一種縮分的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種縮分機，包括：用于接收第一樣料的留樣板，留樣板具有根據(jù)第一樣料的第一縮分比預(yù)先計算好的第一留樣面積；位于留樣板下側(cè)的棄料盤，棄料盤包括用于接收第二樣料的留樣口和用于接收棄料的接收部，留樣口具有根據(jù)第二樣料的第二縮分比預(yù)先計算好的第二留樣面積；用于驅(qū)動留樣板和棄料盤同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；用于清理并收集留樣板上的第一樣料的第一樣料收集裝置；用于清理并收集棄料盤上的棄料的棄料收集裝置；與進料裝置的出料口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置的第二樣料收集裝置。上述縮分機在現(xiàn)有原動力數(shù)的情況下，占地面積較小，經(jīng)過一次操作流程就可以獲得多種縮分比的留樣，從而壓縮了生產(chǎn)成本，同時提高了工作效率。
【專利說明】一種縮分機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種縮分機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，縮分機分兩大類，一類是定量縮分，這類縮分機的工作原理是將一定重量或體積的物料，按重量或體積分成若干份，目前市場基本都采用天枰法和容積法來完成，這種縮分原理更注重物料量的準確性。另一類是定比縮分，這類縮分機的工作原理是將一單元的物料，按比例分成若干份等比或不等比的物料，每一份物料的物理、化學(xué)性質(zhì)都能最接近的代表這一單元物料的物理、化學(xué)性質(zhì)，這類縮分原理更注重物料的代表性，對于重量雖也有要求，但不是要求很嚴格。物料縮分過程中的留樣比例是以物料通過留樣口的面積與棄料口的面積之比來計算的。這類縮分方法主要用在散裝礦物質(zhì)的制樣過程中。
[0003]采用定比縮分法的縮分機稱為定比縮分機，目前市場上，定比縮分機種類繁多，有旋轉(zhuǎn)盤型、旋轉(zhuǎn)錐型、容器型、鏈斗型、開槽帶型、旋轉(zhuǎn)斜管-漏斗型、旋轉(zhuǎn)槽型和切割槽型。上述縮分機都有各自的優(yōu)缺點，旋轉(zhuǎn)錐型、旋轉(zhuǎn)斜管-漏斗型、旋轉(zhuǎn)槽型和容器型的定比縮分機對于沾粘性較強的物料，容易粘料，致使出料口堵塞；而開槽帶型和切割槽型的定比縮分機占用面積太大；旋轉(zhuǎn)盤型的定比縮分機分兩種，一種工作原理等同旋轉(zhuǎn)錐型，不太適宜沾粘性較強的物料，另一種占用面積也太大。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)盤型縮分機分兩種，其中一種如圖1所示，其工作原理是:物料從混合容器供到錐型盤01中央頂部，留樣經(jīng)過若干個面積可調(diào)的留樣口 04進入留料槽，棄料經(jīng)清掃臂02清掃至排料口 03排出。這種縮分機的錐型盤01和下腔均設(shè)計為錐形，錐度小有利于物料的流動，但又不便于留樣口接料，錐度大又不便于物料的流動，對于粘性較強的物料很容易粘附在錐型盤上引起和下一單元的物料混樣以致代表性受到質(zhì)疑，下腔的錐型面也很容易粘附棄樣物料，以致越沾越多直至將通道堵塞，造成機器不能使用。這種縮分機雖然較好地處理了棄料集中以及多個留樣的問題，但不適用于粘附性強的物料。
[0005]另一種旋轉(zhuǎn)盤型縮分機的主要工作機構(gòu)如圖2和圖3所示，圖3為圖2的俯視圖，其工作原理是:一個轉(zhuǎn)盤05上等距離分布若干切割口 051，當轉(zhuǎn)盤05在動力的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，切割口 051通過供料口時即切割物料，物料經(jīng)切割口 051進入留樣斗07留樣，而落在轉(zhuǎn)盤05上的物料隨轉(zhuǎn)盤05旋轉(zhuǎn)，在擋板06的作用下，轉(zhuǎn)盤05上的物料經(jīng)切割口 051流進棄料斗08棄去。
