專利名稱：除塵罩和除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種除塵罩和除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冶金、采掘、化工、糧食加工、制藥、電力等工業(yè)生產(chǎn)中，各個(gè)工藝流程中可能都需要進(jìn)行原料運(yùn)輸，而在運(yùn)料運(yùn)輸?shù)倪^程中，卸料時(shí)總是不可避免的會產(chǎn)生大量的粉塵，對周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重的影響，導(dǎo)致工人的工作環(huán)境惡劣。另外，粉塵中夾帶有部分可利用的原料，導(dǎo)致原料的流失，增加生產(chǎn)成本。因此，為了降低生產(chǎn)污染，改善勞動條件，回收原料，通常會在原料的卸料過程中設(shè)置除塵系統(tǒng)來清除卸料產(chǎn)生的粉塵，該除塵系統(tǒng)會在貨車卸料的卸料槽的位置設(shè)置除塵罩，以收集卸料產(chǎn)生的粉塵，然后粉塵進(jìn)入除塵器中除塵后排放尾氣。在現(xiàn)有技術(shù)中，除塵罩形成為下部為方形上部為錐形的罩子，除塵罩的上端具有吸風(fēng)口，在吸風(fēng)口的位置連接有風(fēng)管，風(fēng)管連接引風(fēng)機(jī)而在除塵罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而將卸料產(chǎn)生的粉塵吸入除塵罩內(nèi)，然后再通過風(fēng)管進(jìn)入后面的除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵。由于除塵罩下部的開口較大，導(dǎo)致該除塵罩在上部的錐形部分才能產(chǎn)生較大的負(fù)壓，從而只有該部分能夠收集粉塵，造成除塵罩收集粉塵的效果不好，進(jìn)而造成除塵效果不佳，并且引風(fēng)機(jī)的工作負(fù)載較大，造成能量浪費(fèi)。因此，需要能夠解決上述問題的除塵罩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種除塵罩和除塵系統(tǒng)，該除塵罩能夠較好地收集卸料產(chǎn)生的粉塵，具有較好地除塵效果，并且能夠合理分配風(fēng)量，較好地利用了引風(fēng)機(jī)的能量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一方面提供一種除塵罩，該除塵罩包括罩體和與該罩體連通的風(fēng)管，其中，該除塵罩還包括吸風(fēng)管，該吸風(fēng)管設(shè)置在所述罩體內(nèi)并且與所述風(fēng)管連通，所述吸風(fēng)管的管壁上設(shè)置有至少一個(gè)吸風(fēng)口并且該至少一個(gè)吸風(fēng)口位于所述罩體的下部。優(yōu)選地，所述吸風(fēng)管的管壁上設(shè)置有多個(gè)吸風(fēng)口，該多個(gè)吸風(fēng)口沿所述吸風(fēng)管的軸向間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述吸風(fēng)口上設(shè)置有蓋板，該蓋板能夠相對于所述吸風(fēng)口滑動。優(yōu)選地，所述吸風(fēng)口上還設(shè)置有與所述蓋板相匹配的滑槽，所述蓋板容納在所述滑槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述蓋板的兩側(cè)形成有長孔，所述吸風(fēng)管的管壁上固定設(shè)置有緊固件，該緊固件穿過所述長孔以將所述蓋板固定在不同的位置。優(yōu)選地，所述吸風(fēng)管包括總管、橫管和兩根豎管，所述兩根豎管分別連接在所述橫管的兩端并且均與所述橫管連通，所述總管連接在所述橫管的中部并且與所述橫管連通，所述總管延伸至所述風(fēng)管內(nèi)并且與所述風(fēng)管連通。[0012]優(yōu)選地，所述總管通過閘板與所述風(fēng)管的管壁固定連接。優(yōu)選地，所述閘板能夠相對于所述風(fēng)管的管壁沿橫向運(yùn)動，以調(diào)節(jié)所述風(fēng)管的管壁和所述吸風(fēng)管的管壁之間的通流面積。