專利名稱：一種抽提肉蓯蓉活性成分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從新鮮肉質(zhì)莖中抽提富含活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物 的肉蓯蓉抽提物的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景肉蓯蓉(HerbaCistanches)為著名的傳統(tǒng)補益中藥?！吨袊幍洹?005年版收載的肉蓯蓉 為列當(dāng)科植物肉蓯蓉C75tarac/ e <iewW/co/a Y.C.Ma和管花肉蓯蓉Osto"c/ e ft/to/ara (Schrenk) R.Wight干燥帶鱗葉的肉質(zhì)莖?！渡褶r(nóng)本草經(jīng)》云肉蓯蓉"主五勞七傷者，是火衰不能生 土，非中氣之本虛也。治療婦人病，咸能軟堅而走血分也。蓯蓉止泄精遺溺，除莖中熱癰， 以其能下導(dǎo)虛火也，老人燥結(jié)，益煮粥食之"。歷代經(jīng)書記載，肉蓯蓉藥性平和，補而不峻， 養(yǎng)而不燥，具有補腎陽、益精血、潤腸通便的作用；用于陽痿、不孕、腰膝酸軟、筋骨無力、 便秘等癥的治療。為了促進(jìn)肉雙蓉屬藥用植物的開發(fā)利用，國內(nèi)外學(xué)者對肉蓯蓉屬藥用植物 進(jìn)行了廣泛的研究。管花肉蓯蓉的有效活性物質(zhì)苯乙醇苷類化合物已開發(fā)成為治療血管性癡 呆癥的二類新藥?，F(xiàn)代研究表明，肉蓯蓉的主要活性成分為苯乙醇苷類、環(huán)烯醚萜苷類、木 脂素苷類、寡糖酯類及多元醇等。苯乙醇苷類(Phenylethanoid Glycosides, PhGs)的化合物 包括肉蓯蓉苷、松果菊苷(海膽苷)、毛蕊花糖苷(麥角甾苷或類葉升麻苷)、2'-乙酰基毛蕊 花糖苷等物質(zhì)。而松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物是肉蓯蓉肉質(zhì)莖中含量較高的苯乙醇苷 類化合物，目前這二種代表性活性成分已作為評價肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)。新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖水分含量通常超過80%,加工過程不易干燥。傳統(tǒng)加工方法一直采 用將新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖置于陽光下曬干，或陰涼處陰干，或鹽漬后曬干，或切塊、切片后曬 干等，工藝落后，干燥過程非常緩慢，短則半個月，長則一至二個月。研究發(fā)現(xiàn)，肉蓯蓉中 含有大量的K、Na、Ca、Fe等對酶催化活力有激活作用的金屬離子，其中K+濃度高達(dá)0.3% 2.30/0，Na+濃度高達(dá)0.1。/o 1.7。/o，Ca2+濃度高達(dá)0.03。/o 0.36。/。,Fe3+濃度高達(dá)0.0050/0 0.140/0, 特別是新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖中存在豐富的水解酶、糖苷水解酶及多酚氧化酶等酶系，干燥處理 過程由于未干透的肉歡蓉長時間處于濕潤、濕熱等不良的干燥處理環(huán)境，以及加工過程中因 物理損傷等原因，被激活的酶迅速引發(fā)活躍的酶催化反應(yīng)及產(chǎn)生酶促褐變，致使肉蓯蓉富含 的苯乙醇苷類化合物等活性成分，在酶催化反應(yīng)過程被水解、降解、轉(zhuǎn)化或合成新的產(chǎn)物。 檢測結(jié)果表明，剛出土的新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖中松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物含量十分豐 富，可高達(dá)24.3% (以干物質(zhì)計)，但不同的加工方式及從產(chǎn)地、種類、寄主和采集季節(jié)的 不同所搜集到的肉蓯蓉飲片樣品中，松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物含量僅為0.03% 1.0%,在傳統(tǒng)加工過程中肉蓯蓉富含的活性成分苯乙醇苷類化合物被嚴(yán)重降解，其中代表 性活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物衰減率高達(dá)92.31% 99.87%。研究發(fā)現(xiàn)，不良的加工工藝和干燥處理方法是引發(fā)酶催化反應(yīng)造成肉蓯蓉富含的活性成分苯乙醇苷類化 合物降解損失，特別是二種代表性活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物嚴(yán)重降解損失 的重要因素。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種從新鮮肉歡蓉肉質(zhì)莖中抽提富含活性成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷單體化合物的肉蓯蓉抽提物的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提出一種通過對系統(tǒng)集成技術(shù)，從新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖中，高產(chǎn)率抽提富含活性成 分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物的肉蓯蓉抽提物的生產(chǎn)方法，通過細(xì)胞破碎工藝、漿液 萃取工藝、膜分離工藝、高溫滅酶工藝、噴霧干燥工藝等系統(tǒng)集成技術(shù)的實施，工藝流程短， 使用水作為溶媒而且用量極少，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求，實現(xiàn)在15 60分鐘內(nèi)完成將新 鮮肉蓯蓉原料自投料至髙產(chǎn)率獲取富含松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物等活性物質(zhì)的呈 粉狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物的工藝制造過程，有效遏制、阻斷和克服通常肉蓯蓉不良干 燥處理方法引發(fā)的酶催化反應(yīng)所造成的松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物等活性成分被嚴(yán) 重降解損失的技術(shù)缺陷，大幅度提升在西部荒漠推廣固沙植物寄生肉蓯蓉的經(jīng)濟(jì)價值。