一種貼面板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及單板加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種貼面板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的貼面板的生產(chǎn)工藝，包括:A.將木材旋切成木片，分別作為底板、中板;將木 材按直紋切削成薄木片，作為面板;B.在中板表面、底面涂上粘合劑分別粘貼面板、底板，然 后進行熱壓定型，最后進行裁切、平整。
[0003] 這種傳統(tǒng)的工藝制造出來的貼面板的沒有進行細節(jié)處理，從而得到的貼面板的質(zhì) 量較差，工廠內(nèi)具有多種對傳統(tǒng)工藝的改進，比如說申請?zhí)枮?01310138059.2的中國專利 公開了一種OSB高強復(fù)合貼面板生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝步驟如下:a.OSB板表面砂光：用砂光機 將OSB板表面砂光;b.涂膠貼面:用涂膠機將膠涂在OSB板上表面或/和上表面;再將貼面板 粘貼在OSB板的涂面上；c .冷壓：將上述粘貼有貼面板的OSB板放置在冷壓機上冷壓，d、熱 壓:再將上述冷壓的板材放置在熱壓機上熱壓;e、養(yǎng)護，這種貼面板的工藝中的基板采用的 OSB板板材，OSB板是一種合成木料，這種木料是定向結(jié)構(gòu)，無接頭、無縫隙、裂痕，整體均勾 性好，內(nèi)部結(jié)合強度極高，該木料結(jié)合該工藝具有良好的效果，但并不適用于普通的板材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種的利用率高、成本合適、適合大力推廣的貼面板生產(chǎn)工 -H- 〇
[0005] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的： 一種貼面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟： 一、 木皮薄板的制作 (1) 木皮分選:選取規(guī)格合適的木皮； (2) 裁邊:合理裁切，確保所裁薄片的最大利用率及最尚等級率； 二、 基板的制作 (1) 基板分選:選取貼面板所用的底板； (2) 砂光:將選取的基板避免進彳丁砂光； (3) 布隱蔽劑:在砂光后的基板上涂上隱蔽劑； (4) 調(diào)膠:調(diào)好所需使用的膠水； (5) 布膠:底板上進行涂膠便于與木皮薄板復(fù)合； 三、 木皮薄板與基板的復(fù)合 (1) 貼面組坯:將薄皮拉直貼于基板上； (2) 冷壓:將貼面板送入冷壓機，在壓力為IOMPa~HMPa下進行冷壓成型，冷壓時間為 1.5h(夏)或2h(冬）； (3) 割頭:進行薄木毛頭割除； (4) 熱壓:將貼面板送入熱壓機，在壓力為SMPa~lOMPa、溫度為95°C下，進行熱壓固化 處理，熱壓時間2min; (5) 修補、冷檢:將貼面板表面進行修補處理； (6) 鋸片:將貼面板裁邊處理； (7) 砂光:將裁邊處理后的側(cè)面砂光處理； (8) 檢驗、分等:按照國標要求分等； (9) 包裝、入庫:進行防撞包裝。
[0006] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:該工藝適合工藝合理，利用率高、成本合適、 適合大力推廣，制成的貼面板適應(yīng)性強，強度高，表面平滑，可廣泛用作裝飾板。
【附圖說明】
[0007] 圖1為一種貼面板的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合圖1，對一種貼面板的生產(chǎn)工藝做進一步說明。
[0009] -種貼面板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： 一、木皮薄板的制作 木皮薄板的制作中具有兩道工藝：（1)木皮分選；（2)裁邊。
[0010] 在木皮薄板的制作中，（1)所述的木皮分選是指:選取規(guī)格合適的木皮。
