專利名稱：一種肉蓯蓉抽提物的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種肉蓯蓉抽提物的生產(chǎn)方法。
技術背景肉蓯蓉(HerbaCistanches)為著名的補益中藥，為歷代中醫(yī)使用頻度最高的補腎陽藥物?！吨袊?典》2005年版收載的肉雙蓉為列當科植物<formula>formula see original document page 4</formula>和管花肉雙蓉<formula>formula see original document page 4</formula>干燥帶鱗葉的肉質莖?！侗静菥V目》記載"肉蓯蓉，主治五勞七傷，補中，除 莖中寒熱癰，養(yǎng)五臟，強陰，壯陽，益精氣，多子。婦人癥瘕，久服輕身。除膀胱邪氣腰痛，止痢。 益髓，悅顏色，延年，大補壯陽，日御過信，治女人血崩。男子絕陽不興，女子絕陰不產(chǎn)。潤五臟， 長肌肉，暖腰膝。男子泄精尿，血遺瀝，女子帶下陰癰。命門相火不足者，以此補之，乃腎經(jīng)血分藥 也......"。歷代經(jīng)書記載，肉蓯蓉藥性平和，補而不峻，養(yǎng)而不燥，具有補腎陽、益精血、潤腸通便的作用；用于陽痿、不孕、腰膝酸軟、筋骨無力、便秘等癥的治療?，F(xiàn)代研究表明，肉蓯蓉的主要活 性成份為苯乙醇苷類、環(huán)烯醚萜苷類、木脂素苷類、寡糖酯類及多元醇等。苯乙醇苷類(Phenylethanoid Glycosides, PhGs)化合物包括肉蓯蓉苷、松果菊苷(海膽苷)、毛蕊花糖苷(麥角甾苷或類葉升麻苷)、 2'-乙?；锘ㄌ擒盏任镔|。而松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物是肉灰蓉肉質莖中含量較高的苯乙 醇苷類化合物，目前這二種代表性活性成分已作為評價肉蓯蓉質量的主要指標。新鮮肉灰蓉肉質莖水分含量通常超過80%，加工過程不易干燥。傳統(tǒng)加工方法一直采用將新鮮肉 蓯蓉肉質莖置于陽光下曬干，或陰涼處陰干，或鹽漬后曬干，或切塊、切片后曬干等，工藝落后，干 燥過程非常緩慢，短則半個月，長則一至二個月。研究發(fā)現(xiàn)，肉蓯蓉中含有大量的K、 Na、 Ca、 Fe 等對酶催化活力有激活作用的金屬離子，其中K+濃度高達0.3% 2.3%， Na+濃度高達0.1。/。 1.7。/0, Ca2+濃度高達0.03% 0.36%， Fe3+濃度高達0.005% 0.14%，特別是新鮮肉蓯蓉肉質莖中存在豐富的 水解酶、糖苷水解酶及多酚氧化酶等酶系，干燥處理過程由于未干透的肉蓯蓉長時間處于濕潤、濕熱 等不良的干燥處理環(huán)境，以及加工過程中因物理損傷等原因，被激活的酶迅速引發(fā)活躍的酶催化反應 及產(chǎn)生酶促褐變，致使肉蓯蓉富含的苯乙醇苷類化合物等活性成分，在酶催化反應過程被水解、降解、 轉化或合成新的產(chǎn)物。檢測結果表明，剛出土的新鮮肉蓯蓉肉質莖中松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合 物含量十分豐富，通常在13% 24.3% (以干物質計)，但不同的加工方式及從產(chǎn)地、種類、寄主和采 集季節(jié)的不同所搜集到的肉蓯蓉飲片樣品中，松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物含量僅為0.03% 1.0%，在傳統(tǒng)加工過程中肉蓯蓉富含的活性成分苯乙醇苷類化合物被嚴重降解，其中代表性活性成分 松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物衰減率高達92.31% 99.87%。研究發(fā)現(xiàn)，不良的加工工藝和干燥 處理方法是引發(fā)酶催化反應造成肉蓯蓉富含的活性成分苯乙醇苷類化合物降解損失，特別是二種代表性活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物嚴重降解損失的重要因素。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種從新鮮肉蓯蓉肉質莖中抽提富含活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體 化合物的肉蓯蓉抽提物的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提出一種通過系統(tǒng)集成技術，從新鮮肉蓯蓉肉質莖中、有效抽提富含活性成分松果菊苷及 毛蕊花糖苷單體化合物的生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過將細胞破碎工藝、漿液萃取工藝、高溫滅酶工藝、噴 霧干燥等工藝連續(xù)進行的系統(tǒng)集成技術，實現(xiàn)在15 45分鐘內(nèi)完成將新鮮肉蓯蓉原料自投料至獲取 肉蓯蓉抽提物的工藝過程，有效遏制、阻斷和克服通常肉蓯蓉不良干燥處理方法引發(fā)的酶催化反應所 造成的苯乙醇苷類化合物等活性成分被嚴重降解損失的技術缺陷。本發(fā)明方法可大幅度提升在西部荒 漠推廣固沙植物寄生肉蓯蓉的經(jīng)濟價值。