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一種刨花板的加工方法及其設(shè)備、以及縱切邊裝置的制作方法

文檔序號(hào):1651566閱讀:474來源:國知局
專利名稱:一種刨花板的加工方法及其設(shè)備、以及縱切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種刨花板的加工方法及其設(shè)備;本發(fā)明還提供了一種刨花板的縱切邊裝置。
背景技術(shù)
近年來,隨著建筑裝飾、家具業(yè)、包裝運(yùn)輸業(yè)等的快速發(fā)展,木質(zhì)板材的需求急劇增張,由于天然木質(zhì)板材數(shù)量有限,因此人造板得到廣泛使用。
刨花板是人造板的一種,刨花板是將木材等原材料加工成刨花或碎料,最終壓制成的板材?,F(xiàn)有的一種刨花板的加工方法主要包括以下步驟:一、制備刨花;二、干燥,使用干燥裝置對(duì)刨花進(jìn)行干燥;三、篩選,選擇大小合適的刨花作為加工材料;四、施膠,將刨花與膠黏劑混合,得到拌膠刨花;五、鋪裝,利用鋪裝裝置對(duì)拌膠刨花進(jìn)行鋪裝,得到板坯;六、熱壓,在一定的溫度和壓力下壓制板坯,得到刨花板;七、鋸邊,對(duì)刨花板的周邊進(jìn)行修正,得到成形的刨花板。
經(jīng)過上述方法得到的刨花板具有較高的強(qiáng)度,但是,對(duì)經(jīng)過熱壓后的刨花板進(jìn)行檢測(cè),如果不合格,由于刨花板的膠合強(qiáng)度較高,則該刨花板不能進(jìn)行修復(fù)或?qū)⒃撆倩ò宕蛏⒊膳倩ê笾匦聣褐?,只能作廢,棄之不用;并且為保證投入使用的刨花板的質(zhì)量,需要使鋪裝時(shí)的板坯的尺寸大于刨花板成形時(shí)的尺寸,經(jīng)一并熱壓后再進(jìn)行鋸邊,將多出部分鋸下來,由于熱壓后的刨花板的膠和效果很好,鋸下來的多余材料難以打散成刨花,無法進(jìn)行回收利用,造成資源的浪費(fèi)。
綜上所述,如何得到符合標(biāo)準(zhǔn)的刨花板的同時(shí),實(shí)現(xiàn)刨花材料的回收利用,減少刨花資源的浪費(fèi),是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種刨花板的加工方法,在得到符合標(biāo)準(zhǔn)的刨花板的同時(shí),以實(shí)現(xiàn)刨花材料的重復(fù)利用,減少刨花資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種用于上述刨花板的加工方法的加工設(shè)備。
本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種專門用于縱切邊工序的縱切邊裝置。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種刨花板的加工方法,其特征在于,包括以下步驟:
A、鋪裝工序:將經(jīng)過準(zhǔn)備工序的刨花鋪裝成板坯;
B、預(yù)壓工序:對(duì)所述板坯進(jìn)行預(yù)先壓制成型,得到預(yù)壓刨花板,所述預(yù)壓工序的壓力小于熱壓工序的壓力;
C、縱切邊工序:沿所述預(yù)壓刨花板的移動(dòng)方向?qū)⑵涑鰳?biāo)準(zhǔn)尺寸的部分切割下來;
D、熱壓工序:將經(jīng)過所述縱切邊工序的所述預(yù)壓刨花板進(jìn)行壓制,得到熱壓刨花板;
E、修整工序:對(duì)所述熱壓刨花板的邊進(jìn)行修整,得到具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刨花板。
優(yōu)選地,上述的加工方法中,所述步驟B中的所述預(yù)壓工序包括:
BO1、輕壓工序:所述輕壓工序的壓力在3.5MPa-4MPa范圍內(nèi);
B02、重壓工序:所述重壓工序的壓力在4.5MPa-5MPa范圍內(nèi);
B03、保壓工序:所述保壓工序的壓力在5.5MPa-6MPa范圍內(nèi)。
優(yōu)選地,上述的加工方法中,所述步驟D中的所述熱壓工序?yàn)閷盈B熱壓,包括以下步驟:
