竹條席的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種竹條席的加工方法，涉及竹席制造【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括以下步驟：A、竹條的制備；B、將竹條進(jìn)行加壓蒸煮；C、將完成蒸煮的竹條干燥；D、對(duì)竹條的竹青表面進(jìn)行磨平、拋光處理；E、竹條的竹青表面進(jìn)行壓花處理；F、將竹條干燥；G、將竹條編織成竹條席坯材；H、粘襯里；I、壓油；J、將完壓油的竹條席坯材通過(guò)竹條席裁切機(jī)裁切掉多余的部分；K、將裁切掉多余部分的竹條席坯材通過(guò)縫制包邊和拼接制成竹條席半成品；L、將竹條席半成品通過(guò)竹條席定型機(jī)定型即完成本竹條席的加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以以解決現(xiàn)有的竹條席加工成本高的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】竹條席的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹席制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于生產(chǎn)竹條席的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在市面上的竹條席深受廣大消費(fèi)者歡迎，竹條席在加工過(guò)程中為使其具有良好的手感、光澤度，往往在竹涼席表面涂覆有油漆。過(guò)去竹涼席表面涂覆的油漆一般為聚氨酯漆，然而聚氨酯漆具有對(duì)人體有害的甲苯二異氰酸酯，會(huì)使人出現(xiàn)眼睛疼痛、結(jié)膜充血、咳嗽、紅色丘疹、接觸性過(guò)敏性等癥狀。由于存在上述問(wèn)題,現(xiàn)在竹條席表面涂覆的油漆一般采用紫外光固化油漆，雖然紫外光固化油漆是較為環(huán)保的油漆，但紫外光固化油漆漆涂覆生產(chǎn)線的各類設(shè)備投入大，紫外光固化油漆的價(jià)格較高，會(huì)導(dǎo)致使竹條席生產(chǎn)成本高，這對(duì)于山區(qū)竹農(nóng)來(lái)說(shuō)是一筆具大的投入；另外對(duì)竹條進(jìn)行表面炭化是使用竹條炭化設(shè)備通過(guò)高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行處理，由于竹條長(zhǎng)時(shí)間停留在高溫?zé)峥諝庵?，炭化處理處理后竹條容易發(fā)生生扭曲變形和開(kāi)裂的現(xiàn)象，廢品率高，多數(shù)竹條不能作為編制竹條席的材料，導(dǎo)致竹條席生產(chǎn)成本高；如何根據(jù)山區(qū)竹農(nóng)的現(xiàn)狀，找到一種利用山區(qū)竹資源加工出經(jīng)濟(jì)適用的并且質(zhì)量有保證的竹條席是竹制品加工業(yè)從業(yè)者亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的問(wèn)題是提供一種竹條席的加工方法，以解決現(xiàn)有的竹條席加工成本高的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種竹條席的加工方法，其包括以下步驟:
A、竹條的制備:選擇至少5年生的竹材破開(kāi)，將帶有竹青的竹片從竹材上分離出來(lái)，再將得到的帶有竹青的竹片通過(guò)竹片切條機(jī)切成帶有竹青的竹條，備用；
B、將竹條放入竹條蒸煮鍋里進(jìn)行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時(shí)間為8小時(shí)?12小時(shí)，然后使竹條在所述竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時(shí)?6小時(shí)后再次進(jìn)行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa，時(shí)間為8小時(shí)?12小時(shí)，將竹條從所述竹條蒸煮鍋中取出；
C、將完成蒸煮的竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
D、依次將竹條通過(guò)竹條磨光機(jī)和竹條拋光機(jī)，對(duì)竹條的竹青表面進(jìn)行磨平、拋光處
理；
E、采用竹條壓花機(jī)對(duì)完成拋光的竹條的竹青表面進(jìn)行壓花處理；
F、將完成壓花處理的竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
