一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架，它包括導軌（1）和氣泵（2）；所述的氣泵（2）位于導軌（1）的一端；導軌（1）的兩側滑動設有一一對應的第一滾輪（102）和第二滾輪（103）；所述的導軌（1）下方設有多個中空的滾輪支架（3），所述的滾輪支架（3）的下端設有掛孔（301），所述的滾輪支架（3）均通過對應的第一滾輪（102）和第二滾輪（103）與導軌（1）滑動連接；每個相鄰的滾輪支架（3）之間設有管套（4），每個相鄰的管套（4）相互連通，構成通氣通道（5）；所述通氣通道（5）遠離氣泵（2）的那一端密封，另一端與氣泵（2）連通。本發(fā)明的優(yōu)點是克服了人為操作的費時費力。
【專利說明】—種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架

【技術領域】
[0001]本發(fā)明的領域涉及一種用于掛窗簾的支架，具體來說是一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架。

【背景技術】
[0002]窗上一般安裝用于掛窗簾的支架，支架上掛有窗簾，具有遮擋窗外的陽光等作用。現(xiàn)有用于掛窗簾的支架，一般由滑軌或者滑槽或者滑桿，滑軌或者滑槽或者滑桿上設有可以滑動的掛鉤組成，掛鉤用于掛窗簾。上述提供的支架基礎上，我們每次實現(xiàn)打開窗簾或者關閉窗簾的操作，需要通過人工拉動窗簾才能完成。通過對上述的用于掛窗簾的支架分析可知，存在的缺點是因為需要人為操作(拉動窗簾)實現(xiàn)窗簾的閉合，導致費時費力，特別當用于掛窗簾的支架長度設計需要達到一定的長度(就是需要設計的較長)的時候(因為窗的寬度較長)或者當用于掛窗簾的支架需要設計成弧形的時候。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種克服【背景技術】中的不足，實現(xiàn)自動化地打開窗簾或者關閉窗簾的操作的用于掛窗簾的單向吊式氣動支架。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案為:一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架，它包括導軌、第一面板和具有充氣和吸氣功能的氣泵，所述的氣泵位于導軌的一端；所述的導軌左右兩側均設有導軌槽，所述導軌一側的導軌槽上設有多個可滑動的第一滾輪，所述導軌另一側的導軌槽上設有多個可滑動的第二滾輪，每個所述的第一滾輪分別與每個所述的第二滾輪一一對應；所述的導軌下方設有多個中空的滾輪支架，所述的滾輪支架的下端設有用于掛窗簾的裝置，每個所述的滾輪支架均通過對應的第一滾輪和第二滾輪與導軌滑動連接；每個相鄰的滾輪支架之間設有可軸向折疊的管套，每個相鄰的管套相互連通，構成通氣通道；所述通氣通道遠離氣泵的那一端通過第一面板密封，另一端與氣泵的輸出端連通。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果是:所述的滾輪支架的下端設有的用于掛窗簾的裝置，掛孔與窗簾的上的掛鉤逐個相連，通過啟動氣泵的吸氣模式，即將外面的空氣泵入到由相鄰的管套相互連通構成的通氣通道中，因為通氣通道遠離氣泵的那一端被第一面板密封，逐個管套均被空氣充滿，使得折疊的管套逐個伸展開來，管套逐個伸展開來的同時，管套帶著滾輪支架通過一組一一對應的第一滾輪與第二滾輪沿著導軌滑動，從而使得滾輪支架從導軌的一端逐個向著導軌的另一端滑動，最終使得滾輪支架間隔均勻地分布在導軌上，上述的操作相當于完成了自動化地打開窗簾的操作；如果要實現(xiàn)關閉窗簾的操作，通過啟動氣泵的排氣模式，即將位于由相鄰的管套相互連通構成的通氣通道中的空氣排出到外界，因為通氣通道中的空氣不斷被抽空，使得每個管套出現(xiàn)軸向的折疊，即意味著滾輪支架將做出與打開窗簾的操作中相反的方向的滑動，最終是的相鄰的滾輪支架的相互緊挨，最終使得滾輪支架滑動到了導軌的一端上，相當于進行了自動化地閉合窗簾的操作。上述的兩個操作分別實現(xiàn)了自動化打開窗簾的操作和自動化地閉合窗簾的操作，首先是克服了人為操作的費時費力，其次充氣或者吸氣過程是一個漸進的過程使得打開窗簾或者閉合窗簾的操作穩(wěn)定、平穩(wěn)地運行的。
