全自動控制的高效超聲波洗瓶機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動控制的高效超聲波洗瓶機。
【背景技術】
[0002]隨著電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展，油化驗、水化驗專業(yè)每年都會面臨大量的檢修預試及定期監(jiān)測任務，為滿足試驗工作的大量取用，避免器皿不潔對試驗數據產生干擾，試驗器皿應及時清洗。清洗充油后的玻璃器皿，既費時費力，使用沸水極易燙傷，存在安全隱患，目前對玻璃器皿的洗滌，大多采用人工方式，清洗流程繁瑣，清洗效率低下，且人工清洗也沒有統(tǒng)一的標準，很難保證每個器皿清潔度都能達標，造成玻璃器皿使用效率低的問題，同時清洗人員易受到熱燙傷、化學燒傷，對工作人員生命健康造成了嚴重的威脅。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種全自動控制的高效超聲波洗瓶機。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:本實用新型包括清洗槽、載瓶旋轉沖洗框、瓶體噴淋裝置、自動供水裝置、蒸餾水箱、自來水箱、洗滌劑溶液箱、超聲波清洗裝置、污水回收裝置、恒溫加熱裝置以及自動控制系統(tǒng)，
[0005]所述載瓶旋轉沖洗框由內置有水路通道的清洗籃轉框、嵌置于清洗籃轉框內的載籠以及設置于清洗籃轉框進水端的水封組成，所述清洗籃轉框由內噴頭載板、對稱設置于內噴頭載板橫向側邊的載籠限位桿以及對稱設置于內噴頭載板縱向側邊的電機旋轉定位連接板和水路旋轉定位連接板組成，所述載籠限位桿端部設置有載籠限位卡；
[0006]所述瓶體噴淋裝置由內噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內噴淋裝置由設置于內噴頭載板上的一個以上的內噴頭組成，所述內噴頭與內噴頭載板內的水路通道相連通，所述外噴淋裝置由設置于清洗槽上端的外噴頭載板以及設置于外噴頭載板上的一個以上的外噴頭組成，所述外噴頭與外噴頭載板內的水路通道相連通；
[0007]所述蒸餾水箱、自來水箱、洗滌劑溶液箱與自動供水裝置的輸入端相連接，所述自動供水裝置的輸出端與內噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動供水裝置由水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥組成，所述水泵通過第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經水封與內噴頭載板相連通，所述水泵通過第四電磁閥與外噴頭載板相連通，所述水泵通過第五電磁閥與蒸餾水箱相連通，所述水泵通過第六電磁閥與自來水箱相連通，所述水泵通過第七電磁閥與洗滌劑溶液箱相連通；
[0008]所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板以及設置于振板內的超聲波振子組成，所述振板設置于清洗槽底部；
[0009]所述污水回收裝置由油水分離器、廢液進水管、第八電磁閥、第九電磁閥以及排水管組成，所述油水分離器和排水管均通過廢液進水管與清洗槽相連通，所述油水分離器的兩支出水管分別與洗滌劑溶液箱、排水管相連接，所述油水分離器與廢液進水管之間設置有第八電磁閥，所述廢液進水管與排水管之間設置有第九電磁閥；
[0010]所述恒溫加熱裝置由設置于清洗槽底部的加熱棒、設置于蒸餾水箱內的加熱器、設置于自來水箱內的加熱器以及設置于洗滌劑溶液箱內的加熱器組成；
[0011]所述自動控制系統(tǒng)由控制面板、開關控制電路以及接觸器觸發(fā)電路組成，
[0012]所述開關控制電路由單片機、繼電器控制電路以及接觸器控制電路組成，
[0013]所述繼電器控制電路由并聯的17路結構相同的繼電器控制支路組成，
[0014]其中I路繼電器控制支路由電阻Rl?R3、晶體管VTl?VT2、光電耦合器⑶1、繼電器CJl組成，晶體管VTl的基極經電阻Rl接所述單片機的相應輸出端，晶體管VTl的發(fā)射極接地，所述光電耦合器GDl的I腳經電阻R2接地，所述光電耦合器GDl的2腳接晶體管VTl的集電極，所述光電耦合器GDl的3腳經電阻R3接晶體管VT2的基極，所述光電耦合器⑶I的4腳接+12V，所述晶體管VT2的集電極經繼電器CJl接+12V，所述晶體管VT2的發(fā)射極接地；
[0015]所述接觸器控制電路由并聯的17路結構相同的接觸器電路控制支路組成，
[0016]其中I路接觸器電路控制支路由接觸器CKl以及繼電器常開觸點CJl-1組成，所述接觸器CKl與繼電器常開觸點CJl-1串聯后接在交流220V電源與地之間；
[0017]所述接觸器觸發(fā)電路由9路結構相同的繼電器控制電路、水泵控制電路、污水回收裝置控制電路、超聲波清洗裝置控制電路、加熱棒控制電路、驅動電機控制電路和3路結構相同的加熱器控制電路組成，