[0011] (2)所述的裁邊是指:根據(jù)木皮紅點、節(jié)疤、紅條、色差、彎曲等缺陷程度，并結(jié)合貼 面操作的彌補程度，合理裁切，確保所裁薄片的最大利用率及最高等級率。此工序在本公司 工藝流程中成本開支最大的一塊，它決定木皮的最終利用率及產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，地位非常 重要。
[0012] 用小刀將捆木皮的繩子割斷，取一疊木皮放至裁切皮板上，放之前，根據(jù)木皮質(zhì)量 兩名操作工將木皮翻身或調(diào)頭，使差的一面朝里。
[0013] 木皮放在皮板上理齊、拉挺，使皮沒有折印，把皮板推進裁切機內(nèi)，推時應(yīng)注意手 法一致，不要讓皮板撞到機器上，以免木皮位置挪動。經(jīng)一次或兩次改刀（將木皮兩邊裁 齊)后，同時拉出，第一次改刀的寬度一股為2-3mm左右。
[0014] 操作工估計木皮的可用寬度，再報出裁邊規(guī)格，根據(jù)規(guī)格用鉛筆和尺在木皮上畫 線(左右中三條）。
[0015] 將畫好線的木皮推進裁切機內(nèi)（方法同上），看機器上照下來的光線是否與木皮上 的鉛筆畫線吻合一致，如果沒有再改刀（方法同上），重新確立規(guī)格畫線，直到三點成線為 止。
[0016] 每次裁邊的木皮總厚度控制在2.5_3cm為宜，端切面為方形可略厚，梯狀則薄，一 般按"128片"的倍數(shù)，點成一疊再作裁切。
[0017] 裁邊時應(yīng)保持同一直紋、花紋的連慣性，做到裁邊后無白邊，無紅頭，無黑條、無死 結(jié)、大小點子及明顯色差。
[0018] 按規(guī)格裁切大小誤差不得超過0.5mm。
[0019] 二、基板的制作 基板的制作分5道工藝：（1)基板分選；（2)砂光；（3)布隱蔽劑；（4)調(diào)膠；（5)布膠。
[0020] 在基板的制作中，（1)所述基板分選指的是:選取貼面板所用的底板。
[0021] 基板的分選按照以下標準：1、優(yōu)等板紋理細密，無明顯色差，板面基本平整，無薄 暮、無杠芯，輕微裂縫、疊層，經(jīng)整理后能達到一等板，板面無色差含水率要求14%以下。 [0022] 2、一等板紋理細密，無明顯色差，板面基本平整，無薄暮、無杠子，輕微裂縫、疊層， 經(jīng)整理后能達到一等板，板面有色差含水率要求14 %以下。
[0023] 3、三次板俗稱等外板，板面有較明顯厚薄芯、蟲眼、裂縫、毛刺、杠心等，經(jīng)刮膩整 理后平整度不理想，并有局部膠帶印透底，挖補較多。
[0024] (2)所述的砂光指的是:將選取的基板避免進行砂光。
[0025] (3)所述的布隱蔽劑指的是;在砂光后的基板上涂上隱蔽劑，起到遮蓋，美觀作用。
[0026] (4)所述的調(diào)膠中包括膠料配方工藝： 1、 當?shù)装鍨橄鹉净驐髂净驒烟視r，膠料配方工藝見下表：
2、 當?shù)装鍨楹习鍟r，膠料配方工藝見下表：
(5)所述的布膠是指:底板上進行涂膠便于與木皮薄板復(fù)合。
[0027]調(diào)整布膠機前后膠輥間距，不留縫隙，再調(diào)好上下滾筒間的距離，略比底板厚度小 0.5-lmm，保證剛好放進一張底板，同時要調(diào)整好附屬擠膠輥與布膠輥的間距，使其在被動 轉(zhuǎn)動時著膠均勻，以防止板面布膠出現(xiàn)橫向條紋式不均。
[0028]布膠工把底板從小架車上推向升降臺，并調(diào)整板垛高度與上下滾筒間隙水平，開 始打板布膠。
[0029]滾筒上的膠料，布膠工應(yīng)5-10分鐘攪拌一次，以防止布膠中，膠料稀稠不均，影響 貼面質(zhì)量。
[0030] 送板速度要適中，不能太快或太慢，出現(xiàn)"板等人"或"人等板"現(xiàn)象。
[0031] 三、木皮薄板與基板的復(fù)合 木皮薄板與基板的復(fù)合以及最后的成品的完成包括七道工藝：（1)貼面組坯；（2)冷壓； (3)割頭；（4)熱壓；（5)修補、冷檢；（6)鋸片；（7)砂光；（8)檢驗、分等；（9)包裝、入庫。
[0032] (1)貼面組坯的工藝為:將薄皮拉直拉緊，然后一端先放一端后放貼上去。若沒貼 正，應(yīng)用手在薄皮上輕輕去推，而不應(yīng)把薄皮拉起來，否則會造成重疊及排縫。薄皮兩端要 整齊，薄皮差的一端應(yīng)盡量讓掉，并逐步將整張板貼滿。貼滿后貼面工應(yīng)從最中間的一條開 始推整，推至每兩條薄皮間拼縫重疊不超過〇.5mm，但絕不允許出現(xiàn)排縫（即兩張皮之間有 空隙）。即摸上去有條形凸出的感覺。
