一種竹塑膠合板及其加工工藝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹木材與塑料膠合制板的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種竹塑膠合板及其加工工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]我國的竹子分布廣泛，竹林面積大，竹子因其易生長、生長周期短等特點(diǎn)，成為了熱門的加工原材料。竹膠板是以毛竹材料作主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯高溫固化而成的板材。竹膠板有硬度高，抗折，抗壓力強(qiáng)，耐磨性能好，吸水膨脹率低等特點(diǎn)，主要用途有:建筑模板、混凝土砌塊磚生產(chǎn)用竹膠托板、汽車車箱箱體板和箱底板、火車車箱箱板和底板、集裝箱板、冷凍船板、裝飾用竹地板及其他各種相關(guān)需要用板材。又由于竹材易于培育，四年以上就可砍伐，成材快，因此，以竹代木是國家政策支持并要求大力發(fā)展的導(dǎo)向，而竹膠板的制造應(yīng)用是以竹代木的最集中表現(xiàn)；
[0003]目前竹膠板生產(chǎn)方法較多，其結(jié)構(gòu)一般由竹簾或竹片等制成的芯層，其表面一般以竹席或以木單板或者再加復(fù)膜壓模而成，這樣的傳統(tǒng)竹膠合板加工辦法生產(chǎn)的竹膠合板產(chǎn)品，產(chǎn)品芯層難免出現(xiàn)縫隙或者產(chǎn)品吸水膨脹率偏大及表面耐磨性不高之缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種基于以PVC塑膠板為表面層的竹塑膠合板及其加工工藝，提升產(chǎn)品強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，又提高耐磨性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種竹塑膠合板，包括由竹木碎料組成的芯層，所述芯層中間夾放或正反兩面鋪放若干竹條作為橫向筋組成芯胚層，所述芯胚層上設(shè)有竹簾或竹條作為縱向筋層，所述縱向筋層上設(shè)置含有重質(zhì)碳酸鈣的PVC薄板片作為產(chǎn)品面層。
[0006]作為優(yōu)選，所述芯胚層中竹條間隔分布且呈橫向布置在芯層上。
[0007]作為優(yōu)選，所述縱向筋層中竹簾或竹條呈縱向布置在芯胚層上。
[0008]作為優(yōu)選，所述面層為PVC材質(zhì)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種竹塑膠合板加工工藝，包括以下步驟:
[0010]a)芯胚層的制作:用竹木碎料經(jīng)浸粘膠合劑后作為芯層，芯層中間夾放或正反兩面鋪放若干竹條作為橫向筋組成芯胚層；
[0011]b)縱向筋層的制作:在步驟a中芯胚層的上、下兩面對稱鋪設(shè)浸粘膠合劑的竹簾或竹條作為縱向筋層；
[0012]c)面層制作:在步驟b中縱向筋層的上、下兩面鋪設(shè)含有50?70%重質(zhì)碳酸鈣的PVC薄板片得到毛坯板；
[0013]d)熱壓固化及成品加工處理:將步驟c得到的毛坯板進(jìn)行熱壓固化制成坯板后，對其進(jìn)行打磨和鋸邊制得成品。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟a和步驟b中的膠合劑采用酚醛樹脂粘合劑。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟a中竹木碎料為竹碎料、木碎料或兩者的混合物。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟a中芯層的竹木碎料添加有廢舊碎料或由廢舊碎料代替，所述廢舊碎料由廢舊竹膠板或廢舊木膠板粉碎制得。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟c的PVC薄板片由聚氯乙烯與重質(zhì)碳酸鈣混合后擠壓制成，所述重質(zhì)碳酸鈣的含量為50?70%。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟d中將毛坯板進(jìn)行分段式熱壓固化，首先3.0?3.5Mps，溫度為140°C條件下熱壓，熱壓時間為20min，在2.0?2.8Mps，溫度為120°C條件下保壓固化，保壓時間為30?40min。
