專利名稱：桉樹木地板干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于加工桉樹木地板的干燥方法。
背景技術(shù)：
隨著居住條件的提高，房屋裝修也越來越得到人們的重視。尤其是木地板的裝修，對材質(zhì)的要求較高，不但要美觀平直更要結(jié)實耐磨，而桉樹的木地板是一種易起蹺、變形、開裂的材質(zhì)，按目前加工的烘干干燥方法不能改變桉樹木地板的性能，所以木材加工行業(yè)內(nèi)桉樹的板材通常被認(rèn)為不能加工成桉樹木地板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種桉樹木地板干燥方法，這種桉樹木地板干燥方法可以解決桉樹木地板易變形、易開裂的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種桉樹木地板干燥方法，干燥前先將桉樹木地板堆砌在桉樹板材干燥窯內(nèi)，其干燥方法包括以下步驟:
a、對所述桉樹木地板加熱，所述窯體內(nèi)溫度控制在65°C 70°C，濕度控制在62% 68%，加熱時間72小時 96小時；
b、對所述桉樹木地板噴蒸，所述窯體內(nèi)溫度為65°C 72°C、濕度:62% 68%、噴蒸時間為2小時 3小時；
C、所述窯體內(nèi)溫度自然降至45°C，濕度:40%，完成一個周期；
d、按照所述a、b、C、步驟周期循環(huán)至360小時 432小時；
e、木材含水率為12% 14 %,得到本桉樹木地板。上述桉樹板材干燥窯的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述桉樹板材干燥窯包括窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置有伸出該窯體外的散熱管和抽風(fēng)機(jī)，所述窯體的兩側(cè)內(nèi)壁為弧形面，在所述窯體內(nèi)于所述散熱管和所述抽風(fēng)機(jī)前橫向設(shè)置有橫向隔斷墻，該橫向隔斷墻兩側(cè)與所述窯體的兩側(cè)壁之間有距離，所述橫向隔斷墻的下部設(shè)有排氣口 ；所述窯體內(nèi)設(shè)置有連接蒸汽發(fā)生器的蒸汽噴頭。進(jìn)一步的:所述弧形面為凹面，所述窯體內(nèi)于所述橫向隔斷墻前的地面設(shè)有與側(cè)壁相同方向的兩平行軌道。進(jìn)一步的:所述橫向隔斷墻的一側(cè)連接縱向隔斷墻，該縱向隔斷墻的另一側(cè)與所述窯體的后壁體相接，所述縱向隔斷墻上并列設(shè)有2個所述抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口對著通風(fēng)管，該通風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在所述窯體的后壁體上。進(jìn)一步的:所述散熱管為蒸汽散熱管和煙氣散熱管，所述蒸汽散熱管、蒸汽噴頭設(shè)置于所述橫向隔斷墻的與所述縱向隔斷墻相對的一側(cè)，所述煙氣散熱管設(shè)置于所述橫向隔斷墻墻面上。進(jìn)一步的:所述通風(fēng)管尾部設(shè)有可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口大小的閘門；所述散熱管、所述蒸汽噴頭設(shè)有閥門。
進(jìn)一步的:所述蒸氣噴頭上設(shè)置有多個孔。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、科學(xué)合理的加熱、噴蒸使桉樹木地板不脫皮、炭化。2、自然降溫使桉樹木地板不變形、不開裂。3、得到一種不變形、不開裂、堅實耐磨高質(zhì)量的桉樹木地板。


圖1是本發(fā)明實施例中所使用的桉樹板材干燥窯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的K向視圖。圖3是圖1的A— A剖視圖。圖4是圖1的B— B剖視圖。圖5是本發(fā)明實施例中桉樹板材干燥窯的蒸汽散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實施例中桉樹板材干燥窯的蒸汽噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖6中各標(biāo)號所代表的零部件、或零部件中的部分如下:
I——通風(fēng)管，2——縱向隔斷墻，3——排氣口，4——煙氣散熱管，
4-1——煙氣進(jìn)氣管，4-2——煙氣出氣管，5——蒸汽散熱管，
5-1—蒸汽進(jìn)氣管，5-2—蒸汽出氣管，6—蒸汽噴頭，
7——橫向隔斷墻，8——窯體，9——軌道，IO——抽風(fēng)機(jī)，
