本發(fā)明涉及用于制造鏈條的方法、用于實施這種方法的機器以及通過上述方法的步驟獲得的鏈條子單元。

用于制造例如用于鏈鋸的鏈條的常規(guī)過程通過將各個模塊化元件與鏈條一端漸進式連接來提供鏈條的長度。

為此，待裝配的每個元件或鏈條構(gòu)件連接到一定長度的鏈條，隨著鏈條制造繼續(xù)進行，鏈條越來越長。

然而，這種方法的主要問題使得在每個連續(xù)的模塊化元件的裝配中會存在的可能的錯誤。

更準確地說，包括鏈條的元件之間的連接中的缺陷不容易識別，這是因為相關(guān)的性質(zhì)和/或功能性可能僅在無法補救的太晚的階段才暴露出。

由此，在檢測裝配錯誤后，要面對兩種替換方案：丟棄相當大長度的部分鏈條；或為了限制材料浪費，例如通過切斷所涉及的鏈條的元件并重新連接零件來費力地恢復(fù)損壞的特征和/或功能。

因此，本發(fā)明被置于這樣的背景中，旨在提供用于制造鏈條(優(yōu)選為切割鏈條)的新方法，其被設(shè)計成使得由缺陷引起的浪費最小化，并旨在產(chǎn)生基本沒有缺陷的相當大長度的鏈條。

這些目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的方法、根據(jù)權(quán)利要求13的機器以及根據(jù)權(quán)利要求12的子單元實現(xiàn)。這些權(quán)利要求的從屬權(quán)利要求示出優(yōu)選實施例的變體。

現(xiàn)在將參照附圖詳細描述本發(fā)明的目的，其中：

圖1和圖2分別沿鏈節(jié)之間的旋轉(zhuǎn)軸線在側(cè)視圖和分解圖中示出根據(jù)本發(fā)明的可能的實施例的鏈條子單元，其中，在圖2中，為了更清晰，省略了樞軸銷且鏈節(jié)被表示在平面圖中；

圖3示出相互連接根據(jù)圖1的多個鏈條子單元以產(chǎn)生預(yù)定的長度的鏈條的步驟；

圖4和圖5表示用于由本發(fā)明覆蓋的方法的實施的根據(jù)可能的變體的單一機器布局的不同區(qū)域，其中根據(jù)附圖的編號從圖4開始，首先制造子單元且然后制造鏈條，尤其在由字母m指示的裝配方向上。

上述目的通過制造鏈條1(優(yōu)選用于鏈鋸的切割鏈條)的方法實現(xiàn)，該方法包括如下步驟：

a)提供或預(yù)先裝配多個鏈條子單元10；

b)測試每個鏈條子單元10的至少充分的性能和或充分的功能性；

c)以首尾相接的方式將具有步驟b)的充分的性能或充分的功能性的多個鏈條子單元10組合在一起，以制造預(yù)定長度的鏈條1。

由此，創(chuàng)新地，僅將充分符合一個或多個性能/功能性的鏈條子單元將入增長的鏈條中，且這將使得制造出質(zhì)量上符合要求的鏈條。

實際上，可對一個或多個期望的性能/功能性執(zhí)行測試步驟，且隨著對相關(guān)的子單元執(zhí)行的測試的數(shù)量和精度增加，鏈條中的缺陷將減少。

因此，優(yōu)選地，步驟b)后面可跟著如下步驟：丟棄缺少或未充分地具有所述性能和/或功能性的一個或多個鏈條子單元10，使得將這些鏈條子單元排除而不通過步驟c)并入鏈條中。

鏈條子單元10例如在圖1中示意性地示出。該圖示出切割鏈條，其作為利用該方法獲得的鏈條的示例而提供。這不應(yīng)被認為限制本發(fā)明的范圍。

所示出的切割鏈條對應(yīng)于有利的變體，因為其呈現(xiàn)出最大可能數(shù)量的切割部件。

然而，其他變體可提供較長鏈條的和/或具有分布在較大線性數(shù)量的鏈節(jié)上的相關(guān)的切割緣的子單元，和/或如所述，沒有切割緣的子單元。

根據(jù)特別優(yōu)選的實施例，每個子單元利用如下子步驟實現(xiàn)：

i)提供多個驅(qū)動鏈節(jié)2和連接鏈節(jié)4，并且可選地，還提供具有對稱的切割緣18、18’的多個切割鏈節(jié)6、6’，其中這些鏈節(jié)2、4(且可選地，6、6’)中的每個鏈節(jié)確定有(identify)至少一對通孔8、8”(可選地，8’)。

