一種輥式樹根軋制切分機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種樹根加工機(jī)械，特別是涉及一種輥式樹根軋制切分機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的樹根使用方式使得樹根這一樹木的重要組成部分得不到充分利用，浪費(fèi)了大量的森林資源。近幾年來出現(xiàn)了以樹根為原料的樹根加工企業(yè)，其大體方法是先將樹根切板粉碎，再使用膠水將粉碎得到的小木塊粘合在一起壓實(shí)，制成不同的板材。眾所周知，樹根的形狀極為不規(guī)則，將其固定切板十分困難。現(xiàn)有的加工設(shè)備僅僅是針對小型樹根的加工，設(shè)備老舊，生產(chǎn)效率低耗，費(fèi)大量人力物力，并且無法實(shí)現(xiàn)對大型樹根的粉碎加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥式樹根軋制切分機(jī)，該機(jī)構(gòu)為四輥軋制切分機(jī)，增加了樹根加工的進(jìn)給、乳壓與切分能力，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。它改進(jìn)了樹根加工的傳統(tǒng)工藝方法，同時(shí)也降低了勞動(dòng)成本，提高了產(chǎn)品加工效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種輥式樹根軋制切分機(jī)，所述切分機(jī)包括傳送帶、乳壓輥、支撐輪、切分輥、機(jī)架、減速器及電動(dòng)機(jī)，傳送帶連接軋壓輥，乳壓輥連接支撐輪，支撐輪連接切分輥，切分輥上設(shè)置有切刀；軋壓輥采用軸腰形的外形，即輥?zhàn)又虚g部分半徑較小，兩端半徑較大，在輥的外表面沿軸線方向布置有切槽，軋壓輥為彈性分體結(jié)構(gòu)，沿周向等分為6或者8個(gè)部分，每部分都設(shè)有徑向壓縮彈簧，切分輥上布置的切刀為周向布置，切刀外形為單面刃狀，上下兩片單面刃切刀相互配合，乳壓輥彈性調(diào)間距和壓力的機(jī)構(gòu)部分由軋輥、軸承座、間距調(diào)節(jié)螺釘、彈簧、彈簧芯軸、彈簧擋板、壓力調(diào)節(jié)螺釘，機(jī)架及軸承座軌道組成。
[0006]所述的一種輥式樹根軋制切分機(jī)，所述的間距調(diào)節(jié)螺釘固定在機(jī)架上。
[0007]所述的一種輥式樹根軋制切分機(jī)，所述軸承座設(shè)在豎直方向上軸承座軌道內(nèi)。
[0008]所述的一種輥式樹根軋制切分機(jī)，所述彈簧的兩端分別固定在彈簧擋板和軸承座上。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
[0010]1.本實(shí)用新型第一道工序中，原料由傳送帶送入彈性并且可調(diào)間距、壓力的兩個(gè)輥?zhàn)又g，由事先調(diào)定好的柱狀彈簧提供壓力將其軋制成板狀，本對輥?zhàn)涌梢噪p向轉(zhuǎn)動(dòng)以防止一次軋制不成功或者卡死現(xiàn)象。在第二道工序中，由第一道工序加工所得的板狀半成品經(jīng)支撐輪進(jìn)入第二對輥?zhàn)又g，經(jīng)兩對環(huán)狀切刀將其沿軸線方向切開，得到較窄的板狀成品。
[0011]2.本實(shí)用新型述四輥軋制切分機(jī)將現(xiàn)有技術(shù)中的液壓剪及原料夾緊機(jī)構(gòu)省去。在相同原料情況下提高了加工效率，同時(shí)也降低了勞動(dòng)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型工作原理示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型彈性調(diào)間距、壓力原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型由傳送帶4、軋壓輥3、支撐輪2、切分輥1、機(jī)架、減速器及電動(dòng)機(jī)組成。所述加工過程為:原料5經(jīng)傳送帶4送至軋壓輥3之間，經(jīng)一次或多次軋壓形成半成品后傳至支撐輪3上；由支撐輪3所傳出的半成品進(jìn)入切分輥I之間，由切分輥I上所布置的切刀將其沿原料5的樹根纖維方向切成小于等于切刀間距的板狀成品。軋壓輥3采用軸腰形的外形，即輥?zhàn)又虚g部分半徑較小，兩端半徑較大，以在本過程中形成一定的向中力，防止原料5在軋壓的過程中從邊緣脫落，并且在輥的外表面沿軸線方向布置一定深度的切槽，增大摩擦力使原料5順利進(jìn)入兩輥之間。軋壓輥3為彈性分體結(jié)構(gòu)，沿周向等分為6或者8個(gè)部分，每部分都設(shè)有徑向壓縮彈簧，可實(shí)現(xiàn)部分變徑。切分輥I上布置周向的切刀，切刀外形為較薄的單面刃狀，上下兩片單面刃切刀相互配合，其原理同裁板機(jī)，切刀間距視具體情況而定。切分輥I外表面沿軸線方向布置一定深度的切槽，以增大摩擦力使半成品順利進(jìn)入兩輥之間。
