專利名稱：一種滌錦復合絲燈芯絨的軋染工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種獨特的燈芯絨織物的軋染工藝，更確切地說是一種以滌錦 復合絲為原料織造的燈芯絨的軋染工藝，屬紡織生產技術領域。
背景技術：
根據滌錦復合絲燈芯絨的特性，常規(guī)染色路線有高溫高壓染色、溢流染 色機染色，這兩種染色路線均屬間隙式染色。國內現(xiàn)在也有很多廠家進行了軋 染的試驗與摸索，并取得了一些成果。但由于在染色設備，尤其是工藝上最重 要的染化料助劑方面下的功夫不夠，因此得到的相關燈芯絨的染色效果較難上 升到一個更高的水平，嚴重制給著相關行業(yè)的發(fā)展。我們知道，滌錦復合絲DTY是海島型超細纖維中的一部分，海島型超細纖維是近代開發(fā)的一類高科技新纖維，它具有普通纖維無法比擬的優(yōu)點，可制成 許多高性能高附加值的紡織品，因此對這類纖維的紡織、染整和服裝加工，國 內紡織行業(yè)都有了快速發(fā)展。滌錦復合絲DTY除了具有柔軟的手感；大的比表面積；良好的透氣、透 濕和防水性；高吸水性和吸附性；致密和起皺性好等優(yōu)良的特性以外，其還具 有與其他材料相互滲透能力強，應力松弛快等其它性能

發(fā)明內容
根據滌錦復合絲及其織物的上述特性，本發(fā)明采用以下染整工藝流程坯 布檢驗一退漿一刷毛一精煉一開纖一漂白一軋染一柔軟固色一甩烘一拉幅一成 口o以下本發(fā)明的幾個主要步驟進行重點說明 1、退漿滌錦復合絲的退漿一般采用堿退漿，比較簡單。聚脂漿料可以被水解，但對電解質很敏感，所以需用中性或弱堿性軟水(以純堿或磷酸三鈉調節(jié)pH至 8-8.5)，并添加非離子助劑，便可洗凈，洗滌溫度為80-90°C。洗滌浴的pH應 保持穩(wěn)定，同時加入非離子助劑促使?jié){料洗凈，溫度為80-90'C。由于超細纖維 織物緊密，纖維間隙很小，而上漿率高，溶液的潤濕滲透凼難，因此在退漿時 應使?jié){料充分膨化，尤其在連續(xù)前處理工藝中， 一般要增加預浸、軋堆工藝(室 溫堆放3 24h)，退漿的洗滌可在平幅低張力平洗機上進行。 2、精煉滌錦復合絲燈芯絨在織造過程中，為改善紗線的平滑性能和防止產生毛羽 而施加了大量的漿料和油劑、蠟質等，所以在精煉過程中必須達到以下兩個目 的①充分去除油劑和蠟質，使殘脂率低于0.2%，以消除發(fā)煙性、織物拒水性 和可能造成染斑的隱患。②為防止已脫落的油劑和漿料再沾附到織物上，精煉 劑的選用及精煉工藝都有其特殊性。普通合纖一般均以丙烯酸酯類漿料為主上槳，而超細纖維織物則以施加礦 物油、酯化油、蠟質類的復合油劑為主。因此超細織物的精煉劑以表面活性劑 的作用為主，堿劑則作為助煉劑使用，表面活性劑靠滲透、乳化、分散、可溶 化的洗凈作用而去除油劑，同時防止脫落的漿料和油劑再吸附。由于超細纖維織物所吸附的油劑量大大增加，對精煉造成一定的難度。這 些油劑、蠟質等物質對疏水性的纖維親和力很大，且易進入織物內部并產生強 烈的粘著。特別是對于高密度織物，因組織結構細密，深入其中的雜質去除更 為困難。因此要選用對油劑、蠟質具有強滲透、乳化和增溶作用的特殊精煉劑。 本發(fā)明采用的精煉劑是由非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復配而成。 3、開纖本發(fā)明采用堿水解法、機械法和溶脹法的任意一種對滌錦復合超細纖維進 行剝離開纖。堿水解法是利用復合纖維兩種組分均可被堿加速水解的機理，在 堿水溶液中(或再加某些促進劑)復合纖維兩組分的界面發(fā)生水解，減弱粘合 力，使之易于剝離，達到開纖的目的；機械法是利用針刺、起毛、磨絨、刷毛 等機械作用進行剝離，-般只發(fā)生在纖維的表面；而溶脹法是利用對復合纖維的一種或兩種組分起溶脹作用的溶劑(溶脹劑)處理，使兩組分產生不同的收縮率，其界面產生的內應力減弱界面上的粘合力，使之易于剝離而達到開纖的 目的。實際生產中，以上各種開纖方法的效果隨纖維而異，可單獨進行，也可 綜合處理。如先用溶脹劑或水解法或兩者并用，使用部分開纖，再利用磨絨、 拉毛等機械方法使之進一步分離。這些剝離開纖的工藝不同于滌綸的堿減量， 滌綸堿減量一般要求織物的失重較多，而剝離開纖的要求是織物失重盡可能少， 但剝離開纖率則要高，并且加工要方便易行。