[0006]作為進一步改進，所述的可軸向折疊的管套是指軸向上設有可折疊的波紋結構的橡膠PVC套。采用這樣設計的目的是，設有可折疊的波紋結構的PVC橡膠套具有很好的韌性和很好的彈性，一方面，保證了管套可反復軸向折疊，保證管套較長的使用壽命；另一方面，通過氣泵對管套進行充氣，或者從管套內吸氣，憑借橡膠材料制成波紋結構，使得完成橡膠套的伸展或者是橡膠套的折疊更加順利，流暢，意味著打開窗簾或者是閉合窗簾的操作能夠流暢、順利。
[0007]作為進一步改進，所述的波紋結構的數(shù)量大于等于I個。采用這樣設計的目的是，波紋結構的數(shù)量一定的情況下，使得打開窗簾的操作和閉合窗簾的操作更加便捷，流暢。
[0008]作為進一步改進，每個相鄰的所述管套之間設有鏤空結構的第二面板；所述的第二面板與滾輪支架的表面貼合。采用這樣設計的目的是，每個相鄰的所述管套的充氣或者吸氣過程需要通過第二面板上的鏤空結構實現(xiàn)，第二面板的設置實現(xiàn)了通過空氣更加順利、流暢地推動滾輪支架的目的，最終使得自動化打開窗簾或者是閉合窗簾的操作過程能夠流暢、順利。
[0009]作為進一步改進，所述的第二面板上的鏤空結構是指通孔；每個所述的通孔均位于相應的第二面板的中心位置處；每個所述的通孔成直線貫通。采用這樣設計的目的是，將第二面板上的鏤空結構設置成通孔，每個所述的通孔均位于相應的第二面板的中心位置處，每個第二面板上的通孔之間呈現(xiàn)直線排列，一方面，實現(xiàn)通過管套內的空氣更加順利、流暢地推動滾輪支架的目的；另一方面，方便了氣泵進行吸氣操作和排氣操作，最終使得自動化打開窗簾或者是閉合窗簾的操作過程能夠流暢、順利。
[0010]作為進一步改進，所述的第二面板為圓形面板；所述的通孔的直徑為第二面板的表面的直徑的四分之一到六分之一之間。采用這樣設計的目的是，一方面，由于通孔的直徑過小會影響充氣操作和吸氣操作的工作效率，從而造成打開窗簾或者是閉合窗簾的時間較長，通過設定通孔的直徑為第二面板的表面的直徑的比例關系，保證氣泵進行充氣操作和吸氣操作的正常進行；另一方面，使得管套內的空氣，與第二面板有足夠大的接觸面積，方便空氣對第二面板施加作用力，從而能夠更加順利、流暢地推動滾輪支架，最終使得自動化打開窗簾或者是閉合窗簾的操作過程能夠流暢、順利。
[0011]作為進一步改進，它還包括第三面板，所述通氣通道靠近氣泵的那一端通過第三面板密封；所述的壓縮機的輸出端通過第三面板與通氣通道連通且壓縮機的輸出端與第三面板的配合處設有密封圈。采用這樣設計的目的是，防止通氣通道與壓縮機的輸出端的配合處出現(xiàn)漏氣等情況，高效地利用氣泵，避免電能的浪費。
[0012]作為進一步改進，所述的第一滾輪和第二滾輪均采用聚四氟乙烯材料制成或者所述的第一滾輪和第二滾輪的表面均設有聚四氟乙烯材料層。采用這樣設計的目的是，通過第一滾輪和第二滾輪均采用聚四氟乙烯材料制成或者通過第一滾輪和第二滾輪的表面設有聚四氟乙烯材料層，聚四氟乙烯材料為耐磨損的材料，實現(xiàn)第一滾輪和第二滾輪與導軌槽更好地配合，延長了第一滾輪和第二滾輪的使用壽命，同時能夠減少第一滾輪和第二滾輪與導軌槽滑動配合的摩擦力，減少第一滾輪和第二滾輪滑動過程中對導軌槽造成的損傷。
