可調(diào)式模具及其加工組合工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可調(diào)式模具及其加工組合工藝，具有模具底盤(pán)、螺桿、滑槽壓條和螺帽，模具底盤(pán)中心開(kāi)有中心孔，且中心孔周?chē)_(kāi)有一圈間隔均勻的內(nèi)側(cè)螺紋孔和一圈間隔均勻的外側(cè)螺紋孔，滑槽壓條中部開(kāi)有長(zhǎng)槽，通過(guò)滑槽壓條來(lái)自由調(diào)整模具工裝的位置，以及螺桿和螺帽的固定，實(shí)現(xiàn)了超薄零件的小或大批量生產(chǎn)；該模具不僅費(fèi)用低廉且完全避開(kāi)刀口間隙技術(shù)難點(diǎn)，操作簡(jiǎn)易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定精度高。
【專利說(shuō)明】可調(diào)式模具及其加工組合工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種可調(diào)式模具及其加工組合工藝，用于對(duì)電子、汽車(chē)、機(jī)器人、機(jī)械等領(lǐng)域的較薄的高精墊片、間隙片等的機(jī)械加工。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)對(duì)較薄的墊片、間隙片等類似零件一般采用普通/精密模具沖壓技術(shù)。但無(wú)論是一般的普通沖模亦還是高精沖模，皆存在以下缺點(diǎn):
[0003]I)開(kāi)模帶來(lái)的高昂費(fèi)用問(wèn)題。
[0004]2)模具原材料質(zhì)量的不穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致磨損較快。
[0005]3)模具刀口沖間隙的技術(shù)難題，不同厚度的材料、不同材料的材料系數(shù)直接關(guān)系到刀口單邊間隙的。高精度要求計(jì)算更加復(fù)雜，不得不參考沖壓模設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行摸索。
[0006]4)模具磨損維護(hù)保養(yǎng)比較困難。
[0007]5)模具交叉性比較弱，最常見(jiàn)的是一件一模。
[0008]6)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)。
[0009]因此，亟需一種新型的的工裝模具來(lái)滿足超薄零件的小或大批量生產(chǎn)，以彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具所面臨的以上難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服傳統(tǒng)模具開(kāi)模費(fèi)用高昂、常常是一件一模、難以克服模具刀口沖間隙的技術(shù)難題等問(wèn)題，提供了一種可調(diào)式模具及其加工組合工藝，該模具采用了滑槽壓條方案來(lái)自由調(diào)整模具工裝的位置，同時(shí)采用非沖壓式機(jī)械加工技術(shù)方案完全滿足了超薄零件的小或大批量生產(chǎn)，該模具不僅費(fèi)用低廉且完全避開(kāi)刀口間隙技術(shù)難點(diǎn)，操作簡(jiǎn)易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定精度高。
[0011]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種可調(diào)式模具，具有模具底盤(pán)、螺桿、滑槽壓條和螺帽，模具底盤(pán)中心開(kāi)有中心孔，且中心孔周?chē)_(kāi)有一圈間隔均勻的內(nèi)側(cè)螺紋孔和一圈間隔均勻的外側(cè)螺紋孔，螺桿可穿在內(nèi)側(cè)螺紋孔上或外螺紋孔上，滑槽壓條中部開(kāi)有長(zhǎng)槽，滑槽壓條安裝在螺桿上，且滑槽壓條通過(guò)螺帽旋緊。
