一種提取栝樓籽油的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種提取栝樓籽油的方法，其包括：（1）將栝樓籽進(jìn)行粉碎，以便獲得栝樓籽粉；（2）將所述栝樓籽粉與纖維素酶和水混合；以及（3）將步驟（2）中所得到的混合物加入到超臨界二氧化碳萃取裝置中進(jìn)行萃取，以便獲得栝樓籽油。根該方法采用酶解和超臨界二氧化碳萃取相結(jié)合的方法，具有方便、無(wú)毒、低溫、提取率高等優(yōu)點(diǎn)，且獲得的栝樓籽油不飽和脂肪酸含量較高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種提取栝樓籽油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，更具體的，本發(fā)明涉及一種提取栝樓籽油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明:栝樓籽具有消炎、抗癌的功能，對(duì)肺癌、胃癌、乳腺癌、胰腺癌等具有一定的療效。除藥用外，栝樓籽含有豐富的脂肪酸、蛋白質(zhì)、多種礦物質(zhì)和必需氨基酸。目前，對(duì)于栝樓籽的利用仍然停留在炒制食品階段，而對(duì)于栝樓籽的綜合利用與深度開(kāi)發(fā)甚少。據(jù)報(bào)道，栝樓籽含油量可達(dá)到35%以上，且還有大量的不飽和脂肪酸。研究表明，栝樓籽油的不飽和脂肪酸具有降血脂、抗血栓、調(diào)節(jié)免疫系統(tǒng)等生理功能，具有進(jìn)一步開(kāi)發(fā)成保健食用油的潛力。
[0003]傳統(tǒng)的壓榨法采用高溫處理，嚴(yán)重影響油的品質(zhì)；溶劑浸出法提取率雖然高，但殘留問(wèn)題難以控制，安全性存在隱患。酶法和超臨界二氧`化碳萃取結(jié)合，不僅可以提高油脂純度和提取率，同時(shí)具有無(wú)毒、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、低能耗和產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]因此，目前提取栝樓籽油的方法仍有待改`進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明提出了一種提取栝樓籽油的方法，其特征在于，包括:
(1)將栝樓籽進(jìn)行粉碎，以便獲得栝樓籽粉；
(2)將所述栝樓籽粉與纖維素酶和水混合；以及
(3)將步驟(2)中所得到的混合物加入到超臨界二氧化碳萃取裝置中進(jìn)行萃取，以便獲得栝樓籽油。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種栝樓籽油的提取方法，其采用酶解和超臨界二氧化碳萃取相結(jié)合的方法，具有方便、無(wú)毒、低溫、提取率高等優(yōu)點(diǎn)，且獲得的栝樓籽油不飽和脂肪酸含量較高。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的栝樓籽油的提取方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(I)中，在將栝樓籽進(jìn)行粉碎之前，預(yù)先將所述栝樓籽進(jìn)行清洗，并進(jìn)行干燥。由此，可以進(jìn)一步提高栝樓籽油的提取效率和所得到產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述干燥是利用4( 60攝氏度的熱風(fēng)進(jìn)行的。由此，可以進(jìn)一步提高栝樓籽油的提取效率和所得到產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述栝樓籽粉的粒度為250微米-1.7毫米。由此，可以進(jìn)一步提高栝樓籽油的提取效率和所得到產(chǎn)品的品質(zhì)。[0011]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(2)中，所述纖維素酶為復(fù)合纖維素酶，并且所述纖維素酶的使用量為所述栝樓籽粉重量的廣5%。由此，可以進(jìn)一步提高栝樓籽油的提取效率和所得到產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(2)中，所述栝樓籽粉與水的重量比為I 10。由此，可以進(jìn)一步提高栝樓籽油的提取效率和所得到產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(3)中，所述萃取是在2(T40MPa的壓力下進(jìn)行的。由此，可以進(jìn)一步提高栝樓籽油的提取效率和所得到產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(3)中，所述萃取是在40-60攝氏度的溫度下進(jìn)行的。由此，可以進(jìn)一步提高栝樓籽油的提取效率和所得到產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(3)中，所述萃取進(jìn)行0.5-2.5小時(shí)。由此，可以進(jìn)一步提高栝樓籽油的提取效率和所得到產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在進(jìn)行所述萃取之前，將所得到的混合物靜置廣3小時(shí)。由此，可以進(jìn)一步提高栝樓籽油的提取效率和所得到產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0017]本發(fā)明采用酶解法和超臨界二氧化碳萃取法相結(jié)合的方法，與目前技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)有:無(wú)溶劑污染、無(wú)毒、提取率高、工藝簡(jiǎn)單、操作方便，可用于工業(yè)生產(chǎn)栝樓籽油。
【具體實(shí)施方式】
[0018]根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書(shū)中所描述的本發(fā)明。
[0019]一般方法
在下面的實(shí)施例中，按照下列方法進(jìn)行提取栝樓籽油:
(I)將原料生栝樓籽清洗干凈，于40-60°C熱風(fēng)干燥至干，粉碎后過(guò)10-60目篩，裝入密封袋置于干燥器中備用。
[0020](2)向栝樓籽粉中加入栝樓籽粉質(zhì)量1%_5%的復(fù)合纖維素酶和1-10倍的水，攪拌后靜止1_3小時(shí)。