D01、切斷工序:對(duì)預(yù)壓刨花板進(jìn)行橫向切斷,獲得多個(gè)單板刨花板;
D02、疊放工序:將所述單板刨花板由下至上依次疊放起來;
D03、壓制工序:對(duì)疊放起來的所述單板刨花板進(jìn)行整體地壓制,得到熱壓刨花板;壓制的溫度T為120°C彡T彡160°C,施壓的時(shí)間與刨花板的厚度的比值在80s/mm-120s/mm范圍內(nèi)。
本發(fā)明還提供了一種刨花板的縱切邊裝置,用于上述加工方法中的縱切邊工序,包括:
支撐架;
安裝于所述支撐架上且可沿刨花板的行進(jìn)方向進(jìn)行切割的兩組切割部件,兩組所述切割部件的切割面平行,且兩組所述切割部件的切割面之間的距離等于刨花板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸;
與所述切割部件傳動(dòng)連接的電動(dòng)機(jī)。
優(yōu)選地,上述的縱鋸邊裝置中,每組所述切割部件均由兩個(gè)圓形鋸片組成,即上圓形鋸片和下圓形鋸片;
每組所述圓形鋸片的旋轉(zhuǎn)中心的連線與刨花板所在平面之間的夾角為15度-30度,且每組所述圓形鋸片在旋轉(zhuǎn)中心的連線方向上的相鄰的最近兩點(diǎn)的距離為1.5cm_2cm ;
各所述圓形鋸片分別與一個(gè)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接。
優(yōu)選地,上述的縱鋸邊裝置中,還包括設(shè)置在所述上圓形鋸片上方的吸塵罩;
與所述吸塵罩連接的吸塵管,所述吸塵管與抽風(fēng)機(jī)連接。
本發(fā)明還提供了一種刨花板的加工設(shè)備,用于上述加工方法,包括熱壓裝置,還包括位于所述熱壓裝置之前的第一輸送帶、第二輸送帶以及上述的縱切邊裝置;
所述第一輸送帶、所述縱切邊裝置和所述第二輸送帶沿刨花板的行進(jìn)方向依次布置。
優(yōu)選地,上述的加工設(shè)備中,還包括設(shè)置在所述切割部件下方的第三輸送帶,所述第三輸送帶的輸送方向與所述第一輸送帶和所述第二輸送帶的輸送方向相交。
優(yōu)選地,上述的加工設(shè)備中,還包括設(shè)置在所述第二輸送帶的輸入端上的用于撥落切割下來的刨花板余料的撥叉。
優(yōu)選地,上述的加工設(shè)備中,還包括設(shè)置在所述第一輸送帶和所述第二輸送帶之間且與兩者上表面平齊的輸送板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明提供的一種刨花板的加工方法,在熱壓工序之前對(duì)板坯進(jìn)行預(yù)壓工序和縱切邊工序,預(yù)壓工序的壓力小于熱壓工序的壓力,得到的預(yù)壓刨花板的膠和能力比熱壓得到的熱壓刨花板的膠和能力差,預(yù)壓工序之后,進(jìn)行檢測(cè),如果預(yù)壓刨花板出現(xiàn)質(zhì)量問題,可以將其打碎成刨花,回收后重復(fù)使用;并且在預(yù)壓工序后添加縱切邊工序,可以將預(yù)壓刨花板超出規(guī)定尺寸的縱向邊界(刨花板的行進(jìn)方向?yàn)榭v向)切割下來回收,這些余料可以進(jìn)行打散處理,重復(fù)使用,從而減少了刨花資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明提供的一種刨花板的縱切邊裝置,專門用于縱切邊工序,縱切邊裝置中的兩組平行的切割部件按照刨花板規(guī)定的尺寸設(shè)置間距,可以沿刨花板的行進(jìn)方向分別同時(shí)對(duì)預(yù)壓刨花板的兩個(gè)縱向邊界進(jìn)行切割,得到符合規(guī)定尺寸刨花板的同時(shí),將可以重復(fù)利用的余料切割下來;現(xiàn)有技術(shù)中沒有縱切邊裝置,也就無法實(shí)現(xiàn)余料的再利用。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刨花板的加工方法的總體流程圖:
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刨花板的加工方法中的預(yù)壓工序的流程圖:
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刨花板的加工方法中的熱壓工序的流程圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刨花板的加工設(shè)備以及縱切邊裝置。
上述圖4中,電動(dòng)機(jī)1、支撐架2、吸塵罩3、吸塵管4、第一輸送帶5、第三輸送帶6、切割部件7、上圓形鋸片701、下圓形鋸片702、輸送板8、第二輸送帶9。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種刨花板的加工方法,在得到了符合標(biāo)準(zhǔn)的刨花板的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了刨花材料的重復(fù)利用,減少了刨花資源的浪費(fèi)。
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參考圖1-4,圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刨花板的加工方法的總體流程圖:圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刨花板的加工方法中的預(yù)壓工序的流程圖:圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刨花板的加工方法中的熱壓工序的流程圖;圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刨花板的加工設(shè)備以及縱切邊裝置。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種刨花板的加工方法,包括以下步驟:
準(zhǔn)備工序:將制備得到的刨花原料經(jīng)過干燥處理后,篩選出大小合適的刨花與膠黏劑混合,得到拌膠刨花。
步驟A、鋪裝工序:
將經(jīng)過準(zhǔn)備工序的刨花均勻平整地鋪裝成板坯,板坯厚度根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)難iF.0
步驟B、預(yù)壓工序:
對(duì)板坯進(jìn)行預(yù)先壓制成型,預(yù)壓工序中的壓力小于熱壓工序中的壓力,則壓制得到的預(yù)壓刨花板的膠和性能比熱壓得到的熱壓刨花板的膠和性能差,可以容易地將預(yù)壓刨花板打散成刨花,但預(yù)壓刨花板已經(jīng)成型,與熱壓刨花板相比,結(jié)構(gòu)上沒有區(qū)別,只是膠和能力和強(qiáng)度較弱。
步驟C、縱切邊工序:
預(yù)壓刨花板在加工生產(chǎn)線上移動(dòng),預(yù)壓刨花板上的與移動(dòng)方向平行的兩邊具有加工余量,即縱向邊界具有余量,則本工序?qū)㈩A(yù)壓刨花板的縱向邊界超出規(guī)定尺寸的部分切割下來。
步驟D、熱壓工序:
在一定溫度和壓力下,對(duì)經(jīng)過縱切邊工序的預(yù)壓刨花板進(jìn)行壓制,得到熱壓刨花板,此具有較高的膠和性能和強(qiáng)度,滿足使用的要求。
步驟E、修整工序:
對(duì)熱壓刨花板的各邊進(jìn)行修整,比如與縱邊垂直的橫邊也具有加工余量,則對(duì)橫邊進(jìn)行切割等操作,最終得到具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刨花板。
上述加工方法中,由于預(yù)壓工序得到的預(yù)壓刨花板的膠和性能不高,當(dāng)檢測(cè)出成型效果不佳的預(yù)壓刨花板時(shí),不管是由于刨花鋪裝不當(dāng),還是刨花與膠黏劑的混合效果不好,都可以對(duì)預(yù)壓刨花板進(jìn)行局部的修補(bǔ)或直接打散成刨花重新鋪裝壓制;而現(xiàn)有技術(shù)則不經(jīng)預(yù)壓工序直接進(jìn)行熱壓工序,當(dāng)刨花板成型效果不佳時(shí),無法對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)和重新壓制,只能作廢,可以看出,預(yù)