專利名稱：一種多片鋸安全防護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多片鋸床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多片據(jù)安全防護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前，多片鋸是一種板材高速定厚度切削分條專用設(shè)備，也是一種安全系數(shù)要求較高的設(shè)備。其中的止逆裝置，是為了防止原木切削過(guò)程中，木屑和木塊飛出傷人的一種安全防護(hù)裝置。其結(jié)構(gòu)是由幾十件形狀相同的具有偏心特性的板類零件，穿在軸上形成一排排“柵欄”，從而實(shí)現(xiàn)切削木料過(guò)程中，防止鋸片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的木屑和木塊飛出傷人的效
果O但是，上述結(jié)構(gòu)的多片鋸CE認(rèn)證過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，如果要實(shí)現(xiàn)CE標(biāo)準(zhǔn)要求的止逆板有效工作防護(hù)角度在55° 85°之間，又要實(shí)現(xiàn)木料加工高度大于85mm，按目前業(yè)內(nèi)常用的結(jié)構(gòu)，止逆板要加長(zhǎng)到> 480 mm，這樣裝在機(jī)器上顯得整機(jī)非常不協(xié)調(diào)。也就是說(shuō)，現(xiàn)有業(yè)內(nèi)多片據(jù)的常用結(jié)構(gòu)是難以達(dá)到厚料板材加工的防護(hù)安全要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種外觀協(xié)調(diào)緊湊又能達(dá)到薄料板材、厚料板材加工的防護(hù)安全要求的多片鋸安全防護(hù)裝置。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種多片鋸安全防護(hù)裝置，包括工作臺(tái)、壓緊組件與輸送組件、壓料箱體、止逆座及止逆裝置，止逆座包覆工作臺(tái)的部分形成進(jìn)料工作區(qū)，壓料箱體包覆工作臺(tái)的部分形成切削工作區(qū)，所述壓緊組件、輸送組件分別位于切削工作區(qū)內(nèi)并安裝于壓料箱體上，其中，所述止逆裝置包括確保防護(hù)加工工件的二級(jí)止逆組件與確保加工工件處于有效防護(hù)范圍內(nèi)的一級(jí)止逆組件，二級(jí)止逆組件位于進(jìn)料工作區(qū)的進(jìn)料端口上并安裝于壓料箱體的進(jìn)料端口上，一級(jí)止逆組件安裝于切削工作區(qū)并安裝在壓料箱體的進(jìn)料端口上。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述一級(jí)止逆組件緊靠著壓緊組件并安裝于壓料箱體進(jìn)料端口的壁面上。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述一級(jí)止逆組件包括若干塊一級(jí)止逆板、一級(jí)止逆板軸，一級(jí)止逆板軸安裝于壓料箱體上，若干塊一級(jí)止逆板并排安裝于一級(jí)止逆板軸上并以一級(jí)止逆板軸為定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述一級(jí)止逆板軸緊靠著壓緊組件并安裝于壓料箱體4進(jìn)料端口的壁面上。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述一級(jí)止逆組件還包括用于限制一級(jí)止逆板旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度的限位擋板，限位擋板安裝于壓料箱體進(jìn)料端口的壁面上。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述一級(jí)止逆板通過(guò)限位擋板限制旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度，旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度的范圍為55° 85°。
根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述止逆裝置包括二級(jí)止逆板、二級(jí)止逆板軸、止逆鉤、止逆鉤安裝軸，二級(jí)止逆板、止逆鉤分別通過(guò)二級(jí)止逆板軸、止逆鉤安裝軸安裝于止逆座進(jìn)料端口的壁面上。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述止逆鉤安裝軸處于二級(jí)止逆板軸上的右上方，安裝于止逆鉤軸的止逆鉤遠(yuǎn)離進(jìn)料端口而緊靠著二級(jí)止逆板。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述止逆裝置還包括用于限制二級(jí)止逆板旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度的止逆限位組件，止逆限位組件安裝于止逆座進(jìn)料端口的壁面上。