本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，特別涉及一種升降椎體融合器及用于驅(qū)動升降椎體融合器的操作器。

背景技術(shù)：

在日常生活中，由于腫瘤、骨折、感染等原因?qū)е伦刁w損壞的病例時有發(fā)生，在治療這些患者時，目前采用的方式是在損壞的椎體間植入一個融合器，使骨組織產(chǎn)生爬行替代，從而修復損壞的椎體，然而傳統(tǒng)的椎體融合器高度固定，而人體的椎間高度會因人而異，在手術(shù)中無法通過調(diào)節(jié)椎體融合器的高度來適合不同患者的不同椎間高度，從而無法使椎體融合器完全適用人體的椎間高度，影響了治療效果。一般的具有高度調(diào)節(jié)功能的椎體融合器使用時不平穩(wěn)，且內(nèi)部空間較小，易造成手術(shù)中植骨的空間小，影響愈合成功率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種升降椎體融合器及用于驅(qū)動升降椎體融合器的操作器，能實現(xiàn)椎體融合器高度調(diào)節(jié),使用平穩(wěn)，且椎體融合器內(nèi)部空間較大，手術(shù)中植骨的空間大，植骨較多，愈合成功率較高。

其技術(shù)方案如下：

一種升降椎體融合器，包括螺桿、中間限位框、上升降塊及下升降塊，所述上升降塊套設在中間限位框的上部外側(cè)，所述下升降塊套設在中間限位框的下部外側(cè)，所述中間限位框的兩側(cè)壁上均開設有至少兩個第一斜槽與至少兩個第二斜槽，所述第一斜槽、第二斜槽的傾斜方向相反，所述上升降塊的側(cè)壁上設有與所述第一斜槽滑動配合的第一插銷，所述下升降塊的側(cè)壁上設有與所述第二斜槽滑動配合的第二插銷，所述螺桿與所述中間限位框螺紋連接，且螺桿被限位在所述上升降塊或者下升降塊上。

其進一步技術(shù)方案如下：

所述中間限位框的兩側(cè)壁上均開設有兩個所述第一斜槽、兩個所述第二斜槽，所述第一斜槽與第二斜槽沿中間限位框的高度方向上下布置，同一側(cè)的兩個所述第一斜槽、兩個所述第二斜槽分別沿與所述螺桿延伸方向平行的方向間隔布置，且所述第一斜槽、第二斜槽為方形斜槽，所述第一插銷、第二插銷為方形銷。

所述螺桿包括相連接的螺紋段及連接段，所述連接段靠近螺紋段的桿段上設有繞其軸心線的環(huán)形凹槽，所述螺紋段與所述中間限位框螺紋連接，所述下升降塊靠近螺桿的端面設有具有開口的U形通孔，所述U形通孔與所述環(huán)形凹槽匹配，所述連接段通過所述環(huán)形凹槽與所述下升降塊轉(zhuǎn)動配合且被限位在所述下升降塊上。

所述連接段伸出所述下升降塊的桿段呈非圓柱狀，所述U形通孔為層疊連通設置的第一U形孔與第二U形孔，所述第一U形孔位于下升降塊的端面外側(cè)，所述第二U形孔位于下升降塊的端面內(nèi)側(cè)，且第一U形孔的寬度小于所述第二U形孔，所述第一U形孔的側(cè)壁嵌設在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二U形孔與所述螺紋段匹配。

所述上升降塊的上端面、下升降塊的下端面上均設有防滑齒，且上升降塊及下升降塊上均開設有安裝孔，所述安裝孔與所述中間限位框連通。

所述下升降塊靠近螺桿的端面外側(cè)設有呈喇叭狀的夾托。

一種用于驅(qū)動所述升降椎體融合器的操作器，包括扭桿、手柄、扭桿端頭、夾芯及夾套，所述扭桿端頭的一端伸入所述手柄內(nèi)且能相對手柄轉(zhuǎn)動，所述扭桿的一端伸入所述手柄內(nèi)與所述扭桿端頭連接，所述扭桿的另一端用于與所述螺桿連接，所述夾芯套設在扭桿外，且夾芯的一端與手柄連接，夾芯的另一端呈與所述夾托匹配的喇叭口結(jié)構(gòu)，所述夾套套設在夾芯外且與夾芯螺紋連接，所述夾套朝夾托旋轉(zhuǎn)使夾芯鎖緊夾托。

