隧道式超聲波洗瓶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及清洗機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是隧道式超聲波洗瓶機。其包括盛有清洗液的機箱，在所述機箱上設(shè)置有進瓶口和出瓶口，在所述機箱內(nèi)設(shè)置可循環(huán)轉(zhuǎn)動的傳動裝置，所述傳動裝置上設(shè)置若干載瓶盒，在所述進瓶口處設(shè)置有用于將待清洗瓶推入載瓶盒內(nèi)的進瓶機構(gòu)，在所述出瓶口處設(shè)置有用于將清洗瓶推出載瓶盒的出瓶機構(gòu)。本發(fā)明進瓶裝置采用曲柄搖桿機構(gòu)，克服了四連桿機構(gòu)的運動死點，進瓶穩(wěn)定可靠，出瓶裝置采用連桿接瓶，先由緩沖墊接出，再由接瓶爪將瓶送出，工作平穩(wěn)。機箱設(shè)置多道清洗工序，滿足了瓶子的潔凈要求，工作效率高。
【專利說明】隧道式超聲波洗瓶機
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及清洗機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是隧道式超聲波洗瓶機。

【背景技術(shù)】
[0003]超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠。現(xiàn)有超聲波清洗機是由超聲波發(fā)生器和超聲波換能洗槽組成。由超聲波發(fā)生器輸出超音頻振蕩電功率即高頻振蕩信號，經(jīng)換能器將電功率換成超聲高頻機械振動而傳播到介質(zhì)一一清洗溶劑中，清洗液在超聲振動下，產(chǎn)生具有數(shù)千萬個大氣壓直徑為50-500 μ m的微核波，形成液面與被清洗面見的高速核氣流，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，使粘附被清洗件表面的各類污物剝落，從而達到清洗的目的。利用超聲波清洗具有清洗速度快、效果好、不損壞零件、減輕勞動強度、節(jié)約成本等優(yōu)點，適用于酒，飲料，汽車配件等各種行業(yè)。
[0004]在啤酒、飲料、調(diào)味品及乳品等使用RB瓶(玻璃瓶)裝生產(chǎn)線的企業(yè)中，大多回收舊瓶供應(yīng)生產(chǎn)。在市場長期周轉(zhuǎn)的瓶子中有著難以想象的污物，如瓶子里面的霉斑、昆蟲籽等頑固的污物難以洗凈；所以在所有RB生產(chǎn)線中都一直存在著瓶子難以一次性洗干凈的問題。許多單位用了兩臺洗瓶機反復(fù)清洗，還有許多單位是用了大量的人工對洗不干凈的瓶子進箱人工清洗，費時費力，效率低，增加了勞動強度以及生產(chǎn)成本。而且以往的洗瓶機一直是用80°以上的熱堿水，現(xiàn)有洗瓶機設(shè)有堿1、堿2、堿3、有的還需堿4堿5槽清洗，增加了 RB瓶的堿濃度，大大增加了成本；因此有必要提供一種隧道式超聲波洗瓶機，來解決了這一難題，為RB生產(chǎn)線提高了效率，降低了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供的是進瓶、出瓶穩(wěn)定可靠、方便快捷、工作效率高的隧道式超聲波洗瓶機，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
隧道式超聲波洗瓶機，包括盛有清洗液的機箱，在所述機箱上設(shè)置有進瓶口和出瓶口，其在所述機箱內(nèi)設(shè)置可循環(huán)轉(zhuǎn)動的傳動裝置，所述傳動裝置上設(shè)置若干載瓶盒，在所述進瓶口處設(shè)置有用于將待清洗瓶推入載瓶盒內(nèi)的進瓶機構(gòu)，在所述出瓶口處設(shè)置有用于將清洗瓶推出載瓶盒的出瓶機構(gòu)；