本發(fā)明的方法是，挑選新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或采用置于工業(yè)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉 質(zhì)莖，或采用工業(yè)冷凍庫冷藏的速凍肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或選用精選的肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料作為 原料，將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工業(yè)純凈水漂洗；撈起后，置于通常工業(yè)破碎 裝置及碾磨裝置中將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程，物料控 制在2(TC以下低溫環(huán)境，亦可采用充入通常食用級液氮或C02,或加入C02冰水，亦可添 加微量的食用級抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉等；將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿 狀物采用通常工業(yè)壓濾機(jī)壓濾，或工業(yè)離心機(jī)分離，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液；亦可將濾渣經(jīng)一 次至數(shù)次加入工業(yè)純凈水或經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水，一次至數(shù)次經(jīng)通常工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)一步研磨 成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機(jī)壓濾，或工業(yè)離心機(jī)分離獲取肉蓯蓉破碎細(xì)胞洗滌液；采用通常 工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝，將肉蓯蓉細(xì)胞漿液，或合并破碎細(xì)胞洗滌液進(jìn)行超高溫瞬時 滅酶；將肉蓯蓉細(xì)胞漿液，或合并破碎細(xì)胞洗滌液，或經(jīng)超高溫瞬時滅酶后的肉蓯蓉提取液， 采用通常工業(yè)膜分離工藝裝置超濾膜，選擇性篩分及截留除去多糖、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)及 微粒和亞微粒等雜質(zhì)，或進(jìn)一步通過納濾膜，選擇性篩分及截留除去多元醇等小分子雜質(zhì)， 分離得到富含苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)抽提物；采用通常工業(yè)真 空濃縮工藝，或薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，獲得固形物含量為20% 75%的肉蓯蓉抽提物濃縮物， 通過通常工業(yè)噴霧干燥工藝，或三段噴霧干燥工藝干燥，并利用高溫干燥熱氣對霧化的濃縮 物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果；亦可經(jīng)第二段干燥塔體干燥 區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)一步脫水干燥;亦可進(jìn)一步經(jīng)第三段干燥區(qū)對粉狀的肉蓯蓉抽提 物進(jìn)行冷卻和附聚造粒，以獲得呈小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物。以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在15 60分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊 苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)15% 23.4%(以干物質(zhì)計)，水分含量為0.5% 2.8%。本發(fā)明方法提取的肉蓯蓉抽提物濃縮物，亦可采用通常其它工業(yè)干燥的方法獲得粉狀 物，如工業(yè)滾筒干燥、微波真空干燥、真空干燥、微波干燥、冷凍干燥及熱風(fēng)干燥等。本發(fā)明方法涉及的采用工業(yè)冷藏庫保鮮的庫溫為rc i3'c，最佳的冷藏庫保鮮庫溫為 4'C 1(TC;采用工業(yè)冷凍庫冷藏的庫溫為-52'C -1(TC，最佳的冷凍庫冷藏的庫溫為-36'C -18°C;采用的置于水槽中的冷水水溫為rC 2(TC，最佳的冷水水溫為4'C 1(TC;采用的 在肉蓯蓉原料中充入液氮或C02的濃度為0.1% 5.0%(重量比)，最佳濃度為0.5% 1%(重 量比)；采用的在肉蓯蓉原料中加入C02冰水量為1% 20% (重量比)，C02冰水中C02濃 度為0.1% 5.0% (重量比)，C02冰水溫度為rC 20'C， C02冰水最佳溫度為4'C 6。C, C02冰水中C02最佳濃度為1% 2% (重量比)；采用的添加微量的抗壞血酸、檸檬酸、葡 萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉均為食用級，添加量為0.001% 0.03% (重量比)，最佳添加量為 0.002% 0.004% (重量比)，可以選用一種或一種以上；采用的在濾渣中經(jīng)一次至數(shù)次加入 工業(yè)純凈水或經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水的添加量為10% 200%(重量比)，最佳添加量為50% 100% (重量比)，經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水水溫為TC 20'C，最佳水溫為4'C 10'C;采用的 工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝進(jìn)行超高溫瞬時滅酶的溫度為135'C 14rC;采用的工業(yè)真 空濃縮工藝及工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝的溫度為45'C 65'C;采用的工業(yè)膜分離工藝裝置，通 過超濾膜膜孔選擇性篩分及截留大分子物質(zhì)的超濾膜或陶瓷膜或納濾膜的相對分子質(zhì)量為 1000 3000，最佳的選擇性篩分及截留大分子物質(zhì)的超濾膜或陶瓷膜或納濾膜的相對分子質(zhì) 量為1500 2500;亦可再通過通常工業(yè)膜分離工藝裝置，通過納濾膜膜孔選擇性篩分及截 留小分子物質(zhì)的納濾膜的相對分子質(zhì)量為200 300，最佳的選擇性篩分及截留小分子物質(zhì) 的納濾膜的相對分子質(zhì)量為210 250;采用的工業(yè)噴霧干燥工藝，或三段噴霧干燥工藝， 干燥塔超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為125°C 285°C，最佳的溫度為190'C 230。C。本發(fā)明涉及的肉蓯蓉為列當(dāng)科植物(Orobanchaceae)肉蓯蓉或稱荒漠肉蓯蓉(C/sta"cte 血seW/co/a Y.C.Ma)、管花肉歡蓉(CW朋c/je /w6w/osa (Schrenk) R.Wight)、白花鹽雙蓉 (C/加wc/je sa/ra var. a/6zy7ora P.F.Tu et Z.C丄ou)、鹽生肉灰蓉(C7加wcte sa/cS(3 (C.A.Mey) G.Beck)和沙灰蓉或稱沙生肉雙蓉(OstaMc/je >je"^G.Beck)中的一種或一種以上的新鮮 帶鱗葉的肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或經(jīng)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或冷凍庫冷藏的速凍肉蓯蓉 肉質(zhì)莖，或選用精選的肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料。本發(fā)明方法生產(chǎn)的呈粉狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物，可以直接作為原料生產(chǎn)膠囊劑、 片劑、顆粒劑、沖劑、丸劑或袋泡茶等產(chǎn)品，也可提供作為醫(yī)藥原料，或經(jīng)進(jìn)一步萃取分離 多品種單體化合物或提取物。本發(fā)明方法的具體步驟包括1、 挑選新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或采用置于工業(yè)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或采用 工業(yè)冷凍庫冷藏的速凍肉歡蓉肉質(zhì)莖，或選用精選的肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料。