專利名稱：錠子清洗注油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及錠子清洗加油機(jī)的部件，具體地說是錠子清洗加油機(jī)所 配備的一種錠子清洗注油器。 賴絲目前，紡織行業(yè)普遍使用的錠子清洗加油機(jī)為國產(chǎn)AU521型，該清洗加 油機(jī)存在著結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、操作繁瑣、油料浪費(fèi)大等不足。中國專利公開了一 種錠子清洗加油機(jī)，其所配備的清洗注油器的主要結(jié)構(gòu)為 一活塞與一下端 敞口、且筒壁上開有二通孔的套筒間隙配合，活塞與套筒間設(shè)有限位機(jī)構(gòu)、 且二者間支撐有彈簧，活塞上部的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，活塞的下端開有沉孔， 在活塞中部的一環(huán)形凹槽中設(shè)有與沉孔相通的若干通孔，活塞上位于通孔的 上方設(shè)有與沉孔相通的通道， 一注油管伸入沉孔內(nèi)與通道接通。該清洗注油 器操作簡便、動作可靠，但在使用中還存在著以下欠缺向錠子注油時，操 作費(fèi)力；在注油過程中，油料的流量不夠充足；注油清洗完成后，撤去清洗 注油器時，留在其內(nèi)的油料會有部分滴灑出。實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種錠子清洗加油機(jī) 上所配備的錠子清洗注油器，它操作省力、注油量充足，且基本無油料滴灑 現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案錠子清洗注油器， 一活塞 與一下端敞口、且筒壁上開有二通孔的套筒間隙配合，活塞與套筒間設(shè)有限 位機(jī)構(gòu)、且二者間支撐有彈簧，活塞上部的外側(cè)^:有環(huán)形凹槽，活塞的下端 開有沉孔，在活塞中部外側(cè)的一環(huán)形凹槽中設(shè)有與沉孔相通的若干通孔，活 塞上位于通孔的上方設(shè)有與沉孔相通的通道， 一注油管伸入沉孔內(nèi)與通道接 通。在套筒的上端開有與其內(nèi)腔相通的通孔，活塞上i殳有的通道為兩條以上， 在活塞外側(cè)對應(yīng)于各通道外端口的位置處i殳有環(huán)形凹槽，各通道的外端口與該環(huán)形凹槽相通。活塞的下端聯(lián)接有一接頭，注油管穿過接頭，在接頭與活 塞之間設(shè)有密封墊，在密封墊內(nèi)孔的邊沿開有兩條以上的裂縫，接頭與密封 墊抵靠的部位的中部開有兩個以上的通孔。本實(shí)用新型提供的錠子清洗注油器在使用時，其套筒的筒壁上的二通孔 分別與油箱及負(fù)壓源相接。對錠子進(jìn)行清洗加油時，啟動負(fù)壓源，將錠子清 洗注油器的活塞下端所聯(lián)接的接頭抵靠在錠子的錠膽上，下壓套筒，即可對 錠膽清洗、加油。由于套筒的上端開有與其內(nèi)腔相通的通孔，在下壓套筒時，其內(nèi)的氣體會從通孔逸出，使得操作套筒省力；由于在活塞上設(shè)有的通道為 兩條以上，注油時，可保證由油箱通過活塞及注油管進(jìn)入錠膽的油料的流量 充足；由于密封墊的設(shè)置，可保證注油清洗完成后，撤去清洗注油器時，留 在其內(nèi)的油料不會滴灑出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、可靠，它在使用時，操作省力，對錠子清洗的效 果好，且不會有油料滴灑出的現(xiàn)象。


圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2圖1中密封墊4的平面圖。 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。參見圖1，本實(shí)用新型提供的錠子清洗注油器包括有活塞6、套筒1、注 油管5，套筒1由筒體lb和端蓋la通過螺紋聯(lián)接構(gòu)成?；钊?與下端敞口 、 且筒壁上開有二通孔ld的套筒1間隙配合?；钊?與套筒1間支撐有彈簧7， 活塞6與套筒1間設(shè)有的P艮位機(jī)構(gòu)由裝于筒體lb上的定位銷2和活塞6上開 有的滑槽6g構(gòu)成，定位銷2伸于滑槽6g內(nèi)。在活塞6上部的外側(cè)設(shè)有環(huán)形 凹槽6a，活塞6的下端開有沉孔6f。在活塞6中部外側(cè)的一環(huán)形凹槽6d中設(shè) 有與沉孔6f相通的若干通孔6e，活塞6上位于通孔6e的上方設(shè)有與沉孔6f 相通的通道6c，注油管5伸入沉孔6f內(nèi)與通道6c接通。在套筒1的上端開 有的與其內(nèi)腔相通的通孔lc位于端蓋la上?；钊?上i殳有的通道6c為兩條 以上，在活塞6外側(cè)對應(yīng)于各通道6c外端口的位置處設(shè)有環(huán)形凹槽6b，各通 道6c的外端口與該環(huán)形凹槽6b相通?；钊?的下端聯(lián)接有一接頭3，注油管 5穿過接頭3，在接頭3與活塞6之間i殳有密封墊4，接頭3與密封墊4抵靠 的部位的中部開有兩個以上的通孔3a。