[0012]所述螺桿的直徑為D，內(nèi)側(cè)螺紋孔與外側(cè)螺紋孔之間的可調(diào)孔距為DT，DT=(D2-D1) /2，D2=零件最大外徑+螺桿直徑D，Dl=零件最小內(nèi)徑-螺桿直徑D。
[0013]所述滑槽壓條的內(nèi)圈長(zhǎng)度為L(zhǎng)I，外圈長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，內(nèi)圈寬度為t，外圈寬度為T(mén)，L1=DT+D，L2=L1+零件壁厚，t_零件壁厚> 0，T=t+2*零件壁厚。
[0014]所述穿在內(nèi)側(cè)螺紋孔上的螺桿為內(nèi)圈螺桿，穿在外側(cè)螺紋孔上的螺桿為外圈螺桿，內(nèi)圈螺桿與外圈螺桿的直徑相等或不等。
[0015]所述與內(nèi)側(cè)螺紋孔對(duì)應(yīng)安裝的滑槽壓條是內(nèi)滑槽壓條，與外側(cè)螺紋孔對(duì)應(yīng)安裝的滑槽壓條是外滑槽壓條，內(nèi)滑槽壓條與外滑槽壓條的t相等或不等。
[0016]一種可調(diào)式模具的加工組合工藝，含有如下步驟:
[0017]第一，根據(jù)零件的尺寸和形狀設(shè)計(jì)出螺桿直徑D，可調(diào)孔距DT，D1、D2、滑槽壓條的內(nèi)圈長(zhǎng)度LI，外圈長(zhǎng)度L2，內(nèi)圈寬度t，外圈寬度T ;
[0018]第二，根據(jù)設(shè)計(jì)出的尺寸加工出模具底盤(pán)、螺桿、滑槽壓條和螺帽；
[0019]第三，將防壓痕墊膜單面黏貼在滑槽壓條上，并固定于與零件直接接觸面；
[0020]第四，選定模具底盤(pán)，在模具底盤(pán)的中心孔內(nèi)安裝一個(gè)螺桿完成中心固定；
[0021]第五，根據(jù)需要旋緊外圈螺桿，外圈螺桿的數(shù)量視零件尺寸大小選擇，一般選擇3點(diǎn)或多點(diǎn)固定；
[0022]第六，裝入疊合好的零件，裝入過(guò)程中盡可能居中放置沒(méi)有特別要求，裝入對(duì)應(yīng)的滑槽壓條，確保防壓痕墊膜的膜面與零件平整接觸，防止裝反；
[0023]第七，裝入螺帽旋緊，加工內(nèi)圈，旋緊螺帽需要交叉預(yù)緊或?qū)蔷€方向預(yù)緊，預(yù)鎖緊后前后左右方向調(diào)整滑槽壓條位置，卡尺確認(rèn)所調(diào)尺寸準(zhǔn)確性，自動(dòng)鎖緊扳手鎖緊螺帽，開(kāi)始加工零件內(nèi)圈；
[0024]第八，旋緊內(nèi)圈螺桿，完成零件加工后開(kāi)始旋緊內(nèi)圈螺桿，內(nèi)圈螺桿數(shù)量一般三個(gè)或四個(gè)或六個(gè)，裝入后重復(fù)步驟六、步驟七；
[0025]第九，拆除外圈螺桿，加工外圈，內(nèi)圈螺桿固定完成后拆除外圈螺桿，加工外圈；
[0026]第十，拆除內(nèi)圈螺桿，零件加工完成后，拆除內(nèi)圈螺桿及其余模具組建，清理后保存。
[0027]該模具可加工形狀規(guī)則與不規(guī)則的零件,加工的最小零件內(nèi)徑1mm,外徑15mm ；加工的最大零件內(nèi)徑495mm,最大外徑500mm。
[0028]當(dāng)零件的形狀復(fù)雜不規(guī)則或零件尺寸最大內(nèi)徑達(dá)到495mm,最大外徑達(dá)到500mm時(shí)，外圈螺桿的數(shù)量選擇多點(diǎn)固定，最多可以達(dá)到24點(diǎn)固定，15度角分布。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:該模具采用了滑槽壓條方案來(lái)自由調(diào)整模具工裝的位置，同時(shí)采用非沖壓式機(jī)械加工技術(shù)方案完全滿足了超薄零件的小或大批量生產(chǎn)；該模具不僅費(fèi)用低廉且完全避開(kāi)刀口間隙技術(shù)難點(diǎn)，操作簡(jiǎn)易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定精度高；本發(fā)明由于自身的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、結(jié)構(gòu)靈活、兼容性強(qiáng)再加上高質(zhì)量表現(xiàn)可以保證零件的高精密度，確信將會(huì)被廣泛運(yùn)用高精密墊片、間隙片生產(chǎn)加工領(lǐng)域，適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明模具底盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]圖2是本發(fā)明模具組合好的結(jié)構(gòu)示意圖