[0013]作為進一步改進，它還包括第一延時開關、第二延時開關、第一與門電路和第二與門電路；所述的第一與門電路的一個輸入端、第二與門電路的一個輸入端、第一延時開關和第二延時開關分別與氣泵的供電端電連接；所述的第一延時開關與第一與門電路的另一個輸入端電連接；所述的第二延時開關與第二與門電路的另一個輸入端電連接；所述的第一與門電路的輸出端與氣泵的充氣控制模塊電連接，所述的第二與門電路的輸出端與氣泵的吸氣控制模塊電連接。采用這樣設計的目的是，外界電源給氣泵通電后，氣泵進入待機狀態(tài)，使得氣泵的供電端變成通路，即“ I ”，即第一與門電路的一個輸入端為通路，第二與門電路的一個輸入端為通路，當閉合第一延時開關的時候，即第一與門電路的輸出端為通路，啟動了氣泵的充氣控制模塊，將空氣泵入到管套構成的通道內，使得每個管套伸展開來，窗簾被慢慢打開，最后窗簾被完全打開的時候，第一延時開關斷開，氣泵停止工作；當閉合第二延時開關的時候，即第一與門電路的輸出端為通路，啟動了氣泵的吸氣控制模塊，將空氣從管套構成的通道內吸走，使得每個管套出現(xiàn)折疊，窗簾被慢慢閉合，最后窗簾被完全閉合的時候，第二延時開關斷開，氣泵停止工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明開啟狀態(tài)下的整體結構示意圖。
[0015]圖2是圖1中的A部分的結構示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明閉合狀態(tài)下的整體結構示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的控制電路圖。
[0018]圖中所示:1、導軌，101、導軌槽，102、第一滾輪，103、第二滾輪，104、緊固件，105、定位銷，2、氣泵，201、輸出端，3、滾輪支架，301、掛孔，302、豎直塊，4、套管，401、波紋結構，5、通氣通道,6、第一面板,7、第二面板,701、通孔,8、第三面板,9、密封圈，10、第一延時開關，11、第二延時開關，12、第一與門電路，13、第二與門電路，14、電路板。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0020]本發(fā)明一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架，它包括導軌1、第一面板6和具有充氣和吸氣功能的氣泵2，所述的導軌I上設有多個用于與墻面連接的緊固件104，所述的緊固件104在導軌I的上表面間隔分布；所述的氣泵2位于導軌I的一端；所述的導軌I左右兩側均設有導軌槽101，所述導軌I 一側的導軌槽101上設有多個可滑動的第一滾輪102，所述導軌I另一側的導軌槽101上設有多個可滑動的第二滾輪103，最優(yōu)選的方式是導軌I左右兩側的側面上均設有導軌槽101，所述導軌I 一側面的導軌槽101上設有多個可滑動的第一滾輪102，所述導軌I另一側面的導軌槽101上設有多個可滑動的第二滾輪103 ;所述的第一滾輪102和第二滾輪103均通過定位銷105與導軌I連接，保證第一滾輪102和第二滾輪103在導軌I可以穩(wěn)定地滑動；所述的第一滾輪102和第二滾輪103均采用聚四氟乙烯材料制成或者所述的第一滾輪102和第二滾輪103的表面均設有聚四氟乙烯材料層；附圖1展示的是多個第一滾輪102，第二滾輪103因為處于導軌I另一側面上，因此在附圖1中無法展示出來；在附圖2的局部分析圖中能看到第二滾輪103，第一滾輪102與第二滾輪103的整體結構和尺寸均一致。
[0021]每個所述的第一滾輪102分別與每個所述的第二滾輪103 —一對應；所述的導軌I下方設有多個中空的滾輪支架3，最優(yōu)選的設置方式是滾輪支架3相對于導軌I豎直設置；所述的滾輪支架3的下端設有用于掛窗簾的裝置是指滾輪支架3的下端設有豎直塊302，所述的豎直塊302可以與滾輪支架3—體成型而成或者焊接而成，所述的豎直塊302上設有用于掛窗簾的掛孔301。