所述進瓶機構(gòu)包括用于輸送待清洗瓶的輸送機構(gòu)、與輸送機構(gòu)連接的過渡板以及用于擺動輸送待清洗瓶的搖桿和設(shè)置在搖桿上并可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的撥瓶曲板，所述撥瓶曲板兩端設(shè)置有用于推動待清洗瓶的推瓶爪，所述過渡板一端連接輸送機構(gòu)，其另一端連接機箱的進瓶口 ；所述搖桿一端通過第一驅(qū)動軸與撥瓶曲板的中段連接，其另一端通過轉(zhuǎn)動軸安裝在機箱上；所述驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)動軸均分別連接有驅(qū)動裝置； 所述出瓶機構(gòu)包括出瓶臺、驅(qū)動聯(lián)桿、安裝在驅(qū)動聯(lián)桿一端的接瓶爪、用于驅(qū)動驅(qū)動聯(lián)桿運行的出瓶凸輪和設(shè)置在出瓶口處并可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的扇形輪；在所述出瓶口處還設(shè)有與扇形輪相配合的推板，所述扇形輪與推板構(gòu)成出瓶開閉口，所述驅(qū)動聯(lián)桿的另一端與出瓶凸輪活動連接，在所述驅(qū)動聯(lián)桿的中段還連接有輔助桿，所述輔助桿一端與驅(qū)動聯(lián)桿的中段活動連接，其另一端活動連接在機箱上；所述扇形輪與出瓶凸輪分別連接驅(qū)動傳動裝置。
[0007]上述的隧道式超聲波洗瓶機，其在所述機箱內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生器、堿液噴沖裝置、除標(biāo)裝置，在所述機箱靠近出瓶口處還設(shè)有清水內(nèi)外噴淋裝置和吹干裝置。
[0008]上述的隧道式超聲波洗瓶機，其在所述機箱內(nèi)還設(shè)置有預(yù)浸泡槽、堿液槽和熱水浸泡槽，所述堿液槽設(shè)置在預(yù)浸泡槽與熱水浸泡槽之間。
[0009]上述的隧道式超聲波洗瓶機，其所述堿液噴沖裝置包括外噴淋裝置和內(nèi)噴淋裝置；
所述機箱上設(shè)置加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)采用的是換熱器，該換熱器采用的是U型管。
[0010]上述的隧道式超聲波洗瓶機，其所述過渡板的一端為圓弧過渡板，其另一端為水平板，所述過渡板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]上述的隧道式超聲波洗瓶機，其所述過渡板上設(shè)置有可使推瓶爪穿過的過渡孔以及用于將待清洗瓶輸送至載瓶盒內(nèi)的過渡導(dǎo)軌。
[0012]上述的隧道式超聲波洗瓶機，其所述過渡孔采用的是條形孔，所述過渡孔的長度沿過渡板長度方向設(shè)置。
[0013]上述的隧道式超聲波洗瓶機，其所述進瓶口和出瓶口分別位于機箱的同一側(cè)。
[0014]上述的隧道式超聲波洗瓶機，其在所述機箱一側(cè)設(shè)置所述進瓶口，其另一側(cè)設(shè)置所述出瓶口。
[0015]上述的隧道式超聲波洗瓶機，其所述驅(qū)動軸上還連接有用于輔助搖桿的緩沖彈簧，所述緩沖彈簧一端與驅(qū)動軸連接，其另一端連接機箱，在力矩較小時拉伸彈簧，在力矩較大時彈簧的拉力輔助搖桿拉力，使整個進瓶驅(qū)動機構(gòu)受力更加均勻平穩(wěn)。
[0016]上述的隧道式超聲波洗瓶機，其所述輸送機構(gòu)包括輸送架和設(shè)置在輸送架上的輸送帶，所述過渡板的圓弧過渡板與輸送架連接，其水平板與機箱連接固定；所述輸瓶帶采用的是對開式輸瓶帶平頂鏈鏈輪。
[0017]有益效果:
本發(fā)明進瓶機構(gòu)采用曲柄搖桿機構(gòu)，克服了四連桿機構(gòu)的運動死點，進瓶穩(wěn)定可靠，出瓶機構(gòu)采用連桿接瓶，先由緩沖墊接出，再由接瓶爪將瓶送出，工作平穩(wěn)、進瓶、出瓶方便快捷，省時省力，提高了工作效率，降低了成本，而且用了超聲波溫度，可降低熱能；降低堿濃度以及堿能耗；節(jié)約了人工；提高了洗凈率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低了投訴率；RB生產(chǎn)線的企業(yè)能節(jié)省成本綜合效率可提高近100萬元/年。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明進瓶機構(gòu)的工作狀況示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明出瓶機構(gòu)的工作狀況示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明堿液噴沖裝置的示意圖。

【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0024]實施例1