[0016]如圖2所示，所述軋壓輥3的彈性調(diào)間距、壓力機(jī)構(gòu)部分由軋輥、軸承座10、間距調(diào)節(jié)螺釘11、彈簧8、彈簧芯軸9、彈簧擋板7、壓力調(diào)節(jié)螺釘6，機(jī)架12及軸承座軌道組成。將固定在機(jī)架12上的間距調(diào)節(jié)螺釘11擰至一定位置時(shí)通過限制軸承座10在豎直方向上軸承座軌道內(nèi)的位置可以調(diào)節(jié)軋壓輥3的最下限位置，以此來調(diào)節(jié)半成品厚度。將固定在機(jī)架12上的壓力調(diào)節(jié)螺釘6擰至一定位置時(shí)，通過限制彈簧擋板7的所在位置來調(diào)節(jié)彈簧8的壓縮量，彈簧8的兩端分別固定在彈簧擋板7和軸承座10上，以此調(diào)定軋制力。在所軋壓的原料5硬度過大時(shí)，軸承座10自行升起，彈簧8增大壓縮量，加大軋制力，使原料5通過。彈簧芯軸9的作用是防止在壓力與振動(dòng)的共同作用下彈簧8所產(chǎn)生的滑移和彎曲。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輥式樹根軋制切分機(jī)，其特征在于，所述切分機(jī)包括傳送帶(4)、軋壓輥(3)、支撐輪(2)、切分輥(1)、機(jī)架、減速器及電動(dòng)機(jī)，傳送帶(4)連接軋壓輥(3)，軋壓輥(3)連接支撐輪，支撐輪連接切分輥(1)，切分輥(I)上設(shè)置有切刀；軋壓輥(3)采用軸腰形的外形，即輥?zhàn)又虚g部分半徑較小，兩端半徑較大，在輥的外表面沿軸線方向布置有切槽，乳壓輥(3)為彈性分體結(jié)構(gòu)，沿周向等分為6或者8個(gè)部分，每部分都設(shè)有徑向壓縮彈簧，切分輥(I)上布置的切刀呈周向布置，切刀外形為單面刃狀，上下兩片單面刃切刀相互配合，乳壓輥⑶彈性調(diào)間距和壓力的機(jī)構(gòu)部分由軋輥、軸承座(10)、間距調(diào)節(jié)螺釘(11)、彈簧⑶、彈簧芯軸(9)、彈簧擋板(7)、壓力調(diào)節(jié)螺釘￠)，機(jī)架(12)及軸承座軌道組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥式樹根軋制切分機(jī)，其特征在于，所述的間距調(diào)節(jié)螺釘(11)固定在機(jī)架(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥式樹根軋制切分機(jī)，其特征在于，所述軸承座(10)設(shè)在豎直方向上軸承座軌道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥式樹根軋制切分機(jī)，其特征在于，所述彈簧(8)的兩端分別固定在彈簧擋板(7 )和軸承座(10 )上。
【專利摘要】一種輥式樹根軋制切分機(jī)，涉及一種輥式樹根軋制切分機(jī)，所述切分機(jī)包括傳送帶（4）、軋壓輥（3）、支撐輪(2)、切分輥(1)、機(jī)架、減速器及電動(dòng)機(jī)，傳送帶(4)連接軋壓輥(3)，軋壓輥(3)連接支撐輪，支撐輪連接切分輥(1)，切分輥(1)上設(shè)置有切刀；軋壓輥(3)采用軸腰形的外形，該機(jī)構(gòu)為四輥軋制切分機(jī)，增加了樹根加工的進(jìn)給、軋壓與切分能力，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。它改進(jìn)了樹根加工的傳統(tǒng)工藝方法，同時(shí)也降低了勞動(dòng)成本，提高了產(chǎn)品加工效率。
【IPC分類】B27L11-02
【公開號】CN204566317
【申請?zhí)枴緾N201520000878
【發(fā)明人】劉希敏, 王樹強(qiáng), 倪洪啟, 陳龍
【申請人】沈陽化工大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年1月4日