專利名稱：自動(dòng)曲面仿形機(jī)送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木板材銑銫機(jī)。
背景技術(shù)：
在家具行業(yè)中曲面銫銑采用手持工件在普通銑銫機(jī)上操作，危險(xiǎn)性大，特別是加工件為靠背板、短粗彎腳和薄形板材，因手拿握不便，板易發(fā)生傷殘事故，給企業(yè)和傷者造成痛苦與影響。目前國內(nèi)仿形機(jī)有圓盤式的仿形機(jī)，可加工曲面擋等，尚無可加工薄板等機(jī)型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種自動(dòng)曲面仿形機(jī)送料裝置，方便了自動(dòng)曲面仿形機(jī)的送料，可對薄板進(jìn)行銑銫加工，加工效率高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:自動(dòng)曲面仿形機(jī)送料裝置，包括Y固定板，其特征在于:所述Y固定板后側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述Y固定板前側(cè)設(shè)有Y滑動(dòng)板，所述步進(jìn)電機(jī)與Y滑動(dòng)板之間通過齒輪齒條傳動(dòng)，所述Y滑動(dòng)板前側(cè)平面固定有夾持夾具。優(yōu)選的，所述夾持夾具包括一與Y滑動(dòng)板垂直的板式支架，所述支架前側(cè)設(shè)有夾持杠桿，所述支架在夾持杠桿對面?zhèn)仍O(shè)有靠模，所述支架的上平面在夾持杠桿與靠模之間設(shè)有若干個(gè)定位釘。優(yōu)選的，所述支架后側(cè)端垂直固定有連接板，所述連接板與Y滑動(dòng)板固定。優(yōu)選的，所述夾持杠桿垂直穿過支架，所述支架底部設(shè)有壓緊氣缸。優(yōu)選的，所述定位釘螺紋連接在支架上。本發(fā)明中裝在Y固定板上的步進(jìn)電機(jī)通過齒輪齒條傳動(dòng)，帶動(dòng)Y滑動(dòng)板沿Y導(dǎo)軌方向前后移動(dòng)，這樣，工件隨Y滑動(dòng)板上夾持夾具移動(dòng)，可對薄板側(cè)面的曲面進(jìn)行銫銑加
工，加工效率高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1所示的自動(dòng)曲面仿形機(jī)對自動(dòng)曲面仿形機(jī)的送料裝置做出具體說明。如圖1所示，自動(dòng)曲面仿形機(jī)包括機(jī)架3，所述機(jī)架3左右兩側(cè)之間設(shè)有X導(dǎo)軌30，所述X導(dǎo)軌30上滑動(dòng)連接有主電機(jī)32，所述機(jī)架左側(cè)設(shè)有左右氣缸31帶動(dòng)主電機(jī)沿X導(dǎo)軌左右滑動(dòng)，所述主電機(jī)右側(cè)設(shè)有一根與X導(dǎo)軌垂直交錯(cuò)設(shè)置的主軸34，所述主軸后側(cè)端與主電機(jī)32的輸出軸聯(lián)動(dòng)，所述主軸前側(cè)端設(shè)有切削用圓盤刀具37 ;所述機(jī)架右側(cè)前端設(shè)有Y向移動(dòng)裝置2，所述Y向移動(dòng)裝置上設(shè)有夾持夾具I夾持工件。所述Y向移動(dòng)裝置2包括設(shè)置于機(jī)架3右側(cè)前端的Y固定板21，所述Y固定板后側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)20，所述Y固定板前側(cè)設(shè)有Y滑動(dòng)板23，所述步進(jìn)電機(jī)與Y滑動(dòng)板之間通過齒輪齒條22傳動(dòng)，所述Y滑動(dòng)板23前側(cè)平面固定有夾持夾具I。所述夾持夾具I包括一與Y滑動(dòng)板23垂直的板式支架10，所述支架前側(cè)設(shè)有夾持杠桿11，所述支架在夾持杠桿對面?zhèn)仍O(shè)有靠模14，所述支架的上平面在夾持杠桿與靠模之間設(shè)有若干個(gè)定位釘12。薄板工件13水平放置于定位釘12上并由夾持杠桿11和靠模14夾緊。所述主軸34上對應(yīng)所述靠模14設(shè)有靠模軸承36。所述支架10后側(cè)端垂直固定有連接板，所述連接板與Y滑動(dòng)板23固定。所述夾持杠桿垂直穿過支架，所述支架底部設(shè)有壓緊氣缸15，壓緊氣缸15垂直于支架。所述定位釘12螺紋連接在支架10上。通過調(diào)整定位釘螺絲，使工件非加工側(cè)面得以有靠山頂住，防止工件移位。所述主軸34后側(cè)端與主電機(jī)32的輸出軸之間通過V型帶組33變速傳動(dòng)。該自動(dòng)曲面仿形機(jī)的控制器38安裝于機(jī)架左側(cè)前端位置。所述X導(dǎo)軌30設(shè)有四根且呈矩形排列，所述主電機(jī)32安裝在四根X導(dǎo)軌的滑套35上。并由雙氣缸帶動(dòng)，在X方向運(yùn)動(dòng)。下面結(jié)合本發(fā)明的主要部件對自動(dòng)曲面仿形機(jī)的工作原理做出說明:一.