參照圖1、圖3和圖4，本實施例為單端式的隧道式超聲波洗瓶機，包括盛有堿清洗液的機箱1，機箱I內(nèi)設(shè)置可循環(huán)轉(zhuǎn)動的傳動裝置2，傳動裝置2上設(shè)置若干載瓶盒3，在機箱I的同一側(cè)設(shè)置進瓶口和出瓶口。
[0025]在進瓶口處設(shè)置有用于將待清洗瓶推入載瓶盒3內(nèi)的進瓶機構(gòu)4，所述進瓶機構(gòu)4包括用于輸送待清洗瓶的輸送機構(gòu)44、與輸送機構(gòu)44連接的過渡板41以及用于擺動輸送待清洗瓶的搖桿45和設(shè)置在搖桿45上并可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的撥瓶曲板42，撥瓶曲板42兩端設(shè)置有用于推動待清洗瓶的推瓶爪，所述過渡板41為一端為圓弧過渡板，其另一端為水平板的一體式結(jié)構(gòu)，過渡板41上設(shè)置有可使推瓶爪穿過的過渡孔以及用于將待清洗瓶輸送至載瓶盒3內(nèi)的過渡導(dǎo)軌，所述的過渡導(dǎo)軌安裝在過渡板41的兩側(cè)，起到擋護的作用，過渡孔采用的是條形孔，所述過渡孔的長度沿過渡板41長度方向設(shè)置。過渡板41 一端連接輸送機構(gòu)44,其另一端連接機箱I的進瓶口 ；所述搖桿45 —端通過第一驅(qū)動軸43與撥瓶曲板42的中段連接，其另一端通過轉(zhuǎn)動軸46安裝在機箱I上。驅(qū)動軸43上還連接有用于輔助搖桿45的緩沖彈簧，所述緩沖彈簧一端與驅(qū)動軸43連接，其另一端連接機箱1，在力矩較小時拉伸彈簧，在力矩較大時彈簧的拉力輔助搖桿拉力，使整個進瓶驅(qū)動機構(gòu)受力更加均勻平穩(wěn)。所述驅(qū)動軸43與轉(zhuǎn)動軸46均分別連接有驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置包括電機，電機通過電機軸帶動進瓶傳動齒輪箱的主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪通過齒輪嚙合帶動從動輪，從動輪再分別帶動驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。
[0026]在所述出瓶口處設(shè)置有用于將清洗瓶推出載瓶盒的出瓶機構(gòu)5 ;出瓶機構(gòu)5包括出瓶帶56、驅(qū)動聯(lián)桿57、安裝在驅(qū)動聯(lián)桿57 —端的接瓶爪53、用于驅(qū)動驅(qū)動聯(lián)桿57運行的出瓶凸輪51和設(shè)置在出瓶口處并可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的扇形輪52 ;在所述出瓶口處還設(shè)有與扇形輪52相配合的推板54，所述扇形輪52與推板54構(gòu)成出瓶開閉口，所述驅(qū)動聯(lián)桿57的另一端與出瓶凸輪51活動連接，在所述驅(qū)動聯(lián)桿57的中段還連接有輔助桿58，所述輔助桿58一端與驅(qū)動聯(lián)桿57的中段活動連接，其另一端活動連接在機箱I上；所述扇形輪52與出瓶凸輪51分別通過電機驅(qū)動來帶動驅(qū)動聯(lián)桿傳動。
[0027]所述的機箱I設(shè)置超聲波發(fā)生器7、堿液噴沖裝置、除標(biāo)裝置8，以及預(yù)浸泡槽、堿液槽和熱水浸泡槽，所述堿液槽設(shè)置在預(yù)浸泡槽與熱水浸泡槽之間堿液噴沖裝置包括外噴淋裝置9和內(nèi)噴淋裝置10。機箱I靠近出瓶口處設(shè)置清水內(nèi)外噴淋裝置11、吹干裝置12。機箱I設(shè)置加熱系統(tǒng)13，加熱系統(tǒng)13采用的是U型管換熱器。
[0028]所述輸送機構(gòu)44包括輸送架和設(shè)置在輸送架上的輸送帶，所述過渡板41的圓弧過渡板與輸送架連接，其水平板與機箱I連接固定；所述輸瓶帶采用的是對開式輸瓶帶平頂鏈鏈輪。
