一種用于電纜金屬線材的清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于電纜金屬線材的清洗裝置，包括清洗箱和烘干箱，所述清洗箱與烘干箱通過下坡狀的導(dǎo)引管連通，所述清洗箱上部連通進(jìn)水管，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有前后貫通的清洗槽，所述清洗槽上下兩側(cè)分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上滾輪刷和下滾輪刷，所述上滾輪刷兩兩之間分別設(shè)有滴灌噴頭，所述下滾輪刷下部設(shè)有排水板，所述清洗箱底部連通排水管，所述烘干箱上設(shè)有烘干機(jī)，烘干箱一側(cè)設(shè)有帶活動(dòng)把手的不銹鋼拉門，經(jīng)過上述改進(jìn)本實(shí)用新型具有封閉式清洗，避免外界空氣中的粉塵污染、在清洗的同時(shí)還具備傳輸功能、清洗水流方便排出便于二次回收使用、使用壽命長(zhǎng)，不易變形老化和防止空氣污染的特點(diǎn)。
【專利說明】—種用于電纜金屬線材的清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于電纜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于電纜金屬線材的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電纜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是作為電纜線芯材料的金屬線材，在壓制成型后金屬線材表面還留有在生產(chǎn)加工時(shí)留下的污物、粉塵等各種雜質(zhì)，如果不加以清理就進(jìn)行制作，會(huì)影響電纜的性能甚至引發(fā)安全隱患，因此對(duì)制作電纜的金屬線材必須進(jìn)行清理，現(xiàn)有生產(chǎn)中，一般都采用人工清理或者采用機(jī)械清理，但在清理時(shí)由于金屬線材暴露在外界空氣中，會(huì)造成二次污染，影響清洗效果，并且在清洗過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵易造成空氣污染，因此存在清洗不徹底的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種清洗充分、不與外界空氣接觸以及便于操作和無空氣污染同時(shí)還具有傳輸功能的用于電纜金屬線材的清洗裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種技術(shù)方案是:一種用于電纜金屬線材的清洗裝置，包括清洗箱和烘干箱，所述清洗箱與烘干箱通過下坡狀的導(dǎo)引管連通，所述清洗箱上部連通進(jìn)水管，所述清洗箱內(nèi)，清洗箱上還設(shè)有電機(jī)，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有前后貫通的清洗槽，所述清洗槽上下兩側(cè)分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上滾輪刷和下滾輪刷，所述上滾輪刷兩兩之間分別設(shè)有滴灌噴頭，所述下滾輪刷下部設(shè)有排水板，所述排水板上設(shè)有漏孔，所述清洗箱底部連通排水管，所述烘干箱上設(shè)有烘干機(jī)，烘干箱一側(cè)設(shè)有帶活動(dòng)把手的不銹鋼拉門。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述上滾輪刷和下滾輪刷上的刷毛分別為耐磨抗腐蝕抗水性結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述上滾輪刷和下滾輪刷呈交錯(cuò)排列。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述導(dǎo)引管內(nèi)壁設(shè)有光滑的緩沖墊。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述烘干箱內(nèi)底部設(shè)有保護(hù)墊。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:1.封閉式清洗，避免外界空氣中的粉塵污染。2.在清洗的同時(shí)還具備傳輸功能。3.清洗水流方便排出便于二次回收使用。4.使用壽命長(zhǎng)，不易變形老化。5.防止空氣污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型中清洗箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型清洗箱的前視圖。