壓工序減少了刨花資源的浪費(fèi);上述加工方法添加的縱鋸邊工序可以將普遍存在的加工余量切割下來,打散成刨花后,用于重復(fù)利用;而現(xiàn)有技術(shù)是在熱壓成型后,再將加工余量切割下來,切割下來的余料由于膠和性能較高,很難打散成可用的刨花,只能舍棄不用,造成資源的浪費(fèi),顯而易見,縱鋸邊工序同樣減少了刨花資源的浪費(fèi),因此整個(gè)加工方法在得到符合標(biāo)準(zhǔn)的刨花板的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了刨花的回收利用,減少了刨花資源的浪費(fèi)。
對(duì)步驟B中的預(yù)壓工序進(jìn)行優(yōu)化,如圖2所示,預(yù)壓工序具體包括以下步驟:
步驟BO1、輕壓工序:
首先使用較小的壓力進(jìn)行壓制,壓力在3.5MPa-4MPa范圍內(nèi)。
步驟B02、重壓工序:
然后使用比輕壓工序中的壓力大一些的壓力進(jìn)行壓制,壓力在4.5MPa-5MPa范圍內(nèi)。
步驟B03、保壓工序:
最后采用比重壓工序中的壓力更大的壓力進(jìn)行壓制,壓力在5.5MPa_6MPa范圍內(nèi),但是比熱壓工序的壓力小。
采用上述預(yù)壓方式的優(yōu)點(diǎn)是:首先通過輕壓工序,可以將板坯中的刨花基本壓在一起,防止初步施加壓力過大所造成刨花位置的改變,致使刨花分布不均勻;然后經(jīng)重壓工序加強(qiáng)刨花之間的膠和力,達(dá)到成型的要求,最后經(jīng)過保壓工序,進(jìn)一步保證預(yù)壓的成型效果;這樣連續(xù)預(yù)壓使得施加的壓力更均勻,提高了刨花膠合的質(zhì)量,更有利于之后的熱壓工序的進(jìn)行。
本發(fā)明實(shí)施例中的步驟D中的熱壓工序采用層疊熱壓的方式,如圖3所示,具體包括以下步驟:
步驟DO1、切斷工序:
將經(jīng)過縱切邊工序的預(yù)壓刨花板進(jìn)行橫向切斷,得到多個(gè)符合層疊熱壓尺寸大小的單板刨花板。
步驟D02、疊放工序:
人為將多個(gè)單板刨花板自下而上整齊地疊放在一起。
步驟D03、壓制工序:
對(duì)疊放好的多個(gè)單板刨花板進(jìn)行整體地壓制,壓制的溫度T為120°C彡T彡160°C,施壓的時(shí)間與刨花板的厚度的比值在80s/mm-120s/mm范圍內(nèi),得到熱壓刨花板。
上述層疊熱壓方式的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)熱壓相比,層疊熱壓可以采用的壓力更高,且降低了刨花板爆板的幾率,得到的刨花板的密度更高,提高了刨花板的性倉泛。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種專門用于上述加工方法中的縱切邊工序的縱切邊裝置,如圖4所示,包括支撐架2、兩組切割部件7和電動(dòng)機(jī)I ;其中,切割部件7安裝于支撐架2上,且可以沿著刨花板的移動(dòng)方向進(jìn)行切割,即可以對(duì)刨花板的縱向邊界進(jìn)行切割,并且兩組切割部件7的切割面平行,兩者的間距等于刨花板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸;電動(dòng)機(jī)I與切割部件7傳動(dòng)連接,由電動(dòng)機(jī)I提供動(dòng)力。
上述縱切邊裝置的工作過程是:經(jīng)過預(yù)壓工序的預(yù)壓刨花板在生產(chǎn)線上移動(dòng),當(dāng)?shù)竭_(dá)縱切邊工序時(shí),預(yù)壓刨花板與縱切邊裝置的切割部件7接觸,在電動(dòng)機(jī)I的帶動(dòng)下,兩組平行的切割部件7分別對(duì)移動(dòng)中的預(yù)壓刨花板的兩側(cè)縱邊進(jìn)行切割,隨著預(yù)壓刨花板的移動(dòng),切割部件將兩縱邊上的多余的板料切割下來,由于兩組切割部件7的距離等于刨花板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,因此切割完后的刨花板在與縱邊垂直的方向上的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)切割下來的余料打散后可以用于重復(fù)使用。
