專利名稱：竹絲漂白工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漂白工藝，特別是涉及一種竹絲的漂白工藝。
背景技術(shù)：
竹簾是我國(guó)傳統(tǒng)的竹工藝品，可追溯上千年歷史，其可作為繪畫書法創(chuàng)作的載體，主要用于門窗裝飾、隔斷、屏風(fēng)等，以營(yíng)造一種古典雅致的氛圍。作為非物質(zhì)文化遺產(chǎn)的梁平竹簾是采用細(xì)竹絲編織而成的，由于竹材中含有植物活性成分，如植物蛋白、糖類和淀粉等，極易受細(xì)菌作用發(fā)霉變黑，在潮濕的季節(jié)尤其嚴(yán)重。因此，竹簾原材料竹絲需經(jīng)過漂白處理，既起到防霉作用，又能使竹簾底色均勻美觀，且便于著畫。傳統(tǒng)的漂白處理過程較為簡(jiǎn)易，一般僅采用簡(jiǎn)單的硫磺熏蒸或雙氧水溶液浸泡，現(xiàn)有的漂白處理工藝存在以下不足:1)漂白后竹絲的白度不足，白色色澤不理想；2)漂白后竹絲顏色不均勻；3)竹絲纖維損傷較多，造成較大的原料損耗，成本增加。針對(duì)上述不足 ，需探索一種能夠克服上述不足的漂白工藝，以提升竹簾產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種竹絲漂白工藝，該工藝采用了獨(dú)特的漂白液，并設(shè)定合理的工藝步驟及參數(shù)，以解決現(xiàn)有竹絲漂白工藝漂白效果不理想、漂白顏色不均勻的技術(shù)問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:本發(fā)明的竹絲漂白工藝，包括如下步驟:a)配制漂白液:按重量份計(jì)將水45 55、濃度為25% -30%的雙氧水13 15、四硼酸鈉0.2-0.3均勻混合，制得漂白液；b)竹絲預(yù)處理:將重量份為45 55的竹絲浸泡于水中50 70min后取出，在室內(nèi)常溫環(huán)境下晾曬25 35min ；c)漂白:將步驟b)晾曬后的竹絲浸泡于步驟a)所制得的漂白液中，加熱漂白液至80 90°C后保持60 90min ；d)清洗晾曬:取出竹絲并用水清洗干凈，晾干即得漂白竹絲成品。進(jìn)一步，進(jìn)行所述步驟c)之前，將步驟a)制得的漂白液加熱至30 40°C。進(jìn)一步，所述步驟b)中，將竹絲扎成90 110克的竹絲捆后浸泡，捆扎的松緊度以水或漂白液能夠進(jìn)入到竹絲捆內(nèi)部完全浸泡到每根竹絲為標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步，所述步驟c)中加熱時(shí)，竹絲和漂白液置于密閉環(huán)境下。進(jìn)一步，所述步驟d)中，使用水浸泡2-3次的方式清洗竹絲，每次浸泡時(shí)間不低于Imin0本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的竹絲漂白工藝，包括步驟配制漂白液、竹絲預(yù)處理、漂白和清洗晾曬，該漂白液重量份計(jì)由水45 55、濃度為25% -30%的雙氧水13 15和四硼酸鈉0.2-0.3均勻混合制成，通過控制竹絲和漂白液的比例及漂白溫度時(shí)間等條件，使漂白液發(fā)揮出最佳的漂白效果，所得的竹絲白度理想、顏色均勻，所制得的竹簾更加美觀，且便于著畫，品質(zhì)上有明顯提升。通過預(yù)熱漂白液、密閉加溫漂白等方式，可進(jìn)一步提高漂白效果，另外，采用捆扎方式漂白，可大大減少竹絲損耗，有效控制成本。