所述操作器還包括指針螺母，所述指針螺母設置在手柄內(nèi)，且指針螺母與所述扭桿端頭螺紋連接，所述手柄上開設有與指針螺母行程范圍相對應的觀察窗，且手柄上與觀察窗對應處設有用于顯示上升降塊及下升降塊升降高度的刻度。

所述操作器還包括封頭螺母，所述扭桿端頭包括依次連接的配合段、限位段、轉(zhuǎn)動段及扭轉(zhuǎn)段，所述配合段上設有與所述指針螺母配合的外螺紋，且所述配合段遠離限位段的端面上挖設有與所述扭桿匹配的凹槽，所述配合段、轉(zhuǎn)動段及扭轉(zhuǎn)段的外徑均小于所述限位段的外徑，所述封頭螺母套設在所述轉(zhuǎn)動段外且封頭螺母的一端面抵接在所述限位段一端，封頭螺母與所述手柄可拆卸連接。

所述指針螺母為方形螺母，所述手柄內(nèi)設有與所述方形螺母匹配的方形腔，所述封頭螺母包括相連接的伸入部及抵接部，所述抵接部的外徑大于所述伸入部的外徑，所述伸入部設在所述手柄內(nèi)且與手柄螺紋連接，所述抵接部與伸入部連接的端面抵接在所述手柄的端面上，所述封頭螺母上開設有與所述轉(zhuǎn)動段配合的通孔。

下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明：

上述升降椎體融合器，螺桿被限位在所述上升降塊或者下升降塊上，旋轉(zhuǎn)所述螺桿時，螺桿拉動所述中間限位框相對上升降塊或下升降塊往前移動，中間限位框往前移動的同時，帶動第一插銷相對地沿第一斜槽往斜上方向移動，帶動第二插銷相對地沿第二斜槽往斜下方向移動，由于所述上升降塊與第一插銷連接，下升降塊與第二插銷連接，第一插銷往斜上方移動的同時帶動上升降塊往上方移動，而第二插銷往斜下方移動的同時帶動下升降塊往下方移動，此時所述升降椎體融合器的高度就已經(jīng)升起來；當反向旋轉(zhuǎn)所述螺桿時，螺桿拉動所述中間限位框相對上升降塊或下升降塊往后移動，第一插銷相對地沿第一斜槽往斜下方向移動，第二插銷相對地沿第二斜槽往斜上方向移動，帶動上升降塊、下升降塊相互靠近。所述升降椎體融合器高度可以降低下來，高度調(diào)節(jié)方便；而且上升降塊、下升降塊與中間限位內(nèi)僅設有第一插銷與第二插銷，內(nèi)部空間較大，手術(shù)中植骨的空間大，植骨可以較多，愈合成功率較高；同時設置了至少兩個第一斜槽與至少兩個第一插銷配合，至少兩個第二斜槽與至少兩個第二插銷配合，上升降塊與下升降塊升降過程不易晃動，整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，使用更平穩(wěn)。

上述用于驅(qū)動所述升降椎體融合器的操作器，其夾芯通過喇叭口結(jié)構(gòu)套在夾托外夾住夾托，朝夾托方向旋轉(zhuǎn)夾套使夾芯鎖緊夾托，握持手柄，轉(zhuǎn)動扭桿端頭，帶動扭桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動螺桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上升降塊與下升降塊的上升與下降，實現(xiàn)升降椎體融合器的高度調(diào)節(jié)，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述升降椎體融合器的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明實施例所述升降椎體融合器的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明實施例所述中間限位框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述上升降塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述下升降塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所述螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例所述操作器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為沿圖7中A-A的剖面示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例所述扭桿端頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例所述夾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例所述手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10、螺桿，110、螺紋段，120、連接段，122、環(huán)形凹槽，20、中間限位框，210、第一斜槽，220、第二斜槽，40、上升降塊，410、防滑齒，420、安裝孔，50、下升降塊，510、防滑齒，520、安裝孔，530、U形通孔，532、第一U形孔，534、第二U形孔，540、夾托，60、第一插銷，70、第二插銷，90、操作器，910、扭桿，920、手柄，922、觀察窗，930、扭桿端頭，932、配合段，9322、凹槽，934、限位段，936、轉(zhuǎn)動段，938、扭轉(zhuǎn)段，940、夾芯，950、夾套，960、指針螺母，970、封頭螺母，972、伸入部，974、抵接部。