2、 將所選用的原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通 常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝 過程物料控制在2(TC以下低溫環(huán)境，亦可采用充入通常食用級液氮或C02，或加入C02冰 水，亦可添加微量的食用級抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉等。3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機(jī)壓濾，或工業(yè)離心機(jī)分離，獲取 肉蓯蓉細(xì)胞漿液，亦可將濾渣經(jīng)一次至數(shù)次加入工業(yè)純凈水，或經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水， 一次 至數(shù)次經(jīng)通常工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機(jī)壓濾，或工業(yè)離心機(jī)分離， 獲取肉蓯蓉破碎細(xì)胞洗滌液。4、 采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝，將肉蓯蓉細(xì)胞漿液，或合并破碎細(xì)胞洗滌 液進(jìn)行超高溫瞬時滅酶。5、 將肉蓯蓉細(xì)胞漿液，或合并破碎細(xì)胞洗滌液，或經(jīng)超高溫瞬時滅酶后的肉蓯蓉提取 液，采用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾膜膜孔選擇性篩分及截留除去大分子雜質(zhì)，或進(jìn)一 步通過納濾膜選擇性篩分及截留除去小分子雜質(zhì)，分離得到富含苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚 萜苷類化合物等肉蓯蓉活性物質(zhì)抽提物。6、 采用通常工業(yè)真空濃縮工藝，或工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，獲得固形物含量為20% 75%的肉蓯蓉抽提物濃縮物。7、 將肉蓯蓉抽提物濃縮物，采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，或三段噴霧干燥工藝進(jìn)行干 燥，并利用高溫干燥熱氣對霧化的濃縮物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干 燥的效果的溫度為125。C 285'C;亦可經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn) 一步脫水干燥；亦可再經(jīng)第三段干燥區(qū)對粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)行冷卻和附聚造粒，獲得呈 小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物。8、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在15 60分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀或小顆粒 狀的肉蓯蓉抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡 量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)15% 23.4% (以 干物質(zhì)計)，水分含量為0.5% 2.8%。本發(fā)明中涉及的各種量的百分比(％)均為重量百分比。本發(fā)明中所述的產(chǎn)物(收獲的呈粉狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物)中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的 主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物的產(chǎn)率為產(chǎn)物中所含松果菊苷及毛蕊花糖 苷單體化合物的量與原料總重量的百分比(以干物質(zhì)計)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例一1、 挑選新鮮管花肉蓯蓉肉質(zhì)莖作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水溫為4'C;撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝 置及碾磨裝置中將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程充入液氮， 物料中氮氣濃度為0.5% (重量比)；測得物料溫度為15'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)離心機(jī)分離，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液；4、 將肉蓯蓉細(xì)胞漿液采用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾膜膜孔選擇性篩分及截留除 去多糖、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)及微粒和亞微粒等雜質(zhì)，以及進(jìn)一步通過納濾膜選擇性篩分及 截留除去多元醇等小分子雜質(zhì)，分離得到富含苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等肉 蓯蓉的抽提物，選用的工業(yè)膜分離工藝裝置選擇性篩分及截留大分子物質(zhì)的超濾膜的相對分 子質(zhì)量為2000，選用的選擇性篩分及截留小分子物質(zhì)的納濾膜的相對分子質(zhì)量為200;并經(jīng) 工業(yè)真空濃縮工藝，溫度為45'C，獲得固形物含量為40%的肉蓯蓉抽提物濃縮物；5、 將肉蓯蓉抽提物濃縮物通過三段噴霧干燥工藝干燥，在噴霧干燥塔霧化器連接的干 燥塔體通過28(TC高溫干燥熱氣對霧化的濃縮物進(jìn)行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力 喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果；然后經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn) 一步脫水干燥，再經(jīng)第三段千燥區(qū)對粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)行冷卻和附聚造粒，以獲得小顆 粒狀的肉蓯蓉抽提物；6、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在55分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈小顆粒狀的肉蓯蓉 抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì) 量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為17.8% (以干物質(zhì)計)，水分含 量為1.5%。