G、將經(jīng)過(guò)壓花處理的竹條通過(guò)竹條席編織機(jī)編織成竹條席坯材；
H、粘襯里:將編織成的所述竹條席坯材帶有竹黃一面施膠并粘上襯里后通過(guò)竹條席熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為110°C?150°C，熱壓時(shí)間為10秒?15秒；
1、壓油:將完成粘襯里的所述竹條席坯材通過(guò)竹條席熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為150°C?220°C，熱壓時(shí)間為25秒?30秒；使竹條中的竹油滲出并覆于所述竹條席坯材的
竹青表面；
J、將完壓油的竹條席坯材通過(guò)竹條席裁切機(jī)裁切掉多余的部分；
K、將裁切掉多余部分的竹條席坯材通過(guò)縫制包邊和拼接制成竹條席半成品；
L、將竹條席半成品通過(guò)竹條席定型機(jī)定型即完成本竹條席的加工。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、由于通過(guò)對(duì)竹條席坯材進(jìn)行壓油使竹條中的竹油滲出并覆于竹條席坯材的竹青表面，用竹油代替了聚氨酯漆和紫外光固化油漆，既環(huán)保又節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且竹油為植物油，環(huán)保健康，且含有豐富的礦物質(zhì)，如鈣、鐵、磷、鉀等，且含有豐富的脂肪酸，特別是脂肪酸具使人體皮膚滋潤(rùn)有光澤的作用，長(zhǎng)期使用有助人體健康；2、將竹條通過(guò)蒸煮鍋代替現(xiàn)有的竹條炭化設(shè)備，使用時(shí)，竹條通過(guò)在加壓蒸煮過(guò)程中脫糖、脫脂，達(dá)到與用干燥設(shè)備進(jìn)行表面炭化的效果一致，而且竹條泡在水中受熱均勻，完成脫糖、脫脂的竹條不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形和開(kāi)裂的現(xiàn)象，提高了竹條的利用率，竹條表面處理的廢品率降低。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1:
一種竹條席的加工方法，其包括以下步驟:
A、竹條的制備:選擇至少5年生的竹材破開(kāi)，將帶有竹青的竹片從竹材上分離出來(lái)，再將得到的帶有竹青的竹片通過(guò)竹片切條機(jī)切成帶有竹青的竹條，備用；
B、將竹條放入竹條蒸煮鍋里進(jìn)行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時(shí)間為8小時(shí)，然后使竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時(shí)再次進(jìn)行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時(shí)間為8小時(shí)，將竹條從竹條蒸煮鍋中取出；
C、將完成蒸煮的竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
D、依次將竹條通過(guò)竹條磨光機(jī)和竹條拋光機(jī)，對(duì)竹條的竹青表面進(jìn)行磨平、拋光處
理；
E、采用竹條壓花機(jī)對(duì)完成拋光的竹條的竹青表面進(jìn)行壓花處理；
F、將完成壓花處理的竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
G、將經(jīng)過(guò)壓花處理的竹條通過(guò)竹條席編織機(jī)編織成竹條席坯材；
H、粘襯里:將編織成的所述竹條席坯材帶有竹黃一面施膠并粘上襯里后通過(guò)竹條席熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為110°C,熱壓時(shí)間為10秒?15秒；
1、壓油:將完成粘襯里的所述竹條席坯材通過(guò)竹條席熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為150°C，熱壓時(shí)間為25秒?30秒；使竹條中的竹油滲出并覆于所述竹條席坯材的竹青表面；
J、將完壓油的竹條席坯材通過(guò)竹條席裁切機(jī)裁切掉多余的部分；
K、將裁切掉多余部分的竹條席坯材通過(guò)縫制包邊和拼接制成竹條席半成品；
L、將竹條席半成品通過(guò)竹條席定型機(jī)定型即完成本竹條席的加工。
[0007]實(shí)施例2:
一種竹條席的加工方法，其包括以下步驟: A、竹條的制備:選擇至少5年生的竹材破開(kāi)，將帶有竹青的竹片從竹材上分離出來(lái)，再將得到的帶有竹青的竹片通過(guò)竹片切條機(jī)切成帶有竹青的竹條，備用；
