專利名稱：一種滌綸長絲生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，特別是一種利用聚酯飲料瓶回收制造滌綸長絲、區(qū)別于常規(guī)用聚酯切片為原料生產(chǎn)滌綸長絲的新工藝。
背景技術(shù)：
常規(guī)制造滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，對原料的要求很高，原料中的粘度、熔點、端羧基含量、二甘醇含量、灰分等指標(biāo)，必須要符合紡絲級才能順利制造出合格的滌綸長絲。所以其原料一般直接采用石油經(jīng)過一系列的石化工藝流程，通過縮聚而制成的聚對苯二甲酸乙二酯切片粒子。該種顆粒原料純度較高，性能穩(wěn)定、可靠，是滌綸長絲生產(chǎn)的首選。但現(xiàn)階段國際上石油不斷漲價，其制品的價格也不斷攀升，使得作為紡織主要原料—滌綸長絲的生產(chǎn)成本也居高不下。從而使國內(nèi)的化纖行業(yè)舉步維艱，經(jīng)常處于虧損的邊緣。而聚酯飲料瓶，是用聚酯吹塑制成，如可樂瓶、雪碧瓶、礦泉水瓶。當(dāng)消費者飲用后，丟棄的瓶子，既污染了環(huán)境，又不易分解，同時也極大地浪費了資源。為此，當(dāng)前國家大力鼓勵回收及循環(huán)使用。但回收的聚酯飲料瓶由于經(jīng)過了使用、丟棄、回收一系列程序，飲料瓶本身污染嚴(yán)重，有油漬.殘留碳水化合物、泥沙、灰分等，只能制造一些對原料要求不高、附加值較低的制品。而要利用回收聚酯飲料瓶制造附加值較高的滌綸長絲，現(xiàn)行的滌綸長絲生產(chǎn)工藝是無法實現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的提出是為了克服現(xiàn)行的滌綸長絲生產(chǎn)工藝的不足，而提供一種能將回收聚酯飲料瓶作為生產(chǎn)原料，制造出合格滌綸長絲的生產(chǎn)新工藝，以達(dá)到大幅度降低滌綸長絲的生產(chǎn)成本，并使飲料瓶的回收利用價值得到較大的提高之目的。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的將回收的聚酯飲料瓶通過分揀、破碎、清洗、脫水、干燥、加入調(diào)質(zhì)添加劑、熔融擠壓、過濾、成條、水冷卻、切粒、脫水、干燥、篩選工藝過程后作為滌綸長絲生產(chǎn)原料，然后采用現(xiàn)行滌綸長絲生產(chǎn)工藝，經(jīng)熔融、過濾、計量、紡絲、冷卻成形、上油、卷繞、平衡、拉伸、定型、卷繞成形、分級包裝即成為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各種滌綸長絲產(chǎn)品。本發(fā)明的基本原理是消除廢聚酯飲料瓶回收過程中存在著不同瓶子的品質(zhì)差異、減少處理過程中產(chǎn)生的粉末含量，以及凝聚粒子的去除、二甘醇含量的減少和特性粘度的穩(wěn)定、統(tǒng)一，從而達(dá)到制造滌綸長絲的要求。本發(fā)明的具體工藝過程如下a)用回收的聚酯飲料瓶為主原料，經(jīng)過分揀、去除不同材質(zhì)的標(biāo)簽、瓶蓋，進(jìn)行破碎，制成16×16毫米碎片，再加入無磷洗滌劑初洗，去除大部分的泥沙、油污等雜質(zhì)。
b)將經(jīng)過a項工藝過程構(gòu)成的原料加入原料重量的1‰磷酸三鈉，1.5‰的氫氧化鈉，在90℃的水液中攪拌15分鐘，然后濾去85％的水液，保留重量比為15％的水液進(jìn)行攪拌，高速磨擦，除去瓶片中的不干膠、膠水。
c)將經(jīng)過b項工藝過程構(gòu)成的原料用軟化水漂洗，經(jīng)過分離槽，除去小顆粒的粉塵、膠料。
d)將經(jīng)過c項工藝過程構(gòu)成的原料用60-70℃的熱風(fēng)烘干。
e)將經(jīng)過d項工藝過程構(gòu)成的原料加入到真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，使之含水率≤80ppm.