實施例二1、 挑選置于庫溫為4'C的工業(yè)冷藏庫保鮮的新鮮管花肉蓯蓉肉質(zhì)莖及鹽生肉蓯蓉肉質(zhì)莖作為原料，比例為2: 1;2、 將原料置于水洗槽中用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝 置中將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程充入C02，物料中C02 濃度為0.8% (重量比)，并添加入原料重量的0.002%的抗壞血酸，0.002%的葡萄糖酸內(nèi)酯 及0.003%的檸檬酸(重量比)；測得物料溫度為16'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物釆用工業(yè)離心機(jī)分離，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液；同時經(jīng) 二次重復(fù)將濾渣加入200%的經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水(重量比)，水溫為5'C;并經(jīng)通常工業(yè)研 磨機(jī)進(jìn)一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機(jī)壓濾獲取肉蓯蓉破碎細(xì)胞洗滌液；4、 采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝，將肉蓯蓉細(xì)胞漿液和破碎細(xì)胞洗滌液合并 后進(jìn)行超高溫瞬時滅酶，超高溫瞬時滅酶的溫度為139°C;5、 將超高溫瞬時滅酶后的肉灰蓉提取液，釆用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾膜膜孔 選擇性篩分及截留除去多糖、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)及微粒和亞微粒等雜質(zhì)，以及進(jìn)一步通過 納濾膜選擇性篩分及截留除去多元醇等小分子雜質(zhì)，分離得到富含苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯 醚萜苷類化合物等肉蓯蓉的抽提物，選用的工業(yè)膜分離工藝裝置選擇性篩分及截留大分子物 質(zhì)的超濾膜的相對分子質(zhì)量為1000,選用的選擇性篩分及截留小分子物質(zhì)的納濾膜的相對 分子質(zhì)量為250;并經(jīng)工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為45'C,獲得固形物含量為75%的肉 蓯蓉抽提物濃縮物；6、 將肉蓯蓉抽提物濃縮物，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體通過高溫干燥熱氣對 霧化的濃縮物進(jìn)行干燥，超高溫瞬時干燥的溫度為180°C，再經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉 狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)一步脫水干燥，獲得呈粉狀的肉蓯蓉抽提物；7、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在34分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉蓯蓉抽提 物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的 主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為18.6%(以干物質(zhì)計)，水分含量為 2,0%。實施例三1 、采用工業(yè)冷凍庫-52"C冷藏的速凍管花肉蓯蓉肉質(zhì)莖作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝 置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程添加入原料重量的 0.002%的亞硫酸鈉(重量比)；測得物料溫度為3'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機(jī)壓濾，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液；將 濾渣加入60%純凈水(重量比)，經(jīng)通常工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)一步研磨成槳狀物，再經(jīng)工業(yè)離心機(jī)分離獲取肉蓯蓉破碎細(xì)胞洗滌液；4、 將肉蓯蓉細(xì)胞漿液和破碎細(xì)胞洗滌液合并后，采用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾膜膜孔選擇性篩分及截留除去多糖、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)及微粒和亞微粒等雜質(zhì)，分離得到 富含苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等肉蓯蓉的抽提物，選用的工業(yè)膜分離工藝裝 置選擇性篩分及截留大分子物質(zhì)的超濾膜的相對分子質(zhì)量為3000;并經(jīng)工業(yè)真空濃縮工藝， 溫度為65°C,獲得固形物含量為55%的肉蓯蓉抽提物濃縮物；5、 將肉蓯蓉抽提物濃縮物，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體，通過高溫干燥熱氣對噴霧過程霧化的濃縮物進(jìn)行干燥并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時 干燥的效果的溫度為225'C;然后經(jīng)第二段干燥，塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)一步 脫水干燥；再經(jīng)第三段干燥區(qū)對粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)行冷卻和附聚造粒，獲得呈小顆粒狀 的肉灰蓉抽提物；6、以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在48分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈小顆粒狀的肉蓯蓉 抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì) 量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為18.8% (以干物質(zhì)計)，水分含 量為0.9%。實施例四1、 選用精選的肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料；2、 將選用的原料置于水洗槽中用6'C冷水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾 磨裝置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程加入13% (重 量比)的C02冰水，C02冰水中C02濃度為2。/。