本發(fā)明的方法是，挑選新鮮肉蓯蓉肉質莖，或采用置于工業(yè)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉質莖，或 采用工業(yè)冷凍庫冷藏的速凍肉蓯蓉肉質莖，或選用精選的肉雙蓉肉質莖及碎料作為原料；將原料置于 水洗槽中用冷水漂洗，或用工業(yè)純凈水漂洗；撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中將肉蓯蓉 肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程物料控制在2(TC以下低溫環(huán)境，亦可采用充 入通常食用級液氮或C02，或加入C02冰水，亦可添加微量的食用級抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi) 酯、亞硫酸鈉等；將碾磨后的肉蓯蓉細胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機壓濾，或工業(yè)離心機分離，獲取 肉蓯蓉細胞漿液；亦可將濾渣經(jīng)一次至數(shù)次加入工業(yè)純凈水，或經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水， 一次至數(shù)次經(jīng) 通常工業(yè)研磨機進一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機壓濾，或工業(yè)離心機分離獲取肉蓯蓉破碎細胞 洗滌液；采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝，將肉蓯蓉細胞漿液，或合并破碎細胞洗滌液進行超 高溫瞬時滅酶；或將肉蓯蓉細胞漿液，或合并破碎細胞洗漆液，采用通常工業(yè)真空濃縮工藝，或薄膜 蒸發(fā)濃縮工藝，獲得固形物含量為20% 750/。的肉蓯蓉抽提液濃縮物；采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝， 或工業(yè)三段噴霧干燥工藝干燥，并利用高溫干燥熱氣對霧化的細胞漿液或抽提液濃縮物超高溫瞬時處 理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果；亦可經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物 進一步脫水干燥；亦可進一步經(jīng)第三段干燥區(qū)對粉狀的肉蓯蓉抽提物進行冷卻和附聚造粒，以獲得呈 小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物。以上系統(tǒng)集成技術流程在15 45分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉 狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中 衡量肉蓯蓉質量的主要指標成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達15% 23.8% (以干物質 計)，水分含量為0.5% 3.0°/0。本發(fā)明方法提取的肉蓯蓉抽提液濃縮物，亦可采用通常其它工業(yè)干燥的方法獲得粉狀物，如工業(yè) 滾筒干燥、微波真空干燥、真空千燥、微波千燥、冷凍干燥及熱風干燥等。本發(fā)明方法涉及的采用工業(yè)冷藏庫保鮮的庫溫為TC 13'C，最佳的冷藏庫保鮮庫溫為4°C 10°C;采用工業(yè)冷凍庫冷藏的庫溫為-48'C -l(TC,最佳的冷凍庫冷藏的庫溫為-36'C -18'C;采用 的置于水槽中漂洗的冷水水溫為rC 20'C，最佳的冷水水溫為4'C 10'C;采用的在肉蓯蓉原料中 充入液氮或CO2的濃度為0.P/。 5.0。/。(重量比)，最佳濃度為0.5% 1% (重量比)；采用的在肉蓯蓉原料中加入C02冰水量為1% 20% (重量比)，C02冰水中C02濃度為0.1% 5.0% (重量比)，C02 冰水溫度為rC 20。C， C02冰水中最佳溫度為4'C 6'C， C02冰水中C02最佳濃度為1% 2% (重 量比)；采用的添加微量的抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉均為食用級，添加量為0.001% 0.02% (重量比)，最佳添加量為0.002% 0.005% (重量比)，可以選用一種或一種以上；采用的在濾 渣中經(jīng)一次至數(shù)次加入工業(yè)純凈水或經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水的添加量為10% 150% (重量比)，最佳添 加量為50% 100% (重量比)，經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水水溫為rC 20'C，最佳水溫為4'C 10'C;采 用的工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝進行超高溫瞬時滅酶的溫度為135'C 141'C;采用的工業(yè)真空濃 縮工藝及工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝的溫度為45。C 65。C;采用的工業(yè)噴霧干燥工藝，或工業(yè)三段噴霧 干燥工藝，干燥塔超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為120'C 280。C，最佳的溫度為18(TC 210。C。本發(fā)明涉及的肉蓯蓉為列當科植物(Orobanchaceae)肉蓯蓉或稱荒漠肉蓯蓉(C"to"cfe tfeeW/co/a Y.C.Ma)、管花肉灰蓉(C7stawc/ze Zw6w/osa (Schrenk) R.Wight)、白花鹽灰蓉(C7stawc/ze ra/sa var. a仿(/7ora P.F.Tu et Z.C丄ou)、鹽生肉雙蓉(Oyto"c/ze safaa (C.A.Mey) G.Beck)和沙灰蓉或稱沙生肉雙蓉(Ostowcfe W"e"w》G.Beck)中的一種或一種以上的新鮮帶鱗葉的肉蓯蓉肉質莖，或經(jīng)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉 肉質莖，或冷凍庫冷藏的速凍肉蓯蓉肉質莖，或選用精選的肉蓯蓉肉質莖及碎料。