[0033]貼面板做到7-8張以后，應(yīng)將最后一張板翻好(正面向下）以方便收板工作。
[0034] -張板貼完面后，收板工應(yīng)將板收掉。收板時間不能太長，否則會出現(xiàn)脫膠和其它 質(zhì)量問題。
[0035] (2)所述的冷壓指的是:將貼面板送入冷壓機冷壓成型，壓力及時間安排如下表：

(3)割頭:進行薄木毛頭割除。
[0036] (4)所述的熱壓是指:將貼面板送入熱壓熱壓成型。
[0037] 先檢查熱壓機各部位，打開管道蒸汽伐門，放掉冷凝水，加熱熱壓板，使熱壓板溫 度均勻，并達到工藝要求。
[0038] 熱壓工藝表
熱壓后的貼面板需進行散熱，一段時間為20-30秒鐘。
[0039] (5)修補、冷檢，將貼面板表面進行修補處理。
[0040] 對開裂的板坯，板面孔洞、橫紋、高縫、小壓傷等低凹處，用木粉填平。
[0041] (6)鋸片，將貼面板裁邊處理。
[0042] 鋸邊之前需檢查靠山及鋸邊機壓緊輪間隙是否調(diào)整適當。
[0043] 鋸片鋸齒要保持鋒利，鋸邊時保持直線行進，經(jīng)鋸邊后細木工板須平直光滑四角 方正，不得有缺邊缺角等現(xiàn)象。
[0044] (7)砂光，將裁邊處理后的側(cè)面砂光處理。
[0045]砂光工藝采用砂光機工作，三砂架分別選用精度為40#~280#的砂帶。
[0046] 砂光時要平穩(wěn)、對直，嚴禁兩張板重疊進機，應(yīng)一張接一張連續(xù)平穩(wěn)地進板，板面 雜物應(yīng)及時清除。
[0047] (8)檢驗、分等，按照GB/T15104-2006要求分等。
[0048] (9)包裝、入庫，進行防撞包裝。
[0049]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種貼面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟： 一、 木皮薄板的制作 (1) 木皮分選:選取規(guī)格合適的木皮； (2) 裁邊:合理裁切，確保所裁薄片的最大利用率及最尚等級率； 二、基板的制作 (1) 基板分選:選取貼面板所用的底板； (2) 砂光:將選取的基板避免進彳丁砂光； (3) 布隱蔽劑:在砂光后的基板上涂上隱蔽劑； (4) 調(diào)膠:調(diào)好所需使用的膠水； (5 )布膠:底板上進行涂膠便于與木皮薄板復(fù)合； 三、木皮薄板與基板的復(fù)合 (1) 貼面組坯:將薄皮拉直貼于基板上； (2) 冷壓:將貼面板送入冷壓機，在壓力為lOMPa~14MPa下進行冷壓成型，冷壓時間為 1.5h(夏)或2h(冬）； (3) 割頭:進行薄木毛頭割除； (4) 熱壓:將貼面板送入熱壓機，在壓力為8MPa~lOMPa、溫度為95°C下，進行熱壓固化 處理，熱壓時間2min; (5 )修補、冷檢:將貼面板表面進行修補處理； (6)鋸片:將貼面板裁邊處理； (7 )砂光:將裁邊處理后的側(cè)面砂光處理； (8 )檢驗、分等:按照國標要求分等； (9 )包裝、入庫:進行防撞包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼面板的生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案要點是，包括如下步驟：一、木皮薄板的制作，木皮薄板的制作中具有兩道工藝：（1）木皮分選；（2）裁邊。二、基板的制作，基板的制作分5道工藝：（1）基板分選；（2）砂光；（3）布隱蔽劑；（4）調(diào)膠；（5）布膠；三、木皮薄板與基板的復(fù)合。木皮薄板與基板的復(fù)合以及最后的成品的完成包括七道工藝：（1）貼面組坯；（2）冷壓；（3）割頭；（4）熱壓；（5）修補、冷檢；（6）鋸片；（7）砂光；（8）檢驗、分等；（9）包裝、入庫。該工藝適合工藝合理，利用率高、成本合適、適合大力推廣，制成的貼面板適應(yīng)性強,強度高，表面平滑，可廣泛用作裝飾板。
【IPC分類】B27D1/08, B27L5/08
【公開號】CN105479559
【申請?zhí)枴緾N201610029673
【發(fā)明人】戴仙法
【申請人】杭州富麗來裝飾材料有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月16日