具體實(shí)施例方式以下將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:實(shí)施例1:竹絲漂白工藝，其特征在于，包括如下步驟:a)配制漂白液:按重量份計(jì)將水45、濃度為25%的雙氧水13、四硼酸鈉0.2均勻混合，制得漂白液；b)竹絲預(yù)處理:將重量份為45的竹絲浸泡于水中50min后取出，在室內(nèi)常溫環(huán)境下晾曬25min，經(jīng)過浸泡后的竹絲充分吸水，可去掉一些影響漂白液效力的雜質(zhì)，還可提高竹絲的含水量，使其在漂白時(shí)，漂白溶液不易進(jìn)入到竹絲內(nèi)部破壞竹絲纖維，進(jìn)而能夠使竹絲保持原有的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌度；c)漂白:將步驟b)晾曬后的竹絲浸泡于步驟a)所制得的漂白液中，加熱漂白液至80°C后保持60min，加熱過程控制在20分鐘以內(nèi)為宜，在該溫度下可使漂白液的活性提高，又不至于使雙氧水過量分解，可達(dá)到較佳的漂白效果，且在該工藝條件下處理的竹絲纖維韌性較佳，不易斷裂損傷；d)清洗晾曬:取出竹絲并用水清洗干凈，晾干即得漂白竹絲成品。進(jìn)行所述步驟c)之前，將步驟a)制得的漂白液加熱至30°C，可縮短漂白竹絲過程的加熱時(shí)間?！に霾襟Eb)中，將竹絲扎成90克的竹絲捆后浸泡，既方便竹絲的放入和取出，又能避免竹絲凌亂導(dǎo)致折斷等損傷，捆扎的松緊度以水或漂白液能夠進(jìn)入到竹絲捆內(nèi)部完全浸泡到每根竹絲為標(biāo)準(zhǔn)。所述步驟c)中加熱時(shí)，竹絲和漂白液置于密閉環(huán)境下，使竹絲在一定壓力條件下處理，有利于提高竹絲的韌性。所述步驟d)中，使用水浸泡2次的方式清洗竹絲，每次浸泡時(shí)間不低于lmin，采用浸泡方式清洗，不易造成損傷，可降低損耗率。采用經(jīng)過該實(shí)施例的工藝處理的竹絲制作竹簾，相比于傳統(tǒng)工藝處理竹絲制成的竹簾，白度明顯增加，且色澤均勻，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，竹絲損耗率為1.6%。實(shí)施例2:竹絲漂白工藝，其特征在于，包括如下步驟:a)配制漂白液:按重量份計(jì)將水55、濃度為30%的雙氧水15、四硼酸鈉0.3均勻混合，制得漂白液；b)竹絲預(yù)處理:將重量份為55竹絲浸泡于水中70min后取出，在室內(nèi)常溫環(huán)境下晾曬35min ；c)漂白:將步驟b)晾曬后的竹絲浸泡于步驟a)所制得的漂白液中，加熱漂白液至90 C后保持90min ；
d)清洗晾曬:取出竹絲并用水清洗干凈，晾干即得漂白竹絲成品。進(jìn)行所述步驟c)之前，將步驟a)制得的漂白液加熱至40°C。所述步驟b)中，將竹絲扎成110克的竹絲捆后浸泡，捆扎的松緊度以水或漂白液能夠進(jìn)入到竹絲捆內(nèi)部完全浸泡到每根竹絲為標(biāo)準(zhǔn)。所述步驟c)中加熱時(shí)，竹絲和漂白液置于密閉環(huán)境下。所述步驟d)中，使用水浸泡3次的方式清洗竹絲，每次浸泡時(shí)間不低于lmin。采用經(jīng)過該實(shí)施例的工藝處理的竹絲制作竹簾，相比于傳統(tǒng)工藝處理竹絲制成的竹簾，白度明顯增加，且色澤均勻，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，竹絲損耗率為1.3%。實(shí)施例3:竹絲漂白工藝，其特征在于，包括如下步驟:a)配制漂白液:按重量份計(jì)將水50、濃度為27.5%的雙氧水14、四硼酸鈉0.25均勻混合，制得漂白液；b)竹絲預(yù)處理:將重量份為50的竹絲浸泡于水中60min后取出，在室內(nèi)常溫環(huán)境下晾曬30min ；c)漂白:將步驟b)晾曬后的竹絲浸泡于步驟a)所制得的漂白液中，加熱漂白液至85°C后保持75min ；d)清洗晾曬:取出竹絲并用水清洗干凈，晾干即得漂白竹絲成品。進(jìn)行所述步驟c)之前，將步驟a)制得的漂白液加熱至35°C。所述步驟b)中，將竹絲扎成100克的竹絲捆后浸泡，捆扎的松緊度以水或漂白液能夠進(jìn)入到竹絲捆內(nèi)部完全浸泡到每根竹絲為標(biāo)準(zhǔn)。所述步驟c)中加熱時(shí)，竹絲和漂白液置于密閉環(huán)境下。