[0006]這種縮分機的優(yōu)點就是不會粘料也不會混樣，適用于沾粘性較強的物料，缺點就是當縮分比較大時，切割口 051設(shè)置地較少或較小，同時棄料較多，當擋板06刮掃留在轉(zhuǎn)盤05上的物料時產(chǎn)生過厚的物料堆積，影響刮料效果進而影響縮分比的精確性。通過加大轉(zhuǎn)盤05直徑以增大其接料面積可以解決上述技術(shù)問題，但是轉(zhuǎn)盤05面積太大就增加了加工難度。圖3中在圓盤上開三個切割口 051，縮分比是3a:10a，如果想在同等面積的圓盤上開同等面積的切割口 051得到la:1Oa的縮分比，就只能開一個切割口，但這樣，留樣和棄料共用一個切割口 051，由于棄料太多，從而令留在轉(zhuǎn)盤05上的物料有一部分可能在被刮板06擠壓累積到一定程度后被推進正在留樣的切割口 051內(nèi)，造成縮分比不準，同時棄料口要有轉(zhuǎn)盤05上除留樣口以外的面積大才能收集棄料，因此，上述設(shè)置也不利于棄料的收集。
[0007]再則，現(xiàn)有技術(shù)中的上述旋盤型縮分機如果要得到兩個或兩個以上縮分比的留樣，必需要有同等數(shù)量的原動力。即這種縮分機僅能實現(xiàn)一種縮分比的留樣，在需要對物料進行多級縮分和留樣時，則需要使用多臺縮分機，此時不僅設(shè)備占用場地較大，而且成本較高，工作效率較差。
[0008]因此，在需要對物料進行多級縮分和留樣時，如何提高工作效率且降低生產(chǎn)成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0009]有鑒于此，本實用新型提供了一種縮分機，在現(xiàn)有原動力數(shù)的情況下，經(jīng)過一次操作流程就可以獲得多種縮分比的留樣，從而壓縮了生產(chǎn)成本，同時提高了工作效率。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0011]一種縮分機，用于對進料裝置輸入所述縮分機內(nèi)的物料進行縮分和留樣，包括:
[0012]用于接收第一樣料的留樣板，所述留樣板具有根據(jù)所述第一樣料的第一縮分比預(yù)先計算好的第一留樣面積；
[0013]位于所述留樣板下側(cè)的棄料盤，所述棄料盤包括用于接收第二樣料的留樣口和用于接收棄料的接收部，所述留樣口具有根據(jù)第二樣料的第二縮分比預(yù)先計算好的第二留樣面積；
[0014]用于驅(qū)動所述留樣板和所述棄料盤同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述接收部的外側(cè)端到所述旋轉(zhuǎn)軸線的距離不小于所述進料裝置的出料口上任一點到所述旋轉(zhuǎn)軸線的距離；
[0015]用于清理并收集所述留樣板上的所述第一樣料的第一樣料收集裝置；
[0016]用于清理并收集所述棄料盤上的所述棄料的棄料收集裝置；
[0017]與所述進料裝置的出料口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置的第二樣料收集裝置。
[0018]優(yōu)選地，在上述縮分機中，所述驅(qū)動裝置為豎直設(shè)置的驅(qū)動軸，所述留樣板和所述棄料盤的旋轉(zhuǎn)中心分別與所述驅(qū)動軸固連。
[0019]優(yōu)選地，在上述縮分機中，所述第一樣料收集裝置包括用于清理所述留樣板上的所述第一樣料的留樣擋板和用于接收所述第一樣料的第一留樣斗，并且，沿旋轉(zhuǎn)方向，所述留樣板的后側(cè)邊與所述留樣口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置；
[0020]所述棄料收集裝置包括用于清理所述棄料盤上的所述棄料的棄料擋板和用于接收所述棄料的棄料斗；
[0021]所述第二樣料收集裝置為第二留樣斗，所述第二留樣斗與所述進料裝置的出料口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置。
[0022]優(yōu)選地，在上述縮分機中，所述留樣板為多個，每個所述留樣板分別位于不同高度的水平面，每個所述留樣板分別設(shè)置有所述第一留樣面積，并且，沿旋轉(zhuǎn)方向，每個所述留樣板的后側(cè)邊均與所述留樣口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置；
[0023]所述留樣擋板為多個，且與所述留樣板的數(shù)量相同，每個所述留樣板的上方分別設(shè)置有一個用于清理所述第一樣料的所述留樣擋板；
[0024]所述第一留樣斗為多個，且與所述留樣板的數(shù)量相同，每個所述留樣擋板的下方分別對應(yīng)設(shè)置有一個所述第一留樣斗。
[0025]優(yōu)選地，在上述縮分機中，所述棄料盤包括一級棄料盤和位于所述一級棄料盤下側(cè)的二級棄料盤，所述一級棄料盤包括一級留樣口、一級棄料口和一級接收板，所述二級棄料盤包括二級留樣口、二級棄料口和二級接收板，所述一級留樣口和所述二級留樣口在豎直方向上重疊設(shè)置構(gòu)成所述留樣口，所述一級接收板與所述二級接收板共同構(gòu)成所述接收部，并且，每個所述一級棄料口的下側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置一個所述二級接收板；