優(yōu)選地，所述橫管和所述兩根豎管上分別設(shè)置有多個(gè)吸風(fēng)口，位于所述橫管上的多個(gè)吸風(fēng)口朝向前方設(shè)置，位于所述豎管上的多個(gè)吸風(fēng)口朝向內(nèi)側(cè)設(shè)置。優(yōu)選地，所述橫管和所述兩根豎管位于所述罩體的后部。優(yōu)選地，所述橫管沿所述罩體的長度方向延伸，所述兩根豎管靠近所述罩體設(shè)置并且延伸至所述罩體的下端。本實(shí)用新型的另一方面提供一種除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)包括除塵罩、除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述除塵罩的風(fēng)管與所述除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接，所述除塵器的排風(fēng)口與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，其中，所述除塵罩為根據(jù)上面所述的除塵罩?！ねㄟ^上述技術(shù)方案，由于除塵罩不僅在罩體與風(fēng)管的連接處形成吸風(fēng)口，還在罩體的下部另外再設(shè)置至少一個(gè)吸風(fēng)口，風(fēng)管不斷向外輸送空氣而產(chǎn)生負(fù)壓，從而通過風(fēng)管能夠在罩體的上部和下部均產(chǎn)生較大的吸力，能夠較好地收集在罩體下方卸料產(chǎn)生的粉塵，使得該除塵罩具有較好地除塵效果。另外，由于風(fēng)管的空氣流動產(chǎn)生的負(fù)壓的一部分分配給了吸風(fēng)管，剩下的仍保留在風(fēng)管中，這些負(fù)壓分別在罩體的不同位置對粉塵產(chǎn)生吸力，使得風(fēng)管的風(fēng)量得到合理分配和利用，既較好地利用了引風(fēng)機(jī)的能量，又能夠獲得較好的除塵效果，減小環(huán)境污染，提高原料回收率。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的除塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的除塵罩的吸風(fēng)管的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的除塵罩的吸風(fēng)口的示意圖；圖4是圖3所示的除塵罩的吸風(fēng)口的A-A剖視圖；以及圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的除塵系統(tǒng)的示意圖。附圖標(biāo)記說明I 罩體2 吸風(fēng)管3 吸風(fēng)口4 蓋板5 滑槽6 總管7 橫管8 豎管9 風(fēng)管11 閘板12 長孔13 緊固件10 除塵罩20 除塵器30 引風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施方式
[0035]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指如圖1所示的縱向方向的較高位置和較低位置，“內(nèi)、外”是指如圖1所示的較靠近中心的位置和遠(yuǎn)離中心的位置，“前、后”是指如圖1所示的垂直于紙面方向。如圖1所示，本實(shí)用新型的一方面提供一種除塵罩，該除塵罩10包括罩體I和與該罩體I連通的風(fēng)管9，其中，該除塵罩還包括吸風(fēng)管2，該吸風(fēng)管2設(shè)置在所述罩體I內(nèi)并且與所述風(fēng)管9連通，所述吸風(fēng)管2的管壁上設(shè)置有至少一個(gè)吸風(fēng)口 3并且該至少一個(gè)吸風(fēng)口 3位于所述罩體I的下部。由于除塵罩10不僅在罩體I與風(fēng)管9的連接處形成吸風(fēng)口，還在罩體I的下部另外再設(shè)置至少一個(gè)吸風(fēng)口 3，風(fēng)管9不斷向外輸送空氣而產(chǎn)生負(fù)壓，從而通過風(fēng)管9能夠在罩體I的上部和下部均產(chǎn)生較大的吸力，能夠較好地收集在罩體I下方卸料產(chǎn)生的粉塵，使得該除塵罩10具有較好地除塵效果。