[0019]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明原料來源廣泛，以竹木碎料或者舊板碎料為主原材料，且生產(chǎn)成本低;表面層取用含重質(zhì)碳酸鈣的PVC材料，能成培提升產(chǎn)品耐磨性能，延長使用壽命，又能增強(qiáng)膠合效果;通過添加竹條或竹簾，增強(qiáng)縱向的受力和橫向抗?fàn)坷芰Γ嵘a(chǎn)品品質(zhì)，且能夠根據(jù)強(qiáng)度要求調(diào)整竹條或竹簾的厚度，加工也十分便捷，方便制造成型，可根據(jù)產(chǎn)品使用的實(shí)際需要通過調(diào)整縱橫向竹條的比重以達(dá)到產(chǎn)品調(diào)整縱橫向強(qiáng)度的目的。
[0020]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0021 ]圖1為本發(fā)明竹塑膠合板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022 ]圖中:1-芯層、2-芯胚層、3-縱向筋層、4-面層。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]參閱圖1，本發(fā)明竹塑膠合板，包括由竹木碎料組成的芯層I，所述芯層I中間夾放或正反兩面鋪放若干竹條作為橫向筋組成芯胚層2，所述芯胚層2上設(shè)有竹簾或竹條作為縱向筋層3，所述縱向筋層3上設(shè)置含有重質(zhì)碳酸鈣的PVC薄板片作為產(chǎn)品面層4。
[0024]具體的，所述芯胚層2中竹條間隔分布且呈橫向布置在芯層I上，采用竹條作為橫向的受力材料，提高橫向抗?fàn)坷芰?，能夠固定形狀?br>[0025]具體的，所述縱向筋層3中竹簾或竹條呈縱向布置在芯胚層2上，竹條與竹簾的厚度取用可取決于產(chǎn)品縱向強(qiáng)度的需要來定，增強(qiáng)縱向的受力強(qiáng)度。
[0026]具體的，所述面層4為PVC材質(zhì)，厚度為2毫米左右，能達(dá)到產(chǎn)品耐磨的效果。
[0027]本發(fā)明竹塑膠合板的加工工藝，包括以下步驟:
[0028]a)芯胚層的制作:用竹木碎料經(jīng)浸粘膠合劑后作為芯層，芯層中間夾放或正反兩面鋪放若干竹條作為橫向筋組成芯胚層，膠合劑采用酚醛樹脂粘合劑，脲醛樹脂膠接固化產(chǎn)品釋放游離甲醛造成的環(huán)境污染，環(huán)氧樹脂膠合劑雖然不會出現(xiàn)這問題，但是制作竹膠板的成本會明顯增高。水溶性酚醛樹脂膠對竹木制品具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，其耐熱、耐水、耐老化性能好;竹木碎料為竹碎料、木碎料或兩者任意比例的混合物，竹木碎料添加有廢舊碎料或由廢舊碎料代替，所述廢舊碎料由廢舊竹膠板或廢舊木膠板粉碎制得。
[0029]b)縱向筋層的制作:在步驟a)中芯胚層的上、下兩面對稱鋪設(shè)浸粘膠合劑的竹簾或竹條作為縱向筋層；
[0030]c)面層制作:在步驟b)中縱向筋層的上、下兩面鋪設(shè)含有重質(zhì)碳酸鈣的PVC薄板片得到毛坯板；
[0031]d)熱壓固化及成品加工處理:將步驟c)得到的毛坯板進(jìn)行熱壓固化制成坯板后，對其進(jìn)行打磨和鋸邊制得成品。
[0032]具體的，所述步驟c)的PVC薄板片由聚氯乙烯與重質(zhì)碳酸鈣混合制成，所述重質(zhì)碳酸鈣的含量為50?70%。重質(zhì)碳酸鈣是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉狀無機(jī)填料，具有化學(xué)純度高、惰性大、不易化學(xué)反應(yīng)、熱穩(wěn)定性好、在400°C以下不會分解、白度高、吸油率低、折光率低、質(zhì)軟、干燥、不含結(jié)晶水、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。采用重質(zhì)碳酸鈣與聚氯乙烯混合，提高面層的耐磨性能，同時又能與酚醛樹脂膠更好的膠合，提高產(chǎn)品質(zhì)量
[0033]具體的，所述步驟d)中將毛坯板進(jìn)行分段式熱壓固化，首先3.0?3.5Mps，溫度為140°C條件下熱壓，熱壓時間為20min，在2.0?2.8Mps，溫度為120°C條件下保壓固化，保壓時間為30?40min。