B、將竹條放入竹條蒸煮鍋里進(jìn)行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時(shí)間為12小時(shí)，然后使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時(shí)?6小時(shí)后再次進(jìn)行加壓蒸煮，蒸煮壓力為
0.02MPa?0.03MPa,時(shí)間為12小時(shí)，將竹條從竹條蒸煮鍋中取出；
C、將完成蒸煮的竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
D、依次將竹條通過(guò)竹條磨光機(jī)和竹條拋光機(jī)，對(duì)竹條的竹青表面進(jìn)行磨平、拋光處
理；
E、采用竹條壓花機(jī)對(duì)完成拋光的竹條的竹青表面進(jìn)行壓花處理；
F、將完成壓花處理的竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
G、將經(jīng)過(guò)壓花處理的竹條通過(guò)竹條席編織機(jī)編織成竹條席坯材；
H、粘襯里:將編織成的所述竹條席坯材帶有竹黃一面施膠并粘上襯里后通過(guò)竹條席熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為150°C，熱壓時(shí)間為10秒?15秒；
1、壓油:將完成粘襯里的所述竹條席坯材通過(guò)竹條席熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為220°C，熱壓時(shí)間為25秒?30秒；使竹條中的竹油滲出并覆于所述竹條席坯材的竹青表面；
J、將完壓油的竹條席坯材通過(guò)竹條席裁切機(jī)裁切掉多余的部分；
K、將裁切掉多余部分的竹條席坯材通過(guò)縫制包邊和拼接制成竹條席半成品；
L、將竹條席半成品通過(guò)竹條席定型機(jī)定型即完成本竹條席的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種竹條席的加工方法，其特征在于包括以下步驟: A、竹條的制備:選擇至少5年生的竹材破開(kāi)，將帶有竹青的竹片從竹材上分離出來(lái)，再將得到的帶有竹青的竹片通過(guò)竹片切條機(jī)切成帶有竹青的竹條，備用； B、將竹條放入竹條蒸煮鍋里進(jìn)行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時(shí)間為8小時(shí)?12小時(shí)，然后使竹條在所述竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時(shí)?6小時(shí)后再次進(jìn)行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa，時(shí)間為8小時(shí)?12小時(shí)，將竹條從所述竹條蒸煮鍋中取出； C、將完成蒸煮的竹條干燥至含水率為8%?10%，備用； D、依次將竹條通過(guò)竹條磨光機(jī)和竹條拋光機(jī)，對(duì)竹條的竹青表面進(jìn)行磨平、拋光處理； E、采用竹條壓花機(jī)對(duì)完成拋光的竹條的竹青表面進(jìn)行壓花處理； F、將完成壓花處理的竹條干燥至含水率為8%?10%，備用； G、將經(jīng)過(guò)壓花處理的竹條通過(guò)竹條席編織機(jī)編織成竹條席坯材； H、粘襯里:將編織成的所述竹條席坯材帶有竹黃一面施膠并粘上襯里后通過(guò)竹條席熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為110°C?150°C，熱壓時(shí)間為10秒?15秒； 1、壓油:將完成粘襯里的所述竹條席坯材通過(guò)竹條席熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為150°C?220°C，熱壓時(shí)間為25秒?30秒；使竹條中的竹油滲出并覆于所述竹條席坯材的竹青表面； J、將完壓油的竹條席坯材通過(guò)竹條席裁切機(jī)裁切掉多余的部分； K、將裁切掉多余部分的竹條席坯材通過(guò)縫制包邊和拼接制成竹條席半成品； L、將竹條席半成品通過(guò)竹條席定型機(jī)定型即完成本竹條席的加工。
【文檔編號(hào)】B27M3/24GK104029267SQ201410296504
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】肖青力 申請(qǐng)人:融安縣肖銷竹業(yè)有限責(zé)任公司