另外，由于風(fēng)管9的空氣流動產(chǎn)生的負(fù)壓的一部分分配給了吸風(fēng)管2，剩下的仍保留在風(fēng)管9中，這些負(fù)壓分別在罩體I的不同位置對粉塵產(chǎn)生吸力，使得風(fēng)管9的風(fēng)量得到合理分配和利用，既較好地利用了引風(fēng)機(jī)30的能量，又能夠獲得較好的除塵效果，減小環(huán)境污染，提高原料回收率。如圖1和圖2所示，為了更加充分地吸收罩體I內(nèi)各個(gè)位置產(chǎn)生的粉塵，優(yōu)選地，所述吸風(fēng)管2的管壁上設(shè)置有多個(gè)吸風(fēng)口 3，該多個(gè)吸風(fēng)口 3沿所述吸風(fēng)管2的軸向間隔設(shè)置，從而在吸風(fēng)管2上均分布有吸風(fēng)口 3，能夠吸收罩體I內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖1所示，所述吸風(fēng)管2包括總管6、橫管7和兩根豎管8，所述兩根豎管8分別連接在所述橫管7的兩端并且均與所述橫管7連通，所述總管6連接在所述橫管7的中部并且與所述橫管7連通，所述總管6延伸至所述風(fēng)管9內(nèi)并且與所述風(fēng)管9連通，吸風(fēng)管2形成為大致為Y形的結(jié)構(gòu)。風(fēng)管9產(chǎn)生的負(fù)壓通過總管6分配到橫管7和兩根豎管8，風(fēng)量得到合理分配。由于所述橫管7和所述兩根豎管8上分別設(shè)置有多個(gè)吸風(fēng)口 3，所述橫管7沿所述罩體I的長度方向延伸，所述兩根豎管8靠近所述罩體I設(shè)置并且延伸至所述罩體I的下端，如圖1所示，從而整個(gè)罩體I內(nèi)的空間均覆蓋在吸風(fēng)管2的吸力范圍內(nèi)，多個(gè)吸風(fēng)口3分布在罩體I內(nèi)的各個(gè)位置，從而能夠?qū)⒄煮wI內(nèi)各個(gè)位置和角落的粉塵均吸收到風(fēng)管9中，然后進(jìn)行進(jìn)一步的除塵處理，完成物料回收，避免物料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。由于卸料車在除塵罩的前方向下卸料到卸料槽中，物料從前向后滾落產(chǎn)生粉塵，因此，如圖1所示，位于所述橫管7上的多個(gè)吸風(fēng)口 3朝向前方設(shè)置，位于所述豎管8上的多個(gè)吸風(fēng)口 3朝向內(nèi)側(cè)設(shè)置，并且優(yōu)選地，所述橫管7和所述兩根豎管8位于所述罩體I的后部，從而橫管7上的多個(gè)吸風(fēng)口 3能夠吸收向上揚(yáng)起的粉塵，豎管8上的多個(gè)吸風(fēng)口 3能夠吸收向兩側(cè)擴(kuò)散的粉塵，達(dá)到及時(shí)、有效地吸收粉塵，實(shí)現(xiàn)除塵罩10分層次收集粉塵的目的，最大限度地利用了引風(fēng)機(jī)30的動力。如圖3和圖4所示，為了控制各個(gè)吸風(fēng)口 3的進(jìn)風(fēng)量，優(yōu)選地，所述吸風(fēng)口 3上設(shè)置有蓋板4，該蓋板4能夠相對于所述吸風(fēng)口 3滑動。蓋板4形成為與吸風(fēng)管2相匹配的弧形，并且蓋板4上設(shè)置有把手，方便推拉蓋板4，從而蓋板4能夠在吸風(fēng)口 3上方順利地滑動并且能夠密封吸風(fēng)口 3。通過蓋板4相對于吸風(fēng)管2的管壁的滑動可以控制吸風(fēng)口 3的開口大小，實(shí)現(xiàn)對各個(gè)吸風(fēng)口 3的進(jìn)風(fēng)量的獨(dú)立控制，進(jìn)一步合理利用引風(fēng)機(jī)30產(chǎn)生的負(fù)壓，從而最大限度地合理分配和適應(yīng)性地調(diào)整各個(gè)吸風(fēng)口 3。如圖3和圖4所示，為了有效地實(shí)現(xiàn)蓋板4的滑動，優(yōu)選地，所述吸風(fēng)口 3上還設(shè)置有與所述蓋板4相匹配的滑槽5，所述蓋板4容納在所述滑槽5內(nèi)?；?形成為U型，蓋板4插入其內(nèi)，通過抽動蓋板4以改變蓋板4覆蓋吸風(fēng)口 3的面積，實(shí)現(xiàn)吸風(fēng)口 3通流面積地改變，從而控制吸風(fēng)口 3的風(fēng)量。如圖3和圖4所示，為了相對于吸風(fēng)口 3固定蓋板4的位置，以實(shí)現(xiàn)吸風(fēng)口 3的風(fēng)量保持穩(wěn)定，優(yōu)選地，所述蓋板4的兩側(cè)形成有長孔12，所述吸風(fēng)管2的管壁上固定設(shè)置有緊固件13，該緊固件13穿過所述長孔12以將所述蓋板4固定在不同的位置。