所述步驟d)中，使用水浸泡2-3次的方式清洗竹絲，每次浸泡時(shí)間不低于lmin。采用經(jīng)過該實(shí)施例的工藝處理的竹絲制作竹簾，相比于傳統(tǒng)工藝處理竹絲制成的竹簾，白度明顯增加，且色澤均勻，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，竹絲損耗率為1.1%實(shí)施例4:竹絲漂白工藝，其特征在于，包括如下步驟:a)配制漂白液:按重量份計(jì)將水45、濃度為30%的雙氧水14、四硼酸鈉0.3均勻混合，制得漂白液；b)竹絲預(yù)處理:將重量份為55竹絲浸泡于水中60min后取出，在室內(nèi)常溫環(huán)境下晾曬35min ；c)漂 白:將步驟b)晾曬后的竹絲浸泡于步驟a)所制得的漂白液中，加熱漂白液至85°C后保持70min ；d)清洗晾曬:取出竹絲并用水清洗干凈，晾干即得漂白竹絲成品。采用經(jīng)過該實(shí)施例的工藝處理的竹絲制作竹簾，相比于傳統(tǒng)工藝處理竹絲制成的竹簾，白度明顯增加，且色澤均勻，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，竹絲損耗率為3.4%。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種竹絲漂白工藝，其特征在于，包括如下步驟 a)配制漂白液按重量份計(jì)將水45 55、濃度為25%-30%的雙氧水13 15、四硼酸鈉O. 2-0. 3均勻混合，制得漂白液； b)竹絲預(yù)處理將重量份為45 55的竹絲浸泡于水中50 70min后取出，在室內(nèi)常溫環(huán)境下晾曬25 35min ； c)漂白將步驟b)晾曬后的竹絲浸泡于步驟a)所制得的漂白液中，加熱漂白液至80 90°C后保持60 90min ； d)清洗晾曬取出竹絲并用水清洗干凈，晾干即得漂白竹絲成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹絲漂白工藝，其特征在于進(jìn)行所述步驟c)之前，將步驟a)制得的漂白液加熱至30 40°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹絲漂白工藝，其特征在于所述步驟b)中，將竹絲扎成90 110克的竹絲捆后浸泡，捆扎的松緊度以水或漂白液能夠進(jìn)入到竹絲捆內(nèi)部完全浸泡到每根竹絲為標(biāo)準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹絲漂白工藝，其特征在于所述步驟c)中加熱時(shí)，竹絲和漂白液置于密閉環(huán)境下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹絲漂白工藝，其特征在于所述步驟d)中，使用水浸泡2-3次的方式清洗竹絲，每次浸泡時(shí)間不低于lmin。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹絲漂白工藝，包括步驟配制漂白液、竹絲預(yù)處理、漂白和清洗晾曬，該漂白液重量份計(jì)由水45～55、濃度為25％-30％的雙氧水13～15和四硼酸鈉0.2-0.3均勻混合制成，通過控制竹絲和漂白液的比例及漂白溫度時(shí)間等條件，使漂白液發(fā)揮出最佳的漂白效果，所得的竹絲白度理想、顏色均勻，所制得的竹簾更加美觀，且便于著畫，品質(zhì)上有明顯提升。通過預(yù)熱漂白液、密閉加溫漂白等方式，可進(jìn)一步提高漂白效果，另外，采用捆扎方式漂白，可大大減少竹絲損耗，有效控制成本。
文檔編號(hào)B27K3/08GK103252813SQ201310119698
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者方順康, 張新權(quán), 張峻青, 張小江, 毛天彬 申請(qǐng)人:重慶知德文化傳播有限公司