[0026]所述棄料擋板包括用于清理所述一級棄料盤上的所述物料的第一棄料擋板和用于清理所述二級棄料盤上的所述物料的第二棄料擋板。
[0027]優(yōu)選地，在上述縮分機中，還包括機箱，所述留樣板和所述棄料盤均位于所述機箱內(nèi)，所述機箱的頂板上設(shè)置有進料口，所述第一留樣斗、所述第二留樣斗和所述棄料斗均設(shè)置于所述機箱的底板上，所述進料口和所述第二留樣斗在豎直方向上位置對應(yīng)，并且，所述留樣擋板和所述棄料擋板分別與所述機箱的側(cè)壁固連。
[0028]優(yōu)選地，在上述縮分機中，所述留樣板包括留樣固定部和用于調(diào)節(jié)所述第一留樣面積的留樣可調(diào)部。
[0029]優(yōu)選地，在上述縮分機中，所述留樣板的所述后側(cè)邊通過所述留樣可調(diào)部位置可調(diào)。
[0030]優(yōu)選地，在上述縮分機中，沿旋轉(zhuǎn)方向，所述棄料盤包括棄料盤本體和用于調(diào)節(jié)所述第二留樣面積的棄料可調(diào)部，所述留樣口的前側(cè)邊為可調(diào)側(cè)邊，所述留樣板的所述后側(cè)邊和所述前側(cè)邊在豎直方向上重疊。
[0031]優(yōu)選地，在上述縮分機中，所述留樣固定部上設(shè)置有第一長形孔，所述留樣可調(diào)部通過連接螺栓與所述留樣固定部可拆卸連接，所述連接螺栓位于所述第一長形孔內(nèi)；
[0032]所述棄料盤本體上設(shè)置有第二長形孔，所述棄料可調(diào)部通過連接螺栓與所述棄料盤本體可拆卸連接，所述連接螺栓位于所述第二長形孔內(nèi)。
[0033]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的縮分機可以同時獲得具有第一縮分比的第一樣料和具有第二縮分比的第二樣料，還可以通過將第一樣料和第二樣料混合以獲得另一種不同縮分比的樣料，其中，第一縮分比和第二縮分比可以為相同的縮分比也可以不同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的縮分機在現(xiàn)有原動力數(shù)的情況下，占地面積較小且不變，并且，經(jīng)過一次操作流程就可以獲得多種縮分比的留樣，從而壓縮了生產(chǎn)成本，同時提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種旋轉(zhuǎn)盤型縮分機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種旋轉(zhuǎn)盤型縮分機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為圖2的俯視圖；
[0038]圖4為本實用新型第一具體實施例提供的縮分機的正視圖；[0039]圖5為圖4中的縮分機順時針旋轉(zhuǎn)一定銳角角度后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖6為本實用新型第一具體實施例提供的縮分機機箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖7為本實用新型第一具體實施例中留樣板、一級棄料盤和二級棄料盤在機箱中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；+
[0042]圖8為本實用新型第二實施例中兩個留樣板、一個一級棄料盤和一個二級棄料盤在機箱中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖9為本實用新型第一具體實施例提供的縮分機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖10為本實用新型實施例提供的留樣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖11為圖10中留樣板的側(cè)剖圖；
[0046]圖12為本實用新型實施例提供的一級棄料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖13為本實用新型實施例提供的二級棄料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖14為本實用新型第一具體實施例中留樣板、一級棄料盤和二級棄料盤在機箱中的側(cè)剖圖；