(重量比)，C02冰水溫度為4'C;測得物料溫度為12°C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用工業(yè)離心機(jī)分離，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液，同時將 濾渣加入100%的經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水(重量比)，水溫為4'C;經(jīng)通常工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)一步研 磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機(jī)壓濾獲取肉蓯蓉破碎細(xì)胞洗滌液；4、 將肉蓯蓉細(xì)胞漿液和破碎細(xì)胞洗滌液合并后，采用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾 膜膜孔選擇性篩分及截留除去多糖、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)及微粒和亞微粒等雜質(zhì)，以及進(jìn)一 步通過納濾膜選擇性篩分及截留除去多元醇等小分子雜質(zhì)，分離得到富含苯乙醇苷類化合物 及環(huán)烯醚萜苷類化合物等 肉蓯蓉的抽提物，選用的工業(yè)膜分離工藝裝置選擇性篩分及截留大 分子物質(zhì)的超濾膜的相對分子質(zhì)量為2500，選用的選擇性篩分及截留小分子物質(zhì)的納濾膜 的相對分子質(zhì)量為250;并經(jīng)工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為55'C;獲得固形物含量為30% 的肉蓯蓉抽提物濃縮物-，5、 將肉蓯蓉抽提物濃縮物，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體，通過高溫干燥熱氣 對噴霧過程霧化的濃縮物進(jìn)行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時 干燥的效果的溫度為225°C;再經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)一步脫水 干燥，獲得呈粉狀的肉蓯蓉抽提物；6、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在45分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉蓯蓉抽提 物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的 主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為18.2% (以干物質(zhì)計)，水分含量為0.9%。 實施例五1、 采用精選的沙雙蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料；2、 將選用的原料置于水洗槽中用3'C冷水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾 磨裝置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；測得物料溫度為8'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機(jī)壓濾，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液；4、 將肉蓯蓉細(xì)胞漿液和采用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾膜膜孔選擇性篩分及截留 除去多糖、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)及微粒和亞微粒等雜質(zhì)，以及進(jìn)一步通過納濾膜選擇性篩分 及截留除去多元醇等小分子雜質(zhì)，分離得到富含苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等 肉蓯蓉的抽提物，選用的工業(yè)膜分離工藝裝置選擇性篩分及截留大分子物質(zhì)的超濾膜的相對 分子質(zhì)量為1500，選用的選擇性篩分及截留小分子物質(zhì)的納濾膜的相對分子質(zhì)量為210;并 經(jīng)工業(yè)真空濃縮工藝，溫度為6(TC;獲得固形物含量為48%的肉蓯蓉抽提物濃縮物；5、 將肉蓯蓉抽提物濃縮物，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體，通過高溫干燥熱氣 對噴霧過程霧化的濃縮物進(jìn)行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時 干燥的效果的溫度為130'C;6、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在46分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉蓯蓉抽提 物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的 主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為15% (以千物質(zhì)計)，水分含量為 2.8%。實施例六1、 挑選新鮮白花鹽蓯蓉肉質(zhì)莖作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水溫為3'C;撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝 置及碾磨裝置中將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程充入氮氣， 肉蓯蓉原料中氮氣濃度為3.0% (重量比)；測得物料溫度為1(TC;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機(jī)壓濾，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液，同 時二次重復(fù)將濾渣加入100%的經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水(重量比)，水溫為5'C;并經(jīng)通常工業(yè) 研磨機(jī)進(jìn)一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機(jī)壓濾獲取肉蓯蓉破碎細(xì)胞洗滌液；4、 采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝，將肉蓯蓉細(xì)胞漿液和破碎細(xì)胞洗滌液合并后進(jìn)行超高溫瞬時滅酶，超高溫瞬時滅酶的溫度為135°C;5、 將經(jīng)超高溫瞬時滅酶后的肉蓯蓉提取液，采用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾膜膜孔選擇性篩分及截留除去多糖、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)及微粒和亞微粒等雜質(zhì)，以及進(jìn)一步通 過納濾膜選擇性篩分及截留除去多元醇等小分子雜質(zhì)，分離得到富含苯乙醇苷類化合物及環(huán) 烯醚萜苷類化合物等肉蓯蓉的抽提物，選用的工業(yè)膜分離工藝裝置選擇性篩分及截留大分子 物質(zhì)的超濾膜的相對分子質(zhì)量為1500，選用的選擇性篩分及截留小分子物質(zhì)的納濾膜的相 對分子質(zhì)量為280;并經(jīng)工業(yè)真空濃縮工藝獲得固形物含量為40%的肉蓯蓉抽提物濃縮物；6、 將肉蓯蓉抽提物濃縮物，經(jīng)工業(yè)真空干燥，干燥溫度為62'C;獲得呈粉狀的肉蓯蓉 抽提物；7、 在30分鐘內(nèi)完成以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程，經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉蓯蓉抽提 物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的 主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為16.9% (以干物質(zhì)計)，水分含量為 1.2%。