ii)在鏈條延伸方向x上將驅(qū)動鏈節(jié)2彼此并排放置；

iii)對于每對鄰近的驅(qū)動鏈節(jié)2，以橋接的方式且在兩側(cè)上布置至少一個連接鏈節(jié)4(且可選地，在還存在切割鏈節(jié)6、6’的情況下，布置連接鏈節(jié)4和切割鏈節(jié)6、6’)，使得被布置成橋接件的鏈節(jié)4(可能地，6’、6”)的通孔8”(可能地，8’)的腔與驅(qū)動鏈節(jié)2的通孔8的腔至少部分地對準；

iv)通過被容置在具有部分地對準的腔的通孔8、8”(可能地，8’)中的多個樞軸銷12在鏈條延伸方向x上約束驅(qū)動鏈節(jié)2、連接鏈節(jié)4(且可能地，切割鏈節(jié)6、6’)，同時鏈節(jié)2、4(可選地，6、6’)具有圍繞通過所述銷確定出的軸線r旋轉(zhuǎn)的可能性。

優(yōu)選地，所討論的鏈節(jié)中的每個鏈節(jié)為金屬板的形式，例如其相對于其高度和/或?qū)挾染哂蟹浅１〉暮穸取?/p>

根據(jù)一實施例，一個或多個驅(qū)動鏈節(jié)2可包括傳動柄14，其可插入鏈鋸的桿的導槽中且可通過布置在所述桿的一端處的小齒輪移動。

換句話說，小齒輪的旋轉(zhuǎn)運動通過優(yōu)選存在于每個驅(qū)動鏈節(jié)上的前述柄14傳送到切割鏈條，使得這些鏈節(jié)沿所述桿移動。

有利地，一個或多個驅(qū)動鏈節(jié)2包括例如尖的和/或錐形的頂點20，尤其在相對于傳動柄14的相對側(cè)上。可選地，傳動柄14可以為尖的和/或錐形的。

根據(jù)另外的實施例，連接鏈節(jié)4基本或大體上具有矩形形狀。

有利地，至少一對連接鏈節(jié)4在鏈條延伸方向x上分離可選的切割鏈節(jié)6、6’。這種變體例如在圖2中示意性地示出，其中分離切割緣的一對連接鏈節(jié)4沿至少一個旋轉(zhuǎn)軸線r基本對準。

根據(jù)另外的變體，例如在提供對側(cè)(allochiral，異側(cè)，對側(cè)感覺的)切割緣的減小的線性集中的經(jīng)濟型切割鏈條的制造中，兩對或更多對連接鏈節(jié)4可分離可選的切割鏈節(jié)6、6’。

至于切割鏈節(jié)6、6’，在本說明書中，術(shù)語“對側(cè)”特別地意指具有相互反對稱的切割緣。這種對稱性存在于前述鏈節(jié)6、6’中的這種右切割緣18和左切割緣18’之間。

根據(jù)示出的實施例，切割鏈節(jié)6、6’的對側(cè)切割緣18、18’以這樣的定向沿每個鏈條子單元10(因此，沿切割鏈條1)安裝，該定向使得在鏈條延伸方向x上產(chǎn)生左右切割緣18的交替的定向。

可選地，一個或多個切割鏈節(jié)6、6’可包括定位在各自的切割緣18、18’的頂點和驅(qū)動鏈節(jié)2的頂點20之間的深度界定突出部16。

這樣，深度界定突出部16保護驅(qū)動鏈節(jié)2免受震動影響，且防止切割緣過度下沉到待分離的材料中，例如樹干的木材。

有利地，在鏈條子單元10中，通孔8、8”(可能地，8’)沿鏈條延伸方向x基本對準。優(yōu)選地，優(yōu)選與旋轉(zhuǎn)軸線r重合的這些孔的延伸軸線正交于軸線x。

至于子步驟iii)，一對連接鏈節(jié)4，可選地，連接鏈節(jié)4和各自的切割鏈節(jié)6、6’優(yōu)選通過驅(qū)動鏈節(jié)2的厚度而間隔開。

這樣，在鏈條1的使用期間，驅(qū)動鏈節(jié)2的移動通過鄰近的鏈節(jié)來引導，而鄰近鏈節(jié)通過驅(qū)動鏈節(jié)2拖動或推動。

優(yōu)選地，通孔的腔彼此基本對準/居中以便通過共用的樞軸銷12接合。

例如，樞軸銷12可為柱形的或至少部分地管狀的。

根據(jù)變體，子步驟iv)包括如下步驟：鉚接樞軸銷12的一個軸向端或兩個軸向端，或?qū)休S銷12的至少一個軸向端焊接到連接鏈節(jié)4和/或切割鏈節(jié)6、6’。