[0049]圖15為圖14中的留樣板、一級棄料盤和二級棄料盤順時針旋轉(zhuǎn)一定銳角角度后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0050]本實用新型公開了一種縮分機，在現(xiàn)有原動力數(shù)的情況下，經(jīng)過一次操作流程就可以獲得多種縮分比的物料，從而壓縮了生產(chǎn)成本，同時提高了工作效率。
[0051]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0052]請參閱圖4-圖15，圖4為本實用新型第一具體實施例提供的縮分機的正視圖，圖5為圖4中的縮分機順時針旋轉(zhuǎn)一定銳角角度后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實用新型第一具體實施例提供的縮分機機箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實用新型第一具體實施例中留樣板、一級棄料盤和二級棄料盤在機箱中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本實用新型第二實施例中兩個留樣板、一個一級棄料盤和一個二級棄料盤在機箱中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本實用新型第一具體實施例提供的縮分機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為本實用新型實施例提供的留樣板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為圖10中留樣板的側(cè)剖圖，圖12為本實用新型實施例提供的一級棄料盤的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13為本實用新型實施例提供的二級棄料盤的結(jié)構(gòu)示意圖，圖14為本實用新型第一具體實施例中留樣板、一級棄料盤和二級棄料盤在機箱中的側(cè)剖圖，圖15為圖14中的留樣板、一級棄料盤和二級棄料盤順時針旋轉(zhuǎn)一定銳角角度后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]本實用新型實施例提供的一種縮分機，用于對進料裝置輸入縮分機內(nèi)的物料進行縮分和留樣，該縮分機包括留樣板1、棄料盤、驅(qū)動裝置、第一樣料收集裝置、第二樣料收集裝置和棄料收集裝置。其中，留樣板I具有第一留樣面積，用于接收第一樣料，該第一留樣面積為根據(jù)第一樣料的第一縮分比預(yù)先計算好的預(yù)設(shè)面積；棄料盤位于留樣板I的下側(cè)，棄料盤包括用于接收第二樣料的留樣口和用于接收棄料的接收部，該留樣口具有根據(jù)第二樣料的第二縮分比預(yù)先計算好的第二留樣面積，該接收部接收的棄料是指除了第一樣料和第二樣料之外的所有不作為樣料的物料；驅(qū)動裝置用于驅(qū)動留樣板I和棄料盤同步旋轉(zhuǎn)，棄料盤的接收部的外側(cè)端(此處的“外側(cè)端”是指棄料盤上遠離棄料盤旋轉(zhuǎn)軸線的一端，即旋轉(zhuǎn)盤上半徑較大的邊緣部分)到旋轉(zhuǎn)軸線的距離不小于進料裝置的出料口上任一點到旋轉(zhuǎn)軸線的距離，以便于棄料盤收集全部棄料；第一樣料收集裝置用于清理并收集留樣板I上的第一樣料；棄料收集裝置用于清理并收集棄料盤上的棄料；第二樣料收集裝置與進料裝置的出料口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置，用于收集從棄料盤的留樣口落下來的第二樣料。
[0054]在實際采用的具體實施例中，為了便于計算，令留樣板I和棄料盤上的留樣口均為扇形，根據(jù)扇形所對應(yīng)的圓心角的度數(shù)與360度之間的比例關(guān)系設(shè)計留樣板I的第一留樣面積和留樣口的第二留樣面積。例如，當扇形的留樣板I所對應(yīng)的圓心角為36度(即360度的十分之一)時，留樣板I接收的第一樣料的縮分比為la:10a ;例如，當扇形的留樣口所對應(yīng)的圓心角為36度(即360度的十分之一)時，留樣口接收的第二樣料的縮分比為Ia:10a。此時，應(yīng)該保證留樣板I的外側(cè)端(此處的“外側(cè)端”是指留樣板I上遠離留樣板I旋轉(zhuǎn)軸線的一端)到旋轉(zhuǎn)軸線的距離不小于進料裝置的出料口上任一點到旋轉(zhuǎn)軸線的距離，即在留樣板I旋轉(zhuǎn)到與出料口重疊以接收物料時，留樣板I的徑向長度大于出料口在此方向上的長度，以便于留樣板I在接收出料口輸出的物料時不產(chǎn)生漏接，從而對物料進行準確縮分。但是，對于留樣板I的第一留樣面積和留樣口的第二留樣面積的設(shè)計形式并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以將其設(shè)計為其它的形狀，此時，留樣板I的外側(cè)端到旋轉(zhuǎn)軸線的距離也不一定是必須相關(guān)的。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員對此并不作具體限定。
