縮分的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縮分機(jī)，包括：輸送機(jī)（1）、料流控制板（2）、留樣門開閉裝置（3）及稱重支撐裝置（4）；所述輸送機(jī)（1）包括槽體（16）、設(shè)置于所述槽體（16）頂部的進(jìn)料斗（14）、設(shè)置于所述槽體（16）內(nèi)部的傳送機(jī)構(gòu)、由所述傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的刮板（13）及設(shè)置于所述槽體（16）的槽底板上的留樣口；所述料流控制板（2）設(shè)置于所述槽體（16）內(nèi)部的所述留樣口與所述進(jìn)料斗（14）之間，所述料流控制板（2）的寬度與所述槽底板寬度相同，所述料流控制板（2）的底端與所述槽底板之間具有縫隙；所述留樣門開閉裝置（3）包括設(shè)置于所述留樣口上的留樣門（31）。本發(fā)明實(shí)施例提供的縮分機(jī)，提高了料流的均勻度，便于調(diào)節(jié)縮分比。
【專利說明】縮分機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤炭、鐵精粉等顆?；蚍蹱钗锪峡s分制樣設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種縮分機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]縮分是從大數(shù)量的試樣中按比例留取有代表性的小量樣品的過程。
[0003]縮分的方法分為機(jī)械方法和人工方法兩種，一般只有在物料水分較大且不適應(yīng)機(jī)械方法的應(yīng)用時(shí)才采用人工方法。
[0004]以煤炭、鐵精粉等顆?；蚍蹱钗锪蠟槔饕捎脵C(jī)械方法?，F(xiàn)行的機(jī)械縮分型式可以分為旋轉(zhuǎn)盤式、旋轉(zhuǎn)錐式、旋轉(zhuǎn)斜管式、旋轉(zhuǎn)槽式、切割槽式、橫過皮帶刮取式等結(jié)構(gòu)，而上述縮分型式可以從原理上歸納為兩大類:一種為落流式縮分，即在落流過程中切割料流進(jìn)行縮分，但是，落流式縮分存在料流不均，無法調(diào)節(jié)縮分比；另一種為橫過皮帶刮取式縮分，即物料在皮帶傳輸過程中橫過皮帶切割料流進(jìn)行縮分，但是，同樣存在料流不均的情況，無法調(diào)節(jié)縮分比，并且，容易刮傷皮帶，裝置使用壽命較低。
[0005]因此，如何提高料流均勻度，便于調(diào)節(jié)縮分比，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種縮分機(jī)，以提高料流均勻度，便于調(diào)節(jié)縮分比。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種縮分機(jī)，包括:輸送機(jī)、料流控制板、留樣門開閉裝置及稱重支撐裝置；
[0009]所述輸送機(jī)包括槽體、設(shè)置于所述槽體頂部的進(jìn)料斗、設(shè)置于所述槽體內(nèi)部的傳送機(jī)構(gòu)、由所述傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的刮板及設(shè)置于所述槽體的槽底板上的留樣口 ；
[0010]所述料流控制板設(shè)置于所述槽體內(nèi)部且位于所述留樣口與所述進(jìn)料斗之間，所述料流控制板的寬度與所述槽體的槽底板寬度相同，所述料流控制板的底端與所述槽底板之間具有供所述刮板帶動(dòng)縮分物料通過的縫隙；
[0011]所述留樣門開閉裝置具有開啟和關(guān)閉設(shè)置于所述留樣口上的留樣門。
[0012]優(yōu)選地，上述縮分機(jī)中，還包括:
[0013]設(shè)置于所述槽底板上的棄料斗，所述棄料斗設(shè)置于所述槽底板靠近所述輸送機(jī)輸出端的一側(cè)；
[0014]與所述棄料斗對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于清掃所述傳送機(jī)構(gòu)上殘余縮分物料的清掃裝置。
[0015]優(yōu)選地，上述縮分機(jī)中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述槽體一端的主動(dòng)輪及設(shè)置于所述槽體另一端的從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪之間設(shè)置有鏈條，所述刮板設(shè)置于所述鏈條外側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，上述縮分機(jī)中，所述料流控制板可調(diào)整的設(shè)置于所述槽體內(nèi)部。
[0017]優(yōu)選地，上述縮分機(jī)中，所述料流控制板相對(duì)于所述槽體的槽底板傾斜設(shè)置或垂直設(shè)置。
[0018]優(yōu)選地，上述縮分機(jī)中，所述留樣門開閉裝置還包括固定于所述槽體上的驅(qū)動(dòng)裝置、一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端鉸接的驅(qū)動(dòng)臂及用于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的軸承；
[0019]所述留樣門的一端設(shè)置有架設(shè)于所述軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)臂的另一端固定連接。