實施例七1、 選用精選的管花肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用2'C冷水漂洗；撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置 中將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程充入C02氣，C02氣濃度 為1.0% (重量比)；破碎和碾磨工藝過程添加原料重量的0.002%的檸檬酸和0.001%的亞硫 酸鈉(重量比)；測得物料溫度為8'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機(jī)壓濾，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液，同 時經(jīng)三次重復(fù)將濾渣加入70%的經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水(重量比)，水溫為4'C;三次重復(fù)經(jīng) 通常工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機(jī)壓濾獲取肉蓯蓉破碎細(xì)胞洗滌液；4、 將肉蓯蓉細(xì)胞漿液和破碎細(xì)胞洗滌液合并后，采用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾 膜膜孔選擇性篩分及截留除去多糖、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)及微粒和亞微粒等雜質(zhì)，以及進(jìn)一 步通過納濾膜選擇性篩分及截留除去多元醇等小分子雜質(zhì)，分離得到富含苯乙醇苷類化合物 及環(huán)烯醚萜苷類化合物等肉蓯蓉的抽提物,選用的工業(yè)膜分離工藝裝置選擇性篩分及截留大 分子物質(zhì)的超濾膜的相對分子質(zhì)量為2500，選用的選擇性篩分及截留小分子物質(zhì)的納濾膜 的相對分子質(zhì)量為250;并經(jīng)工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為55'C;獲得固形物含量為30% 的肉蓯蓉抽提物濃縮物；5、 將肉蓯蓉抽提物濃縮物，在噴霧千燥塔霧化器連接的干燥塔體，通過高溫干燥熱氣 對噴霧過程霧化的濃縮物進(jìn)行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時 干燥的效果的溫度為22(TC;然后經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)一步脫水干燥；再經(jīng)第三段干燥區(qū)對粉狀的肉歡蓉抽提物進(jìn)行冷卻和附聚造粒，獲得呈小顆粒狀的 肉蓯蓉抽提物；6、以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在60分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈小顆粒狀的肉蓯蓉 抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉雙蓉質(zhì) 量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為20.8% (以干物質(zhì)計)，水分含 量為0.7%。實施例八1、 采用置于工業(yè)冷藏庫2'C保鮮的新鮮鹽生肉歡蓉肉質(zhì)莖作為原料；2、 將所選用的原料置于水洗槽中用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置 及碾磨裝置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；測得物料溫度為15'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)離心機(jī)分離，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液；4、 將肉蓯蓉細(xì)胞漿液采用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾膜膜孔選擇性篩分及截留除 去多糖、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)及微粒和亞微粒等雜質(zhì)，分離得到富含苯乙醇苷類化合物及環(huán) 烯醚萜苷類化合物等肉蓯蓉的抽提物，選用的工業(yè)膜分離工藝裝置選擇性篩分及截留物質(zhì)的 超濾膜的相對分子質(zhì)量為1000;并經(jīng)工業(yè)真空濃縮工藝，溫度為65'C;獲得固形物含量為 40%的肉蓯蓉抽提物濃縮物；5、 將肉蓯蓉抽提物濃縮物，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體，通過高溫干燥熱氣對噴霧過程霧化的濃縮物進(jìn)行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為135'C;再經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)一步脫水 干燥，獲得呈粉狀的肉蓯蓉抽提物；6、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在50分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉蓯蓉抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為16.9% (以干物質(zhì)計)，水分含量為 1.5%。實施例九-1、 選用精選的管花肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料；2、 將原料置于水洗槽中用12'C冷水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置 中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；破碎和碾磨工藝過程添加入原料重量的0.003%抗壞血酸(重量比)；測得物料溫度為18'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機(jī)壓濾，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液，再 經(jīng)工業(yè)離心機(jī)分離獲取肉蓯蓉破碎細(xì)胞洗滌液；4、 將肉蓯蓉細(xì)胞漿液和破碎細(xì)胞洗滌液合并后，采用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾 膜膜孔選擇性篩分及截留除去多糖、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)及微粒和亞微粒等雜質(zhì)，以及進(jìn)一 步通過納濾膜選擇性篩分及截留除去多元醇等小分子雜質(zhì)，分離得到富含苯乙醇苷類化合物 及環(huán)烯醚萜苷類化合物等肉蓯蓉的抽提物，選用的工業(yè)膜分離工藝的陶瓷膜的相對分子質(zhì)量 為2500，選用的選擇性篩分及截留小分子物質(zhì)的納濾膜的相對分子質(zhì)量為210;并經(jīng)工業(yè)薄 膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為58'C;獲得固形物含量為53%的肉蓯蓉抽提物濃縮物；5、 將肉蓯蓉抽提物濃縮物，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體，通過高溫干燥熱氣 對噴霧過程霧化的濃縮物進(jìn)行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時 干燥的效果的溫度為215°C，獲得呈粉狀的肉蓯蓉抽提物；6、 以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在33分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀的肉蓯蓉抽提 物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的 主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為21.7% (以干物質(zhì)計)，水分含量為 1.8%。