用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，包括具有工作板的臺(tái)架、位于所述工作板上的真空吸附孔、大轉(zhuǎn)盤、設(shè)在所述大轉(zhuǎn)盤和所述中工作板之間的密封滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、和所述大轉(zhuǎn)盤連接的主軸、驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸伺服電機(jī)、均布在所述大轉(zhuǎn)盤上的安裝座以及吸風(fēng)盒；所述安裝座上安裝有旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)、和所述吸風(fēng)盒連接的旋轉(zhuǎn)連接裝置以及用于對(duì)所述旋轉(zhuǎn)連接裝置進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用伺服電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)真空盒的90°旋轉(zhuǎn)，可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需求，在預(yù)先設(shè)定好的預(yù)定位置實(shí)現(xiàn)真空盒的90度轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，旋轉(zhuǎn)到位精度高，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及衛(wèi)生巾加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于衛(wèi)生巾制造過程中能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)的裝置，其自動(dòng)化程度高。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)生巾的生產(chǎn)現(xiàn)在已經(jīng)是采用流水線的形式進(jìn)行作業(yè)，在進(jìn)行衛(wèi)生巾的生產(chǎn)過程中，需要將衛(wèi)生巾旋轉(zhuǎn)90°以進(jìn)行下一道工序，中國(guó)發(fā)明專利CN200810120985.6就公開了一種能夠?qū)⑿l(wèi)生巾轉(zhuǎn)換90度方位的衛(wèi)生巾90度轉(zhuǎn)換裝置及轉(zhuǎn)換方法，同步帶輪在外力的作用下帶動(dòng)外軸轉(zhuǎn)動(dòng)，外軸帶動(dòng)大轉(zhuǎn)盤作園周轉(zhuǎn)動(dòng)，等間距圓周安裝在大轉(zhuǎn)盤上多個(gè)閥座隨大轉(zhuǎn)盤作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，分別與多個(gè)閥座中轉(zhuǎn)軸一端連接的滾輪則沿凸輪的凸輪面滾動(dòng)，帶動(dòng)與滾輪連接的搖擺板及搖擺軸作90度擺動(dòng)同時(shí)，滾輪分別通過多個(gè)閥座中轉(zhuǎn)軸的另一端帶動(dòng)與之對(duì)應(yīng)的吸風(fēng)盒同步作90度擺動(dòng)。該生產(chǎn)線通過在再凸輪表面設(shè)置四個(gè)工作面，完成吸風(fēng)盒的90度變化，其結(jié)果比較簡(jiǎn)單。但是，現(xiàn)其在實(shí)際工作中還是存在不足之處，首先是其采用工作面完成吸風(fēng)盒的旋轉(zhuǎn)，精度不夠高，尤其是在工作時(shí)間長(zhǎng)了之后，工作面表面磨損、鐵肩等雜質(zhì)的堆積，造成工作面表面的變化，影響了吸風(fēng)盒旋轉(zhuǎn)的位置精度以及旋轉(zhuǎn)效率;其次，其采用在固定的位置才能夠完成吸風(fēng)盒的旋轉(zhuǎn)，一旦位置要求發(fā)生變化，很難進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)性差，效率不夠高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，其結(jié)果簡(jiǎn)單，工作效率高，自動(dòng)化程度高，適應(yīng)性強(qiáng)，位置精度好。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，包括具有工作板的臺(tái)架、位于所述工作板上的真空吸附孔、大轉(zhuǎn)盤、設(shè)在所述大轉(zhuǎn)盤和所述中工作板之間的密封滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、和所述大轉(zhuǎn)盤連接的主軸、驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸伺服電機(jī)、均布在所述大轉(zhuǎn)盤上的安裝座以及吸風(fēng)盒;所述安裝座上安裝有旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)、和所述吸風(fēng)盒連接的旋轉(zhuǎn)連接裝置以及用于對(duì)所述旋轉(zhuǎn)連接裝置進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)連接裝置還包括當(dāng)所述吸風(fēng)盒到達(dá)預(yù)定位置位置發(fā)出信號(hào)使得所述旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)通過所述旋轉(zhuǎn)連接裝置驅(qū)動(dòng)所述吸風(fēng)盒旋轉(zhuǎn)90°的位置開關(guān)以及用于感應(yīng)所述吸風(fēng)盒是否旋轉(zhuǎn)90°的到位開關(guān)。