具體實施方式

如圖1至3所示，一種升降椎體融合器，包括螺桿10、中間限位框20、上升降塊40及下升降塊50，所述上升降塊40套設在中間限位框20的上部外側(cè)，所述下升降塊50套設在中間限位框20的下部外側(cè)，所述中間限位框20的兩側(cè)壁上均開設有至少兩個第一斜槽210與至少兩個第二斜槽220，所述第一斜槽210、第二斜槽220的傾斜方向相反，所述上升降塊40的側(cè)壁上設有與所述第一斜槽210滑動配合的第一插銷60，所述下升降塊50的側(cè)壁上設有與所述第二斜槽220滑動配合的第二插銷70，所述螺桿10與所述中間限位框20螺紋連接，且螺桿10被限位在所述上升降塊40或者下升降塊50上。

該升降椎體融合器，螺桿10被限位在所述上升降塊40或者下升降塊50上，旋轉(zhuǎn)所述螺桿10時，螺桿10拉動所述中間限位框20相對上升降塊40或下升降塊50往前移動，中間限位框20往前移動的同時，帶動第一插銷相對地沿第一斜槽210往斜上方向移動，帶動第二插銷相對地沿第二斜槽220往斜下方向移動，由于所述上升降塊40與第一插銷連接，下升降塊50與第二插銷連接，第一插銷往斜上方移動的同時帶動上升降塊40往上方移動，而第二插銷往斜下方移動的同時帶動下升降塊50往下方移動，此時所述升降椎體融合器的高度就已經(jīng)升起來；當反向旋轉(zhuǎn)所述螺桿10時，螺桿10拉動所述中間限位框20相對上升降塊40或下升降塊50往后移動，第一插銷相對地沿第一斜槽210往斜下方向移動，第二插銷相對地沿第二斜槽220往斜上方向移動，帶動上升降塊40、下升降塊50相互靠近。所述升降椎體融合器高度可以降低下來，高度調(diào)節(jié)方便；而且上升降塊40、下升降塊50與中間限位內(nèi)僅設有第一插銷與第二插銷，內(nèi)部空間較大，手術(shù)中植骨的空間大，植骨可以較多，愈合成功率較高；同時設置了至少兩個第一斜槽210與至少兩個第一插銷配合，至少兩個第二斜槽220與至少兩個第二插銷配合，上升降塊40與下升降塊50升降過程不易晃動，整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，使用更平穩(wěn)。所述中間限位框20的上端面和/或下端面設有通孔，如圖3所示，本實施例中所述中間限位框20的上端面和下端面均設有通孔，且中間限位框20的兩側(cè)端面上也設置有通孔，這樣能進一步增加植骨與椎體間的融合通路，提高融合成功率，而且能減輕椎體融合器的重量。

如圖1、3、4所示，本實施例所述中間限位框20的兩側(cè)壁上均開設有兩個所述第一斜槽210、兩個所述第二斜槽220，所述第一斜槽210與第二斜槽220沿中間限位框20的高度方向上下布置，同一側(cè)的兩個所述第一斜槽210、兩個所述第二斜槽220分別沿與所述螺桿10延伸方向平行的方向間隔布置，且所述第一斜槽210、第二斜槽220為方形斜槽，本實施例中第一斜槽210、第二斜槽220采用矩形斜槽，所述第一插銷60、第二插銷70為方形銷。即中間限位框20上總共有四個第一斜槽210、四個第二斜槽220、兩根第一插銷60、兩根第二插銷70，每一側(cè)的兩個第一斜槽210位于兩個第二斜槽220的上方，每根第一插銷60的兩端分別位于中間限位框20兩側(cè)壁相對的兩個第一斜槽210內(nèi)，且每根第一插銷60的兩端分別與上升降塊40的兩側(cè)壁固定連接，每根第二插銷70的兩端分別位于中間限位框20兩側(cè)壁相對的兩個第二斜槽220內(nèi)，且每根第二插銷70的兩端分別與下升降塊50的兩側(cè)壁固定連接，這樣兩根第一插銷60同時沿與其對應的第一斜槽210移動，帶動與之連接的上升降塊40上升或者下降，兩根第二插銷70同時沿與其對應的第二斜槽220移動，帶動與之連接的下升降塊50下降或者上升，運動更平穩(wěn)，且所述第一斜槽210、第二斜槽220為方形斜槽，所述第一插銷60、第二插銷70為方形銷，避免第一插銷60、第二插銷70在第一斜槽210、第二斜槽220內(nèi)轉(zhuǎn)動，進一步提高其運動的穩(wěn)定性。根據(jù)使用需求，所述中間限位框20的兩側(cè)壁上也可同時設置三個或者四個所述第一斜槽210、第二斜槽220，對應設置三個或者四個第一插銷60、第二插銷70。