II——溫度表。
具體實施例方式
這種桉樹木地板干燥方法要在桉樹板材干燥窯內(nèi)實施。下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1所不的桉樹板材干燥窯包括窯體8,窯體8內(nèi)設(shè)置有散熱管和抽風(fēng)機(jī)10,本實施例的散熱管包括蒸汽散熱管5和煙氣散熱管4，窯體8深720厘米、高300厘米，兩側(cè)壁是向內(nèi)凹的弧形面磚墻體，窯體8內(nèi)在距離與門相對的窯體8后壁體100厘米處，砌有一橫向隔斷墻7，該橫向隔斷墻7的下部設(shè)有一連通窯體外的排氣口 3，該排氣口高20厘米、寬20厘米。窯體8內(nèi)橫向隔斷墻7前的地面鋪設(shè)有與窯體8側(cè)壁相同方向的間距200厘米的兩平行軌道9，軌道9與窯體8內(nèi)側(cè)壁之間的距離:進(jìn)門為前端，軌道前端為27厘米，中間為40厘米，后端為45厘米。如圖3、圖4橫向隔斷墻7的一側(cè)連接縱向隔斷墻2，該縱向隔斷墻2的另一側(cè)與窯體8的后壁體相接。散熱管和抽風(fēng)機(jī)10安裝在橫向隔斷墻7與后壁體之間，散熱管設(shè)有閥門，如圖5蒸汽散熱管5為U形管并聯(lián)而成安裝在橫向隔斷墻7 —側(cè)，如圖6設(shè)有閥門和多個孔的蒸汽噴頭6安裝在蒸汽散熱管5的下方，煙氣散熱管4為U形管串聯(lián)而成安裝在橫向隔斷墻7墻面上，2個抽風(fēng)機(jī)10并列安裝在縱向隔斷墻2上，抽風(fēng)機(jī)10的抽風(fēng)口對著通風(fēng)管1，該通風(fēng)管I的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在所述窯體8的后壁體上，通風(fēng)管I尾部設(shè)有可調(diào)節(jié)進(jìn)氣口大小的閘門。熱源、蒸汽均來自于鍋爐，如圖2蒸汽進(jìn)氣管5-1、蒸汽噴頭6從窯體8后壁體穿進(jìn)連接鍋爐的蒸汽輸出管，蒸汽出氣管5-2從窯體8后壁體穿出，連接下一個窯體的蒸汽進(jìn)氣管進(jìn)行下一組熱循環(huán)。煙氣進(jìn)氣管4-1從窯體8后壁體穿進(jìn)連接鍋爐的煙氣輸出管，煙氣出氣管4-2從窯體8后壁體穿出，連接下一個窯體的煙氣進(jìn)氣管進(jìn)行下一組熱循環(huán)。窯體8后壁體外設(shè)有兩個顯示窯內(nèi)溫度的溫度表11。工作時桉樹板材堆砌在窯體8內(nèi)軌道9上的平板車上，桉樹板材堆四周與墻壁之間留有30厘米 40厘米的間隙，分別打開蒸汽進(jìn)氣管5-1和煙氣進(jìn)氣管4-1、關(guān)閉蒸汽噴頭6的閥門，鍋爐輸出的蒸汽和煙氣同時分別從蒸汽進(jìn)氣管5-1、煙氣進(jìn)氣管4-1進(jìn)入到散熱管中給窯體8供熱，由于散熱管是U型管，可延長氣體在管中停留的時間，熱損失少、熱利用率高。同時打開通風(fēng)管I的閘門，抽風(fēng)機(jī)10將室外常溫下的氣體抽進(jìn)窯體8內(nèi)，由于散熱管安裝在橫向隔斷墻7的一側(cè)，抽風(fēng)機(jī)10安裝在橫向隔斷墻7另一側(cè)，橫向隔斷墻7的導(dǎo)流使常溫下的氣體與散熱管周圍產(chǎn)生的熱氣充分混合，通過調(diào)節(jié)通風(fēng)管I進(jìn)風(fēng)口大小的閘門，控制窯體8內(nèi)的溫度，使窯體8內(nèi)溫度保持在65°C 70°C、濕度保持在62% 68%。氣體通過橫向隔斷墻7和窯體8兩側(cè)壁向內(nèi)凹的弧形面的導(dǎo)流，從側(cè)面向桉樹板材均勻送風(fēng)，橫向隔斷墻7下方設(shè)有一通向窯體外的排氣口 3，形成氣流的循環(huán)。窯體8內(nèi)由于氣體比重小氣流向上流動，排氣口 3設(shè)在窯體8下方，延長了熱氣流在窯體8內(nèi)停留的時間，充分的利用了熱能。加熱72小時 96小時后，關(guān)閉通風(fēng)管I閘門和散熱管閥門，打開蒸汽噴頭6的閥門對窯體8內(nèi)噴蒸汽，通過抽風(fēng)機(jī)10的轉(zhuǎn)動和窯體下方的排氣口 3使蒸汽在窯體8內(nèi)循環(huán)對桉樹板材進(jìn)行噴蒸，窯體8內(nèi)溫度保持在65°C 72°C、濕度:62% 68 %，噴蒸2小時 3小時后，關(guān)閉蒸汽噴頭6的閥門，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)10，使窯體8內(nèi)溫度自然降至45°C、濕度:40%，使桉樹板材吸濕，防止桉樹板材開裂。當(dāng)窯體8內(nèi)的溫度降至45°C時進(jìn)行第二個周期的加熱過程，直到360小時 432小時，此時木材的含水率為12 % 14 %。完成對桉樹板材的整個干燥加工過程。