[0021](3)將步驟(2)中的混合物加入到超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，調(diào)節(jié)萃取壓力為20-40Mpa，萃取溫度為40_60°C，時(shí)間0.5-2.5小時(shí)，以便獲得栝樓籽油。
[0022]實(shí)施例1
(I)將原料生栝樓籽清洗干凈，于40°C熱風(fēng)干燥至干，粉碎后過(guò)10目篩，裝入密封袋置于干燥器中備用。
[0023](2)向栝樓籽粉中加入栝樓籽粉質(zhì)量1%的復(fù)合纖維素酶和I倍的水，攪拌后靜止I小時(shí)。
[0024]( 3)將步驟(2)中的混合物加入到超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，調(diào)節(jié)萃取壓力為20Mpa，萃取溫度為40°C，時(shí)間0.5小時(shí)，以便獲得栝樓籽油。
[0025]實(shí)施例2
(I)將原料生栝樓籽清洗干凈，于60°C熱風(fēng)干燥至干，粉碎后過(guò)50目篩，裝入密封袋置于干燥器中備用。
[0026](2)向栝樓籽粉中加入栝樓籽粉質(zhì)量3%的復(fù)合纖維素酶和2倍的水，攪拌后靜止2小時(shí)。
[0027]( 3)將步驟(2)中的混合物加入到超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，調(diào)節(jié)萃取壓力為20Mpa，萃取溫度為40°C，時(shí)間0.5小時(shí)，以便獲得栝樓籽油。
[0028]實(shí)施例3
(I)將原料生栝樓籽清洗干凈，于60°C熱風(fēng)干燥至干，粉碎后過(guò)50目篩，裝入密封袋置于干燥器中備用。
[0029](2)向栝樓籽粉中加入栝樓籽粉質(zhì)量3%的復(fù)合纖維素酶和2倍的水，攪拌后靜止2小時(shí)。
[0030]( 3)將步驟(2)中的混合物加入到超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，調(diào)節(jié)萃取壓力為30Mpa，萃取溫度為50°C，時(shí)間I小時(shí)，以便獲得栝樓籽油。
[0031]實(shí)施例4
(I)將原料生栝樓籽清洗干凈，于60°C熱風(fēng)干燥至干，粉碎后過(guò)50目篩，裝入密封袋置于干燥器中備用。
[0032](2)向栝樓籽粉中加入栝樓籽粉質(zhì)量5%的復(fù)合纖維素酶和5倍的水，攪拌后靜止3小時(shí)。
[0033]( 3)將步驟(2)中的混合物加入到超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，調(diào)節(jié)萃取壓力為20Mpa，萃取溫度為40°C，時(shí)間0.5小時(shí)，以便獲得栝樓籽油。
[0034]實(shí)施例5
(I)將原料生栝樓籽清洗干凈，于60°C熱風(fēng)干燥至干，粉碎后過(guò)50目篩，裝入密封袋置于干燥器中備用。
[0035](2)向栝樓籽粉中加入栝樓籽粉質(zhì)量5%的復(fù)合纖維素酶和10倍的水，攪拌后靜止3小時(shí)。
[0036](3 )將步驟(2 )中的混合物加入到超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，調(diào)節(jié)萃取壓力為20Mpa，萃取溫度為40°C，時(shí)間0.5小時(shí)，以便獲得栝樓籽油。
[0037]實(shí)施例6
(I)將原料生栝樓籽清洗干凈，于60°C熱風(fēng)干燥至干，粉碎后過(guò)60目篩，裝入密封袋置于干燥器中備用。
[0038](2)向栝樓籽粉中加入栝樓籽粉質(zhì)量5%的復(fù)合纖維素酶和10倍的水，攪拌后靜止3小時(shí)。
[0039]( 3)將步驟(2)中的混合物加入到超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，調(diào)節(jié)萃取壓力為40Mpa，萃取溫度為60°C，時(shí)間2.5小時(shí)，以便獲得栝樓籽油。
[0040]實(shí)施例7不飽和脂肪酸含量檢測(cè)
根據(jù)檢測(cè)，實(shí)施例廣6中所得到的栝樓籽油的不飽和脂肪酸的含量可以達(dá)到90.59%的標(biāo)準(zhǔn)，顯著高于目前壓榨法所能夠達(dá)到的48.08%和溶劑萃取法所能夠達(dá)到的78.35%，并且?guī)缀鯖](méi)有有機(jī)溶劑殘存。
【權(quán)利要求】
1.一種提取栝樓籽油的方法，其特征在于，包括: (1)將栝樓籽進(jìn)行粉碎，以便獲得栝樓籽粉； (2)將所述栝樓籽粉與纖維素酶和水混合；以及 (3)將步驟(2)中所得到的混合物加入到超臨界二氧化碳萃取裝置中進(jìn)行萃取，以便獲得栝樓籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(I)中，在將栝樓籽進(jìn)行粉碎之前，預(yù)先將所述栝樓籽進(jìn)行清洗，并進(jìn)行干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述干燥是利用40飛0攝氏度的熱風(fēng)進(jìn)行的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述栝樓籽粉的粒度為250微米-1.7毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述纖維素酶為復(fù)合纖維素酶，并且所述纖維素酶的使用量為所述栝樓籽粉重量的f 5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述栝樓籽粉與水的重量比為1:1-10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述萃取是在2(T40MPa的壓力下進(jìn)行的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述萃取是在40-60攝氏度的溫度下進(jìn)行的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述萃取進(jìn)行0.5-2.5小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行所述萃取之前，將所得到的混合物靜置廣3小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK103436354SQ201310411541
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】莊義慶, 張文文, 楊敬輝 申請(qǐng)人:江蘇丘陵地區(qū)鎮(zhèn)江農(nóng)業(yè)科學(xué)研究所