實施例十1、 挑選新鮮管花肉蓯蓉肉質(zhì)莖作為原料；2、 將所選用的原料置于水洗槽中用2'C冷水漂洗，撈起后，置于通常工業(yè)破碎裝置及 碾磨裝置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂；測得的物料溫度為12'C;3、 將碾磨后的肉蓯蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)離心機(jī)分離，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液，將 濾渣經(jīng)三次重復(fù)加入150%的經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水(重量比)，水溫為3。C;三次重復(fù)經(jīng)通常 工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)離心機(jī)分離，獲取肉蓯蓉破碎細(xì)胞洗滌液；4、 將肉灰蓉細(xì)胞槳液和破碎細(xì)胞洗滌液合并后，采用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾 膜膜孔選擇性篩分及截留除去多糖、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)及微粒和亞微粒等雜質(zhì)，以及進(jìn)一 步通過納濾膜選擇性篩分及截留除去多元醇等小分子雜質(zhì)，分離得到富含苯乙醇苷類化合物 及環(huán)烯醚萜苷類化合物等肉蓯蓉的抽提物，選用的工業(yè)膜分離工藝的納濾膜擇性篩分及截留 物質(zhì)的相對分子質(zhì)量為1000，選用的選擇性篩分及截留小分子物質(zhì)的納濾膜的相對分子質(zhì) 量為250;并經(jīng)工業(yè)真空濃縮工藝，溫度為45°C;獲得固形物含量為56%的肉蓯蓉抽提物 濃縮物；5、 將肉蓯蓉抽提物濃縮物，在噴霧干燥塔霧化器連接的干燥塔體，通過高溫干燥熱氣對噴霧過程霧化的濃縮物進(jìn)行干燥，并利用超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時 干燥的效果的溫度為195°C;然后經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)一步脫 水干燥；再經(jīng)第三段干燥區(qū)對粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)行冷卻和附聚造粒，獲得呈小顆粒狀的 肉蓯蓉抽提物；6、以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在25分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中衡量肉蓯蓉質(zhì) 量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率為23.4% (以干物質(zhì)計)，水分含 量為0.7%。
權(quán)利要求
1.一種從肉蓯蓉中抽提富含活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物的肉蓯蓉抽提物的生產(chǎn)方法，其特征是選用新鮮及冷藏的肉蓯蓉肉質(zhì)莖為原料；將原料漂洗撈起后，通過工業(yè)破碎及碾磨裝置將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，采用壓濾或分離工藝獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液；將濾渣加入工業(yè)純凈水，經(jīng)研磨成漿狀物后再經(jīng)壓濾或分離獲取肉蓯蓉破碎細(xì)胞洗滌液；將肉蓯蓉細(xì)胞漿液或合并破碎細(xì)胞洗滌液，或采用超高溫瞬時滅酶，經(jīng)工業(yè)膜分離工藝分離得到富含活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物的肉蓯蓉抽提物；經(jīng)濃縮工藝獲得肉蓯蓉抽提物濃縮物，通過噴霧干燥工藝或三段噴霧干燥工藝干燥并利用高溫干燥，熱氣對霧化的濃縮物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果，收獲呈粉狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是該方法的具體步驟包括(1) 挑選新鮮肉歡蓉肉質(zhì)莖，或采用置于工業(yè)冷藏庫保鮮的新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖，或采 用工業(yè)冷凍庫冷藏的速凍肉灰蓉肉質(zhì)莖，或選用精選的肉蓯蓉肉質(zhì)莖及碎料作為原料；(2) 將所選用的原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工業(yè)純凈水漂洗，撈起后，置于 通常工業(yè)破碎裝置及碾磨裝置中，將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎及碾磨，使細(xì)胞碎裂，破碎和碾磨工 藝過程物料控制在20'C以下低溫環(huán)境，亦可采用充入通常食用級液氮或C02，或加入C02 冰水，亦可添加微量的食用級抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉等；(3) 將碾磨后的肉灰蓉細(xì)胞漿狀物采用通常工業(yè)壓濾機(jī)壓濾，或工業(yè)離心機(jī)分離，獲 取肉蓯蓉細(xì)胞漿液，亦可將濾渣經(jīng)一次至數(shù)次加入工業(yè)純凈水，或經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水，一 次至數(shù)次經(jīng)通常工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)一步研磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機(jī)壓濾，或工業(yè)離心機(jī)分離， 獲取肉雙蓉破碎細(xì)胞洗滌液；(4) 采用通常工業(yè)超高溫瞬時滅菌裝置工藝，將肉蓯蓉細(xì)胞漿液，或合并破碎細(xì)胞洗 滌液進(jìn)行超高溫瞬時滅酶；(5) 將肉蓯蓉細(xì)胞漿液，或合并破碎細(xì)胞洗滌液，或經(jīng)超高溫瞬時滅酶后的肉蓯蓉提 取液，采用通常工業(yè)膜分離工藝，通過超濾膜膜孔選擇性篩分及截留除去大分子雜質(zhì)，或進(jìn) 一步通過納濾膜選擇性篩分及截留除去小分子雜質(zhì)，分離得到富含苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯 醚萜苷類化合物等肉蓯蓉活性物質(zhì)抽提物；(6) 采用通常工業(yè)真空濃縮工藝，或工業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為45'C 65'C，獲 得固形物含量為20% 75%的肉蓯蓉抽提物濃縮物；(7) 將肉蓯蓉抽提物濃縮物，采用通常工業(yè)噴霧干燥工藝，或三段噴霧干燥工藝進(jìn)行 干燥，并利用高溫干燥熱氣對霧化的濃縮物超高溫瞬時處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時 干燥的效果的溫度為125'C 285'C;亦可經(jīng)第二段干燥塔體干燥區(qū)將粉狀的肉蓯蓉抽提物 進(jìn)一步脫水干燥；亦可再經(jīng)第三段干燥區(qū)對粉狀的肉蓯蓉抽提物進(jìn)行冷卻和附聚造粒，獲得呈小顆粒狀的肉灰蓉抽提物；(8)以上系統(tǒng)集成技術(shù)流程在15 60分鐘內(nèi)完成；經(jīng)分析測定，收獲的呈粉狀或小顆 粒狀的肉歡蓉抽提物中苯乙醇苷類化合物及環(huán)烯醚萜苷類化合物等活性物質(zhì)含量豐富，其中 衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)15% 23.4% (以干物質(zhì)計)，水分含量為0.5% 2.8%。
3. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是步驟(1)中所述的肉蓯蓉為列當(dāng)科植物 (Orobanchaceae)肉灰蓉或稱荒漠肉雙蓉(Cfeta"c/ e cfese/""co/a Y.C.Ma)、管花肉蓯蓉 (C7sta"c/ e似6tz/asa (Schrenk) R ^Vight)、 白花鹽灰蓉(C7stawc/ e sa/ra var. a/6zy7ora P.RTu etZ.C丄ou)、鹽生肉歡蓉(CZWa"cte (C.A.Mey) G.Beck)和沙灰蓉或稱沙生肉蓯蓉(C7Wa"c/ze s/"era/s G.Beck)，可以選用一種或一種以上。
4. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是步驟(2)中所述的工業(yè)冷藏庫保鮮的庫溫為 rC 13'C;工業(yè)冷凍庫冷藏的庫溫為-52'C -10'C;水槽中的冷水水溫為rc 2o'c;在肉 蓯蓉原料中充入液氮或C02的濃度為0.1% 5.0% (重量比)；在肉蓯蓉原料中加入C02冰 水量為1% 20% (重量比)，C02冰水中CCV濃度為0.1% 5.0% (重量比)，C02冰水溫度為rc 2o。c;采用的添加微量的抗壞血酸、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉均為食用級，添加量為0.001% 0.03% (重量比)，可以選用一種或一種以上。
5. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是步驟(3)中所述的在濾渣中經(jīng)一至數(shù)次加入 工業(yè)純凈水或經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水的添加量為10% 200% (重量比)；經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水的水溫為rc 2o'c。
6. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是步驟(4)所述的工業(yè)超高溫瞬時滅酶的工藝 溫度為135°C 141°C。
7. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是步驟(5)中所述的工業(yè)膜分離工藝裝置選擇 性篩分及截留大分子物質(zhì)的超濾膜或陶瓷膜或納濾膜的相對分子質(zhì)量為1000 3000;選擇 性篩分及截留小分子物質(zhì)的納濾膜的相對分子質(zhì)量為200 300。
8. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是步驟(6)中所述的工業(yè)真空濃縮工藝，或工 業(yè)薄膜蒸發(fā)濃縮工藝，溫度為45'C 65'C。
9. 按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征是所述的工業(yè)冷藏庫保鮮的庫溫為4'C 10'C。 工業(yè)冷凍庫冷藏的庫溫為-36'C -18'C;水槽中的冷水水溫為4'C 1(TC;在肉蓯蓉原料中 充入液氮或C02的濃度為0.5% 1%(重量比)；在肉蓯蓉原料中加入C02冰水溫度為4'C 6°C; C02冰水中C02濃度為1% 2% (重量比)；采用的添加微量的抗壞血酸、檸檬酸、葡 萄糖酸內(nèi)酯、亞硫酸鈉添加量為0.002% 0.004% (重量比)。
10. 按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征是所述的在濾渣中經(jīng)一次至數(shù)次加入工業(yè)純凈 水或經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水的添加量為50% 100% (重量比)；經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水的水溫為 4'C 10。C。
11. 按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征是所述的工業(yè)膜分離工藝裝置選用的選擇性篩 分及截留大分子物質(zhì)的超濾膜或陶瓷膜或納濾膜的相對分子質(zhì)量為1500 2500;選擇性篩 分及截留小分子物質(zhì)納濾膜的相對分子質(zhì)量為210 250。
12. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是步驟(7)中所述的噴霧干燥塔瞬時超高溫 處理使酶活力喪失并獲得超高溫瞬時干燥的效果的溫度為190°C 230°C。
全文摘要
本發(fā)明提出一種通過對系統(tǒng)集成技術(shù)，從新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖中，高產(chǎn)率抽提富含活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物的肉蓯蓉抽提物的生產(chǎn)方法，通過細(xì)胞破碎工藝、漿液萃取工藝、膜分離工藝、高溫滅酶工藝、噴霧干燥工藝等系統(tǒng)集成技術(shù)的實施，實現(xiàn)在15～60分鐘內(nèi)完成將新鮮肉蓯蓉原料自投料至高產(chǎn)率獲取呈粉狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物的工藝制造過程，有效遏制、阻斷和克服通常肉蓯蓉不良干燥處理方法引發(fā)的酶催化反應(yīng)所造成的松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物等活性成分被嚴(yán)重降解損失的技術(shù)缺陷。所收獲的呈粉狀或小顆粒狀的肉蓯蓉抽提物中衡量肉蓯蓉質(zhì)量的主要指標(biāo)成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體化合物產(chǎn)率高達(dá)15％～23.4％(以干物質(zhì)計)。
文檔編號A61K36/185GK101214282SQ20071003280
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者昕 劉, 古德祥, 青 季, 彭青云, 卉 曹, 賈寶國 申請人:中山大學(xué);深圳市學(xué)子生物有限公司