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述位置開關(guān)以及到位開關(guān)均通過開關(guān)支架安裝在安裝座或大轉(zhuǎn)盤上。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)連接裝置包括設(shè)在所述安裝座上的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上和所述吸風(fēng)盒連通的連接腔、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上和所述連接腔連通的徑向孔、設(shè)在所述安裝座上和所述徑向孔位置相應(yīng)的環(huán)腔、和所述環(huán)腔相通的底部通孔以及設(shè)在所述安裝座上位于所述環(huán)腔兩端的旋轉(zhuǎn)軸密封圈。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝座上設(shè)有用于和所述旋轉(zhuǎn)軸配合的軸承。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)氣缸、均布在所述旋轉(zhuǎn)軸外圓周面上的四個(gè)定位孔、具有內(nèi)安裝孔的支撐座、設(shè)在所述內(nèi)安裝孔中的滑動(dòng)定位銷以及設(shè)在所述支撐座中的定位銷鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位銷鎖緊機(jī)構(gòu)包括多個(gè)相互連通且均布在所述內(nèi)安裝孔側(cè)壁上的鎖緊孔、設(shè)在所述鎖緊孔中的鎖緊球、設(shè)在所述鎖緊孔中的滑動(dòng)活塞、一端作用在所述滑動(dòng)活塞上且另一端作用在所述鎖緊孔底面上的壓縮彈簧以及和所述鎖緊孔相通的壓縮空氣進(jìn)口。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述工作板上的多個(gè)旋轉(zhuǎn)鋼球、設(shè)在所述大轉(zhuǎn)盤上和所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)鋼球配合的環(huán)狀滑道、設(shè)在所述工作板上的密封環(huán)槽以及設(shè)在所述大轉(zhuǎn)盤上的密封環(huán)。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封環(huán)包括內(nèi)部空腔、和所述內(nèi)部空腔相通的液壓油注入孔、設(shè)在所述密封環(huán)上的上形變環(huán)板、中形變環(huán)板以及下形變環(huán)板，所述密封環(huán)槽設(shè)有和所述上形變環(huán)板配合的上側(cè)向凹槽、和所述中形變環(huán)板配合的中側(cè)向凹槽以及和所述下形變環(huán)板配合的下側(cè)向凹槽。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上形變環(huán)板、中形變環(huán)板以及下形變環(huán)板厚度在 0.1-0.2mm 之間。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明采用伺服電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)真空盒的90°旋轉(zhuǎn)，可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需求，在預(yù)先設(shè)定好的預(yù)定位置實(shí)現(xiàn)真空盒的90度轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，旋轉(zhuǎn)到位精度高，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為密封滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4中A處局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]實(shí)施例:如圖1、2、3、4、5所示，用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，包括具有工作板I的臺(tái)架、位于所述工作板I上的真空吸附孔2、大轉(zhuǎn)盤3、設(shè)在所述大轉(zhuǎn)盤3和所述中工作板I之間的密封滑動(dòng)機(jī)構(gòu)4、和所述大轉(zhuǎn)盤3連接的主軸、驅(qū)動(dòng)所述主軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸伺服電機(jī)、均布在所述大轉(zhuǎn)盤3上的安裝座5以及吸風(fēng)盒6;所述安裝座5上安裝有旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)7、和所述吸風(fēng)盒6連接的旋轉(zhuǎn)連接裝置8以及用于對(duì)所述旋轉(zhuǎn)連接裝置8進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)9，真空吸附孔2位環(huán)狀，用來(lái)連接真空吸附設(shè)備，產(chǎn)生真空對(duì)衛(wèi)生巾進(jìn)行吸附，吸風(fēng)盒6用來(lái)放置衛(wèi)生巾，因?yàn)槭乾F(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不再詳細(xì)敘述了，大轉(zhuǎn)盤3在主軸的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主軸由主軸伺服電機(jī)(圖紙中未畫出)驅(qū)動(dòng)，主軸伺服電機(jī)可以直接和主軸相連，也可以通過同步帶輪和主軸連接，主軸伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)都和PLC控制器連接，由PLC控制器進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的動(dòng)作，同時(shí)，為了更好的提高生產(chǎn)效率，所述旋轉(zhuǎn)連接裝置8還包括位置開關(guān)10和到位開關(guān)11，位置開關(guān)10的作用，在于當(dāng)所述吸風(fēng)盒6到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，發(fā)出信號(hào)使得所述旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)7通過所述旋轉(zhuǎn)連接裝置8驅(qū)動(dòng)所述吸風(fēng)盒6旋轉(zhuǎn)90°，而到位開關(guān)11則是為了感應(yīng)吸風(fēng)盒6是否旋轉(zhuǎn)了 90°，位置開關(guān)11和吸風(fēng)盒6上的感應(yīng)點(diǎn)(凸起、感應(yīng)塊等)相互配合，到位開關(guān)和位置開關(guān)和PLC控制器連接;所述位置開關(guān)10以及到位開關(guān)11均通過開關(guān)支架12安裝在安裝座5或大轉(zhuǎn)盤3上;安裝座5和大轉(zhuǎn)盤一體成型。
[0018]所述旋轉(zhuǎn)連接裝置8包括設(shè)在所述安裝座5上的旋轉(zhuǎn)軸801、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸801上和所述吸風(fēng)盒6連通的連接腔802、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸801上和所述連接腔802連通的徑向孔803、設(shè)在所述安裝座5上和所述徑向孔803位置相應(yīng)的環(huán)腔804、和所述環(huán)腔804相通的底部通孔805以及設(shè)在所述安裝座5上位于所述環(huán)腔804兩端的旋轉(zhuǎn)軸密封圈807;旋轉(zhuǎn)軸密封圈807設(shè)在安裝座5上，位于環(huán)腔的兩端，用來(lái)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行密封，密封圈可以采用O型圈等公知密封圈，底部通孔805和真空吸附孔2相通，這樣，真空吸附孔2通過底部通孔、環(huán)腔、徑向孔以及連接腔和吸風(fēng)盒6連通，對(duì)位于吸風(fēng)盒6中的衛(wèi)生巾進(jìn)行真空吸附，徑向孔的數(shù)量為4-12個(gè)，所述安裝座5上設(shè)有用于和所述旋轉(zhuǎn)軸801配合的軸承808，軸承數(shù)量為兩個(gè)，安裝在安裝座5內(nèi)。
[0019]在不需要真空盒旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，為了防止旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，我們通過定位機(jī)構(gòu)9來(lái)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位，同時(shí)，在真空盒旋轉(zhuǎn)到位之后，為了防止真空盒發(fā)生意外晃動(dòng)，產(chǎn)生位置偏差，我們也要通過定位機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位，防止旋轉(zhuǎn)軸意外旋轉(zhuǎn)，所述定位機(jī)構(gòu)9包括推動(dòng)氣缸901、均布在所述旋轉(zhuǎn)軸801外圓周面上的四個(gè)定位孔902、具有內(nèi)安裝孔的支撐座903、設(shè)在所述內(nèi)安裝孔中的滑動(dòng)定位銷904以及設(shè)在所述支撐座903中的定位銷鎖緊機(jī)構(gòu)905，推動(dòng)氣缸推動(dòng)滑動(dòng)定位銷在內(nèi)安裝孔中滑動(dòng)，在需要的時(shí)候，滑動(dòng)定位銷插入定位孔中，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位;滑動(dòng)定位銷904包括中間桿、和中間桿連接的錐形端以及和中間桿另一端連接的連接桿，連接桿設(shè)有連通孔以及和連通孔相通的環(huán)狀安裝腔，連通孔和環(huán)狀安裝腔的側(cè)壁設(shè)有開口，推動(dòng)氣缸的活塞桿設(shè)有位于環(huán)狀安裝腔中的連接環(huán)，連接環(huán)的長(zhǎng)度小于環(huán)狀安裝腔長(zhǎng)度，一般的，差值在2-3_;中間桿和內(nèi)安裝孔之間具有0.3-0.6_的單邊間隙，這個(gè)單邊間隙的存在有利于錐形端更好的插入定位孔中，定位孔的形狀和錐形端相應(yīng)。
[0020]定位銷鎖緊機(jī)構(gòu)905能夠?qū)瑒?dòng)定位銷進(jìn)行鎖緊，所述定位銷鎖緊機(jī)構(gòu)905包括多個(gè)相互連通且均布在所述內(nèi)安裝孔側(cè)壁上的鎖緊孔、設(shè)在所述鎖緊孔中的鎖緊球、設(shè)在所述鎖緊孔中的滑動(dòng)活塞、一端作用在所述滑動(dòng)活塞上且另一端作用在所述鎖緊孔底面上的壓縮彈簧以及和所述鎖緊孔相通的壓縮空氣進(jìn)口；在需要鎖緊的時(shí)候，通過壓縮空氣進(jìn)口通入壓縮空氣，推動(dòng)滑動(dòng)活塞滑動(dòng)，使得鎖緊球能夠?qū)χ虚g桿進(jìn)行鎖緊;所述鎖緊球包括彈性外殼、實(shí)心鋼球以及位于彈性外殼和實(shí)心鋼球之間的油脂層。
[0021]所述密封滑動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)在所述工作板I上的多個(gè)旋轉(zhuǎn)鋼球401、設(shè)在所述大轉(zhuǎn)盤3上和所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)鋼球401配合的環(huán)狀滑道402、設(shè)在所述工作板I上的密封環(huán)槽403以及設(shè)在所述大轉(zhuǎn)盤3上的密封環(huán)404;多個(gè)旋轉(zhuǎn)鋼球401圍繞成環(huán)狀;所述密封環(huán)404包括內(nèi)部空腔、和所述內(nèi)部空腔相通的液壓油注入孔、設(shè)在所述密封環(huán)404上的上形變環(huán)板40401、中形變環(huán)板40402以及下形變環(huán)板40403，所述密封環(huán)槽403設(shè)有和所述上形變環(huán)板配合的上側(cè)向凹槽、和所述中形變環(huán)板配合的中側(cè)向凹槽以及和所述下形變環(huán)板配合的下側(cè)向凹槽;所述上形變環(huán)板、中形變環(huán)板以及下形變環(huán)板厚度在0.l-0.2mm之間，在工作的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)鋼球和環(huán)狀滑道配合，在密封環(huán)的內(nèi)部空腔中注入液壓油，使得密封環(huán)中充滿壓力，然后和密封環(huán)槽配合密封并且能夠進(jìn)行滑道，進(jìn)一步的，上形變環(huán)板40401、中形變環(huán)板40402以及下形變環(huán)板40403受到壓力向外凸出，進(jìn)入上側(cè)向凹槽、和所述中形變環(huán)板配合的中側(cè)向凹槽中，提高密封效果，而且，在中側(cè)向凹槽中可以注入液壓油脂，提高密封效果。在本實(shí)施方式中，中形變環(huán)板是平板，但是，為了取得更好的密封結(jié)構(gòu)，其可以采用下面的結(jié)構(gòu)，中形變環(huán)板包括多個(gè)相互平行的第一平板以及和所述第一平板連接的多個(gè)第二平板，多個(gè)第一平板和多個(gè)第二平板形成折疊結(jié)構(gòu)，相鄰的第一平板和第二平板之間形成橫截面為三角形的凹槽，這樣的結(jié)果有利于密封。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，包括具有工作板(I)的臺(tái)架、位于所述工作板(I)上的真空吸附孔(2)、大轉(zhuǎn)盤(3)、設(shè)在所述大轉(zhuǎn)盤(3)和所述中工作板(I)之間的密封滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、和所述大轉(zhuǎn)盤(3)連接的主軸、驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸伺服電機(jī)、均布在所述大轉(zhuǎn)盤(3)上的安裝座(5)以及吸風(fēng)盒(6);其特征在于:所述安裝座(5)上安裝有旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