專(zhuān)利名稱(chēng)：一種納米抗菌超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬紡織領(lǐng)域的一種差別化、功能化纖維類(lèi)抗菌保健產(chǎn)品，主要用于
生產(chǎn)加工具有抗菌功能的、單絲線密度小于0.5旦尼爾的超細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲系列
# 口
背景技術(shù)：
目前，隨著人們對(duì)舒適健康生活的追求，抗菌防臭、抑菌、消臭功能性纖 維制品受到了國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的歡迎，在致病病菌的傳播過(guò)程中，紡織品是主要 的載體之一。
抗菌纖維具有抑制纖維產(chǎn)品上細(xì)菌繁殖的作用。經(jīng)特定設(shè)計(jì)的抗菌纖維能
殺死纖維制品上的細(xì)菌如衣服汗臭的主要根源是所棲息的細(xì)菌繁殖時(shí)將汗水 和污物(皮脂、污垢等)作為營(yíng)養(yǎng)源所產(chǎn)生的分解物。抑制這種細(xì)菌的繁殖， 就能夠防止臭味的發(fā)生，這就是抗菌纖維的自潔衛(wèi)生功能。當(dāng)前，納米層狀銀 系無(wú)機(jī)抗菌紡織品剛問(wèn)世，把它用于兼有高吸濕性、高柔軟性能的超細(xì)滌綸長(zhǎng) 絲生產(chǎn)領(lǐng)域，應(yīng)該還是空白。我們所說(shuō)的超細(xì)纖維是按單絲線密度的大小來(lái)劃 分而言，以國(guó)際上通行的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)就是dpf《0. 5旦尼爾的纖維即謂之為超細(xì)纖 維，也有一種叫法稱(chēng)它們?yōu)槌?xì)旦或微細(xì)旦纖維，該纖維的生產(chǎn)對(duì)設(shè)備與工藝 諸方面都有較高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種納米抗菌超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲的加工方法，以此制作 出一系列滌綸超細(xì)長(zhǎng)絲新產(chǎn)品。本發(fā)明的制作方法是利用納米抗菌劑與聚酯熔 體共混后的產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝與一般滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝過(guò)程類(lèi)似，經(jīng)烙體直 紡或切片紡生產(chǎn)方式加工制成，其具體制作方法如下先把經(jīng)過(guò)加工的無(wú)機(jī)抗 菌劑通過(guò)旁注方式注入聚酯熔體中，在"個(gè)特殊的動(dòng)態(tài)混合裝置中進(jìn)行充分的
混合，再經(jīng)過(guò)紡絲、牽伸或加彈工序進(jìn)行各道加工，最終形成有相關(guān)功能的FDY 或DTY產(chǎn)品。由于是超細(xì)纖維品種，因此在紡絲部分需要一種有別于一般冷卻
方式的環(huán)吹風(fēng)冷卻形式，本方法采用德國(guó)巴馬格公司的EV0 (外環(huán)吹)冷卻方法， 以保證纖維在高速生產(chǎn)的過(guò)程中能夠得到充分的冷卻成形，利于后道的加工。
由于納米銀系抗菌粉體平均銀離子粒徑僅20 165納米，能在產(chǎn)品中分布 均勻，故對(duì)加工工藝沒(méi)有更特殊要求?？咕鷦┰谒谐手行?，不溶丁水和有機(jī) 溶劑，耐酸、耐鹽和弱堿，對(duì)熱和光穩(wěn)定性好，也是靠接觸反應(yīng)破壞微生物活 性，其抗菌成分為銀離子，抗菌效果持久；同時(shí)，在光的作用下，銀離子能起 到催化活性中心的作用，激活水和空氣屮的氧，產(chǎn)生活性氧離子，而活性氧離 子具有很強(qiáng)的氧化能力，能在短時(shí)間內(nèi)破壞細(xì)菌的增殖能力，致使細(xì)胞死亡， 從而達(dá)到抗菌的目的。
本發(fā)明制造的產(chǎn)品，其有益效果是產(chǎn)品具有無(wú)毒、耐洗滌、耐光照、耐 高溫、抗菌持久等特點(diǎn)，同時(shí)由于單絲纖度極細(xì)，因而又具有高吸濕性、高柔 軟性等優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了本產(chǎn)品的附加價(jià)值。
實(shí)施方式
由于納米銀系抗菌劑是現(xiàn)有專(zhuān)利產(chǎn)品，把它應(yīng)用在滌綸超細(xì)纖維的制作過(guò) 程，生產(chǎn)工藝與普通品種的生產(chǎn)過(guò)程基本相同，另外，生產(chǎn)本產(chǎn)品的機(jī)電設(shè)備 采用機(jī)電一體化，多電機(jī)傳動(dòng)、電腦控制，變頻調(diào)速，其中生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備是由 德國(guó)巴馬格公司提供的帶有EVO外環(huán)吹風(fēng)裝置的紡絲機(jī)及在聚合要工序應(yīng)用于 熔體與抗菌劑充分混合后注入的混合注入一體設(shè)備(該設(shè)備由瑞士力達(dá)提供)。 