[0013]1-清洗箱，2-烘干箱，3-導(dǎo)引管，4-進(jìn)水管，5-電機(jī)，6-清洗槽，7-上滾輪刷，8-下滾輪刷，9-滴灌噴頭，10-排水板，11-漏孔，12-排水管，13-烘干機(jī)，14-活動(dòng)把手，15-不銹鋼拉門，16-刷毛，17-緩沖墊，18-保護(hù)墊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0015]本實(shí)用新型如圖1、圖2和圖3所示:一種用于電纜金屬線材的清洗裝置，包括清洗箱I和烘干箱2，所述清洗箱I與烘干箱2通過下坡狀的導(dǎo)引管3連通，所述清洗箱I上部連通進(jìn)水管4，所述清洗箱I上還設(shè)有電機(jī)5，所述清洗箱I內(nèi)設(shè)有前后貫通的清洗槽6，所述清洗箱I內(nèi)，清洗槽6上下兩側(cè)分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上滾輪刷7和下滾輪刷8，所述上滾輪刷7兩兩之間分別設(shè)有滴灌噴頭9，所述下滾輪刷8下部設(shè)有排水板10，所述排水板10上設(shè)有漏孔11，所述清洗箱I底部連通排水管12，所述烘干箱2上設(shè)有烘干機(jī)13，烘干箱2一側(cè)設(shè)有帶活動(dòng)把手14的不銹鋼拉門15。
[0016]本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，將金屬線材通過清洗槽6送進(jìn)清洗箱1，開動(dòng)清洗箱1，所述上滾輪刷7兩兩之間分別設(shè)有滴灌噴頭9，采用滴灌噴頭9可節(jié)省水源，滴灌噴頭9通過設(shè)于清洗箱I上部的進(jìn)水管4向金屬線材上噴灑清洗液，清洗箱I內(nèi)，清洗槽6上下兩側(cè)分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上滾輪刷7和下滾輪刷8，上滾輪刷7和下滾輪刷8做同向轉(zhuǎn)動(dòng)，開始清洗金屬線材，由于所述上滾輪刷7和下滾輪刷8呈交錯(cuò)排列，金屬線材貼合在上滾輪刷7和下滾輪刷8之間，因此金屬線材在被清洗的過程中，會(huì)隨著上滾輪刷7和下滾輪刷8的轉(zhuǎn)動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傳輸?shù)哪康模粫?huì)發(fā)生卡殼，所述上滾輪刷7和下滾輪刷8上的刷毛16分別為耐磨抗腐蝕抗水性結(jié)構(gòu)，可延長(zhǎng)上滾輪刷7和下滾輪刷8的使用壽命，所述下滾輪刷8下部設(shè)有排水板10，所述排水板10上設(shè)有漏孔11，所述清洗箱I底部連通排水管12，用于將清洗過程中流出的水排出，金屬線材經(jīng)清洗箱I清洗，再經(jīng)導(dǎo)引管3送進(jìn)烘干箱2，所述導(dǎo)引管3內(nèi)壁設(shè)有光滑的緩沖墊17，所述烘干箱2內(nèi)底部設(shè)有保護(hù)墊18，避免金屬線材與導(dǎo)引管3或者烘干箱2發(fā)生摩擦造成磨損，并且能避免發(fā)出過多的噪音，金屬線材經(jīng)烘干箱2上的烘干機(jī)13烘干后，通過不銹鋼拉門15上的活動(dòng)把手14打開烘干箱2回收即可。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電纜金屬線材的清洗裝置，包括清洗箱(I)和烘干箱(2)，其特征在于:所述清洗箱(I)與烘干箱(2 )通過下坡狀的導(dǎo)引管(3 )連通，所述清洗箱(I)上部連通進(jìn)水管(4 )，所述清洗箱(I)上還設(shè)有電機(jī)(5 )，所述清洗箱(I)內(nèi)設(shè)有前后貫通的清洗槽(6 )，所述清洗箱(I)內(nèi)，清洗槽(6 )上下兩側(cè)分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上滾輪刷(7 )和下滾輪刷(8 )，所述上滾輪刷(7)兩兩之間分別設(shè)有滴灌噴頭(9)，所述下滾輪刷(8)下部設(shè)有排水板(10)，所述排水板(10)上設(shè)有漏孔(11)，所述清洗箱(I)底部連通排水管(12)，所述烘干箱(2)上設(shè)有烘干機(jī)(13)，烘干箱(2)—側(cè)設(shè)有帶活動(dòng)把手(14)的不銹鋼拉門(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電纜金屬線材的清洗裝置，其特征在于:所述上滾輪刷(7)和下滾輪刷(8)上的刷毛(16)分別為耐磨抗腐蝕抗水性結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電纜金屬線材的清洗裝置，其特征在于:所述上滾輪刷(7 )和下滾輪刷(8 )呈交錯(cuò)排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電纜金屬線材的清洗裝置，其特征在于:所述導(dǎo)引管(3)內(nèi)壁設(shè)有光滑的緩沖墊(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電纜金屬線材的清洗裝置，其特征在于:所述烘干箱(2)內(nèi)底部設(shè)有保護(hù)墊(18)。
【文檔編號(hào)】B08B3/04GK203711369SQ201320814674
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】章志偉 申請(qǐng)人:江蘇銀錫高溫線纜有限公司