復合纖維的剝離開纖難易程度不僅隨生產廠家而且差異很大，即使是同一 產品各纖維間剝離性能差異也很大，這是因為纖維在成型時，各纖維受到的剪 切速率、溫度、抽伸拉力等不同引起的。如果以織物進行剝離開纖，則由于紗 線間的擠壓作用，不同部位的纖維剝離難易也是不同的。因此，實際剝離開纖只能控制在一定的水平上， 一般開纖率80%則屬于充分開纖。4、 漂白滌錦復合絲DTY燈芯絨在煮漂及開纖過程中，由于有堿的作用，纖維一般 會發(fā)黃些，染色前需進行漂白處理。5、 染色滌錦復合超細纖維的染色性能有以下幾個特點上染速度快；起始染色溫 度較低；勻染性差；移染性較好；染色提升性較好，顯色性很差；顏色鮮艷性 差；染色重現(xiàn)性差；染色牢度差；低聚物多(尤其是聚酯纖維)針對上術特點，本發(fā)明采用以下措施進行染色工藝的調整與控制①選用 勻染性好、染深性好、色牢度好、同色性好的分散染料。我們在幾十種分散染 料中優(yōu)選出了一套適合于常規(guī)色澤的適用于滌錦超細纖維染料，即在適合的助 劑及優(yōu)化工藝配合下，基本可以適應滌錦復合絲超細纖維的染色。如分散黃 SE-MD ，分散棕SE-MD，分散紅SE-MD，分散紅玉SE-MD，分散蘭SE-MD，分散 深蘭SE-MD，分散黑SE-MD及分散橙S_ER。②選用分散效果和勻染效果好的助 劑，實踐證明陰離子型表面活性劑與非離子型表面活性劑按一定比例配合使 用，可以發(fā)揮協(xié)同效應，具有良好的效果。我們選擇的是高溫分散劑DPL (汽巴 公司)，自配助劑XU-1，是無色透明的液體，具有良好的緩染移染功能，使染料 能穩(wěn)定均勻地上染滌錦復合絲燈芯絨。③加入一定量的具有吸濕、導濕作用的尿素，有效地提高分散染料在織物上的得色量。④重視醋酸的作用，保持染液pH值控制在弱酸性。⑤選擇最佳溫度。 一般將實際溫度控制在190 20(TC。 6、染色后處理加強滌錦復合絲燈芯絨的染色后處理，尤其是染深色時更應注意。主要手 段是充分地進行還原清洗。以下結合具體實施例對本發(fā)明進行講述。
具體實施方式
以卜是對規(guī)格為57〃 /58〃 150D*150D+300D/76*140 8W的滌錦復合燈芯絨 進行軋染整理的全過程，其總的工藝流程為絨坯拼縫一刷毛一退漿一煮煉一 開纖一漂白一染色一水洗一拉幅定型一成品。
1、 退槳煮煉工藝及處方 退漿劑ACD 2-5 g/1 氫氧化鈉100% 4-5 g/1 滲透劑TCD 2 g/1 精練劑2000 2 g/1 溫度 100-102°C時間 50-60 min退漿工藝流程軋工作液一保溫堆置(60min)—熱水洗(85-95°C)—烘干
2、 開纖工藝及處方 氫氧化鈉100% 5—10 g/1 滲透劑TCD 2 g/1 堿減量促進劑l一2 g/1 溫度100-102 °C時間50-60 min
3、 軋染工藝及處方 分散染料(亞幫)x g/1尿素20-50 g/1高溫分散劑DPL (汽巴公司)0.5 g/1 助染劑XU-1 (自配)10-20 g/1 HAc調pH值至4-5. 5 設備采用連續(xù)軋染機軋染工藝流程軋工作液一預烘干一焙烘(時間90min、溫度190-20(TC) —還原清洗一汽蒸(溫度100—102。C，時間60-90min)—熱水洗(85。C以上) —皂洗(9(TC以上)一水洗一烘干4、 還原清洗處方Sinmorle Rc-900(立民集團)2-5 g/1 溫度室溫5、 后整理染色后，經過水洗、烘干，在140—16(TC條件下拉幅定型，使織物絨面風 格效果更好。以下為本實施例得到的成品的測試結果耐摩擦色牢度(級)干4級；濕3-4級密度(根/10cm):經向350;緯向210 強力(牛頓)經向1078;緯向654縮水率(％):經向O;煒向-0.2 實施本發(fā)明應注意的幾個問題① 在各工序加工中，必須嚴格控制工藝條件，穩(wěn)定執(zhí)行染化料用量、浴比、 溫度、時間、布速等工藝參數。② 定型溫度必須控制在16(TC以下，確保燈芯絨風格手感。③ 在整個加工過程中，需用軟水處理，確保其成品的手感、光澤及色牢度。④ 染后需充分還原清洗、工藝要規(guī)范統(tǒng)一，提高相關色牢度。⑤ 染料的選用對提高織物的品質非常重要，必須重視。
權利要求