權(quán)利要求
1.一種桉樹木地板干燥方法,其特征在于:干燥前先將桉樹木地板堆砌在桉樹板材干燥窯內(nèi)，其干燥方法包括以下步驟: a、對所述桉樹木地板加熱，所述窯體內(nèi)溫度控制在65°C 70°C，濕度控制在62% 68%，加熱時間72小時 96小時； b、對所述桉樹木地板噴蒸，所述窯體內(nèi)溫度為65°C 72°C、濕度:62% 68%、噴蒸時間為2小時 3小時； C、所述窯體內(nèi)溫度自然降至45°C，濕度:40%，完成一個周期； d、按照所述a、b、C、步驟周期循環(huán)至360小時 432小時； e、木材含水率為12% 14 %,得到本桉樹木地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桉樹木地板干燥方法，其特征在于:所述桉樹板材干燥窯包括窯體(8),所述窯體(8)內(nèi)設(shè)置有伸出該窯體(8)夕卜的散熱管和抽風(fēng)機(jī)(10),所述窯體(8)的兩側(cè)內(nèi)壁為弧形面，在所述窯體(8)內(nèi)于所述散熱管和所述抽風(fēng)機(jī)(10)前橫向設(shè)置有橫向隔斷墻(7)，該橫向隔斷墻(7)兩側(cè)與所述窯體(8)的兩側(cè)壁之間有距離，所述橫向隔斷墻(7)的下部設(shè)有排氣口(3);所述窯體(8)內(nèi)設(shè)置有連接蒸汽發(fā)生器的蒸汽噴頭(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桉樹板材干燥窯，其特征在于:所述弧形面為凹面，所述窯體(8)內(nèi)于所述橫向隔斷墻(7)前的地面設(shè)有與側(cè)壁相同方向的兩平行軌道(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的桉樹板材干燥窯，其特征在于:所述橫向隔斷墻(7)的一側(cè)連接縱向隔斷墻(2)，該縱向隔斷墻(2)的另一側(cè)與所述窯體(8)的后壁體相接，所述縱向隔斷墻(2)上并列設(shè)有2個所述抽風(fēng)機(jī)(10)，所述抽風(fēng)機(jī)(10)的抽風(fēng)口對著通風(fēng)管(1)，該通風(fēng)管(I)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在所述窯體(8)的后壁體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桉樹板材干燥窯,其特征在于:所述散熱管為蒸汽散熱管(5)和煙氣散熱管(4)，所述蒸汽散熱管(5)、蒸汽噴頭(6)設(shè)置于所述橫向隔斷墻(7)的與所述縱向隔斷墻(2)相對的一側(cè)，所述煙氣散熱管(4)設(shè)置于所述橫向隔斷墻(7)墻面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的桉樹板材干燥窯，其特征在于:所述通風(fēng)管(I)尾部設(shè)有可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口大小的閘門；所述散熱管、所述蒸汽噴頭(6 )設(shè)有閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的桉樹板材干燥窯，其特征在于:所述蒸氣噴頭(6)上設(shè)置有多個孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桉樹木地板干燥方法，涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，這種桉樹木地板干燥方法，干燥前先將桉樹木地板堆砌在桉樹板材干燥窯內(nèi)，其干燥方法包括以下步驟a、對桉樹木地板加熱，窯體內(nèi)溫度控制在65℃～70℃，濕度控制在62%～68%，加熱時間72小時～96小時；b、對桉樹木地板噴蒸，窯體內(nèi)溫度為65℃～72℃、濕度62%～68%、噴蒸時間為2小時～3小時；c、窯體內(nèi)溫度自然降至45℃，濕度40%，完成一個周期；d、按照a、b、c、步驟周期循環(huán)至360小時～432小時；e、木材含水率為12%～14%，得到本桉樹木地板。這種方法得到一種不變形、不開裂、堅實耐磨高質(zhì)量的桉樹木地板。
文檔編號B27K1/00GK103171009SQ20131009184
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者馮昌信, 李融興 申請人:廣西生態(tài)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院