在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中,每組切割部件7均由兩個(gè)圓形鋸片組成,即上圓形鋸片701和下圓形鋸片702,兩個(gè)圓形鋸片在同一平面內(nèi);上圓形鋸片701的直徑為250mm左右,下圓形鋸片702的直徑為200mm左右;上圓形鋸片701和下圓形鋸片702的旋轉(zhuǎn)中心的連線與刨花板所在平面的夾角為15度-30度,且上圓形鋸片701和下圓形鋸片702在兩者旋轉(zhuǎn)中心的連線方向上的相鄰最近兩點(diǎn)`的距離為1.5cm-2cm ;每個(gè)圓形鋸片分別與一個(gè)電動(dòng)機(jī)I傳動(dòng)連接,即四個(gè)圓形鋸片分別與四個(gè)電動(dòng)機(jī)I傳動(dòng)連接。
切割部件7采用上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是:每組切割部件7由上圓形鋸片701和下圓形鋸片702組成,工作時(shí),刨花板在上圓形鋸片701和下圓形鋸片702的中間通過,同時(shí)由上圓形鋸片701和下圓形鋸片702對(duì)刨花板進(jìn)行切割,這樣每個(gè)圓形鋸片的切割深度降低,避免了因切割深度過深所造成的卡鋸片現(xiàn)象的發(fā)生,同時(shí)延長了每個(gè)圓形鋸片的使用壽命;設(shè)置夾角為15度-30度的目的是為了實(shí)現(xiàn)先由一個(gè)圓形鋸片進(jìn)行預(yù)切但不切斷,再由該組的另一個(gè)圓形鋸片進(jìn)行切斷,這樣不容易發(fā)生一次性切斷所造成的拉底面現(xiàn)象;兩圓形鋸片之間最短的距離設(shè)置為1.5cm-2cm的目的是為了保證切割效果,同時(shí)降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),提高安全性;每個(gè)圓形鋸片分別由一個(gè)電動(dòng)機(jī)I帶動(dòng)是出于電動(dòng)機(jī)功率的考慮,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)圓形鋸片的單獨(dú)控制,當(dāng)然,電動(dòng)機(jī)I功率允許,可以由一個(gè)電動(dòng)機(jī)I帶動(dòng)多個(gè)圓形鋸片。
每組切割部件7除了采用雙圓形鋸片的結(jié)構(gòu)外,還可以采用每組只有一個(gè)圓形鋸片,或者切割部件7為可以進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的矩形鋸片,矩形鋸片的運(yùn)動(dòng)軌跡與刨花板所在平面相交,從而實(shí)現(xiàn)切割;只要能夠?qū)崿F(xiàn)切割目的切割部件都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
對(duì)縱切邊裝置進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化,還包括設(shè)置在上圓形鋸片701上方的吸塵罩3,吸塵罩3與吸塵管4連接,吸塵管4與抽風(fēng)機(jī)連接;由于在切割的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,粉塵進(jìn)入電動(dòng)機(jī)I或軸承等后,會(huì)影響裝置的性能,同時(shí)粉塵會(huì)增加環(huán)境中的浮塵含量,對(duì)工作人員的身體健康造成不良影響,因此設(shè)置此結(jié)構(gòu),以及時(shí)將粉塵吸收并排出。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種用于刨花板的加工方法的加工設(shè)備,如圖4所示,包括:用于干燥刨花的干燥裝置、用于鋪裝刨花的鋪裝裝置、用于熱壓工序的熱壓裝置等,還包括第一輸送帶5、第二輸送帶9和上述的縱切邊裝置;其中,第一輸送帶5、縱切邊裝置和第二輸送帶9位于熱壓裝置之前,且按照刨花板的行進(jìn)方向依次布置。