1、一種滌錦復合絲燈芯絨的軋染工藝，其特征在于采用以下染整工藝流程坯布檢驗→退漿→刷毛→精煉→開纖→漂白→軋染→柔軟固色→甩烘→拉幅→成品。
2、 根據權利要求1所述的一種滌錦復合絲燈芯絨的軋染工藝，其特征在于 在退漿工序采用堿退漿，以純堿或磷酸三鈉調節(jié)pH至8-8.5，并添加非離子助 劑進行洗滌，洗滌溫度為80-9(TC。洗滌浴的pH應保持穩(wěn)定，同時加入非離子 助劑促使?jié){料洗凈，溫度為80-9(TC。在連續(xù)前處理工藝中，增加預浸、軋堆 工藝(室溫堆放3 24h)，退漿的洗滌在平幅低張力平洗機上進行。
3、 根據權利要求1所述的一種滌錦復合絲燈芯絨的軋染工藝，其特征在于: 在精煉工序，選用對油劑、蠟質具有強滲透、乳化和增溶作用的特殊精煉劑。 本發(fā)明采用的精煉劑是由非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復配而成。一 般選用瑞士科萊恩公司的Sandodean PC liq， Sundozin NA liq，汽巴-嘉基公 司的Ulfravon GP/GPN I扁din NF等產品。
4、 根據權利要求l所述的一種滌錦復合絲燈芯絨的軋染工藝，其特征在于: 在開纖工序，采用堿水解法、機械法和溶脹法的任意一種或幾種對滌錦復合超 細纖維進行剝離開纖，開纖率應達到80%以上。
5、 根據權利要求l所述的一種滌錦復合絲燈芯絨的軋染工藝，其特征在于 在染色工序采用以下方式進行工藝控制①選用勻染性好、染深性好、色牢度好、 同色性好的分散染料②選用分散效果和勻染效果好的助劑③加入一定量的具有 吸濕、導濕作用的尿素，有效地提高分散染料在織物上的得色量④重視醋酸的 作用，保持染液pH值控制在弱酸性⑤選擇最佳溫度。 一般將實際溫度控制在 190 200°C。
6、 根據權利要求1所述的一種滌錦復合絲燈芯絨的軋染工藝，其特征在于:6.1、退漿煮煉工藝及處方退漿劑ACD 2-5 g/1 氫氧化鈉100% 4-5 g/1 滲透劑TCD 2 g/1 精練劑2000 2 g/1溫度100-102°C 時間 50-60 min 6.2開纖工藝及處方 氫氧化鈉100% 5--10 g/1 滲透劑TCD 2 g/1 堿減量促進劑1--2 g/1 溫度100-102 °C 時間50-60 min 6.3軋染工藝及處方 分散染料(亞幫)x g/丄 尿素20-50 g/1高溫分散劑DPL (汽巴公司)0.5 g/1 助染劑XU-1 (自配)10-20 g/1 HAc調pH值至4-5. 5 6.4還原清洗處方Sinmorle Rc-900(立民集團)2-5 g/1溫度S 室溫6.5后整理染色后，經過水洗、烘干，在140—16(TC條件下拉幅定型，使織物絨面風 格效果更好。
7、根據權利要求1所述的一種滌錦復合絲燈芯絨的軋染工藝，其特征在于， 實施本發(fā)明應注意幾個問題7.1在各工序加工中，必須嚴格控制工藝條件，穩(wěn)定執(zhí)行染化料用量、浴 比、溫度、時間、布速等工藝參數。7. 2定型溫度必須控制在160°C以下，確保燈芯絨風格手感。7.3在整個加工過程中，需用軟水處理，確保其成品的手感、光澤及色牢度。7.4染后需充分還原清洗、工藝要規(guī)范統(tǒng)一，提高相關色牢度。 7. 5染料的選用對提高織物的品質非常重要，必須重視。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種獨特而又全面的滌錦復合絲燈芯絨的軋染工藝，本發(fā)明采用以下工藝流程進行坯布檢驗→退漿→刷毛→精煉→開纖→漂白→軋染→柔軟固色→甩烘→拉幅→成品。本發(fā)明采用以下措施進行染色工藝的調整與控制①選用勻染性好、染深性好、色牢度好、同色性好的分散染料。②選用分散效果和勻染效果好的助劑，③加入一定量的具有吸濕、導濕作用的尿素，有效地提高分散染料在織物上的得色量。④重視醋酸的作用，保持染液pH值控制在弱酸性。⑤選擇最佳溫度。
文檔編號D06C27/00GK101220550SQ20071019079
公開日2008年7月16日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權日2007年11月28日
發(fā)明者鄭鳳蓮 申請人:盛虹集團有限公司