[0032]圖3是本發(fā)明模具組合的流程示意圖
[0033]其中:1、模具底盤(pán)，11、中心孔，12、內(nèi)側(cè)螺紋孔，13、外側(cè)螺紋孔，2、螺桿，3、滑槽壓條，4、螺帽。

【具體實(shí)施方式】
[0034]現(xiàn)在結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0035]如圖1、2所示，一種可調(diào)式模具，具有模具底盤(pán)1、螺桿2、滑槽壓條3和螺帽4，模具底盤(pán)I中心開(kāi)有中心孔11，且中心孔11周?chē)_(kāi)有一圈間隔均勻的內(nèi)側(cè)螺紋孔12和一圈間隔均勻的外側(cè)螺紋孔13，螺桿2可穿在內(nèi)側(cè)螺紋孔上12或外螺紋孔13上，滑槽壓條3中部開(kāi)有長(zhǎng)槽，滑槽壓條3安裝在螺桿2上，且滑槽壓條3通過(guò)螺帽4旋緊。
[0036]如圖3所示，可調(diào)式模具的加工組合工藝，含有如下步驟:
[0037]第一，根據(jù)零件的尺寸和形狀設(shè)計(jì)出螺桿直徑D，可調(diào)孔距DT，D1、D2、滑槽壓條的內(nèi)圈長(zhǎng)度LI，外圈長(zhǎng)度L2，內(nèi)圈寬度t，外圈寬度T ;
[0038]第二，根據(jù)設(shè)計(jì)出的尺寸加工出模具底盤(pán)、螺桿、滑槽壓條和螺帽；
[0039]第三，將防壓痕墊膜單面黏貼在滑槽壓條上，并固定于與零件直接接觸面；
[0040]第四，選定模具底盤(pán)，在模具底盤(pán)的中心孔內(nèi)安裝一個(gè)螺桿完成中心固定；
[0041]第五，根據(jù)需要旋緊外圈螺桿，外圈螺桿的數(shù)量視零件尺寸大小選擇，一般選擇3點(diǎn)或多點(diǎn)固定；
[0042]第六，裝入疊合好的零件，裝入過(guò)程中盡可能居中放置沒(méi)有特別要求，裝入對(duì)應(yīng)的滑槽壓條，確保防壓痕墊膜的膜面與零件平整接觸，防止裝反；
[0043]第七，裝入螺帽旋緊，加工內(nèi)圈，旋緊螺帽需要交叉預(yù)緊或?qū)蔷€方向預(yù)緊，預(yù)鎖緊后前后左右方向調(diào)整滑槽壓條位置，卡尺確認(rèn)所調(diào)尺寸準(zhǔn)確性，自動(dòng)鎖緊扳手鎖緊螺帽，開(kāi)始加工零件內(nèi)圈；
[0044]第八，旋緊內(nèi)圈螺桿，完成零件加工后開(kāi)始旋緊內(nèi)圈螺桿，內(nèi)圈螺桿數(shù)量一般三個(gè)或四個(gè)或六個(gè)，裝入后重復(fù)步驟六、步驟七；
[0045]第九，拆除外圈螺桿，加工外圈，內(nèi)圈螺桿固定完成后拆除外圈螺桿，加工外圈；
[0046]第十，拆除內(nèi)圈螺桿，零件加工完成后，拆除內(nèi)圈螺桿及其余模具組建，清理后保存。
[0047]本發(fā)明模具的原材料可以選擇最常用的合金鋼40Cr，其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度等性能足夠滿足需要，且易購(gòu)買(mǎi)，成本較低。
[0048]模具底盤(pán)相關(guān)尺寸可以根據(jù)所需加工的零件形狀與尺寸設(shè)定模具底盤(pán)形狀和相關(guān)固定螺紋孔位置及螺紋孔大小D，為了使相似零件盡可能的共用同副模具工裝，外側(cè)螺紋孔與內(nèi)側(cè)螺紋孔/中心孔之間的孔距DT會(huì)有一定的調(diào)整量，后續(xù)可以使用可調(diào)式滑槽壓條(相關(guān)尺寸參照?qǐng)D示)彌補(bǔ)。故，此發(fā)明具備同一副模具可加工零件的尺寸范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。一般可以做到最小的零件內(nèi)徑1mm,外徑15mm ;同時(shí)也可以做到最大內(nèi)徑495mm,最大外徑達(dá)到500_的規(guī)則與非規(guī)則零件的加工。最大程度的降低多模開(kāi)發(fā)費(fèi)用以及不穩(wěn)定性。加工不同尺寸零件所需選擇的固定螺桿直徑不同，壓條長(zhǎng)度L寬度T等尺寸不同，甚至內(nèi)外側(cè)螺紋孔分布角度也不同，這樣會(huì)更有利于零件加工過(guò)程的穩(wěn)定性和兼容性。一般分為以下四類:
[0049]I)內(nèi)外側(cè)螺紋孔分布成120度(或者90度)，內(nèi)外螺桿直徑不同，壓條選擇相同。該類型的模具一般適應(yīng)于內(nèi)徑> 10mm、外徑< 50mm的形狀規(guī)則的零件加工。
[0050]2)內(nèi)外側(cè)螺紋孔分布成90度(或者45度)，內(nèi)外螺桿直徑相同，壓條選擇相同。該類型的模具一般適應(yīng)于內(nèi)徑> 50mm、外徑< 120mm的形狀規(guī)則的零件加工。
[0051 ] 3)內(nèi)外側(cè)螺紋孔分布成60度(或者30度)，內(nèi)外螺桿直徑不同，壓條選擇不同。該類型的模具一般適應(yīng)于內(nèi)徑> 100_，外徑< 300_的形狀規(guī)則的零件加工。
[0052]4)內(nèi)外側(cè)螺紋孔分布成30度(或者15度)，內(nèi)外螺桿直徑不同，壓條選擇不同。該類型的模具不僅適應(yīng)加工零件的范圍廣-最大外徑500mm最大內(nèi)徑495mm外，還適應(yīng)非規(guī)則復(fù)雜零件的加工。
[0053]以下通過(guò)舉例說(shuō)明本發(fā)明模具組件的相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)方案。
[0054]例1:
[0055]需要加工外徑分別為50mm/40mm/30mm,內(nèi)徑分別為45mm/30mm/25mm零件的薄墊圈，根據(jù)要求如何設(shè)計(jì)可調(diào)式工裝模具？
[0056]首先根據(jù)零件的內(nèi)外徑要求外徑< 50mm，同時(shí)為了保證最大范圍的兼容性，在模具制作前期可以確認(rèn)滿足第I類所具備的條件。
[0057]一:根據(jù)所要加工零件大小，GB/T16823.1-1997《螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積》確定螺紋桿D尺寸為M6可以滿足。
[0058]二:根據(jù)內(nèi)徑之間的兼容性，以中心孔為圓心Dl=19mm (最小內(nèi)徑25mm_螺桿直徑D=6mm)為半徑；由于該半徑在20mm左右一般選擇3個(gè)內(nèi)螺紋孔(120度分布)增強(qiáng)零件面的承受強(qiáng)度。
[0059]三:根據(jù)外經(jīng)之間的兼容性，以中心孔為圓心D2=56mm (最大外徑50mm+螺桿直徑D=6mm)為半徑；由于該半徑大于50mm —般選擇4個(gè)外螺紋孔(90度分布)，在零件承受強(qiáng)度小于本身材料性能所具備的極限強(qiáng)度的情況下固定點(diǎn)選擇多點(diǎn)鎖緊。
[0060]可調(diào)孔距DT:DT= (D2-D1 )/2= (56-19)/2=18.5_。意味著在目前情況下該模具可以加工零件的尺寸范圍是:外徑彡50mm,內(nèi)徑> 25mm范圍內(nèi)的所有寬度(DT ( 18.5)的零件。選擇適當(dāng)?shù)幕蹓簵l，其相關(guān)具體尺寸視具體情況而定。
[0061]四:根據(jù)所需可調(diào)孔距DT=18.5mm，確定滑槽相關(guān)尺寸:
[0062]L1=DT+D=24.5mm,
[0063]T,2=1,1 +1 Omm (LI 在 25mm 左右時(shí)一般選擇壁厚=1mm) =34.5臟，
[0064]t=7mm(略大于 D)，
[0065]T=t+2*1 Omm (LI 在 25mm 左右時(shí)一般選擇壁厚=1mm) =27mm。
[0066]例2:
[0067]需要加工外徑分別為120mm/100mm/90mm,內(nèi)徑分別為100mm/80mm/60mm零件的薄墊圈，根據(jù)要求如何設(shè)計(jì)可調(diào)式工裝模具？
[0068]首先根據(jù)零件的內(nèi)外徑要求外徑< 120mm，同時(shí)為了保證最大范圍的兼容性，在模具制作前期可以確認(rèn)滿足第2類所具備的條件。
[0069]一:根據(jù)所要加工零件大小，GB/T16823.1-1997《螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積》確定螺紋桿D尺寸為M8可以滿足。二:根據(jù)內(nèi)徑之間的兼容性，以中心孔為圓心Dl=52mm(最小內(nèi)徑60mm-螺桿直徑D=8mm)為半徑；由于該半徑在50_左右一般選擇4個(gè)內(nèi)螺紋孔(90度分布)增強(qiáng)零件面的承受強(qiáng)度。
[0070]三:根據(jù)外經(jīng)之間的兼容性，以中心孔為圓心D2=128mm (最大外徑120mm+螺桿直徑D=Smm)為半徑；由于該半徑大于10mm —般選擇8個(gè)外螺紋孔(45度分布)，在零件承受強(qiáng)度小于本身材料性能所具備的極限強(qiáng)度的情況下固定點(diǎn)選擇多點(diǎn)鎖緊。
[0071]可調(diào)孔距DT:DT=(D2-D1)/2= (128-52)/2=38mm。意味著在目前情況下該模具可以加工零件的尺寸范圍是:外徑彡120mm,內(nèi)徑> 60mm范圍內(nèi)的所有寬度(DT ( 38)的零件。選擇適當(dāng)?shù)幕蹓簵l，其相關(guān)具體尺寸視具體情況而定。
[0072]四:根據(jù)所需可調(diào)孔距DT=38mm，確定滑槽相關(guān)尺寸
[0073]L1=DT+D=46mm,
[0074]T,2=1,1 +1 5mm (LI 在 50mm 左右時(shí)一般選擇壁厚=15mm) =61mm，
[0075]t=9mm(略大于 D)，
[0076]T=t+2*1 5mm (LI 在 50mm 左右時(shí)一般選擇壁厚=15mm) =39mm。
[0077]例3:
[0078]需要加工外徑分別為300mm/200mm/150mm，內(nèi)徑分別為290mm/150mm/110_零件的薄墊圈，根據(jù)要求如何設(shè)計(jì)可調(diào)式工裝模具？
[0079]首先根據(jù)零件的內(nèi)外徑要求外徑< 300mm，同時(shí)為了保證最大范圍的兼容性，在模具制作前期可以確認(rèn)滿足第3類。
[0080]一:根據(jù)所要加工零件大小，GB/T16823.1-1997《螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積》確定螺紋桿D外=1mm可以滿足。但考慮到所要壓緊的零件尺寸較大(一般外徑>150_)加工過(guò)程中零件表面所需給予的壓力盡可能保持內(nèi)外均衡，故此在內(nèi)測(cè)螺紋桿數(shù)量少于外側(cè)螺紋桿數(shù)量的情況下需要增大內(nèi)側(cè)螺桿的直徑(D內(nèi)=12mm)來(lái)彌補(bǔ)壓條給予的壓力，確保零件本身承受的力相近。
[0081]二:根據(jù)內(nèi)徑之間的兼容性，以中心孔為圓心Dl=98mm (最小內(nèi)徑IlOmm-螺桿直徑D內(nèi)=12_)為半徑；由于該半徑在10mm左右一般選擇6個(gè)內(nèi)螺紋孔(60度分布)增強(qiáng)零件面的承受強(qiáng)度。
[0082]三:根據(jù)外經(jīng)之間的兼容性，以中心孔為圓心D2=310mm (最大外徑300mm+螺桿直徑D=1mm)為半徑；由于該半徑大于300mm —般選擇12個(gè)外螺紋孔(30度分布)，在零件承受強(qiáng)度小于本身材料性能所具備的極限強(qiáng)度的情況下固定點(diǎn)選擇多點(diǎn)鎖緊。
[0083]可調(diào)孔距DT:DT=(D2-D1)/2= (310-98)/2=106mm。意味著在目前情況下該模具可以加工零件的尺寸范圍是:外徑彡300臟，內(nèi)徑> 10mm范圍內(nèi)的所有寬度(DT彡106)的零件。選擇適當(dāng)?shù)幕蹓簵l，其相關(guān)具體尺寸視具體情況而定。但由于內(nèi)外壓條的t尺寸不同其裝配選擇時(shí)不同，勢(shì)必內(nèi)外側(cè)壓條其他關(guān)聯(lián)尺寸不同。