本發(fā)明方法生產(chǎn)的呈粉狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物，可以直接作為原料生產(chǎn)膠囊劑、片劑、顆 粒劑、沖劑、丸劑或袋泡茶等產(chǎn)品，也可提供作為醫(yī)藥原料，或經(jīng)進一步萃取分離多品種單體化合物 或提取物。本發(fā)明方法的具體步驟包括1、 挑選新鮮肉蓯蓉肉質莖，或采用置于工業(yè)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉質莖，或采用工業(yè)冷凍 庫冷藏的速凍肉蓯蓉肉質莖，或精選的肉蓯蓉肉質莖及碎料作為原料。2、 將所選用的原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破 碎裝置及碾磨裝置中，將肉蓯蓉肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程物料控制在 2(TC以下低溫環(huán)境，亦可采用充入通常食用級液氮或C02,或加入C02冰水，亦可添加微量的食用級 抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉等。3、 將碾磨后的肉蓯蓉細胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機壓濾，或工業(yè)離心機分離，獲取肉蓯蓉細 胞漿液，亦可將濾渣經(jīng)一次至數(shù)次加入工業(yè)純凈水，或經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水， 一次至數(shù)次經(jīng)通常工業(yè) 研磨機進一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機壓濾，或工業(yè)離心機分離，獲取肉蓯蓉破碎細胞洗滌液。4、 采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝，將肉蓯蓉細胞漿液，或合并破碎細胞洗滌液進行超 高溫瞬時滅酶。5、 采用通常工業(yè)真空濃縮工藝，或工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，將肉蓯蓉細胞漿液，或合并破碎細 胞洗滌液，或經(jīng)超高溫瞬時滅酶后的肉蓯蓉提取液進行濃縮，獲得固形物含量為20°/。 75%的肉蓯蓉 抽提液濃縮物。6、 將細胞漿液，或合并破碎細胞洗滌液，或經(jīng)超高溫瞬時滅酶后的肉蓯蓉提取液，或濃縮的肉蓯蓉抽提液濃縮物，采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，或工業(yè)三段噴霧干燥工藝干燥，并利用高溫干燥熱 氣對霧化的細胞漿液或濃縮物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為 12(TC 28(TC;亦可經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進一步脫水干燥；亦可再經(jīng)第三 段干燥區(qū)對粉狀的肉蓯蓉抽提物進行冷卻和附聚造粒，獲得呈小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物。7、以上系統(tǒng)集成技術流程在15 45分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀或小顆粒狀的肉蓯 蓉抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質量的主 要指標成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達15% 23.8% (以干物質計)，水分含量為 0.5% 3.0%。本發(fā)明中涉及的各種量的百分比(％)均為重量百分比。本發(fā)明中所述的產(chǎn)物(收獲的呈粉狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物)中衡量肉灰蓉質量的主要指標 成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物的產(chǎn)率為產(chǎn)物中所含松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物的量 與原料總重量的百分比(以干物質計)。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一1、 挑選新鮮管花肉蓯蓉肉質莖作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水溫為1(TC;撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨 裝置中將肉蓯蓉肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程測得物料溫度為18°C，充入 液氮，物料中液氮濃度為1.0% (重量比)；3、 將碾磨后的肉蓯蓉細胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機壓濾，獲取肉蓯蓉細胞漿液；4、 將肉蓯蓉細胞漿液通過工業(yè)三段噴霧干燥工藝干燥，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體通 