)(7)、和所述吸風(fēng)盒(6)連接的旋轉(zhuǎn)連接裝置(8)以及用于對(duì)所述旋轉(zhuǎn)連接裝置(8)進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)連接裝置(8)還包括當(dāng)所述吸風(fēng)盒(6)到達(dá)預(yù)定位置發(fā)出信號(hào)使得所述旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)(7)通過所述旋轉(zhuǎn)連接裝置(8)驅(qū)動(dòng)所述吸風(fēng)盒(6)旋轉(zhuǎn)90°的位置開關(guān)(10)以及用于感應(yīng)所述吸風(fēng)盒(6)是否旋轉(zhuǎn)90°的到位開關(guān)(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述位置開關(guān)(10)以及到位開關(guān)(11)均通過開關(guān)支架(12)安裝在安裝座(5)或大轉(zhuǎn)盤(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)連接裝置(8)包括設(shè)在所述安裝座(5)上的旋轉(zhuǎn)軸(801)、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸(801)上和所述吸風(fēng)盒(6)連通的連接腔(802)、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸(801)上和所述連接腔(802)連通的徑向孔(803)、設(shè)在所述安裝座(5)上和所述徑向孔(803)位置相應(yīng)的環(huán)腔(804)、和所述環(huán)腔(804)相通的底部通孔(805)以及設(shè)在所述安裝座(5)上位于所述環(huán)腔(804)兩端的旋轉(zhuǎn)軸密封圈(807)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述安裝座(5)上設(shè)有用于和所述旋轉(zhuǎn)軸(801)配合的軸承(808)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)(9)包括推動(dòng)氣缸(901)、均布在所述旋轉(zhuǎn)軸(801)外圓周面上的四個(gè)定位孔(902)、具有內(nèi)安裝孔的支撐座(903)、設(shè)在所述內(nèi)安裝孔中的滑動(dòng)定位銷(904)以及設(shè)在所述支撐座(903 )中的定位銷鎖緊機(jī)構(gòu)(905 )。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述定位銷鎖緊機(jī)構(gòu)(905)包括多個(gè)相互連通且均布在所述內(nèi)安裝孔側(cè)壁上的鎖緊孔、設(shè)在所述鎖緊孔中的鎖緊球、設(shè)在所述鎖緊孔中的滑動(dòng)活塞、一端作用在所述滑動(dòng)活塞上且另一端作用在所述鎖緊孔底面上的壓縮彈簧以及和所述鎖緊孔相通的壓縮空氣進(jìn)口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述密封滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)在所述工作板(I)上的多個(gè)旋轉(zhuǎn)鋼球(401)、設(shè)在所述大轉(zhuǎn)盤(3)上和所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)鋼球(401)配合的環(huán)狀滑道(402)、設(shè)在所述工作板(I)上的密封環(huán)槽(403)以及設(shè)在所述大轉(zhuǎn)盤(3)上的密封環(huán)(404)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述密封環(huán)(404)包括內(nèi)部空腔、和所述內(nèi)部空腔相通的液壓油注入孔、設(shè)在所述密封環(huán)(404)上的上形變環(huán)板、中形變環(huán)板以及下形變環(huán)板，所述密封環(huán)槽(403)設(shè)有和所述上形變環(huán)板配合的上側(cè)向凹槽、和所述中形變環(huán)板配合的中側(cè)向凹槽以及和所述下形變環(huán)板配合的下側(cè)向凹槽。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于衛(wèi)生巾的自動(dòng)化90°旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述上形變環(huán)板、中形變環(huán)板以及下形變環(huán)板厚度在0.1-0.2mm之間。
【文檔編號(hào)】A61F13/15GK105943247SQ201610263009
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】郭婷婷
【申請(qǐng)人】福建泉州賽富機(jī)械科技有限公司