[0084]四:根據(jù)所需可調(diào)孔距DT=106mm，(外:代表外側(cè)壓條相關(guān)尺寸；內(nèi):代表內(nèi)測(cè)壓條相關(guān)尺寸)。
[0085]*確定外側(cè)壓條的滑槽相關(guān)尺寸:
[0086]LI 外=DT+D 外=116mm,
[0087]L2 外=Ll 外 +20mm (LI 外在 10Omm 左右時(shí)一般選擇壁厚=20mm) =136mm,
[0088]t 外=1 Imm (略大于 D)，
[0089]T 外=t+2*20mm (LI 外在 10mm 左右時(shí)一般選擇壁厚=20mm) =51mm。
[0090]*確定內(nèi)側(cè)壓條的滑槽相關(guān)尺寸:
[0091]LI 內(nèi)=DT+D 內(nèi)=118mm,
[0092]L2 內(nèi)=Ll 內(nèi) +30_ (LI 內(nèi)在 10mm 左右時(shí)一般選擇壁厚=30mm) =148mm,
[0093]t 內(nèi)=13mm(略大于 D)，
[0094]T 內(nèi)=t+2*30mm (LI 內(nèi)在 10mm 左右時(shí)一般選擇壁厚=30mm) =73mm。
[0095]在步驟三中，一般選擇重復(fù)性較好、容易購(gòu)買(mǎi)、性能優(yōu)的防壓痕墊膜，其本身性能相比普通塑料膜相比有以下特點(diǎn):
[0096]1.耐磨性強(qiáng)。
[0097]2.抗撕裂性強(qiáng)。
[0098]3.彎曲性能優(yōu)秀。
[0099]4.抗張強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率高。
[0100]5.耐低溫和高溫_50C°?150C。。
[0101]6.長(zhǎng)期壓縮變形率低。
[0102]7.耐油，潤(rùn)滑油及脂肪族碳?xì)淙軇?br> [0103]8.對(duì)氧和臭氧油抵抗性，耐老化特性。
[0104]本發(fā)明可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)沖壓模具所不具備的優(yōu)點(diǎn)，是對(duì)傳統(tǒng)模具領(lǐng)域的全新補(bǔ)充。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且容易操作，它的出現(xiàn)不僅具備甚至更高于傳統(tǒng)高精密模具所具備的高質(zhì)量表現(xiàn)外還完全解決了傳統(tǒng)模具所面臨的高成本、技術(shù)難、磨損快、模具笨重、維修保養(yǎng)繁瑣、兼容性差等缺點(diǎn)。更為重要的是本發(fā)明將傳統(tǒng)的超薄零件沖壓行業(yè)成功銜接到了現(xiàn)代機(jī)械化加工行業(yè)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，是沖壓行業(yè)發(fā)展的一種領(lǐng)域突破也是加工行業(yè)的一種延展。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)式模具，其特征在于:具有模具底盤(pán)、螺桿、滑槽壓條和螺帽，模具底盤(pán)中心開(kāi)有中心孔，且中心孔周?chē)_(kāi)有一圈間隔均勻的內(nèi)側(cè)螺紋孔和一圈間隔均勻的外側(cè)螺紋孔，螺桿可穿在內(nèi)側(cè)螺紋孔上或外螺紋孔上，滑槽壓條中部開(kāi)有長(zhǎng)槽，滑槽壓條安裝在螺桿上，且滑槽壓條通過(guò)螺帽旋緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)式模具，其特征在于:所述螺桿的直徑為D，內(nèi)側(cè)螺紋孔與外側(cè)螺紋孔之間的可調(diào)孔距為DT，DT= (D2-D1) /2，D2=零件最大外徑+螺桿直徑D，D1=零件最小內(nèi)徑-螺桿直徑D