換句話說，通過銷12的前述軸向端的機械變形(例如，通過旋轉(zhuǎn)工具)，或優(yōu)選地通過激光焊接可發(fā)生前述約束。

優(yōu)選地，所有鉚接步驟均在相同的方向上執(zhí)行，例如相對于豎直方向從上到下。

例如，測試步驟可至少部分地與約束子步驟同時發(fā)生。

根據(jù)一變體，步驟b)可包括直接或間接地在樞軸銷12的約束之后進行測試步驟。

例如，這種約束可通過指定于該操作的主軸的實際轉(zhuǎn)數(shù)確定。

根據(jù)進一步的變體，步驟b)可包括如下步驟：測量樞軸銷12的軸向端(尤其是頭部)的期望的變形。例如，可以通過照相機或攝影機(可選地，數(shù)碼照相機或攝影機)進行這種測量。

根據(jù)仍進一步的變體，步驟b)可包括如下步驟：測試鏈節(jié)2、4、6、6’圍繞所述樞軸銷12的旋轉(zhuǎn)軸線r的旋轉(zhuǎn)能力。

僅通過示例的方式，可沿模擬路徑對鏈條子單元10執(zhí)行操作，例如復(fù)制鏈鋸桿中的通道，以便確定圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的接頭是否工作?；蛘呤欠褚恍╂湽?jié)例如通過過度積極執(zhí)行的樞軸銷的鉚接而相互部分地阻擋。

根據(jù)優(yōu)選實施例，測試旋轉(zhuǎn)能力的步驟包括如下步驟；

-沿鏈條延伸方向x或平行于鏈條延伸方向x將鏈條子單元10的軸向端移在一起以使多個樞軸銷12不對準；

-獲得通過銷的不對準而得到的鏈條子單元10的實際變形的圖像；

-將所述實際變形的圖像與旨在用于具有充分的性能/功能性的子單元的一個或多個模板圖像進行比較。

換句話說，鏈條子單元10的軸向壓縮引起前述鏈節(jié)圍繞它們各自的旋轉(zhuǎn)軸線r旋轉(zhuǎn)，對此，在將軸向端移在一起之前，這些子單元將相對于起始條件變形。

根據(jù)子單元是否具有所需的性能/功能，變形模式將不同。

在第一情況中，實際變形的圖像將符合(可選地，在一定的公差內(nèi))其中一個模板圖像，該模板圖像為所期望的以可接受的或正確的方式發(fā)揮作用的鏈條子單元的形狀的圖形化表示。

否則，例如在鏈節(jié)圍繞一個或多個樞軸銷的旋轉(zhuǎn)在某種程度上受阻的情況下，鏈條子單元的實際變形將與所有模板圖像不同，對此，子單元將被認為有缺陷。在這種情況下，不將該子單元并入鏈條1中。

例如，實際變形的圖像可以通過攝像機或攝影機獲得，可選地為數(shù)碼攝像機或攝影機。

根據(jù)優(yōu)選的變體(例如，圖3中示意性地示出)，步驟c)包括如下步驟：以橋接的方式且在每對鏈條子單元10的兩側(cè)上布置一對連接鏈節(jié)4，且通過被容置在相應(yīng)通孔8、8”中的進一步的樞軸銷以鉸接的方式連接連接鏈節(jié)4和鏈條子單元10。

根據(jù)未示出的變體，步驟c)可包括如下步驟：以橋接的方式且在每對鏈條子單元10的兩側(cè)上布置一對連接鏈節(jié)4和切割鏈節(jié)6、6’，且通過被容置在各自的通孔8、8’、8”中的進一步的樞軸銷以鉸接的方式連接橋接鏈節(jié)4、6、6”和鏈條子單元10。

有利地，該方法可包括如下步驟：通過連接所述鏈條的第一驅(qū)動鏈節(jié)和最后一個驅(qū)動鏈節(jié)2，以回路方式封閉預(yù)定的長度的鏈條1。

根據(jù)一變體，以回路方式封閉的步驟可以通過連接鏈節(jié)4，或連接鏈節(jié)4和切割鏈節(jié)6、6’的使用來實現(xiàn)，如相對于前述步驟c)所討論的那樣。

本發(fā)明進一步涉及依照上述實施例中的任一方法根據(jù)前述步驟a)制造且根據(jù)步驟b)測試的鏈條子單元10，以及用于實施前述方法的機器20。

至于這種機器，例如參考僅通過非限制性的示例提供的圖4至圖5的示意圖。

所討論的機器被配置成用于制造在圖1和圖2中示意表示的鏈條子單元10，因此，每個鏈條子單元包括四個驅(qū)動鏈節(jié)、四個連接鏈節(jié)和具有對側(cè)切割緣的兩個切割鏈節(jié)。如所述，這不應(yīng)被認為限制本發(fā)明的范圍。

