經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的新型加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的新型加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的現(xiàn)有工藝，采用坯布高溫預(yù)定型后再經(jīng)過拉毛機(jī)6~8次拉毛后成絨，高溫預(yù)定型導(dǎo)致紗線間“應(yīng)力”消失，拉毛張力大、能耗高，面料在強(qiáng)大的張力作用下經(jīng)過針布抓絨后毛絨多向一個方向倒下，抓毛針布高速旋轉(zhuǎn)使得毛絨斷裂點(diǎn)不穩(wěn)定，毛絨長短不齊，沒有立體感、絨感差、不夠蓬松，并且由于預(yù)定型的高溫作用，其溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了滌綸紗線的“二級轉(zhuǎn)變點(diǎn)”，使得滌綸大分子重新排列從而導(dǎo)致紗線間“應(yīng)力消失”，經(jīng)過染色定型后無法恢復(fù)，導(dǎo)致立體感和絨感的缺失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的新型加工工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的新型加工工藝，滌綸低彈絲經(jīng)過KS經(jīng)編機(jī)織布，再通過經(jīng)向剖毛機(jī)剖毛，對每一個經(jīng)向的條子采用沿經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛，形成經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料。
[0005]本發(fā)明經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的新型加工工藝，采用7f5D_150滌綸低彈絲，具體步驟如下:
1)采用KS(凱爾邁耶)(3梳)經(jīng)編機(jī)織布；
2)經(jīng)向剖毛機(jī)剖毛，對每一個經(jīng)向的條子采用沿經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛；
3)染色；
4)上柔；
5)烘干；
6)成品定型。
[0006]對于常規(guī)滌綸原料針、梭織非絨類面料而言，紗線間“應(yīng)力”的消失可以保持面料尺寸及縮率的穩(wěn)定性，但是對于滌綸毛絨類面料而言保持滌綸紗線的“應(yīng)力”恰恰是保證毛絨類產(chǎn)品毛絨立體感、柔軟的手感、毛蓬松的關(guān)鍵。
[0007]本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)地將經(jīng)向剖毛機(jī)引入經(jīng)編毛絨類(條形毛絨類)工藝，將每一個經(jīng)向的條子沿經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛，保證了毛絨長度的均勻性，經(jīng)剪毛后毛絨滌綸紗線保持了原有的“應(yīng)力”經(jīng)過高溫染色定型后紗線紗線間“應(yīng)力”沒有下降，毛絨充滿了蓬松性。本發(fā)明還降低了能耗、減少了高廢氣的排放，降低了生產(chǎn)成本，所生產(chǎn)的條子寬度從5_~25_超寬條子所達(dá)到的立體感、柔軟程度、毛絨的柔軟程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了現(xiàn)有工藝制造的產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的現(xiàn)有工藝流程:
1)采用KS(凱爾邁耶)經(jīng)編機(jī)織布；
2)220°C高溫預(yù)定型；(高能耗、廢氣污染)
3)拉毛；(55KW*6次高能耗)
4)染色；
5)上柔；
6)烘干;
7)成品定型；(尚能耗、廢氣污染)
8)燙光*2次；(1200KW高能耗)
9)剪毛*2次。
[0010]對于常規(guī)滌綸原料針、梭織非絨類面料而言，紗線間“應(yīng)力”的消失可以保持面料尺寸及縮率的穩(wěn)定性，但是對于滌綸毛絨類面料而言保持滌綸紗線的“應(yīng)力”恰恰是保證毛絨類產(chǎn)品毛絨立體感、柔軟的手感、毛蓬松的關(guān)鍵。
[0011]本發(fā)明經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的新型加工工藝，滌綸低彈絲經(jīng)過KS經(jīng)編機(jī)織布，再通過經(jīng)向剖毛機(jī)剖毛，對每一個經(jīng)向的條子采用沿經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛，形成經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料。
[0012]本發(fā)明經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的新型加工工藝，采用7f5D-150滌綸低彈絲，具體步驟如下:
1)采用KS(凱爾邁耶)(3梳)經(jīng)編機(jī)織布；
2)經(jīng)向剖毛機(jī)剖毛，對每一個經(jīng)向的條子采用沿經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛；
3)染色；
4)上柔；
5)烘干；
6)成品定型。
[0013]本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)地將經(jīng)向剖毛機(jī)引入經(jīng)編毛絨類(條形毛絨類)工藝，將每一個經(jīng)向的條子沿經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛，保證了毛絨長度的均勻性，經(jīng)剪毛后毛絨滌綸紗線保持了原有的“應(yīng)力”經(jīng)過高溫染色定型后紗線紗線間“應(yīng)力”沒有下降，毛絨充滿了蓬松性。本發(fā)明還降低了能耗、減少了高廢氣的排放，降低了生產(chǎn)成本，所生產(chǎn)的條子寬度從5_~25_超寬條子所達(dá)到的立體感、柔軟程度、毛絨的柔軟程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了現(xiàn)有工藝制造的產(chǎn)品。
[0014]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的新型加工工藝，其特征在于，滌綸低彈絲經(jīng)過KS經(jīng)編機(jī)織布，再通過經(jīng)向剖毛機(jī)剖毛，對每一個經(jīng)向的條子采用沿經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛，形成經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的新型加工工藝，其特征在于，采用7OT-150滌綸低彈絲，具體步驟如下: 1)采用KS經(jīng)編機(jī)織布； 2)經(jīng)向剖毛機(jī)剖毛，對每一個經(jīng)向的條子采用沿經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛； 3)染色； 4)上柔； 5)烘干； 6)成品定型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的新型加工工藝，其特征在于，所述KS經(jīng)編機(jī)為3梳經(jīng)編機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的新型加工工藝，滌綸低彈絲經(jīng)過KS經(jīng)編機(jī)織布，再通過經(jīng)向剖毛機(jī)剖毛，對每一個經(jīng)向的條子采用沿經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛，形成經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料。本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)地將經(jīng)向剖毛機(jī)引入經(jīng)編毛絨類（條形毛絨類）工藝，將每一個經(jīng)向的條子沿經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛，保證了毛絨長度的均勻性，經(jīng)剪毛后毛絨滌綸紗線保持了原有的“應(yīng)力”經(jīng)過高溫染色定型后紗線間“應(yīng)力”沒有下降，毛絨充滿了蓬松性。本發(fā)明還降低了能耗、減少了高廢氣的排放，降低了生產(chǎn)成本，所生產(chǎn)的條子寬度從5~25mm超寬條子所達(dá)到的立體感、柔軟程度、毛絨的柔軟程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了現(xiàn)有工藝制造的產(chǎn)品。
【IPC分類】D04B21/04
【公開號】CN105350171
【申請?zhí)枴緾N201510862410
【發(fā)明人】邵國平
【申請人】常熟市天字織造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月1日