過28(TC高溫干燥熱氣對霧化的肉蓯蓉細胞漿液進行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲 得超高溫瞬時干燥的效果；然后經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進一步脫水干燥，再 經(jīng)第三段干燥區(qū)對粉狀的肉雙蓉抽提物進行冷卻和附聚造粒，以獲得呈小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物；5、 以上系統(tǒng)集成技術流程在42分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物中 苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質量的主要指標成分 松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為17.3% (以干物質計)，水分含量為1.2%。實施例二1、 挑選置于庫溫為4'C的工業(yè)冷藏庫保鮮的新鮮管花肉蓯蓉肉質莖作為原料；2、 將原料用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中將肉蓯蓉肉質莖破 碎及碾磨，使細胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程測得物料溫度為l(TC，充入C02，物料中C02濃度為 0.5% (重量比)，并添加入原料重量的0.002%的抗壞血酸及0.001%的葡萄糖酸內(nèi)酯(重量比)；3、 將碾磨后的肉蓯蓉細胞漿狀物采用工業(yè)離心機分離，獲取肉蓯蓉細胞漿液；同時將濾渣經(jīng)三 次重復加入85%的經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水(重量比)，水溫為4°C;并經(jīng)通常工業(yè)研磨機進一步研磨成 槳狀物，再經(jīng)工業(yè)離心機分離獲取肉蓯蓉破碎細胞洗滌液；4、 將肉蓯蓉細胞漿液和破碎細胞洗滌液合并后，采用工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為65'C，獲 得固形物含量為60%的肉蓯蓉提取液濃縮物，在工業(yè)噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體通過高溫干燥 熱氣對霧化的濃縮物進行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的 溫度為20(TC,經(jīng)第二段千燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進一步脫水干燥，再經(jīng)第三段干燥區(qū) 對粉狀的肉蓯蓉抽提物進行冷卻和附聚造粒，獲得呈小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物；5、 以上系統(tǒng)集成技術流程在45分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物中 苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質量的主要指標成分 松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為23.8% (以干物質計)，水分含量為0.5%。實施例三1、 選用精選的肉蓯蓉肉質莖及碎料作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水溫為4'C，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨 裝置中，將肉蓯蓉肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程加入C02冰水；加入C02 冰水量為物料量的20% (重量比)，C02冰水中CCV濃度為1% (重量比)，冰水溫度為4'C,測得物 料溫度為l(TC;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機壓濾，獲取肉蓯蓉細胞漿液，將濾渣加入 45%工業(yè)純凈水(重量比)，經(jīng)通常工業(yè)研磨機進一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機壓濾獲取肉灰 蓉破碎細胞洗滌液；4、 采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝，將肉蓯蓉細胞漿液和破碎細胞洗滌液合并后進行超 高溫瞬時滅酶，超高溫瞬時滅酶的溫度為139'C;5、 將經(jīng)超高溫瞬時滅酶后的肉蓯蓉提取液采用通常工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為6(TC，獲得 固形物含量為50%的肉蓯蓉提取液濃縮物，然后通過工業(yè)噴霧干燥塔進行噴霧干燥，超高溫瞬時干燥 的溫度為21(TC;然后經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進一步脫水干燥，獲得呈粉狀 的肉蓯蓉抽提物；6、 以上系統(tǒng)集成技術流程在30分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉灰蓉抽提物中苯乙 醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉灰蓉質量的主要指標成分松果 菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為18.1% (以干物質計)，水分含量為1.7%。