機器20包括托架22(在圖4中僅示意性地示出)，其在裝配方向m上沿平移導件24可移動以便構(gòu)成每個鏈條子單元。

通過第一鏈節(jié)饋送器26、28、30(圖4)，托架與多個驅(qū)動鏈節(jié)2(數(shù)量為4，通過數(shù)字26表示的饋送器)接合，且兩個連接鏈節(jié)4(通過饋送器28)和一個切割鏈節(jié)6(饋送器30)與這些相關(guān)聯(lián)。

優(yōu)選地，這些連接鏈節(jié)4包括樞軸銷，其布置在銷的一端處的每個通孔中。

連接鏈節(jié)和切割鏈節(jié)的關(guān)聯(lián)表現(xiàn)為切割鏈節(jié)的通孔8’的腔與驅(qū)動鏈節(jié)的通孔8’的腔對齊，且表現(xiàn)為從連接鏈節(jié)伸出的樞軸銷穿入驅(qū)動鏈節(jié)的通孔8。

在連續(xù)的工作站中，第二鏈節(jié)饋送器34、36提供兩個其他的連接鏈節(jié)(通過饋送器34)和切割鏈節(jié)6’(饋送器36)，以便使它們布置成橋接此前定位的驅(qū)動鏈節(jié)，從而將它們插入已經(jīng)存在的樞軸銷中。

在可以進行該操作之前，必要的是，托架22顛倒此前放置(例如通過旋轉(zhuǎn)支撐件)的鏈節(jié)的布置，從而利用合適的裝置通過此前布置的鏈節(jié)的臨時布置以可從與圖2中可見的一個表面相對的表面接近驅(qū)動鏈節(jié)的方式使它們保持在位。

在這點上，驅(qū)動鏈節(jié)可懸臂附接到托架22，使得布置的顛倒使得能夠接近驅(qū)動鏈節(jié)的其他鏈節(jié)將裝配于其上的區(qū)域。

優(yōu)選地，來自鏈節(jié)饋送器34的這些連接鏈節(jié)4在下游包括樞軸銷，這些樞軸銷布置在銷的一端處的每個通孔中。

通過饋送器34提供的連接鏈節(jié)分別疊加在切割鏈節(jié)6和前一連接鏈節(jié)(居中地布置在圖1的表示中)，而由饋送器36饋送的切割鏈節(jié)6’被置成與由饋送器28提供的其中一個連接鏈節(jié)基本對準。

在至少第一銷鎖定工作站38中，樞軸銷以不可逆的方式錨定在如此形成的鏈條子單元中，因為銷的仍然自由的另一端被鎖定或變形。這提供了沿鏈條延伸軸線x的軸向保持和圍繞旋轉(zhuǎn)軸線r的旋轉(zhuǎn)。

例如，這些銷通過使用一個或多個旋轉(zhuǎn)心軸鉚接在通孔中。

此時，鏈條子單元從托架22取下并放置在測試工作站40中。

測試工作站40特別地通過測試充分的性能和/或功能性來確立鏈條子單元10并入切割鏈條1中的適宜性。

測試工作站40可拒絕缺乏或未充分具有性能和/或功能性的鏈條子單元。

最后(圖5)，合適的鏈條子單元接合在沿另外的平移導件24’平移的另外的托架22’中。

連續(xù)的第三鏈節(jié)饋送器42提供了已經(jīng)通過了前述測試步驟的鏈條子單元10之間的連接鏈節(jié)，且布置在上游的至少一個第二銷鎖定站44提供了通過其他樞軸銷約束各個子單元10，以獲得預(yù)定的長度的鏈條1。

最后，鏈條1可例如盤繞在卷取工作站46處的一個或多個線圈中。

創(chuàng)新地，所描述的方法出色地克服了相對于現(xiàn)有技術(shù)指出的缺點。

更準確地，通過所要求保護的方法，可以及早地且尤其在子單元并入鏈條之前檢測裝配的任何可能的不準確性或缺陷。

這允許防止一個或多個有缺陷的子單元變成鏈條結(jié)構(gòu)的部分，所以由該方法生成的鏈條肯定具有所有必要的測試的性能和/或功能，或僅檢查的性能/功能。

有利地，由本發(fā)明覆蓋的方法極其簡單，所以其可以在任何現(xiàn)有的生產(chǎn)線上實施。

有利地，由本發(fā)明覆蓋的方法從功能點的角度來看極其安全，因為所描述的設(shè)備確保可靠性和持久的精度。

有利地，由本發(fā)明覆蓋的方法使得能夠避免因在通孔中鉚接而引起的雜質(zhì)進入。

對于前述方法、機器和鏈條子單元的實施例，為了滿足具體的需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員可利用功能上等效的其他元件對這些元件進行變化或替換。

甚至這些變體被包含在如下面的權(quán)利要求書限定的保護范圍內(nèi)。

此外，描述為屬于可能的實施例的變體中的每個變體可以獨立于描述的其他變體實現(xiàn)。1-11。