[0020]優(yōu)選地，上述縮分機(jī)中，還包括與設(shè)置于所述槽體底部的留樣口對(duì)應(yīng)設(shè)置的留樣溜管，所述留樣門設(shè)置于所述留樣溜管內(nèi)，所述留樣溜管的側(cè)壁上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過的開口。
[0021]優(yōu)選地，上述縮分機(jī)中，所述稱重支撐裝置的數(shù)量為四個(gè)且均勻設(shè)置于所述槽體的四個(gè)角。
[0022]優(yōu)選地，上述縮分機(jī)中，所述稱重支撐裝置包括:
[0023]底座；
[0024]設(shè)置于所述底座上的壓式稱重傳感器；
[0025]設(shè)置于所述壓式稱重傳感器上的螺桿；
[0026]與所述槽體固定連接的支撐座，所述支撐座具有與所述螺桿相適配的內(nèi)螺紋；
[0027]設(shè)置于所述螺桿上的鎖緊螺母。
[0028]優(yōu)選地，上述縮分機(jī)中，所述留樣口的寬度與所述槽體的槽底板的寬度相同。
[0029]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的縮分機(jī)，在縮分操作中，將由進(jìn)料斗放入槽體，槽體內(nèi)的縮分物料在刮板的帶動(dòng)下沿槽體的槽底板運(yùn)動(dòng)；通過料流控制板控制刮板帶動(dòng)的縮分物料的質(zhì)量，即在傳送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刮板運(yùn)動(dòng)的過程中，刮板帶動(dòng)縮分物料由料流控制板與槽體的槽底板之間的通過，在料流控制板的阻擋下均勻分布，避免了過多的縮分物料通過縫隙；縮分物料向槽底板上的留樣口運(yùn)動(dòng)，通過稱重支撐裝置稱重縮分物料控制留樣門的開啟與關(guān)閉時(shí)間控制縮分比。本發(fā)明實(shí)施例提供的縮分機(jī)，提高了料流的均勻度，并且，便于調(diào)節(jié)縮分比。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的縮分機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1中沿A-A面的剖切示意圖。
[0033]其中，
[0034]輸送機(jī)一 I，主動(dòng)輪一11，鏈條一 12，刮板一 13，進(jìn)料斗一 14，從動(dòng)輪一15，槽體一16，棄料斗一17，料流控制板一2，留樣門開閉裝置一3，留樣門一31，留樣溜管一32，軸承一33,驅(qū)動(dòng)臂一34,驅(qū)動(dòng)裝置一35,稱重支撐裝置一4,底座一41,壓式稱重傳感器一42,螺桿一43，支撐座一 44，鎖緊螺母一 45，清掃裝置一 5。
【具體實(shí)施方式】[0035]本發(fā)明公開了一種縮分機(jī)，以提高料流均勻度，便于調(diào)節(jié)縮分比。
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的縮分機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沿A-A面的剖切示意圖。
[0038]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的縮分機(jī)，包括:輸送機(jī)1、料流控制板2、留樣門開閉裝置3及稱重支撐裝置4 ;輸送機(jī)I包括槽體16、設(shè)置于槽體16頂部的進(jìn)料斗14、設(shè)置于槽體16內(nèi)部的傳送機(jī)構(gòu)、由傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的刮板13及設(shè)置于槽體16的槽底板上的留樣口 ；料流控制板2設(shè)置于槽體16內(nèi)部且位于留樣口與進(jìn)料斗14之間，料流控制板2的寬度與槽體16的槽底板寬度相同，料流控制板2的底端與槽底板之間具有供刮板13帶動(dòng)縮分物料通過的縫隙；留樣門開閉裝置3具有開啟和關(guān)閉設(shè)置于留樣口上的留樣門31。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供的縮分機(jī)，在縮分操作中，將由進(jìn)料斗14放入槽體16，槽體16內(nèi)的縮分物料在刮板13的帶動(dòng)下沿槽體16的槽底板運(yùn)動(dòng)；通過料流控制板2控制刮板13帶動(dòng)的縮分物料的質(zhì)量，即在傳送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刮板13運(yùn)動(dòng)的過程中，刮板13帶動(dòng)縮分物料由料流控制板2與槽體16的槽底板之間的通過，在料流控制板2的阻擋下均勻分布，避免了過多的縮分物料通過縫隙；縮分物料向槽底板上的留樣口運(yùn)動(dòng)，通過稱重支撐裝置4稱重縮分物料控制留樣門31的開啟與關(guān)閉時(shí)間控制縮分比。本發(fā)明實(shí)施例提供的縮分機(jī)，提高了料流的均勻度，并且，便于調(diào)節(jié)縮分比。