實施例四1 、采用工業(yè)冷凍庫-10'C冷藏的速凍鹽生肉蓯蓉肉質莖作為原料；2、將原料置于水洗槽中用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中，將 肉蓯蓉肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；碾磨后測得物料溫度為18'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機壓濾，再進一步經(jīng)工業(yè)離心機分離，獲取 肉蓯蓉細胞漿液；4、 將肉蓯蓉細胞漿液采用工業(yè)真空濃縮工藝，溫度為45'C，獲得固形物含量為40%的肉蓯蓉提 取液濃縮物，在工業(yè)噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體通過高溫干燥熱氣對霧化的濃縮物進行干燥， 并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為120'C;5、 以上系統(tǒng)集成技術流程在45分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉蓯蓉抽提物中苯乙 醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質量的主要指標成分松果 菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為15% (以干物質計)，水分含量為2.4%。實施例五1、 采用置于工業(yè)冷藏庫4'C庫溫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉質莖作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中，將 肉蓯蓉肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；測得物料溫度為19'C;破碎和碾磨工藝過程添加微量的食用級亞硫酸鈉，添加量為原料重量的0.002%;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機壓濾，獲取肉蓯蓉細胞漿液，將濾渣加入 150%的經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水(重量比)，水溫為5°C;經(jīng)通常工業(yè)研磨機進一步研磨成漿狀物，再經(jīng) 工業(yè)離心機分離獲取肉蓯蓉破碎細胞洗滌液；4、 將肉蓯蓉細胞漿液和破碎細胞洗潘液合并后，采用工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為5(TC，獲 得固形物含量為50%的肉蓯蓉提取液濃縮物，在工業(yè)噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體通過高溫干燥 熱氣對霧化的濃縮物進行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的 溫度為20(TC，經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進一步脫水干燥，獲得呈粉狀的肉蓯 蓉抽提物；5、 以上系統(tǒng)集成技術流程在38分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉蓯蓉抽提物中苯乙 醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質量的主要指標成分松果 菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為18.8% (以干物質計)，水分含量為1.8%。實施例六1、 挑選新鮮沙蓯蓉肉質莖及新鮮管花肉蓯蓉肉質莖作為原料，比例1:2;2、 將原料置于水洗槽中用2'C冷水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中，將肉 蓯蓉肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程可加入20%(:02冰水(重量比)，C02冰 水中C02濃度為1% (重量比)，C02冰水溫度為4'C，并添加微量的食用級抗壞血酸，加入量為原料 重量的0.003%;測得物料溫度為10'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機壓濾，獲取肉蓯蓉細胞漿液；4、 將肉蓯蓉細胞漿液采用工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為55'C，獲得固形物含量為65%的肉蓯 蓉提液物濃縮物，在工業(yè)噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體通過高溫干燥熱氣對霧化的濃縮物進行干燥并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為185°C，獲得呈粉狀的 肉灰蓉抽提物；5、以上系統(tǒng)集成技術流程在24分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉蓯蓉抽提物中苯乙 醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉雙蓉質量的主要指標成分松果 菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為20.2% (以干物質計)，水分含量為1.9%。