切削機(jī)構(gòu)主電機(jī)32通過變速V型帶組33將9000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速傳遞到主軸34，在主軸的上部安裝有靠模軸承36和圓盤刀具37。在左右氣缸31的控制下，整個(gè)切削機(jī)構(gòu)可沿著四根圓柱形X導(dǎo)軌30組成的導(dǎo)軌組X方向左右運(yùn)動(dòng)。加工時(shí)，整個(gè)組件向左遠(yuǎn)動(dòng)，靠模軸承緊靠木制靠模14，而圓盤刀具高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件銫銑成形加工完成后，自動(dòng)向右移動(dòng)脫開，為裝下一工件做準(zhǔn)備。二.送料裝置裝在Y固定板21上的步進(jìn)電機(jī)20通過齒輪齒條22傳動(dòng)，帶動(dòng)Y滑動(dòng)板23沿Y導(dǎo)軌方向前后移動(dòng)，當(dāng)工件13放置在靠模上并由夾持夾具I夾緊后。Y滑動(dòng)板帶動(dòng)工件快速向后移動(dòng)至待加工位置，切削機(jī)構(gòu)動(dòng)作，然后向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削，到工件切削結(jié)束時(shí)，切削機(jī)構(gòu)脫開，夾持夾具松開，下料和第二次裝料。三.夾持夾具夾持薄而寬的異形板材是難點(diǎn)，本機(jī)采用杠桿式夾持方式，并在夾持支架10上設(shè)計(jì)多尺寸可調(diào)定位釘12和可調(diào)節(jié)的夾持杠桿11，可適應(yīng)各種高度厚薄的加工件。在批量加工前，調(diào)整好的支架與定位釘位置，批生產(chǎn)中只須緊靠定位釘，壓下杠桿，即可快速批生產(chǎn)。四.安全保護(hù)部份本機(jī)在裝料下料時(shí)，在圓盤刀具設(shè)計(jì)了擋板裝置，在裝下料時(shí)，擋板擋位高速轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤刀具，本機(jī)還在機(jī)器后部裝有防護(hù)罩，以免飛速的木屑引起危險(xiǎn)。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)曲面仿形機(jī)送料裝置，包括Y固定板(21)，其特征在于:所述Y固定板后側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)(20)，所述Y固定板前側(cè)設(shè)有Y滑動(dòng)板(23)，所述步進(jìn)電機(jī)與Y滑動(dòng)板之間通過齒輪齒條(22 )傳動(dòng)，所述Y滑動(dòng)板前側(cè)平面固定有夾持夾具(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)曲面仿形機(jī)送料裝置，其特征在于:所述夾持夾具(I)包括一與Y滑動(dòng)板(23)垂直的板式支架(10)，所述支架前側(cè)設(shè)有夾持杠桿(11)，所述支架在夾持杠桿對面?zhèn)仍O(shè)有靠模(14)，所述支架的上平面在夾持杠桿與靠模之間設(shè)有若干個(gè)定位釘(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)曲面仿形機(jī)送料裝置，其特征在于:所述支架后側(cè)端垂直固定有連接板，所述連接板與Y滑動(dòng)板固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)曲面仿形機(jī)送料裝置，其特征在于:所述夾持杠桿垂直穿過支架，所述支架底部設(shè)有壓緊氣缸(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)曲面仿形機(jī)送料裝置，其特征在于:所述定位釘(12)螺紋連接在支架(10)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)曲面仿形機(jī)送料裝置，包括Y固定板，所述Y固定板后側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述Y固定板前側(cè)設(shè)有Y滑動(dòng)板，所述步進(jìn)電機(jī)與Y滑動(dòng)板之間通過齒輪齒條傳動(dòng)，所述Y滑動(dòng)板前側(cè)平面固定有夾持夾具。本發(fā)明中裝在Y固定板上的步進(jìn)電機(jī)通過齒輪齒條傳動(dòng)，帶動(dòng)Y滑動(dòng)板沿Y導(dǎo)軌方向前后移動(dòng)，這樣，工件隨Y滑動(dòng)板上夾持夾具移動(dòng)，可對薄板側(cè)面的曲面進(jìn)行铇銑加工，加工效率高。
文檔編號B27C5/10GK103144146SQ20131005518
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者杜為炎 申請人:東陽市新和電子機(jī)械有限公司