[0040]其中，通過稱重支撐裝置4稱重縮分物料的總質(zhì)量，根據(jù)該重量的縮分物料由留樣口輸出的總時(shí)間，在料流均勻的情況下，可以計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)由留樣口輸出的縮分物料的質(zhì)量，進(jìn)而通過控制留樣門31的開啟與關(guān)閉時(shí)間控制縮分比。而縮分物料為煤炭、鐵精粉等顆?；蚍蹱钗锪稀?br> [0041]為了便于縮分取樣后的棄料回收，本發(fā)明實(shí)施例提供的縮分機(jī)還包括還包括設(shè)置于槽底板上的棄料斗17，棄料斗17設(shè)置于槽底板靠近輸送機(jī)I輸出端的一側(cè)；與棄料斗17對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于清掃傳送機(jī)構(gòu)上殘余縮分物料的清掃裝置5。如圖1所示，槽底板上的棄料在刮板13的帶動(dòng)下向輸送機(jī)I的輸出端運(yùn)動(dòng)，流入棄料斗17，而傳送機(jī)構(gòu)上殘余的縮分物料在清掃裝置5的作用下也落入棄料斗17，完成縮分取樣后的棄料回收。
[0042]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例提供的縮分機(jī)中，傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于槽體16 —端的主動(dòng)輪11及設(shè)置于槽體16另一端的從動(dòng)輪15，主動(dòng)輪11與從動(dòng)輪15之間設(shè)置有鏈條12，刮板13設(shè)置于鏈條12外側(cè)。其中，鏈條12套設(shè)于主動(dòng)輪11及從動(dòng)輪15外，而刮板13設(shè)置于鏈條12遠(yuǎn)離主動(dòng)輪11及從動(dòng)輪15的一側(cè)。
[0043]也可以將鏈條12替換為傳輸帶，還可以在槽體16的兩端均設(shè)置有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輪，具體結(jié)構(gòu)不做限定，確保刮板13帶動(dòng)縮分物料沿槽體16的槽底板運(yùn)動(dòng)即可。
[0044]料流控制板2可調(diào)整的設(shè)置于槽體16內(nèi)部，進(jìn)而調(diào)節(jié)料流控制板2的底端與槽底板之間的縫隙大小，以便于調(diào)節(jié)料流高度。當(dāng)然，也可以將料流控制板2固定設(shè)置于槽體16內(nèi)部，即料流高度為固定不變的。
[0045]進(jìn)一步地，料流控制板2相對(duì)于槽體16的槽底板傾斜設(shè)置?？梢岳斫獾氖?，料流控制板2的傾斜方向?yàn)檠乜s分物料的傳動(dòng)方向向槽底板傾斜，進(jìn)一步方便縮分物料的均勻分布。也可以將料流控制板2相對(duì)于槽體16的槽底板垂直設(shè)置，在此不再詳細(xì)介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0046]如圖2所示，為了便于留樣門31的開關(guān)調(diào)節(jié)，留樣門開閉裝置3還包括固定于槽體16上的驅(qū)動(dòng)裝置35、一端與驅(qū)動(dòng)裝置35的驅(qū)動(dòng)端鉸接的驅(qū)動(dòng)臂34及用于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的軸承33 ;留樣門31的一端設(shè)置有架設(shè)于軸承33內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)臂34的另一端固定連接。通過驅(qū)動(dòng)裝置35帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂34運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制留樣門31相對(duì)于留樣口的開啟及關(guān)閉。即，通過控制驅(qū)動(dòng)裝置35的驅(qū)動(dòng)時(shí)間即可達(dá)到控制留樣門31的開啟時(shí)間。
[0047]優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置35為高速電動(dòng)推桿。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例提供的縮分機(jī)中，還包括與設(shè)置于槽體16底部的留樣口對(duì)應(yīng)設(shè)置的留樣溜管32，留樣門31設(shè)置于留樣溜管32內(nèi)，留樣溜管32的側(cè)壁上設(shè)置有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過的開口。通過設(shè)置留樣溜管32，使得由留樣口的流出的縮分物料在留樣溜管32的引導(dǎo)下順利流出。
[0049]為了提高稱重支撐裝置4對(duì)輸送機(jī)I的輸送穩(wěn)定性，稱重支撐裝置4的數(shù)量為四個(gè)且均勻設(shè)置于槽體16的四個(gè)角。
[0050]稱重支撐裝置4包括:底座41 ;設(shè)置于底座41上的壓式稱重傳感器42 ;設(shè)置于壓式稱重傳感器42上的螺桿43 ;與槽體16固定連接的支撐座44，支撐座44具有與螺桿43相適配的內(nèi)螺紋；設(shè)置于螺桿43上的鎖緊螺母45。
[0051]通過調(diào)節(jié)支撐座44在螺桿43的位置，達(dá)到調(diào)節(jié)槽體16平衡的作用，再通過鎖緊螺母45固定，避免支撐座44移動(dòng)。通過壓式稱重傳感器42，傳遞槽體16內(nèi)的縮分物料的
總質(zhì)量。