實施例七1、 挑選新鮮肉蓯蓉肉質莖作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用4'C冷水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中，將肉 蓯蓉肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程添加0.001%的食用級抗壞血酸和0.001% 的亞硫酸鈉(重量比)；測得物料溫度為17'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細胞槳狀物釆用通常工業(yè)離心機分離，獲取肉蓯蓉細胞漿液，將濾渣加入 80%的經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水(重量比)，水溫為5'C，經(jīng)通常工業(yè)研磨機進一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工 業(yè)壓濾機壓濾獲取肉蓯蓉破碎細胞洗滌液；4、 將肉蓯蓉細胞漿液和破碎細胞洗絡液合并后，采用工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為5(TC,獲 得固形物含量為50%的肉蓯蓉提取液濃縮物，在工業(yè)噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體通過高溫干燥 熱氣對霧化的濃縮物進行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果溫 度為27(TC;然后經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進一步脫水干燥，獲得呈粉狀的肉 蓯蓉抽提物；5、 以上系統(tǒng)集成技術流程在28分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉灰蓉抽提物中苯乙 醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質量的主要指標成分松果 菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為21.3% (以干物質計)，水分含量為1.3%。實施例八1、 采用置于工業(yè)冷藏庫2'C庫溫保鮮的新鮮沙蓯蓉肉質莖作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中，將 肉蓯蓉肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；測得物料溫度為19'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機壓濾，獲取肉蓯蓉細胞漿液，將濾渣經(jīng)二 次重復加入200%的經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水(重量比)，水溫為4'C;并經(jīng)通常工業(yè)研磨機進一步研磨成 漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機壓濾獲取肉歡蓉破碎細胞洗滌液；4、 將肉蓯蓉細胞漿液和破碎細胞洗滌液合并后，采用工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為45'C，獲 得固形物含量為48%的肉蓯蓉提取液濃縮物；在工業(yè)噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體通過高溫干燥 熱氣對霧化的濃縮物進行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的 溫度為235'C，然后經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將肉蓯蓉提取液濃縮物進一步脫水干燥，獲得呈粉狀的 肉歡蓉抽提物；5、以上系統(tǒng)集成技術流程在32分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉蓯蓉抽提物中苯乙 醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質量的主要指標成分松果 菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為20.4% (以干物質計)，水分含量為1.9%。實施例九1、 采用置于工業(yè)冷凍庫-36。C冷藏的速凍白花鹽蓯蓉、肉蓯蓉和管花肉蓯蓉肉質莖作為原料，比 例為1:2:1;2、 將原料置于水洗槽中用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中，將 肉蓯蓉肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；測得物料溫度為3'C;3、 將碾磨后的肉灰蓉細胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機壓濾，獲取肉灰蓉細胞漿液，同時經(jīng)四次 重復將濾渣加入100%的工業(yè)純凈水(重量比)，重復經(jīng)通常工業(yè)研磨機進一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工 業(yè)壓濾機壓濾獲取肉蓯蓉破碎細胞洗滌液；4、 