[0055]從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的縮分機可以同時獲得具有第一縮分比的第一樣料和具有第二縮分比的第二樣料，還可以通過將第一樣料和第二樣料混合以獲得另一種不同縮分比的樣料，其中，第一縮分比和第二縮分比可以為相同的縮分比也可以不同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的縮分機在占地面積較小且不變的情況下，經(jīng)過一次操作流程就可以獲得多種縮分比的物料，從而壓縮了生產(chǎn)成本，同時提高了工作效率。
[0056]在本實用新型提供的第一具體實施例中，本實用新型實施例提供的縮分機設(shè)置有一個留樣板1，當?shù)谝豢s分比和第二縮分相同時，可以直接獲得兩份具有第一縮分比的樣料，將第一樣料和第二樣料混合，還可以間接獲得另一種縮分比的樣料；當?shù)谝豢s分比和第二縮分不相同時，可以直接獲得具有第一縮分比的第一樣料和具有第二縮分比的第二樣料，將第一樣料和第二樣料混合，又可以間接獲得另一種不同縮分比的樣料。
[0057]具體地，在第一具體實施例中，第一樣料收集裝置包括用于清理留樣板I上的第一樣料的留樣擋板7和用于接收第一樣料的第一留樣斗41，并且，沿旋轉(zhuǎn)方向，留樣板I的后側(cè)邊11與留樣口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置，以便于留樣擋板7將留樣板I上的第一樣料刮進棄料盤的留樣口內(nèi)再進入第一留樣斗41 ;棄料收集裝置包括用于清理棄料盤上的棄料的棄料擋板和用于接收棄料的棄料斗43 ;第二樣料收集裝置為第二留樣斗42，第二留樣斗42與進料裝置的出料口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置。但是并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員對此容易想到其他的設(shè)計方案，例如，用導(dǎo)向軌道、具有負壓的吸附管道或其他收集裝置來代替第一留樣斗41、第二留樣斗42或棄料斗43 ;例如，將留樣擋板7或棄料擋板改設(shè)成清掃輥輪；等等。因此，本實用新型對此并不做具體限定。[0058]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型提供的縮分機中的棄料盤包括一級棄料盤2和位于一級棄料盤2下側(cè)的二級棄料盤3，如圖7、圖12和圖13所示(在此需要說明的是，圖7中為了便于在俯視圖中區(qū)分留樣板1、一級棄料盤2和二級棄料盤3三者的位置關(guān)系，而依次擴大了一級棄料盤2和二級棄料盤3的半徑，在實際生產(chǎn)和使用的時候，留樣板1、一級棄料盤2和二級棄料盤3的旋轉(zhuǎn)半徑實際上是相等的)。其中，一級棄料盤2設(shè)置有一級留樣口 20、一級棄料口 21和一級接收板22，二級棄料盤3設(shè)置有二級留樣口 30、二級棄料口 31和二級接收板32。其中，一級留樣口 20和二級留樣口 30在豎直方向上重疊設(shè)置構(gòu)成的開口即為用于留取第二樣料的留樣口，一級接收板22與二級接收板32共同構(gòu)成接收部，并且，每個一級棄料口 21的下側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置一個二級接收板32。同時，如圖4和圖6所示，棄料擋板包括用于清理一級棄料盤2上的物料的第一棄料擋板8和用于清理二級棄料盤3上的物料的第二棄料擋板9，第一棄料擋板8和第二棄料擋板9均位于棄料斗43的正上方，以便于將棄料刮掃入棄料斗43內(nèi)收集?？梢?，本實用新型通過設(shè)置多個棄料盤以縮小每個棄料盤的接收部用于接收棄料的面積，從而，避免了由于接收部上的棄料累積過多，而導(dǎo)致的棄料清理不凈或棄料被刮掃入用于接收樣料的留樣斗內(nèi)影響縮分比的精確性的問題發(fā)生。