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中多片鋸安全防護(hù)裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于，止逆座的壁面上增設(shè)一級(jí)止逆組件，通過(guò)一級(jí)止逆組件與二級(jí)止逆組件的結(jié)構(gòu)配合，一級(jí)止逆組件在加工厚料板材時(shí)，也能保持安全防護(hù)角度處于55° 85° ,實(shí)現(xiàn)無(wú)論是薄料還是厚料的板材加工，從功能上都能夠滿足了 CE標(biāo)準(zhǔn)的安全要求，而且達(dá)到從結(jié)構(gòu)上的比例和外觀協(xié)調(diào)緊湊的效果。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的未工作時(shí)的原始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的加工薄板料的加工狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的加工厚板料的加工狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。根據(jù)圖1至圖3所示，本發(fā)明所述多片鋸安全防護(hù)裝置，其包括工作臺(tái)1、壓緊組件2與輸送組件3、壓料箱體4、止逆座16及止逆裝置，止逆座16包覆工作臺(tái)的部分形成進(jìn)料工作區(qū)5，壓料箱體4包覆工作臺(tái)I的部分形成與切削工作區(qū)6，所述壓緊組件2、輸送組件3分別位于切削工作區(qū)6上并安裝于壓料箱體4上。其中，所述止逆裝置包括確保防護(hù)加工工件的二級(jí)止逆組件與確保加工工件處于有效防護(hù)范圍內(nèi)的一級(jí)止逆組件，二級(jí)止逆組件位于進(jìn)料工作區(qū)5的進(jìn)料端口上并安裝于壓料箱體4的進(jìn)料端口上，一級(jí)止逆組件安裝于切削工作區(qū)6并安裝在壓料箱體4的進(jìn)料端口上。根據(jù)上述，所述一級(jí)止逆組件包括若干塊一級(jí)止逆板7、一級(jí)止逆板軸8及限位擋板9，一級(jí)止逆板軸8安裝于壓料箱體4上，若干塊一級(jí)止逆板7并排安裝于一級(jí)止逆板軸8上并以一級(jí)止逆板軸8為定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，且一級(jí)止逆板軸8緊靠著壓緊組件2的入料端并安裝于壓料箱體4的進(jìn)料端口的壁面上。而限位擋板9安裝于壓料箱體4的進(jìn)料端口的壁面上，限位擋板9用于限制一級(jí)止逆板7的旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度15。也就是說(shuō)，一級(jí)止逆板7通過(guò)限位擋板9限制旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度15，該旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度15的范圍處于55° 85°。還有,該止逆裝置包括二級(jí)止逆板10、二級(jí)止逆板軸11、止逆鉤12、止逆鉤安裝軸13與止逆限位組件14，二級(jí)止逆板10、止逆鉤12分別通過(guò)二級(jí)止逆板軸11、止逆鉤安裝軸13安裝于止逆座16的進(jìn)料端口的壁面上。具體來(lái)說(shuō)，止逆鉤安裝軸13處于二級(jí)止逆板軸11上的右上方，安裝于止逆鉤安裝軸13的止逆鉤12遠(yuǎn)離進(jìn)料端口而緊靠著二級(jí)止逆板10。而止逆限位組件14用于限制二級(jí)止逆板10的旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度15，止逆限位組件14安裝于止逆座16的進(jìn)料端口的壁面上。S卩，如圖1所示，本產(chǎn)品處于未工作的原始狀態(tài)時(shí)，二級(jí)止逆板10與一級(jí)止逆板7相對(duì)工作臺(tái)I的安全防護(hù)角度可分別為70° 73°，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，二級(jí)止逆板10與一級(jí)止逆板7相對(duì)工作臺(tái)I分別處于70°和73°。當(dāng)進(jìn)行加工較薄的板料17時(shí)，如圖2所示，板料17通過(guò)輸送組件3依次進(jìn)入進(jìn)料工作區(qū)5與切削工作區(qū)6，豎直方向調(diào)整壓料箱體4，使壓料箱體4帶動(dòng)壓緊組件2壓緊板料17，此時(shí)，二級(jí)止逆板10與一級(jí)止逆板7安全防護(hù)角度都保持于55° 85°之間，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，二級(jí)止逆板10與一級(jí)止逆板7相對(duì)工作臺(tái)I分別處于設(shè)計(jì)的59°和58°。當(dāng)加工較厚的板料17時(shí)，如圖3所示，板料17通過(guò)輸送組件3進(jìn)入進(jìn)料工作區(qū)5與切削工作區(qū)6時(shí)，雖然二級(jí)止逆板10的安全防護(hù)角不處于55° 85°之間，但是一級(jí)止逆板7仍然能保持58°的安全防護(hù)角度。就是說(shuō)，無(wú)論薄料還是厚料的板材，從功能上都能夠滿足了 CE標(biāo)準(zhǔn)安全要求的55度至85度之間的有效防護(hù)角度，而且達(dá)到從結(jié)構(gòu)上的比例和外觀協(xié)調(diào)緊湊的效果。上述具體實(shí)施例僅為本發(fā)明效果較好的具體實(shí)施方式