如圖1-6所示，本實施例所述螺桿10包括相連接的螺紋段110及連接段120，所述連接段120靠近螺紋段110的桿段上設有繞其軸心線的環(huán)形凹槽122，所述螺紋段110與所述中間限位框20螺紋連接，所述下升降塊50靠近螺桿10的端面設有具有開口的U形通孔530，所述U形通孔530與所述環(huán)形凹槽122匹配，所述連接段120通過所述環(huán)形凹槽122與所述下升降塊50轉(zhuǎn)動配合且被限位在所述下升降塊50上。所述螺紋段110伸入中間限位框20內(nèi)與其螺紋連接，所述連接段120伸出所述下升降塊50且通過環(huán)形凹槽122被限位在下升降塊50上，通過工具對連接段120進行轉(zhuǎn)動，帶動螺紋段110轉(zhuǎn)動，螺桿10被限位在下升降塊50上，相對下升降塊50不會前后移動，與螺桿10螺紋連接的中間限位框20相對螺桿10前后移動。本實施例中，通過下升降塊50上的U形通孔530與螺桿10的環(huán)形凹槽122配合，將螺桿10限位在下升降塊50上，所述U形通孔530的開口方向朝向所述上升降塊40，即所述螺桿10從U形通孔530的開口卡入U形通孔530內(nèi)，環(huán)形凹槽122的兩側(cè)壁分別位于U形通孔530的兩側(cè)，限制螺桿10軸向方向的移動。根據(jù)實際需求，也可以采用其他方式將螺桿10限位在所述下升降塊50上，如在下升降塊50上設置供螺桿10伸出的通孔，在通孔兩側(cè)的螺桿10上分別設置不影響螺桿10轉(zhuǎn)動的擋銷，限制螺桿10沿軸向方向移動。根據(jù)使用需求，也可以將螺桿10采用上述方式限位在上升降塊40上。

如圖1、5、6所示，所述連接段120伸出所述下升降塊50的桿段呈非圓柱狀，所述U形通孔530為層疊連通設置的第一U形孔532與第二U形孔534，所述第一U形孔532位于下升降塊50的端面外側(cè)，所述第二U形孔534位于下升降塊50的端面內(nèi)側(cè)，且第一U形孔532的寬度小于所述第二U形孔534，所述第一U形孔532的側(cè)壁嵌設在所述環(huán)形凹槽122內(nèi)，所述第二U形孔534與所述螺紋段110匹配。所述連接段120通過U形通孔530伸出所述下升降塊50，且下升降塊50通過U形通孔530與連接段120的環(huán)形凹槽122嵌套配合，使螺桿10不能相對下升降塊50前后移動但能相對下升降塊50轉(zhuǎn)動，其中第一U形孔532用于與環(huán)形凹槽122配合，使螺桿10被卡住，不能移動，第二U形孔534用于與螺紋段110配合，起到讓位與限位的作用。所述下升降塊50靠近螺桿10的端面外側(cè)設有呈喇叭狀的夾托540，便于驅(qū)動工具夾住下升降塊50，從而旋轉(zhuǎn)所述螺桿10，使下升降塊50位置不隨中間限位塊前后移動。根據(jù)實際需求，夾托540與可以設置在上升降塊40上。所述上、下等方位是相對融合器使用狀態(tài)而確定的。

如圖1、2、3所示，所述上升降塊40的上端面上設有防滑齒410、下升降塊50的下端面上設有防滑齒510，且上升降塊40上開設有安裝孔420，下升降塊50均設有安裝孔520，所述安裝孔與所述中間限位框20連通，形成植骨融合通道，方便放入植骨材料，植骨的空間大。