f)將經(jīng)過e項工藝過程構(gòu)成的原料加入占原料重量的1‰-2.7‰的調(diào)質(zhì)添加劑。該添加劑由下述配料重量百分比組成4.4二苯醚二甲酸60-75％、滑石粉18-25％、磷酸三甲酯3-5％、季戊四醇四-3-(3.5二叔丁基-4-羥基芐基)丙酸酯3-5％，將上述各配料混合后裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓速度為6-10轉(zhuǎn)/分，時間45-60分鐘，攪拌均勻。
g)將經(jīng)過f項工藝過程構(gòu)成的原料送入螺桿擠壓機(jī)，熔融擠出，經(jīng)過過濾去除雜質(zhì)(過濾精度為50μm)、再經(jīng)模頭噴出絲條、水冷卻、切粒、脫水、熱風(fēng)烘干，制成規(guī)模為4×2.5×4的粒子。
h)將經(jīng)過g項工藝過程構(gòu)成的原料，經(jīng)篩料機(jī)篩選，除去粉塵、異形狀料，加入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，干燥后使粒子含水率≤50ppm。
i)將經(jīng)過h項工藝過程構(gòu)成的原料送入螺桿擠壓機(jī)，溫度在270-295℃，擠出壓力控制在12-18mpa，過濾精度在35μm，送噴絲組件紡絲。
j)紡絲后經(jīng)上油、卷繞、平衡、拉伸、定型、卷繞成型、分級包裝即可。
在本發(fā)明的生產(chǎn)過程中，還可加入各種功能性添加劑，如抗菌劑、阻燃劑，使本發(fā)明生產(chǎn)的滌綸長絲有抗菌、阻燃功能。另外，在本發(fā)明的生產(chǎn)過程中，如果加入各種專用顏料，就能生產(chǎn)出各種顏色的滌綸長絲。該種彩絲顏色鮮艷，且不退色。采用本發(fā)明提供的滌綸長絲生產(chǎn)新工藝制造的產(chǎn)品完全可代替以聚酯切片新料生產(chǎn)的滌綸長絲，且產(chǎn)品達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此可以大幅度地降低滌綸長絲的生產(chǎn)成本，并使飲料瓶的回收利用價值得到較大的提高。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合圖1及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例一將聚酯飲料瓶經(jīng)分揀、破碎、清洗，制成16×16mm的碎片，然后取500kg碎片，經(jīng)過干燥，使含水率達(dá)到80ppm以下，再在上述原料中加入4.4二苯醚二甲酸500g、硬酯酸鈣150g、磷酸三甲酯20g、丙酸酯20g，經(jīng)過充分混合50分鐘，再送到螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔化，擠壓、控制壓力為12-18mpa，溫度為282℃，再用過濾精度為50μm過濾器除去雜質(zhì)，再經(jīng)模頭噴出絲條、冷卻、切粒、脫水，制成規(guī)格為4×2.5×4的粒子，再按常規(guī)經(jīng)干燥、紡絲、上油、卷繞、平衡、拉伸、定型、卷繞成型、分級包裝即成為符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的普通滌綸長絲產(chǎn)品。
實施例二將聚酯飲料瓶經(jīng)分揀、破碎、清洗，制成16×16mm的碎片，然后取500kg碎片，經(jīng)過干燥，使含水率達(dá)到80ppm以下，再在上述原料中加入4.4二苯醚二甲酸425g、硬酯酸鈣180g、磷酸三甲酯20g、丙酸酯20g、阻燃劑(四溴雙酚A雙<2.3-二溴丙基>醚、三氧化二銻)20kg，經(jīng)過充分混合50分鐘，再送到螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔化，擠壓、控制壓力為12-18mpa，溫度為282℃，再用過濾精度為50μm過濾器除去雜質(zhì)，再經(jīng)模頭噴出絲條、冷卻、切粒、脫水，制成規(guī)格為4×2.5×4的粒子，再按常規(guī)經(jīng)干燥、紡絲、上油、卷繞、平衡、拉伸、定型、卷繞成型、分級包裝即制成一種具有阻燃功能的滌綸長絲，實施例三將聚酯飲料瓶經(jīng)分揀、破碎、清洗，制成16×16mm的碎片，然后取500kg碎片，經(jīng)過干燥，使含水率達(dá)到80ppm以下，再在上述原料中加入4.4二苯醚二甲酸550g、硬酯酸鈣350g、磷酸三甲酯20g、丙酸酯20g，抗菌劑(五氯苯酚鈉)25kg，經(jīng)過充分混合50分鐘，再送到螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔化，擠壓、控制壓力為10-16mpa，溫度為276℃，再用過濾精度為50μm過濾器除去雜質(zhì)，再經(jīng)模頭噴出絲條、冷卻、切粒、脫水，制成規(guī)格為4×2.5×4的粒子，再按常規(guī)經(jīng)干燥、紡絲、上油、卷繞、平衡、拉伸、定型、卷繞成型、分級包裝即制成一種具有抗菌功能的滌綸長絲。