[0018]其中I路繼電器控制電路由接觸器常開觸點CKl-1與第一電磁閥Vl串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0019]所述水泵控制電路由接觸器常開觸點CK10-1、CK10-2、CK10-3與水泵P串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0020]所述污水回收裝置控制電路由接觸器常開觸點CKll-1與油水分離器R串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0021]所述超聲波清洗裝置控制電路由接觸器常開觸點CK12-1與超聲波發(fā)生器U串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0022]所述加熱棒控制電路由接觸器常開觸點CK13-1與加熱棒THl串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0023]所述驅動電機控制電路由接觸器常開觸點CK14-1、CK14-2, CK14-3與驅動電機M串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0024]其中I路加熱器控制電路由接觸器常開觸點CK15-1與加熱器TH2串聯后接在交流380V電源與地之間。
[0025]所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
[0026]所述內噴頭載板上并行設置有2-10組內噴頭子載板，鄰近的內噴頭子載板之間設置有漏水間隙。
[0027]所述內噴頭子載板上設置有I個以上的內噴頭。
[0028]所述外噴頭載板為2-10排。
[0029]所述外噴頭載板上設置有I個以上的外噴頭。
[0030]所述清洗欄轉框與載籠固定連接。
[0031]所述單片機的型號為STC12C5A60S2。
[0032]所述超聲波發(fā)生器的型號為5938D-28。
[0033]所述油水分離器的型號為AC5000-06。
[0034]本實用新型的積極效果如下:
[0035](I)實現對各種外形玻璃器皿的洗滌
[0036]本實用新型采用超聲波震蕩洗滌技術，改變了以往使用毛刷人工洗滌的方式。它充分利用超聲波良好的穿透，粉碎、剝離污漬的效能，完全實現無刷洗滌，同時解決了特殊外形器皿無法洗滌的問題。
[0037](2)全自動360°旋轉洗滌
[0038]清洗籃轉框同時具有載瓶、旋轉、噴淋的功能。它可對數十只同型器皿鎖死固定，再由驅動電機帶動旋轉。清洗籃轉框旋轉時，自動供水系統(tǒng)向平均分布在清洗籃轉框3排輸水管上的內噴頭供水，由內噴頭噴淋玻璃器皿內壁，瓶內積水在瓶口旋轉至下方時自動倒出。
[0039]清洗籃轉框旋轉時，位于于清洗槽及清洗籃轉框上方的外噴淋裝置噴淋瓶體外壁各個部位。
[0040]內噴頭及外噴淋裝置在清洗籃轉框旋轉時，噴淋瓶體內壁、外壁，實現對試驗器皿從里到外、從上到下的全方位洗滌。
[0041](3)洗滌劑循環(huán)利用
[0042]3列內噴頭受自動控制系統(tǒng)控制，采用交替噴淋的方式，在噴淋過程中對洗滌劑溶液進行循環(huán)利用，從而縮小了洗滌劑溶液箱體積，減少了洗滌劑用量。
[0043]污水回收裝置在排出污水的過程中，選擇性的排出廢水頂層浮油，保留大部分洗滌劑溶液，從而進一步減少循環(huán)洗滌中的洗滌劑用量。
[0044]洗滌劑的循環(huán)利用降低了洗滌成本，減少了污水排放。
[0045](4)全自動洗滌
[0046]全自動控制的高效超聲波洗瓶機采用程序控制，可靈活設定洗滌模式，能在一小時內自動完成洗滌劑溶液浸漬洗滌、自來水清洗、蒸餾水清洗操作，其間采用超聲機械振蕩加強對污漬的剝除效果，實現了對各型玻璃器皿的快速高效洗滌。
【附圖說明】
[0047]附圖1為本實用新型結構示意圖。
[0048]附圖2為本實用新型清洗槽結構示意圖。
[0049]附圖3為本實用新型污水回收裝置結構示意圖。
[0050]附圖4為本實用新型清洗籃轉框結構示意圖。
[0051]附圖5為本實用新型載籠結構示意圖。
[0052]附圖6為本實用新型繼電器控制電路示意圖。
[0053]附圖7為本實用新型接觸器控制電路圖。
[0054]附圖8為本實用新型接觸器觸發(fā)電路結構示意圖。
[0055]附圖9為本實用新型水路工作流程圖。
【具體實施方式】
[0056]如附圖1-9所示，本實用新型包括清洗槽1、載瓶旋轉沖洗框、驅動電機15、瓶體噴淋裝置、自動供水裝置14、蒸餾水箱11、自來水箱12、洗滌劑溶液箱13、超聲波清洗裝置、污水回收裝置19、恒溫加熱裝置以及自動控制系統(tǒng)，
[0057]所述載瓶旋轉沖洗框由內置有水路通道的清洗籃轉框2、嵌置于清洗籃轉框2內的載籠3以及設置于清洗籃轉框2進水端的水封22組成，所述清洗籃轉框2由內噴頭載板4、對稱設置于內噴頭載板4橫向側邊的載籠限位桿5以及對稱設置于