上述加工設(shè)備的工作過程是:經(jīng)過預(yù)壓工序的刨花板在第一輸送帶5上運(yùn)輸,當(dāng)運(yùn)輸?shù)娇v切邊裝置時(shí),縱切邊裝置的兩組切割部件7分別開始對(duì)刨花板的兩個(gè)縱向邊界進(jìn)行切割,從而將余料切割下來,切割的過程中,刨花板繼續(xù)移動(dòng),切割好的刨花板被輸送到第二輸送帶9上,由第二輸送帶9將刨花板輸送到熱壓工序中。
在切割過程中,切割下來的余料需要被及時(shí)地運(yùn)送出去,用于后續(xù)的再利用等,否則堆積的余料會(huì)對(duì)加工造成不良影響,因此,在本發(fā)明實(shí)施例中,在切割部件7的下方設(shè)置有第三輸送帶6,第三輸送帶9的輸送方向與第一輸送帶5和第二輸送帶9的輸送方向相交,目的是為了避免輸送帶之間的相互影響;當(dāng)然,第三輸送帶6的輸送方向根據(jù)具體的施工場(chǎng)地進(jìn)行合理地布置;切割下來的余料落到第三輸送帶6上,從而被及時(shí)地運(yùn)送出去。
進(jìn)一步地,在對(duì)刨花板進(jìn)行切割的時(shí)候,由于切割下來的余料一般呈長條的板狀,有的余料不會(huì)落入第三輸送帶6上,而是直接被運(yùn)送到第二輸送帶9上,并進(jìn)入熱壓工序中,對(duì)刨花板的加工造成影響,因此,本發(fā)明實(shí)施例在第二輸送帶9的輸入端上設(shè)置有用于撥落切割下來的刨花板余料的撥叉,撥叉的數(shù)目為兩個(gè),分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)縱向邊界的余料;工作時(shí),呈長條板狀的余料在運(yùn)輸過程中與撥叉接觸,并在行進(jìn)的推力作用下,與撥叉發(fā)生擠壓,最終余料被擠碎,并改變行進(jìn)方向,落入第三輸送帶6上。
為了保證切割完成的刨花板的傳輸?shù)捻槙承?,需要盡量縮短第一輸送帶5和第二輸送帶9之間的距離,但是由于第一輸送帶5和第二輸送帶9之間還設(shè)置有縱切邊裝置,需要較大的安裝空間,為解決這個(gè)矛盾,本發(fā)明實(shí)施例中,在第一輸送帶5和第二輸送帶9之間設(shè)置有輸送板8,輸送板8的上表面與第一輸送帶5和第二輸送帶9的上表面平齊,起到過渡傳輸?shù)淖饔谩?br> 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種刨花板的加工方法,其特征在于,包括以下步驟: A、鋪裝工序:將經(jīng)過準(zhǔn)備工序的刨花鋪裝成板坯; B、預(yù)壓工序:對(duì)所述板坯進(jìn)行預(yù)先壓制成型,得到預(yù)壓刨花板,所述預(yù)壓工序的壓力小于熱壓工序的壓力; C、縱切邊工序:沿所述預(yù)壓刨花板的移動(dòng)方向?qū)⑵涑鰳?biāo)準(zhǔn)尺寸的部分切割下來; D、熱壓工序:將經(jīng)過所述縱切邊工序的所述預(yù)壓刨花板進(jìn)行壓制,得到熱壓刨花板; E、修整工序:對(duì)所述熱壓刨花板的邊進(jìn)行修整,得到具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刨花板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述步驟B中的所述預(yù)壓工序包括: BO1、輕壓工序:所述輕壓工序的壓力在3.5MPa-4MPa范圍內(nèi); B02、重壓工序:所述重壓工序的壓力在4.5MPa-5MPa范圍內(nèi); B03、保壓工序:所述保壓工序的壓力在5.5MPa-6MPa范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述步驟D中的所述熱壓工序?yàn)閷盈B熱壓,包括以下步驟: D01、切斷工序:對(duì)預(yù)壓刨花板進(jìn)行橫向切斷,獲得多個(gè)單板刨花板; D02、疊放工序:將所述單板刨花板由下至上依次疊放起來; D03、壓制工序:對(duì)疊放起來的所述單板刨花板進(jìn)行整體地壓制,得到熱壓刨花板;壓制的溫度T為120°C彡T ( 160°C,施壓的時(shí)間與刨花板的厚度的比值在80s/mm-120s/mm范圍內(nèi)。