如圖7-11所示，一種用于驅(qū)動所述升降椎體融合器的操作器90，包括扭桿910、手柄920、扭桿端頭930、夾芯940及夾套950，所述扭桿端頭930的一端伸入所述手柄920內(nèi)且能相對手柄920轉(zhuǎn)動，所述扭桿910的一端伸入所述手柄920內(nèi)與所述扭桿端頭930連接，所述扭桿910的另一端與所述螺桿10連接，所述夾芯940套設在扭桿910外，且夾芯940的一端與手柄920連接，夾芯940的另一端呈與所述夾托540匹配的喇叭口結(jié)構(gòu)，所述夾套950套設在夾芯940外且與夾芯940螺紋連接，所述夾套950朝夾托540旋轉(zhuǎn)使夾芯940鎖緊夾托540。本實施例所述的扭桿910遠離扭桿端頭930的一端設有與所述螺桿10連接段120非圓柱狀桿段匹配插槽，所述連接段120插入所述插槽內(nèi)，由于連接段120為非圓柱狀，所以螺桿10與扭桿910不會相對發(fā)生轉(zhuǎn)動，非圓柱狀的連接段120桿段截面可以是方形、橢圓形、腰形或者其他形狀，夾芯940通過喇叭口結(jié)構(gòu)套在夾托540外夾住夾托540，朝夾托540方向旋轉(zhuǎn)夾套950使夾芯940鎖緊夾托540，握持手柄920，轉(zhuǎn)動扭桿端頭930，帶動扭桿910旋轉(zhuǎn)，從而帶動螺桿10轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上升降塊40與下升降塊50的上升與下降，操作方便，螺桿10轉(zhuǎn)動過程中，中間限位框20前后移動，下升降塊50被夾套及夾芯限位，不會前后移動。

如圖7、8、11所示，所述操作器90還包括指針螺母960，所述指針螺母960設置在手柄920內(nèi)，且指針螺母960與所述扭桿端頭930螺紋連接，所述手柄920上開設有與指針螺母960行程范圍相對應的觀察窗922，且手柄920上與觀察窗922對應處設有用于顯示上升降塊40及下升降塊50升降高度的刻度。扭桿端頭930外表面設有與指針螺母960內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，扭桿端頭930旋轉(zhuǎn)過程中相對手柄920位置不變，指針螺母960隨著扭桿端頭930的旋轉(zhuǎn)沿扭桿端頭930在手柄920內(nèi)移動，通過手柄920上的觀察窗922能清楚地觀測到指針螺母960移動的位置，從而對應顯示上升降塊40及下升降塊50升降高度的刻度，清楚地知道升降椎體融合器升降具體高度。本實施例所述指針螺母為方形螺母，所述手柄920內(nèi)設有與所述方形螺母匹配的方形腔，指針螺母被限位在方形腔內(nèi)，不隨扭桿端頭930的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，根據(jù)實際需求，指針螺母960也可以是三角形或者其他形狀，對應手柄920內(nèi)設有與之匹配的三角形腔等。

如圖7、8、9所示，所述操作器90還包括封頭螺母970，所述扭桿端頭930包括依次連接的配合段932、限位段934、轉(zhuǎn)動段936及扭轉(zhuǎn)段938，所述配合段932上設有與所述指針螺母960配合的外螺紋，且所述配合段932遠離限位段934的端面上挖設有與所述扭桿910匹配的凹槽9322，所述限位段934的外徑大于所述配合段932、轉(zhuǎn)動段936及扭轉(zhuǎn)段938的外徑，所述封頭螺母970套設在所述轉(zhuǎn)動段936外且封頭螺母970的一端面抵接在所述限位段934一端，封頭螺母970與所述手柄920可拆卸連接。裝配時，先將扭桿端頭930的配合段932及限位段934裝入手柄920內(nèi)，再將扭轉(zhuǎn)段938穿過封頭螺母970，封頭螺母970移動至轉(zhuǎn)動段936且抵住限位段934的端面，封頭螺母970旋轉(zhuǎn)與手柄920螺紋連接，從而將扭轉(zhuǎn)端頭限位在手柄920上，避免扭轉(zhuǎn)端頭滑出。扭桿910與配合段932連接的一端與所述凹槽9322嵌套配合，扭桿910不與扭桿端頭930發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，所述扭桿910與配合段932連接的一端截面可呈腰形，所述凹槽9322也呈腰形，也可以是方形或者其他形狀。扭轉(zhuǎn)段938的截面呈六邊形，便于扳手夾住扭轉(zhuǎn)段938進行轉(zhuǎn)動，根據(jù)實際需求，扭轉(zhuǎn)段938的截面也可以是其他形狀，如腰形或者方形等。

如圖8所示，所述封頭螺母970包括相連接的伸入部972及抵接部974，所述抵接部974的外徑大于所述伸入部972的外徑，所述伸入部972設在所述手柄920內(nèi)且與手柄920螺紋連接，所述抵接部974與伸入部972連接的端面抵接在所述手柄920的端面上，所述封頭螺母970上開設有與所述轉(zhuǎn)動段936配合的通孔。所述封頭螺母970通過所述通孔能相對扭桿端頭930轉(zhuǎn)動，伸入部972外表面設有與手柄920內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述抵接部974位于手柄920外，便于安裝與拆卸。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。