由圖1可見，本實(shí)用新型提供的錠子清洗注油器在使用時，其套筒1上的二通孔Id分別與油箱9及負(fù)壓源8相接。參見圖2，在密封墊4內(nèi)孔4a的邊沿開有兩條以上的裂縫4b。 圖1所示狀態(tài)的錠子清洗注油器在負(fù)壓源未啟動時為非工作狀態(tài)，在負(fù) 壓源啟動后為待工作狀態(tài)。由圖1可見，啟動負(fù)壓源8，錠子清洗注油器在待 工作狀態(tài)時，油料自油箱內(nèi)9從套筒1上的一通孔ld進(jìn)入環(huán)形凹槽6a，并從 另一通孔ld流出經(jīng)負(fù)壓源8返回油箱9。對錠子的錠膽10進(jìn)行清洗加油時， 將活塞6下端連接的接頭3抵靠在錠膽10上，下壓套筒1 ，彈簧7被壓縮， 在套筒1下移至其上的定位銷2與活塞1上的滑槽6g的下端相抵時，套筒1 上的兩通孔ld分別與環(huán)形凹槽6b、環(huán)形凹槽6d相通，在負(fù)壓源8的作用下， 油料自油箱9經(jīng)套筒1上的一通孔ld (處在上方的通孔)、活塞6上的通道 6c、注油管5進(jìn)人錠膽10，并通過密封墊4經(jīng)活塞6的內(nèi)腔6f、通孔6e及套 筒1上的另一通孔ld (處在下方的通孔)和負(fù)壓源8返回油箱9。通過油料 的上述循環(huán)過程實(shí)現(xiàn)對錠膽10的清洗，清洗完成后，快速將錠子清洗注油器 與錠膽10分開，便會有部分油料留在錠膽10中，完成了對錠膽10的加油。 由于套筒1的上端開有與其內(nèi)腔相通的通孔lc，在下壓1套筒時，其內(nèi)的氣 體會從通孔lc逸出，使得操作套筒省力；由于在活塞6上設(shè)有的通道6c為兩 條以上，清洗注油時，可保證由油箱9通過活塞6及注油管5進(jìn)入錠膽10的 油料的流量充足。另外，結(jié)合圖l、圖2可見，密封墊4上開有兩條以上的裂縫4b的作用 是1、油料由注油管5進(jìn)入錠膽10后，在錠膽10內(nèi)的油料的壓力作用下， 可使各裂縫4b張開，即密封墊4的中部向上張開，油料可通過接頭3上的通 孔3a、密封墊4，并經(jīng)活塞6的內(nèi)腔6f、通孔6e及套筒1上的一通孔ld (處 在下方的通孔)和負(fù)壓源8返回油箱9; 2、注油清洗完成，清洗注油器與錠 膽10分開時，密封墊4的裂縫4b會閉合，留在活塞6的內(nèi)腔6f中的油料不 會滴灑出。
權(quán)利要求1. 錠子清洗注油器，一活塞(6)與一下端敞口、且筒壁上開有二通孔(1d)的套筒(1)間隙配合，活塞(6)與套筒(1)間設(shè)有限位機(jī)構(gòu)、且二者間支撐有彈簧(7)，活塞(6)上部的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽(6a)，活塞(6)的下端開有沉孔(6f)，在活塞(6)中部外側(cè)的一環(huán)形凹槽(6d)中設(shè)有與沉孔(6f)相通的若干通孔(6e)，活塞(6)上位于通孔(6e)的上方設(shè)有與沉孔(6f)相通的通道(6c)，一注油管(5)伸入沉孔(6f)內(nèi)與通道(6c)接通，其特征在于在套筒(1)的上端開有與其內(nèi)腔相通的通孔(1c)，活塞(6)上設(shè)有的通道(6c)為兩條以上，在活塞(6)外側(cè)對應(yīng)于各通道(6c)外端口的位置處設(shè)有環(huán)形凹槽(6b)，各通道(6c)的外端口與該環(huán)形凹槽(6b)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠子清洗注油器，其特征在于活塞(6)的 下端聯(lián)接有一接頭(3 )，注油管(5 )穿過接頭(3 )，在接頭(3 )與活塞(6) 之間設(shè)有密封墊(4)，在密封墊(4)內(nèi)孔(4a)的邊沿開有兩條以上的裂縫(4b )，接頭(3 )與密封墊(4)抵靠的部位的中部開有兩個以上的通孔(3a )。
專利摘要錠子清洗注油器，一活塞與一下端敞口、且筒壁上開有二通孔的套筒間隙配合，二者間設(shè)有限位機(jī)構(gòu)、且支撐有彈簧，活塞上部的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽、下端開有沉孔，在活塞中部外側(cè)的一環(huán)形凹槽中設(shè)有與沉孔相通的若干通孔，活塞上位于通孔的上方設(shè)有與兩條以上與沉孔相通的通道，在活塞外側(cè)對應(yīng)于各通道外端口的位置處設(shè)有環(huán)形凹槽，各通道的外端口與該環(huán)形凹槽相通，一注油管伸入沉孔內(nèi)與通道接通，在套筒的上端開有與其內(nèi)腔相通的通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、可靠，它在使用時，操作省力，對錠子清洗的效果好，且不會有油料滴灑出的現(xiàn)象。
文檔編號D01H7/02GK201080519SQ20072002635
公開日2008年7月2日 申請日期2007年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月11日
發(fā)明者周德柱 申請人:周德柱