4.一種刨花板的縱切邊裝置,其特征在于,包括: 支撐架(2); 安裝于所述支撐架(2)上且可沿刨花板的行進(jìn)方向進(jìn)行切割的兩組切割部件(7),兩組所述切割部件(7)的切割面平行,且兩組所述切割部件(7)的切割面之間的距離等于刨花板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸; 與所述切割部件(7)傳動(dòng)連接的電動(dòng)機(jī)(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縱鋸邊裝置,其特征在于,每組所述切割部件(7)均由兩個(gè)圓形鋸片組成,即上圓形鋸片(701)和下圓形鋸片(702); 每組所述圓形鋸片的旋轉(zhuǎn)中心的連線與刨花板所在平面之間的夾角為15度-30度,且每組所述圓形鋸片在其旋轉(zhuǎn) 中心的連線方向上的相鄰的最近兩點(diǎn)的距離為1.5cm-2cm ; 各所述圓形鋸片分別與一個(gè)電動(dòng)機(jī)(I)傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縱鋸邊裝置,其特征在于,還包括設(shè)置在所述上圓形鋸片(701)上方的吸塵罩(3); 與所述吸塵罩(3)連接的吸塵管(4),所述吸塵管(4)與抽風(fēng)機(jī)連接。
7.—種刨花板的加工設(shè)備,包括熱壓裝置,其特征在于,還包括位于所述熱壓裝置之前的第一輸送帶(5)、第二輸送帶(9)以及如權(quán)利要求4-6所述的縱切邊裝置; 所述第一輸送帶(5)、所述縱切邊裝置和所述第二輸送帶(9)沿刨花板的行進(jìn)方向依次布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備,其特征在于,還包括設(shè)置在所述切割部件(7)下方的第三輸送帶(6 ),所述第三輸送帶(6 )的輸送方向與所述第一輸送帶(5 )和所述第二輸送帶()9的輸送方向相交。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備,其特征在于,還包括設(shè)置在所述第二輸送帶(9)的輸入端上的用于撥落切割下來的刨花板余料的撥叉。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備,其特征在于,還包括設(shè)置在所述第一輸送帶(5)和所述第二輸送帶(9 )之間且與兩者上表面平齊的輸送板(8 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刨花板的加工方法,包括以下步驟A、鋪裝工序;B、預(yù)壓工序;C、縱切邊工序沿所述預(yù)壓刨花板的移動(dòng)方向?qū)⑵涑鰳?biāo)準(zhǔn)尺寸的部分切割下來;D、熱壓工序;E、修整工序。本發(fā)明提供的刨花板的加工方法,由于預(yù)壓工序得到的預(yù)壓刨花板可以很容易的進(jìn)行打散,在之后進(jìn)行縱切邊工序時(shí),將刨花板的縱向邊界上的余料切割下來,可以用于打散得到刨花,進(jìn)而回收利用,而現(xiàn)有技術(shù)直接進(jìn)行熱壓,得到熱壓刨花板后再鋸邊,將余料鋸下來,此時(shí)余料很難打散成刨花,余料無法回收利用,由此可見,本發(fā)明的加工方法減少了刨花的浪費(fèi)。本發(fā)明還公開了一種用于縱切邊工序的縱切邊裝置以及用于上述加工方法的加工設(shè)備。
文檔編號(hào)B27N3/08GK103192443SQ20131010802
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者王道, 邵學(xué)粉, 劉小兵, 步正祥, 王強(qiáng), 劉年祥, 王士根 申請(qǐng)人:江蘇快樂木業(yè)集團(tuán)有限公司
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