專利名稱：橡膠木的浸漬處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木材處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計一種橡膠木的浸潰處理方法。
背景技術(shù)：
橡膠木指的是橡膠樹木材。橡膠樹是一種高大的熱帶喬木，因能產(chǎn)天然橡膠而被當(dāng)作經(jīng)濟作物廣泛栽植于印尼、泰國、馬宋西亞、印度、越南、菲律賓、柬埔寨、斯里蘭卡和我國華南等熱帶地區(qū)。橡膠種植業(yè)的主產(chǎn)品是天然橡膠，副產(chǎn)品是橡膠木材。橡膠木材質(zhì)地均勻，色澤淡雅，花紋清秀，重量、硬度、強度和韌性適中，易干燥、變形，機械加工性能良好，是一種高級木材。但由于橡膠木中含有較豐富的糖類、淀粉、蛋白質(zhì)等，很容易遭受蟲、霉菌和變色菌等侵害，天然壽命很短，僅一年左右就失去使用價值。因此不能用來作長久性用材，而只能用來作薪柴和建筑模板等臨時性用材，利用價值很低。為了開發(fā)利用橡膠木資源，國內(nèi)外曾先后研究開發(fā)出一些橡膠木防護(hù)技術(shù)。現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)上使用的橡膠木防護(hù)技術(shù)仍然還在沿用1937年國外的方法，即先用含有防蟲劑硼砂(Na2B4O7.1OH2O)、硼酸(H3BO3)和防菌劑五氯酚鈉(C6OCl5Na H2O)的水溶液，對新鮮橡膠木板方材進(jìn)行熱冷槽浸泡處理或真空加壓處理，然后將處理干的木材堆垛晾曬，或送入強制干燥設(shè)備(設(shè)施)。與該方法相似的技術(shù)有中國專利，“橡膠木防護(hù)方法” (01123437.7)、“一·種橡膠木木片防腐劑及其應(yīng)用”(201110122532.9)、“一種橡膠木的防霉劑及其應(yīng)用”(201110122531.4)、“一種環(huán)保型橡膠木防霉防變色保護(hù)劑”(201210461647.5)。該技術(shù)對橡膠木的有一定的防護(hù)效果，但有如下缺陷:①、在一般情況下不會生蟲，但有時在晾曬期間部分木材還會被小蠹蟲蛀蝕，窯干后蛀蝕停止，木材表層留下許多小蟲孔；②、晾曬期間絕大多數(shù)木材不長霉，少數(shù)會長霉斑。刨過的窯干材放在室內(nèi)，天氣干燥時不長霉，連日降雨天氣潮濕時會長霉斑；③、晾曬期間木材表層不會變色，但有一部分木材的內(nèi)層會變色。內(nèi)層變色的木材從表面看顏色正常，然而鋸解后就會露出藍(lán)黑色(pq“藍(lán)變”，是變色菌危害的結(jié)果)，用這樣的木材制作的家具等產(chǎn)品，外觀未能保持橡膠木的天然色澤，自然美感差，不符合崇尚回歸大自然的當(dāng)代消費者的心態(tài)需要，市場競爭力不強，銷路和售價均受影響，使經(jīng)營者在經(jīng)濟上遭受損失、所用藥劑的毒性:硼砂和硼酸都無異味，對人畜的毒性分別為低毒 微毒和微毒，對環(huán)境破壞不大。但五氯酚鈉卻有刺激性臭味，對人畜有中等毒性，對水生生物劇毒，對環(huán)境污染比較嚴(yán)重，有些國家和地區(qū)已禁止或限制使用。由于暫時找不到代替五氯酚鈉的藥劑，所以目前我國橡膠木防護(hù)工業(yè)還在使用五氯酚鈉。為了解決上述工藝技術(shù)中具有毒性，對人體和環(huán)境不利的因素，中國專利文獻(xiàn)公開了 “一種橡膠木綜合改性處理方法”(200910141859.3)，該方法為物理方法，采用了保濕升溫、高溫干燥、高溫高濕改性處理和降溫調(diào)濕處理四個連續(xù)的工藝對橡膠木處理。雖然在一段時間內(nèi)可實現(xiàn)防蟲蛀、霉斑和藍(lán)變，但橡膠木中所含的糖類、淀粉、蛋白質(zhì)等變質(zhì)因素并不能完全消除，時間稍長仍然還會出現(xiàn)。