將肉蓯蓉細胞漿液和破碎細胞洗滌液合并后，采用工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為55'C，獲 得固形物含量為40%的肉蓯蓉提取液濃縮物；經(jīng)工業(yè)噴霧干燥塔高溫干燥熱氣對霧化的濃縮物進行干 燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時千燥的效果的溫度為21(TC,獲得呈粉狀 的肉灰蓉抽提物；5、 以上系統(tǒng)集成技術流程在28分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉雙蓉抽提物中苯乙 醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質量的主要指標成分松果 菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為22.1% (以干物質計)，水分含量為2.3%。實施例十1、 選用精選的肉蓯蓉及管花肉蓯蓉肉質莖及碎料作為原料，比例為l:l;2、 將原料置于水洗槽中用8'C冷水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中，將肉 蓯蓉肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；測得物料溫度為20'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細胞漿狀物采用通常工業(yè)離心機分離，獲取肉蓯蓉細胞漿液；4、 采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝，將肉蓯蓉細胞漿液進行超高溫瞬時滅酶，超高溫瞬 時滅酶的溫度為141°C;5、 將經(jīng)超高溫瞬時滅酶后的肉蓯蓉細胞漿液采用通常工業(yè)真空濃縮工藝，溫度為45。C，獲得固 形物含量為55%的肉蓯蓉提取液濃縮物；經(jīng)工業(yè)微波真空干燥，干燥溫度為6CTC，獲得呈粉狀的肉 蓯蓉抽提物；6、 以上系統(tǒng)集成技術流程在15分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉蓯蓉抽提物中苯乙 醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質量的主要指標成分松果 菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為15.2% (以干物質計)，水分含量為3.0%。
權利要求
1.一種肉蓯蓉抽提物的生產(chǎn)方法，其特征是選用新鮮及冷藏的肉蓯蓉肉質莖為原料；將原料漂洗撈起后，通過工業(yè)破碎及碾磨裝置將肉蓯蓉肉質莖破碎及碾磨，采用壓濾或分離工藝獲取肉蓯蓉細胞漿液；將濾渣加入工業(yè)純凈水，經(jīng)研磨成漿狀物后再經(jīng)壓濾或分離獲取肉蓯蓉破碎細胞洗滌液；將肉蓯蓉細胞漿液或合并破碎細胞洗滌液，采用超高溫瞬時滅酶，或經(jīng)濃縮工藝獲得肉蓯蓉抽提液濃縮物，在噴霧干燥塔霧化器通過對濃縮物進行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果等工藝，收獲呈粉狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物。
2. 按照權利要求1所述的方法，其特征是該方法的具體步驟包括(1) 挑選新鮮肉蓯蓉肉質莖，或采用置于工業(yè)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉質莖，或采用工業(yè)冷 凍庫冷藏的速凍肉蓯蓉肉質莖，或選用精選的肉雙蓉肉質莖及碎料作為原料；(2) 將所選用的原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè) 破碎裝置及碾磨裝置中，將肉灰蓉肉質莖破碎及碾磨，使細胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程物料控制在 20'C以下低溫環(huán)境，亦可采用充入通常食用級液氮或C02，或加入C02冰水，亦可添加微量的食用級 抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯和亞硫酸鈉中的一種或一種以上；(3) 將碾磨后的肉蓯蓉細胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機壓濾，或工業(yè)離心機分離，獲取肉蓯蓉 細胞漿液，亦可將濾渣經(jīng)一次至數(shù)次加入工業(yè)純凈水，或經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水； 一次至數(shù)次經(jīng)通常工 業(yè)研磨機進一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機壓濾，或工業(yè)離心機分離，獲取肉蓯蓉破碎細胞洗滌 液；(4) 采用通常工業(yè)超髙溫瞬時滅菌裝置工藝，將肉雙蓉細胞漿液，或合并破碎細胞洗滌液進行 超高溫瞬時滅酶；(5) 、采用通常工業(yè)真空濃縮工藝，或工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，將肉蓯蓉細胞漿液，或合并破碎 細胞洗滌液，或經(jīng)超高溫瞬時滅酶后的肉蓯蓉提取液進行濃縮，獲得固形物含量為20% 75%的肉蓯 蓉抽提液濃縮物；(6) 將細胞漿液，或合并細胞破碎洗滌液，或經(jīng)濃縮工藝獲得的肉蓯蓉抽提液濃縮物，采用通 