理劑處理聚酯短纖維主體的纖維處理工序。9.一種無紡布的制造方法，其中，包括使權(quán)利要求6中記載的聚酯短纖維和/或利用權(quán)利要求8中記載的制造方法得到的聚酯短纖維集聚而制作纖維網(wǎng)，并用高壓水流絡(luò)合法處理的高壓水流絡(luò)合處理工序。全文摘要本發(fā)明提供一種纖維處理劑，其是將成分(a)、成分(b)和/或成分(c)作為必須成分含有的纖維處理劑，成分(a)為使下述二羧酸、烷撐二醇、以及聚亞烷基二醇發(fā)生縮聚而成的聚酯化合物，所述二羧酸為從芳香族二羧酸、碳原子數(shù)4～22的脂肪族二羧酸及它們的酯形成性衍生物中選擇的至少一種(衍生物)成分(b)為用脂肪酸封閉含聚氧化亞烷基的羥基脂肪酸多元醇酯與二羧酸的縮合物的至少一個羥基而成的酯，成分(c)為磺基琥珀酸二烷基酯鹽，其烷基的碳原子數(shù)為6～18，成分(a)在所述纖維處理劑的不揮發(fā)成分中所占的比例為30～90重量％，成分(b)與成分(c)的總比例為5～60重量％。文檔編號D04H1/492GK101374992SQ200780003779公開日2009年2月25日申請日期2007年3月14日優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日發(fā)明者小南裕志申請人:松本油脂制藥株式會社