[0029]進瓶機構(gòu)工作原理: 參照圖3，進瓶機構(gòu)4采用曲柄搖桿加轉(zhuǎn)動軸46、驅(qū)動軸43自轉(zhuǎn)的工作機構(gòu)，克服了四連桿機構(gòu)的運動死點。撥瓶曲板42的運動是驅(qū)動軸43旋轉(zhuǎn)與搖桿45往復(fù)擺動的合成運動。在回轉(zhuǎn)運動的下終端位置，撥瓶曲板42從進瓶機構(gòu)4上把最前面的瓶子取走，通過驅(qū)動軸43旋轉(zhuǎn)與搖桿45擺動的合運動推動瓶子沿著塑料過渡板41前進至載瓶盒3內(nèi)，在回轉(zhuǎn)運動的上終端位置處，將瓶子完全壓入載瓶盒3內(nèi)。在上述過程下，載瓶盒3每運行一個節(jié)距，推入軸運行1/2轉(zhuǎn)。
[0030]由于四連桿機構(gòu)運動有較大的力矩變化，通過在進瓶機構(gòu)采用緩沖彈簧的設(shè)計，在力矩較小時拉伸彈簧，在力矩較大時彈簧的拉力輔助驅(qū)動進瓶機構(gòu)，使整個進瓶機構(gòu)受力更加均勻平穩(wěn)；采用加強的進瓶傳動齒輪箱，使用壽命更長；進瓶機構(gòu)采用對開式輸瓶帶平頂鏈鏈輪，輸瓶與理瓶兩臺電機分別控制，改進結(jié)構(gòu)的六方軸，加強的金屬刮板進瓶裝置41，結(jié)合不同瓶型的采取適當(dāng)?shù)淖兏惯M瓶系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。
[0031]出瓶機構(gòu)工作原理:
參照圖4，出瓶機構(gòu)5驅(qū)動出瓶凸輪51和扇形輪52旋轉(zhuǎn)，出瓶凸輪51的旋轉(zhuǎn)與驅(qū)動聯(lián)桿57形成四聯(lián)桿結(jié)構(gòu)的復(fù)合運動，帶動接瓶爪53形成上下的往復(fù)運動，瓶子在出瓶前瓶底經(jīng)扇形輪52加速,隨著扇形輪52的旋轉(zhuǎn),扇形輪52與推板54的間隙變大,瓶子自扇形輪52落到接瓶爪53上。接瓶爪53帶著瓶子向下運行，瓶子落在出瓶帶墊板55上，出瓶凸輪51推動推板54向前運動，推板54推動瓶子至出瓶帶56，在此情況下，出瓶凸輪51每運行I轉(zhuǎn)，出I排瓶子。整個出瓶機構(gòu)5的出瓶角度為7°，出瓶過程瓶子姿態(tài)變化小，工作非常平穩(wěn)且瓶型適應(yīng)能力強不易破瓶口。
[0032]實施例2
參照圖2、圖3和圖4，本發(fā)明為雙端式的隧道式超聲波洗瓶機，其與實施例1的不同之處在于:所述的機箱I 一側(cè)設(shè)置所述進瓶口，其相對的另一側(cè)設(shè)置出瓶口。
[0033]參照圖5，本發(fā)明的堿液噴沖裝置采用旋轉(zhuǎn)噴淋管，旋轉(zhuǎn)噴淋管是每組由兩或三個組成，通過傳動裝置上載瓶架上的撥叉推動星輪片帶動噴淋軸91旋轉(zhuǎn)，噴淋軸91上有一些垂直排列的兩排高壓噴射孔，噴淋軸91是支撐在耐磨材料制成的上支座和下支座上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)在噴射角范圍內(nèi)時導(dǎo)管接通噴淋軸91的高壓噴射孔和方管，方管的噴淋水對瓶子92內(nèi)部進行沖洗。這種高壓噴射沖洗系統(tǒng)的射流，是旋轉(zhuǎn)運動的，能以不同的角度沖洗瓶子的內(nèi)壁和瓶底，產(chǎn)生最佳清洗效果。
[0034]通過上述實施例，采用超聲波溫度，可降低熱能；降低堿濃度以及堿能耗；節(jié)約了人工；提高了洗凈率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低了投訴率；RB生產(chǎn)線的企業(yè)能節(jié)省成本綜合效率可提高近100萬元/年。
[0035]本發(fā)明進瓶裝置采用曲柄搖桿機構(gòu)，克服了四連桿機構(gòu)的運動死點，進瓶穩(wěn)定可靠，出瓶裝置采用連桿接瓶，先由緩沖墊接出，再由接瓶爪將瓶送出，工作平穩(wěn)。機箱設(shè)置多道清洗工序，滿足了瓶子的潔凈要求，工作效率高。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.