專利名稱：一種新型科技木的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單板的生產(chǎn)方法，特別是一種新型科技木的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
科技木是以普通樹種木材(速生材等)為原材料利用仿生學(xué)原理，通過(guò)對(duì)木材進(jìn)行剪切、染色、重組生產(chǎn)的一種性能更加優(yōu)越的新型裝飾材料。典型的科技木的生產(chǎn)工藝流程為:產(chǎn)品設(shè)計(jì)一單板制造一單板剪切一單板調(diào)色一單板干燥一單板涂膠一模壓成型一制材—鋸切一成品，其特點(diǎn)是在于材料的木紋由單板經(jīng)過(guò)浸染不同顏色及有角度的鋸切獲得，對(duì)于有單板色差的樹種，在染色前還需要經(jīng)過(guò)漂白處理。其染色過(guò)程往往存在如下問題:1、染色工序需將單板浸染于85±5°c溫度的染池中，浸染過(guò)程有大量刺激性氣體揮發(fā)，危害操作工人健康，并有大量工業(yè)廢水排出，造成環(huán)境污染；2、速生材具有較大的各向異性，心邊材料色差異大，心邊材含水率不同，故在染色過(guò)程中極易出現(xiàn)染色不均，并在染色過(guò)程后的干燥步驟中，出現(xiàn)因含水率不均勻引起染色單板的變形、開裂等問題；3、染色工序?qū)δ静牡奶幚碇煌Ａ粼诒砻?，故現(xiàn)有的科技木單板厚度在0.7-0.8mm左右
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種新型科技木的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品材色及含水率均勻，并能擴(kuò)大單板厚度，還能提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能避免了化學(xué)反應(yīng)造成的環(huán)境污染。本發(fā)明的技術(shù)方案:一種新型科技木的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該方法包括下述步驟:a、通過(guò)旋切或刨切制成毛坯單板，并將毛坯單板剪切成所需尺寸，得A單板；b、將A單板進(jìn)行不同碳化溫度的炭化熱處理，獲得所需材色，得B單板；C、將B單板依次進(jìn)行浸膠、模壓及木方養(yǎng)生處理，得C木方；d、將C木方鋸切成所需花紋及尺寸,得成品。前述的新型科技木的生產(chǎn)工藝中，所述的A單板厚度為0.7-4_。前述的新型科技木的生產(chǎn)工藝中，所述的步驟b是，將A單板置于碳化設(shè)備中，迅速升溫和加濕，溫度升高至80-90°C，濕度加濕至相對(duì)濕度為70%-80%，保持l_2h，然后采用階梯式升溫方法，按20-25°C /h的速度升溫到125-240°C并保持2_4h，最后采用噴射霧化水方法將碳化設(shè)備內(nèi)快速降溫至100°C以下，停止噴射霧化水，自然降溫至40-60°C時(shí)出窯得B單板。前述的新型科技木的生產(chǎn)工藝中，所述的步驟c中浸膠的膠水是脲醛樹脂膠黏齊U，固含量為55%-60%，在25°C時(shí)黏度為330-400mPa.s, ph值為5-6。前述的新型科技木的生產(chǎn)工藝中，所述的步驟c中木方養(yǎng)生的方法是，將B單板進(jìn)行浸膠和模壓后制成中間產(chǎn)品木方，并將木方在室溫養(yǎng)生4天，得C木方。前述的新型科技木的生產(chǎn)工藝中，所述的炭化熱處理是窯式炭化熱處理、熱壓炭化熱處理和罐式炭化熱處理，或者是三者熱處理方式的任意組合方式。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)高溫炭化熱處理對(duì)木材進(jìn)行改色，不僅可提高木材尺寸穩(wěn)定性和防腐耐久性，還可通過(guò)控制處理溫度、時(shí)間和處理的方式使木材獲取不同的材色，并使速生材單板整個(gè)板面上的材色、含水率趨于均勻一致。本發(fā)明還具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、單板材色和含水率均勻，還省去了部分樹種木材的漂白步驟，減少工藝步驟，節(jié)約成本；
2、材料內(nèi)部管孔通透性增加，提高涂膠步驟的工作效率，進(jìn)而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；3、純物理改性，避免了化學(xué)處理造成的環(huán)境污染，能減少對(duì)操作工人健康的危害；4、炭化熱處理改色能貫穿木材整個(gè)厚度和長(zhǎng)度方向，因此可擴(kuò)大單板厚度，最大可使單板擴(kuò)大到4_，是常規(guī)的改色單板的5倍。本發(fā)明通過(guò)特定的膠水進(jìn)行浸膠，使得改色效果更加好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。實(shí)施例1。 一種新型科技木的生產(chǎn)工藝，該方法包括下述步驟:a、通過(guò)旋切或刨切制成毛坯單板，并將毛坯單板剪切成所需尺寸，得A單板；b、將A單板置于碳化設(shè)備中，迅速升溫和加濕，溫度升高至80°C，濕度加濕至相對(duì)濕度為80%，保持2h，然后采用階梯式升溫方法，按25°C /h的速度升溫到125°C并保持4h，最后采用噴射霧化水方法將碳化設(shè)備內(nèi)快速降溫至100°C，停止噴射霧化水，自然降溫至60°C時(shí)出窯得B單板；C、將B單板依次進(jìn)行浸膠、模壓及木方養(yǎng)生處理，得C木方，浸膠的膠水是脲醛樹脂膠黏劑，固含量為55%-60%，在25°C時(shí)黏度為330-400mPa.s, ph值為5_6 ；d、將C木方鋸切成所需花紋及尺寸,得成品。所述的A單板厚度為0.7_4mm。所述的步驟c中木方養(yǎng)生的方法是，將B單板進(jìn)行浸膠和模壓后制成中間產(chǎn)品木方，并將木方在室溫下養(yǎng)生4天，得C木方。