[0022]每個所述的滾輪支架3均通過對應的第一滾輪102和第二滾輪103與導軌I滑動連接；最優(yōu)選的方式是每個所述的滾輪支架3均通過一組一一對應的第一滾輪102和第二滾輪103與導軌I滑動連接；每個相鄰的滾輪支架3之間設有可軸向折疊的管套4，所述的可軸向折疊的管套4為軸向上設有可折疊的波紋結構401的橡膠PVC套；所述的波紋結構401的數(shù)量大于等于I個；在實際應用過程中一般采用1-2個，附圖1中展示的是I個，每個相鄰的管套4相互連通，構成通氣通道5 ;每個相鄰的所述管套4之間設有鏤空結構的第二面板7 ;所述的第二面板7與滾輪支架3的表面貼合，所述的第二面板7上的鏤空結構是指通孔701 ;每個所述的通孔701均位于相應的第二面板7的中心位置處，每個所述的通孔701成直線貫通；所述的第二面板7為圓形面板；所述的通孔701的直徑為第二面板7的表面的直徑的四分之一到六分之一之間；所述通氣通道5遠離氣泵2的那一端通過第一面板6密封，所述通氣通道5靠近氣泵2的那一端通過第三面板8密封；所述的壓縮機2的輸出端通過第三面板8與通氣通道5連通且壓縮機2的輸出端與第三面板8的配合處設有密封圈9。
[0023]它還包括第一延時開關10、第二延時開關11、第一與門電路12和第二與門電路13 ;第一延時開關10、第二延時開關11、第一與門電路12和第二與門電路13均設在一塊電路板14上；兩個與門電路可以采用具有與門功能的芯片實現(xiàn)，兩個延時開關采用延時繼電器實現(xiàn)；所述的第一與門電路12的一個輸入端、第二與門電路13的一個輸入端、第一延時開關10和第二延時開關11分別與氣泵2的供電端電連接；所述的第一延時開關10與第一與門電路12的另一個輸入端電連接；所述的第二延時開關11與第二與門電路13的另一個輸入端電連接；所述的第一與門電路12的輸出端與氣泵2的充氣控制模塊電連接，所述的第二與門電路13的輸出端與氣泵2的吸氣控制模塊電連接。
[0024]本發(fā)明的具體工作流程及其工作原理分析如下:滾輪支架3的豎直塊302上設有的用于掛窗簾的掛孔301,掛孔301與窗簾的上的掛鉤逐個相連。
[0025]首先進行打開窗簾的操作，即閉合第一延時開關10，即第一與門電路12的輸出端為通路，啟動了氣泵2的充氣控制模塊，將空氣泵入到相互連通的軸向上設有可折疊的波紋結構401的橡膠PVC套(管套4)構成的通道5內，使得可折疊的波紋結構401伸展開來，管套4帶著滾輪支架3通過一組一一對應的第一滾輪與第二滾輪沿著導軌I滑動，從而使得滾輪支架3從導軌I的A端逐個向著導軌I的B端滑動，由于每個相鄰的所述管套4之間設有鏤空結構的第二面板7 ;第二面板7與滾輪支架3的表面貼合，管套4內的空氣能夠對第二面板7施加作用力，使得滾輪支架3更加順利地間隔均勻地分布在導軌I上，窗簾被慢慢打開，最后窗簾被完全打開的時候，第一延時開關10斷開，氣泵2停止工作；上述的操作相當于完成了自動化地打開窗簾的操作。
[0026]其次進行閉合窗簾的操作，即閉合第二延時開關11的時候，第一與門電路12的輸出端為通路，啟動了氣泵2的吸氣控制模塊，將空氣從相互連通的軸向上設有可折疊的波紋結構401的橡膠PVC套(管套4)構成的通道5內抽走，使得可折疊的波紋結構401出現(xiàn)折疊，管套4帶著滾輪支架3通過一組一一對應的第一滾輪與第二滾輪沿著導軌I滑動，從而使得滾輪支架3從導軌I的B端逐個向著導軌I的A端滑動，由于每個相鄰的所述管套4之間設有鏤空結構的第二面板7 ;第二面板7與滾輪支架3的表面貼合，管套4內的空氣能夠對第二面板7施加作用力，使得滾輪支架3更加順利地歸位到導軌I的A端上，窗簾被慢慢閉合，最后窗簾被完全閉合的時候，第二延時開關11斷開，氣泵2停止工作。
[0027]上述的兩個操作分別實現(xiàn)了自動化打開窗簾的操作和自動化地閉合窗簾的操作，克服了人為操作的費時費力等技術問題，其次充氣或者排氣過程是一個漸進的過程使得打開窗簾或者閉合窗簾的操作穩(wěn)定、平穩(wěn)地運行的。
【權利要求】