，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的多片鋸安全防護(hù)裝置，均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多片鋸安全防護(hù)裝置，包括工作臺(tái)(I)、壓緊組件(2)與輸送組件(3)、壓料箱體(4)、止逆座(16)及止逆裝置，止逆座(16)包覆工作臺(tái)的部分形成進(jìn)料工作區(qū)(5)，壓料箱體(4)包覆工作臺(tái)(I)的部分形成切削工作區(qū)(6)，所述壓緊組件(2)、輸送組件(3)分別位于切削工作區(qū)(6)內(nèi)并安裝于壓料箱體(4)上，其特征在于:所述止逆裝置包括確保防護(hù)加工工件的二級(jí)止逆組件與確保加工工件處于有效防護(hù)范圍內(nèi)的一級(jí)止逆組件，二級(jí)止逆組件位于進(jìn)料工作區(qū)(5)的進(jìn)料端口上并安裝于壓料箱體(4)的進(jìn)料端口上，一級(jí)止逆組件安裝于切削工作區(qū)(6)并安裝在壓料箱體(4)的進(jìn)料端口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多片鋸安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述一級(jí)止逆組件緊靠著壓緊組件(2)并安裝于壓料箱體(4)進(jìn)料端口的壁面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多片鋸安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述一級(jí)止逆組件包括若干塊一級(jí)止逆板(7)、一級(jí)止逆板軸(8)，一級(jí)止逆板軸(8)安裝于壓料箱體(4)上，若干塊一級(jí)止逆板(7)并排安裝于一級(jí)止逆板軸(8)上并以一級(jí)止逆板軸(8)為定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述多片鋸安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述一級(jí)止逆板軸(8)緊靠著壓緊組件(2)并安裝于壓料箱體(4)進(jìn)料端口的壁面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述多片鋸安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述一級(jí)止逆組件還包括用于限制一級(jí)止逆板(7)旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度(15)的限位擋板(9)，限位擋板(9)安裝于壓料箱體(4)進(jìn)料端口的壁面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述多片鋸安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述一級(jí)止逆板(7)通過(guò)限位擋板(9)限制旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度(15)，旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度(15)的范圍為55° 85°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述多片鋸安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述止逆裝置包括二級(jí)止逆板(10)、二級(jí)止逆板軸(11)、止逆鉤(12)、止逆鉤安裝軸(13)，二級(jí)止逆板(10)、止逆鉤(12)分別通過(guò)二級(jí)止逆板軸(11 )、止逆鉤安裝軸(13)安裝于止逆座(16)進(jìn)料端口的壁面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述多片鋸安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述止逆鉤安裝軸(13)處于二級(jí)止逆板軸(11)上的右上方，安裝于止逆鉤安裝軸(13)的止逆鉤(12)遠(yuǎn)離進(jìn)料端口而緊靠著二級(jí)止逆板(10 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述多片鋸安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述止逆裝置還包括用于限制二級(jí)止逆板(10)旋轉(zhuǎn)防護(hù)角度(15)的止逆限位組件(14)，止逆限位組件(14)安裝于止逆座(16 )進(jìn)料端口的壁面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多片鋸安全防護(hù)裝置，包括工作臺(tái)、壓緊組件與輸送組件、壓料箱體、止逆座及止逆裝置，止逆座包覆工作臺(tái)的部分形成進(jìn)料工作區(qū)，壓料箱體包覆工作臺(tái)的部分形成切削工作區(qū),其中，所述止逆裝置包括確保防護(hù)加工工件的二級(jí)止逆組件與確保加工工件處于有效防護(hù)范圍內(nèi)的一級(jí)止逆組件，當(dāng)一級(jí)止逆組件在加工厚料板材時(shí)，也能保持安全防護(hù)角度處于55°～85°，實(shí)現(xiàn)無(wú)論是薄料還是厚料的板材加工，從功能上都能夠滿足了CE標(biāo)準(zhǔn)的安全要求，而且達(dá)到從結(jié)構(gòu)上的比例和外觀協(xié)調(diào)緊湊的效果。
文檔編號(hào)B27G19/02GK103085138SQ201310050289
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者周華標(biāo) 申請(qǐng)人:廣東銳亞機(jī)械有限公司