所述的炭化熱處理是窯式炭化熱處理、熱壓炭化熱處理和罐式炭化熱處理，或者是三者熱處理方式的任意組合方式。實(shí)施例2。一種新型科技木的生產(chǎn)工藝，該方法包括下述步驟:a、通過(guò)旋切或刨切制成毛坯單板，并將毛坯單板剪切成所需尺寸，得A單板；b、將A單板置于碳化設(shè)備中，迅速升溫和加濕，溫度升高至90°C，濕度加濕至相對(duì)濕度為70%，保持lh，然后采用階梯式升溫方法，按20°C /h的速度升溫到240°C并保持2h，最后采用噴射霧化水方法將碳化設(shè)備內(nèi)快速降溫至90°C，停止噴射霧化水，自然降溫至40°C時(shí)出窯得B單板；C、將B單板依次進(jìn)行浸膠、模壓及木方養(yǎng)生處理，得C木方，浸膠的膠水是脲醛樹脂膠黏劑，固含量為55%-60%，在25°C時(shí)黏度為330-400mPa.s, ph值為5_6 ；d、將C木方鋸切成所需花紋及尺寸,得成品。所述的A單板厚度為0.7_4mm。所述的步驟c中木方養(yǎng)生的方法是，將B單板進(jìn)行浸膠和模壓后制成中間產(chǎn)品木方，并將木方在室溫下養(yǎng)生4天，得C木方。所述的炭化熱處理是窯式炭化熱處理、熱壓炭化熱處理和罐式炭化熱處理，或者是三者熱處理方式的任意組合方式。實(shí)施例3。一種新型科技木的生產(chǎn)工藝，該方法包括下述步驟:a、通過(guò)旋切或刨切制成毛坯單板，并將毛坯單板剪切成所需尺寸，得A單板；b、將A單板置于碳化設(shè)備中，迅速升溫和加濕，溫度升高至85°C，濕度加濕至相對(duì)濕度為75%，保持1.5h，然后采用階梯式升溫方法，按22°C /h的速度升溫到190°C并保持3h，最后采用噴射霧化水方法將碳化設(shè)備內(nèi)快速降溫至80°C以下，停止噴射霧化水，自然降溫至50°C時(shí)出窯得B單板；C、將B單板依次進(jìn)行浸膠、模壓及木方養(yǎng)生處理，得C木方，浸膠的膠水是脲醛樹脂膠黏劑，固含量為55%-60%，在25°C時(shí)黏度為330-400mPa.s, ph值為5_6 ；d、將C木方鋸切成所需花紋及尺寸,得成品。所述的A單板厚度為0.7_4mm。所述的步驟c中木方養(yǎng)生的方法是，將B單板進(jìn)行浸膠和模壓后制成中間產(chǎn)品木 方，并將木方在室溫下養(yǎng)生4天， 得C木方。所述的炭化熱處理是窯式炭化熱處理、熱壓炭化熱處理和罐式炭化熱處理，或者是三者熱處理方式的任意組合方式。
權(quán)利要求
1.一種新型科技木的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該方法包括下述步驟: a、通過(guò)旋切或刨切制成毛坯單板，并將毛坯單板剪切成所需尺寸，得A單板； b、將A單板進(jìn)行不同碳化溫度的炭化熱處理，獲得所需材色，得B單板； C、將B單板依次進(jìn)行浸膠、模壓及木方養(yǎng)生處理，得C方木； d、將C方木鋸切成所需花紋及尺寸,得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型科技木的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的A單板厚度為4mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型科技木的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟b是，將A單板置于碳化設(shè)備中，迅速升溫和加濕，溫度升高至80-90°C，濕度加濕至相對(duì)濕度為70%-80%，保持l-2h，然后采用階梯式升溫方法，按20-25°C /h的速度升溫到125_240°C并保持2-4h，最后采用噴射霧化水方法將碳化設(shè)備內(nèi)快速降溫至100°C以下，停止噴射霧化水，自然降溫至40-60°C時(shí)出窯得B單板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的新型科技木的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟c中浸膠的膠水是脲醛樹脂膠黏劑，固含量為55%-60%，在25°C時(shí)黏度為330-400mPa.s，ph值為 5-6。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型科技木的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟c中木方養(yǎng)生的方法是，將B單板進(jìn)行浸膠和模壓后制 成中間產(chǎn)品木方，并將木方在室溫養(yǎng)生4天，得C木方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型科技木的生產(chǎn)工藝，該方法包括下述步驟a.通過(guò)旋切或刨切制成毛坯單板，并將毛坯單板剪切成所需尺寸，得A單板；b.將A單板進(jìn)行不同炭化溫度的炭化熱處理，獲得所需材色，得B單板；c.將B單板依次進(jìn)行浸膠、模壓及木方養(yǎng)生處理，得C木方；d.將C木方鋸切成所需花紋及尺寸，得成品。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品材色及含水率均勻，并能擴(kuò)大單板厚度，還能提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能避免了化學(xué)反應(yīng)造成的環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B27M1/06GK103223688SQ201310110340
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者杜超, 楊莎莎, 鄭峰峰, 勞奕旻 申請(qǐng)人:浙江世友木業(yè)有限公司