隧道式超聲波洗瓶機，包括盛有清洗液的機箱，在所述機箱上設(shè)置有進瓶口和出瓶口，其特征在于，在所述機箱內(nèi)設(shè)置可循環(huán)轉(zhuǎn)動的傳動裝置，所述傳動裝置上設(shè)置若干載瓶盒，在所述進瓶口處設(shè)置有用于將待清洗瓶推入載瓶盒內(nèi)的進瓶機構(gòu)，在所述出瓶口處設(shè)置有用于將清洗瓶推出載瓶盒的出瓶機構(gòu)； 所述進瓶機構(gòu)包括用于輸送待清洗瓶的輸送機構(gòu)、與輸送機構(gòu)連接的過渡板以及用于擺動輸送待清洗瓶的搖桿和設(shè)置在搖桿上并可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的撥瓶曲板，所述撥瓶曲板兩端設(shè)置有用于推動待清洗瓶的推瓶爪，所述過渡板一端連接輸送機構(gòu)，其另一端連接機箱的進瓶口 ；所述搖桿一端通過第一驅(qū)動軸與撥瓶曲板的中段連接，其另一端通過轉(zhuǎn)動軸安裝在機箱上；所述驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)動軸均分別連接有驅(qū)動裝置； 所述出瓶機構(gòu)包括出瓶臺、驅(qū)動聯(lián)桿、安裝在驅(qū)動聯(lián)桿一端的接瓶爪、用于驅(qū)動驅(qū)動聯(lián)桿運行的出瓶凸輪和設(shè)置在出瓶口處并可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的扇形輪；在所述出瓶口處還設(shè)有與扇形輪相配合的推板，所述扇形輪與推板構(gòu)成出瓶開閉口，所述驅(qū)動聯(lián)桿的另一端與出瓶凸輪活動連接，在所述驅(qū)動聯(lián)桿的中段還連接有輔助桿，所述輔助桿一端與驅(qū)動聯(lián)桿的中段活動連接，其另一端活動連接在機箱上；所述扇形輪與出瓶凸輪分別連接驅(qū)動傳動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式超聲波洗瓶機，其特征在于，在所述機箱內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生器、堿液噴沖裝置、除標(biāo)裝置，在所述機箱靠近出瓶口處還設(shè)有清水內(nèi)外噴淋裝置和吹干裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式超聲波洗瓶機，其特征在于，在所述機箱內(nèi)還設(shè)置有預(yù)浸泡槽、堿液槽和熱水浸泡槽，所述堿液槽設(shè)置在預(yù)浸泡槽與熱水浸泡槽之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式超聲波洗瓶機，其特征在于，所述堿液噴沖裝置包括外噴淋裝置和內(nèi)噴淋裝置； 所述機箱上設(shè)置加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)采用的是換熱器，該換熱器采用的是U型管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式超聲波洗瓶機，其特征在于，所述過渡板的一端為圓弧過渡板，其另一端為水平板，所述過渡板為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道式超聲波洗瓶機，其特征在于，所述過渡板上設(shè)置有可使推瓶爪穿過的過渡孔以及用于將待清洗瓶輸送至載瓶盒內(nèi)的過渡導(dǎo)軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的隧道式超聲波洗瓶機，其特征在于，所述進瓶口和出瓶口分別位于機箱的同一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的隧道式超聲波洗瓶機，其特征在于，在所述機箱一側(cè)設(shè)置所述進瓶口，其另一側(cè)設(shè)置所述出瓶口。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道式超聲波洗瓶機，其特征在于，所述驅(qū)動軸上還連接有用于輔助搖桿的緩沖彈簧，所述緩沖彈簧一端與驅(qū)動軸連接，其另一端連接機箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式超聲波洗瓶機，其特征在于，所述輸送機構(gòu)包括輸送架和設(shè)置在輸送架上的輸送帶，所述過渡板的圓弧過渡板與輸送架連接，其水平板與機箱連接固定；所述輸瓶帶采用的是對開式輸瓶帶平頂鏈鏈輪。
【文檔編號】B08B9/44GK104338708SQ201410520051
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】王修麗, 許騏峰 申請人:張家港市貝奇爾機械有限公司