常工業(yè)噴霧干燥工藝，或工業(yè)三段噴霧干燥工藝干燥，并利用高溫干燥熱氣對霧化的細胞漿液或濃縮 物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為120'C 28(TC;亦可經(jīng)第二 段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進一步脫水干燥；亦可再經(jīng)第三段干燥區(qū)對粉狀的肉蓯蓉抽 提物進行冷卻和附聚造粒，獲得呈小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物；(7) 以上系統(tǒng)集成技術流程在15 45分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀或小顆粒狀的肉 蓯蓉抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質量的 主要指標成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達15% 23.8% (以干物質計)，水分含量為 0.5% 3%。
3. 按照權利要求2所述的方法，其特征是步驟(l)中所述的肉蓯蓉為列當科植物(Orobanchaceae) 肉蓯蓉或稱荒漠肉雙蓉(C7sto"c/ e cfesert/co/a Y.C.Ma)、管花肉蓯蓉(C7stowcfe fw&w/cwa (Schrenk)R,Wight)、白花鹽灰蓉(C^tawcAe ■ya/sa var. a/6折ora P,F,Tu et Z.C丄ou)、鹽生肉灰蓉(C&to"cfe sa/sa (C.A.Mey) G.Beck)和沙雙蓉或稱沙生肉蓯蓉(Ostowc/ze s/"era/s G.Beck)，可以選用一種或一種以上。
4. 按照權利要求2所述的方法，其特征是步驟(2)中所述的工業(yè)冷藏庫保鮮的庫溫為rC 13'C; 工業(yè)冷凍庫冷藏的庫溫為-48'C -10'C;水槽中的冷水水溫為TC 2(TC;在肉蓯蓉原料中充入液氮 或C02的濃度為0.1% 5.0% (重量比)；在肉蓯蓉原料中加入C02冰水量為1% 20% (重量比)， C02冰水中C02濃度為0.1% 5.0% (重量比)，C02冰水溫度為TC 2(TC;采用的添加微量的抗壞 血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯或/和亞硫酸鈉的添加量每種為0.001% 0.02% (重量比)。
5. 按照權利要求2所述的方法，其特征是步驟(3)中所述的在濾渣中經(jīng)一次至數(shù)次加入工業(yè)純凈水或經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水的添加量為io% ioo% (重量比)；經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水的水溫為rc 20°C。
6. 按照權利要求2所述的方法，其特征是步驟(4)所述的工業(yè)超高溫瞬時滅酶的工藝溫度為 135。C 14rC。
7. 按照權利要求2所述的方法，其特征是步驟(5)中所述的工業(yè)真空濃縮工藝或工業(yè)薄膜蒸發(fā) 濃縮工藝溫度為45'C 65'C。
8. 按照權利要求4所述的方法，其特征是所述的工業(yè)冷藏庫保鮮的庫溫為4'C 1(TC;工業(yè)冷 凍庫冷藏的庫溫為-36'C -18'C;水槽中的冷水水溫為4'C 1(TC;在肉蓯蓉原料中充入液氮或C02 的濃度為0.5% 1% (重量比)；在肉蓯蓉原料中加入C02冰水溫度為4。C 6。C; <302冰水中〔02濃 度為1% 2% (重量比)；采用的添加微量的抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉添加量為 原料重量的0.002% 0.005% (重量比)。
9. 按照權利要求5所述的方法，其特征是所述的在濾渣中經(jīng)一次至數(shù)次加入工業(yè)純凈水，或經(jīng) 預冷的工業(yè)純凈水的添加量為50% 100% (重量比)；經(jīng)預冷的工業(yè)純凈水的水溫為4'C 1(TC。
10. 按照權利要求2所述的方法，其特征是步驟(6)中所述的噴霧干燥塔超高溫瞬時處理使酶 活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為180°C 210°C。
全文摘要
本發(fā)明提出一種系統(tǒng)集成技術，從新鮮肉蓯蓉肉質莖中，有效抽提富含活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物的生產(chǎn)方法，通過細胞破碎工藝、漿液萃取工藝、高溫滅酶工藝、噴霧干燥工藝等系統(tǒng)集成技術的實施，實現(xiàn)在15～45分鐘內(nèi)完成將新鮮肉蓯蓉原料自投料至獲取肉蓯蓉抽提物的工藝過程，有效克服通常肉蓯蓉不良干燥處理方法引發(fā)的酶催化反應所造成的苯乙醇苷類化合物等活性成分被嚴重降解損失的技術缺陷。經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質量的主要指標成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達15％～23.8％(以干物質計)，水分含量為0.5％～3％。
文檔編號A61K36/64GK101214283SQ200710032810
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權日2007年12月28日
發(fā)明者昕 劉, 青 季, 彭青云, 賈寶國, 鐘倩莉, 海 陳 申請人:中山大學;深圳市學子生物有限公司