并且該方法工藝復(fù)雜，專用設(shè)備投資較大，會造成生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種橡膠木的浸潰處理方法，它使用的處理劑無毒、無害，原料成本較低，工藝簡單，可仍然沿用現(xiàn)有成熟的傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)投資較低。實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的所采用的技術(shù)方案是:用飽和濃度氯化鈉溶液對新鮮鋸解的橡膠木進(jìn)行浸泡處理，氯化鈉溶液應(yīng)淹沒橡膠木表面，浸泡中應(yīng)保持溶液處于飽和狀態(tài)，然后進(jìn)行后續(xù)常規(guī)干燥處理。本發(fā)明所述的浸潰處理方法對于厚度2 IOcm的新鮮橡膠木材，浸泡處理時間為2 30天。當(dāng)木板厚度較薄、溫度較高、加壓浸泡時可以時間較短，反之處理時間稍長。本發(fā)明的有益效果是:由于氯化鈉原料來源廣、成本較低且對人體無毒無害，所以可以大大改善工作環(huán)境、降低生產(chǎn)成本，而且不用改變現(xiàn)有成熟的工藝路線；氯化鈉對橡膠木浸潰處理，具有優(yōu)異的防止蟲蛀、霉斑和藍(lán)變效果，同時又具有低成本、環(huán)保、工藝簡單的優(yōu)點。
具體實施例方式實施例1:將產(chǎn)膠能力較低而淘汰的橡膠樹砍伐，切割成2 cm的新鮮橡膠木板，在浸泡槽中配制飽和狀態(tài)的氯化鈉溶液，將橡膠木板放入浸泡槽中，淹沒木板的全部表面，常溫下浸泡2天，取出木板，在陽光下曬，使含水率降到8% 10%，送入通風(fēng)庫房貯存。經(jīng)檢測庫存的橡膠木板在3年以上未出現(xiàn)蟲蛀、霉斑和藍(lán)變。實施例2:將產(chǎn)膠能力較低而淘汰的橡膠樹砍伐，切割成5 cm的新鮮橡膠木板，在浸泡槽中配制飽和狀態(tài)的氯化鈉溶液，將橡膠木板放入浸泡槽中，淹沒木板的全部表面，50°C下浸泡4天，取出木板，在陽光下翻曬I星期，再送入木材干燥設(shè)備烘干，使含水率降到8% 10%，送入通風(fēng)庫房貯存。經(jīng)檢測庫存的橡膠木板在3年以上未出現(xiàn)蟲蛀、霉斑和藍(lán)變。實施例3: 將產(chǎn)膠能力較低而淘汰的橡膠樹砍伐，切割成IOcm的新鮮橡膠木板，在浸泡槽中配制飽和狀態(tài)的氯化鈉溶液，將橡膠木板放入浸泡槽中，淹沒木板的全部表面，50°C下浸泡20天，取出木板，自然風(fēng)干I星期，再送入木材干燥設(shè)備烘干，使含水率降到8% 10%，送入通風(fēng)庫房貯存。經(jīng)檢測庫存的橡膠木板在3年以上未出現(xiàn)蟲蛀、霉斑和藍(lán)變。
權(quán)利要求
1.一種橡膠木的浸潰處理方法，其特征是:用飽和濃度氯化鈉溶液對新鮮鋸解的橡膠木進(jìn)行浸泡處理，氯化鈉溶液應(yīng)淹沒橡膠木表面，浸泡中應(yīng)保持溶液處于飽和狀態(tài)，然后進(jìn)行后續(xù)常規(guī)干燥處理。
2.按權(quán)利要求1所述的橡膠木的浸潰處理方法，其特征是:對于厚度2 IOcm的新鮮橡膠木材，浸泡 處理時間為2 30天。
全文摘要
橡膠木的浸漬處理方法。本發(fā)明屬于木材處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計一種橡膠木的浸漬處理方法。本處理方法是用飽和濃度氯化鈉溶液對新鮮鋸解的橡膠木進(jìn)行浸泡處理，氯化鈉溶液應(yīng)淹沒橡膠木表面，浸泡中應(yīng)保持溶液處于飽和狀態(tài)，然后進(jìn)行后續(xù)常規(guī)干燥處理。本發(fā)明的處理劑無毒、無害，原料成本較低，工藝簡單，可仍然沿用現(xiàn)有成熟的傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)投資較低，處理的木材不蟲蛀、不霉變、不藍(lán)變、不腐爛。
文檔編號B27K3/08GK103223685SQ20131012477
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者馮勇 申請人:馮勇