[0059]具體地，如圖4-圖6所示，本實用新型實施例提供的縮分機還包括機箱4，留樣板I和棄料盤均位于機箱4內(nèi)，機箱4的頂板上設(shè)置有進料口 40，第一留樣斗41、第二留樣斗42和棄料斗43均設(shè)置于機箱4的底板上，進料口 40和第二留樣斗42在豎直方向上位置對應(yīng)，并且，留樣擋板7、第一棄料擋板8和第二棄料擋板9分別與機箱4的側(cè)壁固連。并且，上述縮分機中的驅(qū)動裝置為豎直設(shè)置的驅(qū)動軸5，該驅(qū)動軸5由電機6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，留樣板1、一級棄料盤2和二級棄料盤3的旋轉(zhuǎn)中心分別與驅(qū)動軸5固連，驅(qū)動軸5用于驅(qū)動留樣板
1、一級棄料盤2和二級棄料盤3轉(zhuǎn)動。
[0060]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述縮分機中的留樣板I包括留樣固定部和用于調(diào)節(jié)第一留樣面積的留樣可調(diào)部，留樣固定部上設(shè)置有第一長形孔120，留樣可調(diào)部通過連接螺栓與留樣固定部可拆卸連接，連接螺栓位于第一長形孔120內(nèi)，沿旋轉(zhuǎn)方向，留樣板I的后側(cè)邊11通過留樣可調(diào)部位置可調(diào)。并且，一級棄料盤2包括棄料盤本體和用于調(diào)節(jié)第二留樣面積的棄料可調(diào)部，一級棄料盤本體2上設(shè)置有第二長形孔222，棄料可調(diào)部通過連接螺栓與棄料盤本體可拆卸連接，連接螺栓位于第二長形孔222內(nèi)，沿旋轉(zhuǎn)方向，一級留樣口 20的前側(cè)邊201為可調(diào)側(cè)邊，留樣板I的后側(cè)邊11和一級留樣口 20的前側(cè)邊201在豎直方向上重疊。從而，可通過同時調(diào)節(jié)留樣板I上的留樣可調(diào)部和一級棄料盤2上的棄料可調(diào)部，以調(diào)節(jié)留樣板I的第一留樣面積和留樣口的第二留樣面積，從而對第一樣料和第二樣料的縮分比進行重新設(shè)置，以對縮分機留取樣料的縮分比進行調(diào)節(jié)，可見本實用新型實施例提供的縮分機還可以進行不同縮分比的擴展，進一步滿足了不同情況下留取不同縮分比樣料的需求。
[0061]綜上，本實用新型實施例提供的縮分機在工作時，物料流從機箱4的入料口 40進入縮分機內(nèi)部，驅(qū)動軸5在電機6的驅(qū)動下以一定的轉(zhuǎn)速逆時針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可在變頻器的控制下可調(diào)，轉(zhuǎn)速是以物料流的長度與要求的切割次數(shù)調(diào)整的。
[0062]物料流的一個留樣過程為:物料經(jīng)過經(jīng)機箱的進料口 40、一級留樣口 20和二級留樣口 30直接流入第二留樣斗42內(nèi)排出收集，成為第二樣料；[0063]物料流的另一個留樣過程為:物料經(jīng)機箱的進料口 40落到留樣板I上，當留樣板I旋轉(zhuǎn)至留樣擋板7處之后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而，留樣擋板7將留樣板I上的物料刮掃，被刮掃的物料經(jīng)過一級棄料口 21和第二級棄料口 31流入第一留樣斗41內(nèi)排出收集，成為第二樣料；
[0064]物料流的棄料部分，分三部分，其中一部分的棄料經(jīng)過為:物料經(jīng)機箱的進料口40和一級棄料口 21落到二級接收板32上，當二級接收板32旋轉(zhuǎn)至二級棄料擋板9處之后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而，二級棄料擋板9將二級接收板32上的物料刮掃，被刮掃的物料經(jīng)過二級棄料口 31流入棄料斗43內(nèi)排出收集，成為棄料；
[0065]棄料的另一部分的棄料經(jīng)過為:物料經(jīng)機箱的進料口 40落到一級接收板22上，當一級接收板22旋轉(zhuǎn)至一級棄料擋板8處之后繼續(xù)旋轉(zhuǎn),從而，一級級棄料擋板8刮掃一級接收板22上的物料，被刮掃的物料經(jīng)過一級棄料口 21落到二級接收板32上，當二級接收板32旋轉(zhuǎn)至二級棄料擋板9處之后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，該物料再被二級棄料擋板9刮掃，經(jīng)二級棄料口 31流入棄料斗43內(nèi)排出收集，成為棄料；