[0034]上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹塑膠合板，其特征在于:包括由竹木碎料組成的芯層(I)，所述芯層(I)中間夾放或正反兩面鋪放若干竹條作為橫向筋組成芯胚層(2)，所述芯胚層(2)上設(shè)有竹簾或竹條作為縱向筋層(3)，所述縱向筋層(3)上設(shè)置含有重質(zhì)碳酸鈣的PVC薄板片作為產(chǎn)品面層⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹塑膠合板，其特征在于:所述芯胚層(2)中竹條間隔分布且呈橫向布置在芯層(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹塑膠合板，其特征在于:所述縱向筋層(3)中竹簾或竹條呈縱向布置在芯胚層(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹塑膠合板，其特征在于:所述面層(4)為PVC材質(zhì)。5.一種竹塑膠合板的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: a)芯胚層的制作:用竹木碎料經(jīng)浸粘膠合劑后作為芯層，芯層中間夾放或正反兩面鋪放若干竹條作為橫向筋組成芯胚層； b)縱向筋層的制作:在步驟a)中芯胚層的上、下兩面對稱鋪設(shè)浸粘膠合劑的竹簾或竹條作為縱向筋層； c)面層制作:在步驟b)中縱向筋層的上、下兩面鋪設(shè)含有50?70%重質(zhì)碳酸鈣的PVC薄板片得到毛坯板； d)熱壓固化及成品加工處理:將步驟c)得到的毛坯板進(jìn)行熱壓固化制成坯板后，對其進(jìn)行打磨和鋸邊制得成品。6.根根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹塑膠合板的加工工藝，其特征在于:所述步驟a)和步驟b)中的膠合劑采用酚醛樹脂粘合劑。7.根根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹塑膠合板的加工工藝，其特征在于:所述步驟a)中竹木碎料為竹碎料、木碎料或兩者的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹塑膠合板的加工工藝，其特征在于:所述步驟a)中芯層的竹木碎料添加有廢舊碎料或由廢舊碎料代替，所述廢舊碎料由廢舊竹膠板或廢舊木膠板粉碎制得。9.根根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹塑膠合板的加工工藝，其特征在于:所述步驟c)的PVC薄板片由聚氯乙烯與重質(zhì)碳酸鈣混合擠壓制成，所述重質(zhì)碳酸鈣的含量為50?70%。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹塑膠合板的加工工藝，其特征在于:所述步驟d)中將毛坯板進(jìn)行分段式熱壓固化，首先3.0?3.5Mps，溫度為140°C條件下熱壓，熱壓時間為20min，在2.0?2.8Mps，溫度為120°C條件下保壓固化，保壓時間為30?40min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹塑膠合板及其加工工藝，包括由竹木碎料組成的芯層，所述芯層中間夾放或正反兩面鋪放若干竹條作為橫向筋組成芯胚層，所述芯胚層上設(shè)有竹簾或竹條作為縱向筋層，所述縱向筋層上設(shè)置含有重質(zhì)碳酸鈣的PVC薄板片作為產(chǎn)品面層，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明芯層原料來源廣泛，取之不盡，屬于材料高效率循環(huán)利用的產(chǎn)品；以由PVC材料作為產(chǎn)品面層替代傳統(tǒng)以竹席或其他面層，提高了產(chǎn)品的耐磨性能而延長使用壽命；以竹條或竹簾作為產(chǎn)品的縱橫向受力結(jié)構(gòu)，便于制造成型，可根據(jù)產(chǎn)品使用的實(shí)際需要通過調(diào)整縱橫向竹條的比重以達(dá)到產(chǎn)品調(diào)整縱橫向強(qiáng)度的目的。
【IPC分類】B32B27/20, B32B9/04, B32B37/06, B27D1/00, B32B27/30, B32B38/16, B32B37/10, B32B38/18, B32B37/12, B32B9/02
【公開號】CN105500468
【申請?zhí)枴緾N201510779244
【發(fā)明人】羅偉鳴
【申請人】浙江凱森板業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月13日