以下以生產(chǎn)150D/384F超細(xì)抗菌滌綸DTY為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明 將一定比例的納米粒子加入溶劑中，經(jīng)攪拌1 20小時(shí)或者先攪拌1 10 小時(shí)再超聲振蕩1 2小時(shí)，或者同時(shí)攪拌和超聲震蕩1 2小時(shí)，使之分散 均勻后加入注入設(shè)備，然后以一定的速度注入動(dòng)態(tài)混合器中，使之與熔體充分 混合，再進(jìn)入正常生產(chǎn)流程中，按聚酯熔體一熔體輸送一紡絲箱體一計(jì)量泵 —組件一EVO冷卻一集束上油一甬道一第一導(dǎo)絲盤(pán)一第二導(dǎo)絲盤(pán)一巻繞一POY— 平衡一原絲架一導(dǎo)絲管一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一第二羅拉一 網(wǎng)絡(luò)器一第二熱箱一第三羅拉一上油羅拉一巻繞一DTY—繞襪一染判一分級(jí)包 裝一成品入庫(kù)。在此過(guò)程中，選用特殊尺寸與孔徑及排列方式的噴絲板可以確 保產(chǎn)品的力學(xué)與光學(xué)性能優(yōu)異，以利于本發(fā)明的產(chǎn)品質(zhì)量和外觀更加優(yōu)越。本
發(fā)明的產(chǎn)品對(duì)細(xì)菌的殺死作用較強(qiáng)，尤其適用于醫(yī)院等有特殊抗微生物作用的 場(chǎng)合，用在醫(yī)生護(hù)士服、病人服、病人臥具等，可預(yù)防院內(nèi)感染，對(duì)耐甲氧青 霉素、金黃色葡萄球菌、出血性大腸桿菌等嚴(yán)重致病菌有抑殺作用；同樣，還 可應(yīng)用生產(chǎn)一般男女老少使用的各種保健紡織品，應(yīng)用范圍非常廣闊。
權(quán)利要求
1、一種納米杭菌超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲的制備方法，其特征是先用共混方式制作出含納米抗菌劑的聚酯熔體，經(jīng)熔體直紡或切片紡生產(chǎn)方式生產(chǎn)本產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l，本發(fā)明的加方法是先把經(jīng)過(guò)加工的無(wú)機(jī)抗菌劑通過(guò) 旁注方式注入聚酯熔體中，在一個(gè)特殊的動(dòng)態(tài)混合裝置中進(jìn)行充分的混合，再經(jīng)過(guò)紡絲、牽伸或加彈工序進(jìn)行各道加工，最終形成有相關(guān)功能的FDY或DTY產(chǎn)品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l，由于加工的是一種超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲，其在紡絲部分使用 EVO外環(huán)吹風(fēng)冷卻方式，產(chǎn)品單絲線密度《0.5旦尼爾。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l，有一種加工DTY的生產(chǎn)流程聚酯熔體一熔體輸送一紡 絲箱體一計(jì)量泵一組件一EVO冷卻一集束上油一甬道一第一導(dǎo)絲盤(pán)一第二導(dǎo)絲 盤(pán)一巻繞一P0Y—平衡一原絲架一導(dǎo)絲管一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一假 捻器一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)器一第二熱箱一第三羅拉一上油羅拉一巻繞一DTY—繞 襪一染判一分級(jí)包裝一成品入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明屬紡織領(lǐng)域內(nèi)一種抗菌性超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲的加工方法，其產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后主要用于紡織各種抗菌的紡織品。本發(fā)明的制作方法是利用納米抗菌劑與聚酯熔體共混后的產(chǎn)品，其具體制作方法是先把經(jīng)過(guò)加工的無(wú)機(jī)抗菌劑通過(guò)旁注方式注入聚酯熔體中，在一個(gè)特殊的動(dòng)態(tài)混合裝置中進(jìn)行充分的混合，再經(jīng)過(guò)紡絲、牽伸或加彈工序進(jìn)行各道加，最終形成有相關(guān)功能的FDY或DTY產(chǎn)品。其生產(chǎn)中于紡絲工序采用有別于一般冷卻方式的EVO外環(huán)吹風(fēng)冷卻形式，以保證纖維在高速生產(chǎn)的過(guò)程中能夠得到充分的冷卻成形。本發(fā)明制造的產(chǎn)品，其有益效果是產(chǎn)品具有無(wú)毒、耐洗滌、耐光照、耐高溫、抗菌持久等特點(diǎn)，同時(shí)由于單絲纖度極細(xì)，因而又具有高吸濕性、高柔軟性等優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了本產(chǎn)品的附加價(jià)值。
文檔編號(hào)D01F6/92GK101187087SQ20071019078
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者鄭鳳蓮 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司