權(quán)利要求
1.一種滌綸長絲生產(chǎn)新工藝，其特征在于將回收的聚酯飲料瓶通過分揀、破碎、清洗、脫水、干燥、加入調(diào)質(zhì)添加劑、熔融擠壓、過濾、成條、水冷卻、切粒、脫水、干燥、篩選工藝過程后作為滌綸長絲生產(chǎn)原料，然后采用現(xiàn)行滌綸長絲生產(chǎn)工藝經(jīng)熔融、過濾、計量、紡絲、冷卻成形、上油、卷繞、平衡、拉伸、定型、卷繞成形、分級包裝即成為成品滌綸長絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長絲生產(chǎn)新工藝，其特征在于所說的分揀、破碎、清洗工藝過程是指用回收的聚酯飲料瓶為主原料，經(jīng)過分揀、去除不同材質(zhì)的標(biāo)簽、瓶蓋，進(jìn)行破碎，制成16×16毫米碎片，再加入無磷洗滌劑初洗，去除大部分的泥沙、油污等雜質(zhì)，再加入原料重量的1‰磷酸三鈉，1.5‰的氫氧化鈉，在90℃的水液中攪拌15分鐘，然后濾去85％的水液，保留重量比為15％的水液進(jìn)行攪拌，高速磨擦，除去瓶片中的不干膠、膠水，再用軟化水漂洗，經(jīng)過分離槽，除去小顆料的粉塵、膠料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長絲生產(chǎn)新工藝，其特征在于所說的脫水、干燥工藝過程是指將經(jīng)過分揀、破碎、清洗的原料用60-70℃的熱風(fēng)烘干，然后加入到真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，使之含水率≤80ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長絲生產(chǎn)新工藝，其特征在于所說的加入調(diào)質(zhì)添加劑工藝過程是指將經(jīng)過干燥的原料加入占原料重量的1‰-2.7‰的調(diào)質(zhì)添加劑，該添加劑由下述配料重量百分比組成4.4二苯醚二甲酸60-75％、滑石粉18-25％、磷酸三甲酯3-5％、季戊四醇四-3-(3.5二叔丁基-4-羥基芐基)丙酸酯3-5％，將上述各配料混合后裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓速度為6-10轉(zhuǎn)/分，時間45-60分鐘，攪拌均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長絲生產(chǎn)新工藝，其特征在于所說的熔融擠壓、過濾、成條、水冷卻、切粒、脫水、干燥、篩選工藝過程是指將經(jīng)過加入調(diào)質(zhì)添加劑的原料送入螺桿擠壓機(jī)，熔融擠出，經(jīng)過過濾去除雜質(zhì)(過濾精度為50μm)、再經(jīng)模頭噴出絲條、水冷卻后切粒、脫水、熱風(fēng)烘干，制成規(guī)模為4×2.5×4的粒子，經(jīng)篩料機(jī)篩選，除去粉塵、異形狀料，加入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，干燥后使粒子含水率≤50ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸長絲生產(chǎn)新工藝，其關(guān)鍵是將回收的聚酯飲料瓶通過分揀、破碎、清洗、脫水、干燥、加入調(diào)質(zhì)添加劑、熔融擠壓、過濾、成條、水冷卻、切粒、脫水、干燥、篩選工藝過程后作為滌綸長絲生產(chǎn)原料，然后采用現(xiàn)行滌綸長絲生產(chǎn)工藝經(jīng)熔融、過濾、計量、紡絲、冷卻成形、上油、卷繞、平衡、拉伸、定型、卷繞成形、分級包裝即成為成品滌綸長絲。采用本發(fā)明提供的滌綸長絲生產(chǎn)新工藝制造的產(chǎn)品完全可代替以聚酯切片新料生產(chǎn)的滌綸長絲，且產(chǎn)品達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此可以大幅度地降低滌綸長絲的生產(chǎn)成本，并使飲料瓶的回收利用價值得到較大的提高。
文檔編號D01D5/08GK101070638SQ20061005077
公開日2007年11月14日 申請日期2006年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月13日
發(fā)明者陳國祥 申請人:陳國祥