1.一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架，其特征在于:它包括導軌(I)、第一面板(6)和具有充氣和吸氣功能的氣泵(2)，所述的氣泵(2)位于導軌(I)的一端；所述的導軌(I)左右兩側均設有導軌槽(101)，所述導軌(I) 一側的導軌槽(101)上設有多個可滑動的第一滾輪(102)，所述導軌(I)另一側的導軌槽(101)上設有多個可滑動的第二滾輪(103)，每個所述的第一滾輪(102)分別與每個所述的第二滾輪(103)—一對應；所述的導軌(I)下方設有多個中空的滾輪支架(3)，所述的滾輪支架(3)的下端設有用于掛窗簾的裝置，每個所述的滾輪支架(3)均通過對應的第一滾輪(102)和第二滾輪(103)與導軌(I)滑動連接；每個相鄰的滾輪支架(3)之間設有可軸向折疊的管套(4)，每個相鄰的管套(4)相互連通，構成通氣通道(5);所述通氣通道(5)遠離氣泵(2)的那一端通過第一面板(6)密封，另一端與氣泵(2)的輸出端(201)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架，其特征在于:所述的可軸向折疊的管套(4)是指軸向上設有可折疊的波紋結構(401)的橡膠PVC套。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架，其特征在于:所述的波紋結構(401)的數(shù)量大于等于I個。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架，其特征在于:每個相鄰的所述管套(4)之間設有鏤空結構的第二面板(7);所述的第二面板(7)與滾輪支架(3)的表面貼合。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架，其特征在于:所述的第二面板(7)上的鏤空結構是指通孔(701);每個所述的通孔(701)均位于相應的第二面板(7)的中心位置處；每個所述的通孔(701)成直線貫通。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架,其特征在于:所述的第二面板(7)為圓形面板；所述的通孔(701)的直徑為第二面板(7)的圓形表面的直徑的四分之一到六分之一之間。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架，其特征在于:它還包括第三面板(8)，所述通氣通道(5)靠近氣泵(2)的那一端通過第三面板(8)密封；所述的壓縮機(2)的輸出端通過第三面板(8)與通氣通道(5)連通且壓縮機(2)的輸出端與第三面板(8)的配合處設有密封圈(9)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架，其特征在于:所述的第一滾輪和第二滾輪均采用聚四氟乙烯材料制成或者所述的第一滾輪和第二滾輪的表面均設有聚四氟乙烯材料層。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種用于掛窗簾的單向吊式氣動支架，其特征在于:它還包括第一延時開關(10)、第二延時開關(11)、第一與門電路(12)和第二與門電路(13);所述的第一與門電路(12)的一個輸入端、第二與門電路(13)的一個輸入端、第一延時開關(10)和第二延時開關(11)分別與氣泵(2)的供電端電連接；所述的第一延時開關(10)與第一與門電路(12)的另一個輸入端電連接；所述的第二延時開關(11)與第二與門電路(13)的另一個輸入端電連接；所述的第一與門電路(12)的輸出端與氣泵(2)的充氣控制模塊電連接，所述的第二與門電路(13)的輸出端與氣泵(2)的吸氣控制模塊電連接。
【文檔編號】A47H5/02GK104382468SQ201410519669
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陸昱森 申請人:寧波市鄞州風名工業(yè)產(chǎn)品設計有限公司