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式模具，其特征在于:所述滑槽壓條的內(nèi)圈長(zhǎng)度為L(zhǎng)I，外圈長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，內(nèi)圈寬度為t，外圈寬度為T(mén)，L1=DT+D, L2=L1+零件壁厚，t_零件壁厚> O，T=t+2*零件壁厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式模具，其特征在于:所述穿在內(nèi)側(cè)螺紋孔上的螺桿為內(nèi)圈螺桿，穿在外側(cè)螺紋孔上的螺桿為外圈螺桿，內(nèi)圈螺桿與外圈螺桿的直徑相等或不等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式模具，其特征在于:所述與內(nèi)側(cè)螺紋孔對(duì)應(yīng)安裝的滑槽壓條是內(nèi)滑槽壓條，與外側(cè)螺紋孔對(duì)應(yīng)安裝的滑槽壓條是外滑槽壓條，內(nèi)滑槽壓條與外滑槽壓條的t相等或不等。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的可調(diào)式模具的加工組合工藝，其特征在于含有如下步驟: 第一，根據(jù)零件的尺寸和形狀設(shè)計(jì)出螺桿直徑D，可調(diào)孔距DT，Dl、D2、滑槽壓條的內(nèi)圈長(zhǎng)度LI，外圈長(zhǎng)度L2，內(nèi)圈寬度t，外圈寬度T ； 第二，根據(jù)設(shè)計(jì)出的尺寸加工出模具底盤(pán)、螺桿、滑槽壓條和螺帽； 第三，將防壓痕墊膜單面黏貼在滑槽壓條上，并固定于與零件直接接觸面； 第四，選定模具底盤(pán)，在模具底盤(pán)的中心孔內(nèi)安裝一個(gè)螺桿完成中心固定； 第五，根據(jù)需要旋緊外圈螺桿，外圈螺桿的數(shù)量視零件尺寸大小選擇，一般選擇3點(diǎn)或多點(diǎn)固定； 第六，裝入疊合好的零件，裝入過(guò)程中盡可能居中放置沒(méi)有特別要求，裝入對(duì)應(yīng)的滑槽壓條，確保防壓痕墊膜的膜面與零件平整接觸，防止裝反； 第七，裝入螺帽旋緊，加工內(nèi)圈，旋緊螺帽需要交叉預(yù)緊或?qū)蔷€方向預(yù)緊，預(yù)鎖緊后前后左右方向調(diào)整滑槽壓條位置，卡尺確認(rèn)所調(diào)尺寸準(zhǔn)確性，自動(dòng)鎖緊扳手鎖緊螺帽，開(kāi)始加工零件內(nèi)圈； 第八，旋緊內(nèi)圈螺桿，完成零件加工后開(kāi)始旋緊內(nèi)圈螺桿，內(nèi)圈螺桿數(shù)量一般三個(gè)或四個(gè)或六個(gè)，裝入后重復(fù)步驟六、步驟七； 第九，拆除外圈螺桿，加工外圈，內(nèi)圈螺桿固定完成后拆除外圈螺桿，加工外圈； 第十，拆除內(nèi)圈螺桿，零件加工完成后，拆除內(nèi)圈螺桿及其余模具組建，清理后保存。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)式模具的加工組合工藝，其特征在于:該模具可加工形狀規(guī)則與不規(guī)則的零件，加工的最小零件內(nèi)徑10mm，外徑15mm;加工的最大零件內(nèi)徑495mm,最大外徑500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)式模具的加工組合工藝，其特征在于:當(dāng)零件的形狀復(fù)雜不規(guī)則或零件尺寸最大內(nèi)徑達(dá)到495mm，最大外徑達(dá)到500mm時(shí)，外圈螺桿的數(shù)量選擇多點(diǎn)固定，最多可以達(dá)到24點(diǎn)固定，15度角分布。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK104325302SQ201410078753
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】郝景章, 霍佳玉 申請(qǐng)人:上海濟(jì)可佳精密技術(shù)有限公司