[0066]棄料部分中還有一部分的棄料經(jīng)過為:物料經(jīng)機箱的進料口 40落到一級接收板22上，當一級接收板22旋轉(zhuǎn)至一級棄料擋板8處之后繼續(xù)旋轉(zhuǎn),從而,一級級棄料擋板8刮掃一級接收板22上的物料，被刮掃的物料經(jīng)過一級留樣口 20，和二級留樣口 30直接流入棄料斗43內(nèi)排出收集，成為棄料。
[0067]上述縮分機的溶腔與物流速度方向是平行的，留樣板與棄料盤上的物料經(jīng)擋板刮掃之后，物流速度方向與棄料口和留樣口的方向均是平行的，沒有夾角，粘性強的物料很難粘附在機箱內(nèi)壁上，故適應(yīng)粘性強的物料。
[0068]為了進一步豐富上述技術(shù)方案，本實用新型還提供了第二具體實施例。在第二具體實施例中，本實用新型實施例提供的縮分機設(shè)置有多個留樣板1，每個留樣板I分別位于不同高度的水平面，每個留樣板I分別設(shè)置有第一留樣面積(每個留樣板I的第一留樣面積可以大小相等也可以大小不等)。如圖8所示，為本實用新型第二具體實施例中設(shè)置有兩個留樣板、一個一級棄料盤和一個二級棄料盤在機箱中的俯視圖(在此需要說明的是，圖8中為了便于在俯視圖中區(qū)分兩個留樣板、一個一級棄料盤2和一個二級棄料盤3四者的位置關(guān)系，而依次擴大了一個留樣板、一級棄料盤2和二級棄料盤3的半徑，而在實際生產(chǎn)和使用的時候，兩個留樣板1、一個一級棄料盤2和一個二級棄料盤3的旋轉(zhuǎn)半徑實際上是相等的)。圖8中的網(wǎng)格區(qū)域121為一個留樣板I的第一留樣面積，圖中布滿小三角的區(qū)域122為另一個留樣板I的第一留樣面積。可見，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過實際需要設(shè)置多個留樣板1，獲得更多種不同縮分比的樣料，以令縮分機能在最小占用面積的情況下，留取多個留樣，且可以達到最大的縮分比。因此，本實用新型對多個留樣板I的具體設(shè)置數(shù)量不作過多限定。
[0069]在第二具體實施例中，沿旋轉(zhuǎn)方向，每個留樣板I的后側(cè)邊11均與留樣口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置；留樣擋板7為多個，且與留樣板I的數(shù)量相同，每個留樣板I的上方分別設(shè)置有一個用于清理第一樣料的留樣擋板7 ;第一留樣斗41為多個，且與留樣板I的數(shù)量相同，每個留樣擋板7的下方分別對應(yīng)設(shè)置有一個第一留樣斗41。易知，每個留樣擋板以及每個棄料擋板分別固連在機箱4的內(nèi)壁上且套設(shè)鉸接于驅(qū)動軸5上，并且，在俯視方向上，每個留樣擋板以及每個棄料擋板彼此之間均設(shè)定一定夾角(該夾角不為零)，以便于將不同組分的物料分別刮掃進入不同的收集裝置中(請參考圖6和圖9)。
[0070]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縮分機，用于對進料裝置輸入所述縮分機內(nèi)的物料進行縮分和留樣，其特征在于，包括: 用于接收第一樣料的留樣板(1)，所述留樣板(I)具有根據(jù)所述第一樣料的第一縮分比預(yù)先計算好的第一留樣面積； 位于所述留樣板(1)下側(cè)的棄料盤，所述棄料盤包括用于接收第二樣料的留樣口和用于接收棄料的接收部，所述留樣口具有根據(jù)第二樣料的第二縮分比預(yù)先計算好的第二留樣面積； 用于驅(qū)動所述留樣板(I)和所述棄料盤同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述接收部的外側(cè)端到所述旋轉(zhuǎn)軸線的距離不小于所述進料裝置的出料口上任一點到所述旋轉(zhuǎn)軸線的距離； 用于清理并收集所述留樣板(I)上的所述第一樣料的第一樣料收集裝置； 用于清理并收集所述棄料盤上的所述棄料的棄料收集裝置； 與所述進料裝置的出料口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置的第二樣料收集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮分機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為豎直設(shè)置的驅(qū)動軸(5)，所述留樣板(I)和所述棄料盤的旋轉(zhuǎn)中心分別與所述驅(qū)動軸(5)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮分機，其特征在于，所述第一樣料收集裝置包括用于清理所述留樣板(I)上的所述第一樣料的留樣擋板(7)和用于接收所述第一樣料的第一留樣斗(41)，并且，沿旋轉(zhuǎn)方向，所述留樣板(I)的后側(cè)邊(11)與所述留樣口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置； 