當(dāng)需要改變吸風(fēng)口 3的通流面積時(shí)，將緊固件13擰松，蓋板4能夠相對于吸風(fēng)口 3滑動，長孔12隨著蓋板4運(yùn)動而運(yùn)動，從而緊固件13在長孔12中滑動，蓋板4滑動到預(yù)定位置之后，即吸風(fēng)口 3達(dá)到預(yù)定的通流面積之后，緊固件13位于長孔12的預(yù)定位置，然后將緊固件13擰緊，使得蓋板4相對于吸風(fēng)口 3固定在預(yù)定位置。調(diào)節(jié)吸風(fēng)口 3的風(fēng)量時(shí)，重復(fù)上述操作，以保持蓋板4的位置。由于吸風(fēng)管2為懸置結(jié)構(gòu)，需要對其進(jìn)行固定。如圖1所示，優(yōu)選地，所述總管6通過閘板11與所述風(fēng)管9的管壁固定連接。同時(shí)，為了控制風(fēng)管9和吸風(fēng)管2的分量分配，優(yōu)選地，所述閘板11能夠相對于所述風(fēng)管9的管壁沿橫向運(yùn)動，以調(diào)節(jié)所述風(fēng)管40的管壁和所述吸風(fēng)管2的管壁之間的通流面積。閘板11也可以采用板和滑槽配合的結(jié)構(gòu)，既實(shí)現(xiàn)吸風(fēng)管2與風(fēng)管9的固定，使得吸風(fēng)管2穩(wěn)定地懸掛在罩體I內(nèi)。另外，通過閘板11的控制可以實(shí)現(xiàn)對總風(fēng)量的分配和控制，可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要，將風(fēng)量分配給罩體I和各個(gè)吸風(fēng)口 3，實(shí)現(xiàn)對吸風(fēng)口 3風(fēng)量的雙重控制，更加有效地利用能量。如圖5所示，本實(shí)用新型的另一方面提供一種除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)包括除塵罩10、除塵器20和引風(fēng)機(jī)30，所述除塵罩10的風(fēng)管9與所述除塵器20的進(jìn)風(fēng)口連接，所述除塵器20的排風(fēng)口與所述引風(fēng)機(jī)30的進(jìn)風(fēng)口連接，其中，所述除塵罩10為根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的除塵罩。除塵罩10吸收的粉塵通過風(fēng)管9進(jìn)入除塵器20內(nèi)部，如本實(shí)用新型的實(shí)施方式所示，除塵器20可以采用兩個(gè)不同的除塵器(例如可以分別為旋風(fēng)分離器和布袋除塵器)進(jìn)行兩級除塵，使得除塵效果更好。除塵后的廢氣通過引風(fēng)機(jī)30的抽離由出風(fēng)口排出，最終實(shí)現(xiàn)氣體與物料的分離，也減少排放氣體的含塵量，降低環(huán)境污染。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種除塵罩，該除塵罩包括罩體(I)和與該罩體(I)連通的風(fēng)管(9)，其特征在于，該除塵罩還包括吸風(fēng)管(2 )，該吸風(fēng)管(2 )設(shè)置在所述罩體(I)內(nèi)并且與所述風(fēng)管(9 )連通，所述吸風(fēng)管(2)的管壁上設(shè)置有至少一個(gè)吸風(fēng)口(3)并且該至少一個(gè)吸風(fēng)口(3)位于所述罩體(I)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵罩，其特征在于，所述吸風(fēng)管(2)的管壁上設(shè)置有多個(gè)吸風(fēng)口( 3 )，該多個(gè)吸風(fēng)口( 3 )沿所述吸風(fēng)管(2 )的軸向間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵罩，其特征在于，所述吸風(fēng)口(3)上設(shè)置有蓋板(4)，該蓋板(4)能夠相對于所述吸風(fēng)口(3)滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵罩，其特征在于，所述吸風(fēng)口(3)上還設(shè)置有與所述蓋板 (4 )相匹配的滑槽(5 )，所述蓋板(4 )容納在所述滑槽(5 )內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵罩，其特征在于，所述蓋板(4)的兩側(cè)形成有長孔(12)， 所述吸風(fēng)管(2)的管壁上固定設(shè)置有緊固件(13)，該緊固件(13)穿過所述長孔(12)以將所述蓋板(4)固定在不同的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的除塵罩，其特征在于，所述吸風(fēng)管(2)包括總管 (6)、橫管(7)和兩根豎管(8)，所述兩根豎管(8)分別連接在所述橫管(7)的兩端并且均與所述橫管(7)連通，所述總管(6)連接在所述橫管(7)的中部并且與所述橫管(7)連通，所述總管(6)延伸至所述風(fēng)管(9)內(nèi)并且與所述風(fēng)管(9)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵罩，其特征在于，所述總管(6)通過閘板(11)與所述風(fēng)管(9)的管壁固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除塵罩，其特征在于，所述閘板(11)能夠相對于所述風(fēng)管(9) 的管壁沿橫向運(yùn)動，以調(diào)節(jié)所述風(fēng)管(40)的管壁和所述吸風(fēng)管(2)的管壁之間的通流面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵罩，其特征在于，所述橫管(7)和所述兩根豎管(8)上分別設(shè)置有多個(gè)吸風(fēng)口(3)，位于所述橫管(7)上的多個(gè)吸風(fēng)口(3)朝向前方設(shè)置，位于所述豎管(8)上的多個(gè)吸風(fēng)口(3)朝向內(nèi)側(cè)設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除塵罩，其特征在于，所述橫管(7)和所述兩根豎管(8)位于所述罩體(I)的后部。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵罩，其特征在于，所述橫管(7)沿所述罩體(I)的長度方向延伸，所述兩根豎管(8 )靠近所述罩體(I)設(shè)置并且延伸至所述罩體(I)的下端。
12.一種除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)包括除塵罩(10)、除塵器(20)和引風(fēng)機(jī)(30)，所述除塵罩(10)的風(fēng)管(9)與所述除塵器(20)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述除塵器(20)的排風(fēng)口與所述引風(fēng)機(jī)(30)的進(jìn)風(fēng)口連接，其特征在于，所述除塵罩(10)為根據(jù)權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的除塵罩。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種除塵罩，該除塵罩包括罩體(1)和與該罩體(1)連通的風(fēng)管(9)，其中，該除塵罩還包括吸風(fēng)管(2)，該吸風(fēng)管(2)設(shè)置在所述罩體(1)內(nèi)并且與所述風(fēng)管(9)連通，所述吸風(fēng)管(2)的管壁上設(shè)置有至少一個(gè)吸風(fēng)口(3)并且該至少一個(gè)吸風(fēng)口(3)位于所述罩體(1)的下部。本實(shí)用新型還公開了一種除塵系統(tǒng)。該除塵罩能夠較好地收集卸料產(chǎn)生的粉塵，具有較好地除塵效果，并且能夠合理分配風(fēng)量，較好地利用了引風(fēng)機(jī)的能量。
文檔編號B08B15/00GK202824059SQ20122049718
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者王年忠, 趙二永, 徐作成, 邵榮玲, 張偉民, 王芳 申請人:安徽中糧生化燃料酒精有限公司, 中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司