[0052]進(jìn)一步地，為了便于縮分物料由留樣口流出，避免縮分物料殘留在槽體16的側(cè)壁上，留樣口的寬度與槽體16的槽底板的寬度相同。也可以將槽底板的一段底板設(shè)置為錐形底板，留樣口設(shè)置于錐形底板的最低點(diǎn)，以達(dá)到同樣地技術(shù)效果。
[0053]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0054]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縮分機(jī)，其特征在于，包括:輸送機(jī)(I)、料流控制板(2)、留樣門開閉裝置(3)及稱重支撐裝置(4); 所述輸送機(jī)(I)包括槽體(16)、設(shè)置于所述槽體(16)頂部的進(jìn)料斗(14)、設(shè)置于所述槽體(16)內(nèi)部的傳送機(jī)構(gòu)、由所述傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的刮板(13)及設(shè)置于所述槽體(16)的槽底板上的留樣口； 所述料流控制板(2)設(shè)置于所述槽體(16)內(nèi)部且位于所述留樣口與所述進(jìn)料斗(14)之間，所述料流控制板(2)的寬度與所述槽體(16)的槽底板寬度相同，所述料流控制板(2)的底端與所述槽底板之間具有供所述刮板(13)帶動(dòng)縮分物料通過的縫隙； 所述留樣門開閉裝置(3)包括設(shè)置于所述留樣口上的留樣門(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的縮分機(jī)，其特征在于，還包括: 設(shè)置于所述槽底板上的棄料斗(17)，所述棄料斗(17)設(shè)置于所述槽底板靠近所述輸送機(jī)(I)輸出端的一側(cè)； 與所述棄料斗(17)對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于清掃所述傳送機(jī)構(gòu)上殘余縮分物料的清掃裝置(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的縮分機(jī)，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述槽體(16)一端的主動(dòng)輪(11)及設(shè)置于所述槽體(16)另一端的從動(dòng)輪(15)，所述主動(dòng)輪(11)與所述從動(dòng)輪(15)之間設(shè)置有鏈條(12)，所述刮板(13)設(shè)置于所述鏈條(12)外側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的縮分機(jī)，其特征在于，所述料流控制板(2)可調(diào)整的設(shè)置于所述槽體(16)內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1所述的縮分機(jī)，其特征在于，所述料流控制板(2)相對(duì)于所述槽體(16)的槽底板傾斜設(shè)置或垂直設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的縮分機(jī)，其特征在于，所述留樣門開閉裝置(3)還包括固定于所述槽體(16)上的驅(qū)動(dòng)裝置(35)、一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置(35)的驅(qū)動(dòng)端鉸接的驅(qū)動(dòng)臂(34)及用于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的軸承(33)； 所述留樣門(31)的一端設(shè)置有架設(shè)于所述軸承(33)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)臂(34)的另一端固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的縮分機(jī)，其特征在于，還包括與設(shè)置于所述槽體(16)底部的留樣口對(duì)應(yīng)設(shè)置的留樣溜管(32)，所述留樣門(31)設(shè)置于所述留樣溜管(32)內(nèi)，所述留樣溜管(32)的側(cè)壁上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過的開口。
8.如權(quán)利要求1所述的縮分機(jī)，其特征在于，所述稱重支撐裝置(4)的數(shù)量為四個(gè)且均勻設(shè)置于所述槽體(16)的四個(gè)角。
9.如權(quán)利要求1所述的縮分機(jī)，其特征在于，所述稱重支撐裝置(4)包括: 底座(41)； 設(shè)置于所述底座(41)上的壓式稱重傳感器(42)； 設(shè)置于所述壓式稱重傳感器(42)上的螺桿(43)； 與所述槽體(16)固定連接的支撐座(44)，所述支撐座(44)具有與所述螺桿(43)相適配的內(nèi)螺紋； 設(shè)置于所述螺桿(43)上的鎖緊螺母(45)。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的縮分機(jī)，其特征在于，所述留樣口的寬度與所述槽體(16)的槽底板的寬度相同。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK103884559SQ201410140029
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】羅元輝 申請(qǐng)人:湖南萬通科技有限公司