所述棄料收集裝置包括用于清理所述棄料盤上的所述棄料的棄料擋板和用于接收所述棄料的棄料斗(43)； 所述第二樣料收集裝置為第二留樣斗(42)，所述第二留樣斗(42)與所述進料裝置的出料口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮分機，其特征在于，所述留樣板(I)為多個，每個所述留樣板(I)分別位于不同高度的水平面，每個所述留樣板(I)分別設(shè)置有所述第一留樣面積，并且，沿旋轉(zhuǎn)方向，每個所述留樣板(I)的后側(cè)邊(11)均與所述留樣口在豎直方向上對應(yīng)設(shè)置； 所述留樣擋板(7)為多個，且與所述留樣板(I)的數(shù)量相同，每個所述留樣板(I)的上方分別設(shè)置有一個用于清理所述第一樣料的所述留樣擋板(7); 所述第一留樣斗(41)為多個，且與所述留樣板(I)的數(shù)量相同，每個所述留樣擋板(7)的下方分別對應(yīng)設(shè)置有一個所述第一留樣斗(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮分機，其特征在于，所述棄料盤包括一級棄料盤(2)和位于所述一級棄料盤(2)下側(cè)的二級棄料盤(3)，所述一級棄料盤(2)包括一級留樣口(20)、一級棄料口(21)和一級接收板(22)，所述二級棄料盤(3)包括二級留樣口(30)、二級棄料口(31)和二級接收板(32)，所述一級留樣口(20)和所述二級留樣口(30)在豎直方向上重疊設(shè)置構(gòu)成所述留樣口，所述一級接收板(22)與所述二級接收板(32)共同構(gòu)成所述接收部，并且，每個所述一級棄料口(21)的下側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置一個所述二級接收板(32)； 所述棄料擋板包括用于清理所述一級棄料盤(2)上的所述物料的第一棄料擋板(8)和用于清理所述二級棄料盤(3)上的所述物料的第二棄料擋板(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮分機，其特征在于，還包括機箱(4)，所述留樣板(I)和所述棄料盤均位于所述機箱(4)內(nèi)，所述機箱(4)的頂板上設(shè)置有進料口(40)，所述第一留樣斗(41)、所述第二留樣斗(42)和所述棄料斗(43)均設(shè)置于所述機箱(4)的底板上，所述進料口(40)和所述第二留樣斗(42)在豎直方向上位置對應(yīng)，并且，所述留樣擋板(7)和所述棄料擋板分別與所述機箱(4)的側(cè)壁固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮分機，其特征在于，所述留樣板(I)包括留樣固定部和用于調(diào)節(jié)所述第一留樣面積的留樣可調(diào)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的縮分機，其特征在于，所述留樣板(I)的所述后側(cè)邊(11)通過所述留樣可調(diào)部位置可調(diào)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的縮分機，其特征在于，沿旋轉(zhuǎn)方向，所述棄料盤包括棄料盤本體和用于調(diào)節(jié)所述第二留樣面積的棄料可調(diào)部，所述留樣口的前側(cè)邊(201)為可調(diào)側(cè)邊，所述留樣板(I)的所述后側(cè)邊(11)和所述前側(cè)邊(201)在豎直方向上重疊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的縮分機，其特征在于，所述留樣固定部上設(shè)置有第一長形孔(120)，所述留樣可調(diào)部通過連接螺栓與所述留樣固定部可拆卸連接，所述連接螺栓位于所述第一長形孔(120)內(nèi)； 所述棄料盤本體上設(shè)置有第二長形孔(222)，所述棄料可調(diào)部通過連接螺栓與所述棄料盤本體可拆卸連接 ，所述連接螺栓位于所述第二長形孔(222)內(nèi)。
【文檔編號】G01N1/38GK203414319SQ201320384393
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】羅旭東, 甘建波, 何利民 申請人:長沙開元機電設(shè)備有限公司