專利名稱：從大棗提取紅棗素的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從大棗提取紅棗素的生產(chǎn)工藝，屬食品加工。
背景技術(shù)：
自古以來棗被列為養(yǎng)生健身的上品之果，不但具有很高的營養(yǎng)價值，同時也有很高的藥用價值，每100g干棗含蛋白質(zhì)3.3克、脂肪0.4g、碳水化合物72.8g、鈣61mg、磷55mg、鐵1.6mg、胡蘿卜素0.01mg、核黃素0.15mg、還含有維生素A、維生素B2、維生素C和維生素P，每100g鮮棗含維生素C4-6克，具有“天然維生素丸”的美譽，然而目前大棗的加工方法多數(shù)是將大棗作成脆棗、蜜棗、或者在其它食品中作配料用，這種食品雖然口感好，食用方便，但是營養(yǎng)吸收不充分，活性生物不易保存，營養(yǎng)價值不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了充分利用大棗的豐富資源和具有的營養(yǎng)成份以及藥用價值而提供一種從大棗提取紅棗素的生產(chǎn)工藝，從而使大棗的營養(yǎng)成份快速吸收，藥用價值充分發(fā)揮作用，提高人們的健康水平。
本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的從大棗提取紅棗素的生產(chǎn)工藝，其特征在于它按下述步驟進行(a)將優(yōu)質(zhì)大棗去核用水洗凈經(jīng)干燥粉碎40-60目的粉料，裝入超臨界流體萃取釜用CO2進行低溫超臨界流體萃取，再加入粉料重量5-7倍的50％純度乙醇，通入純度為99.5％的CO2，控制臨界溫度31-32℃，臨界壓力為6-8Mpma，CO2流量10kg/h，提取時間3-4小時，然后減壓出料，經(jīng)過濾得到萃取液，(b)再將(a)項萃取液裝入罐中并加入50％濃度乙醇至含醇濃度為80％，封蓋置入7-8℃溫度冷庫內(nèi)靜置過夜，然后經(jīng)離心分離，上清液回收乙醇至稠膏狀，得到乙醇提取物，(c)最后將(b)項得到乙醇提取物加入提取物重量5-6倍的純凈水充分溶解，再過濾，濾液回收乙醇至稠膏狀，在70-80℃減壓干燥，再粉碎至80-100目粉料，即為本發(fā)明的紅棗素產(chǎn)品。
大棗在《本草綱目》中記載“大棗味甘平無毒，主治心腹邪氣，安中，養(yǎng)脾氣，平胃氣，通九竅，助十二經(jīng)，補少氣，和百藥，久服輕身延年。”棗能調(diào)補中焦健脾益氣，養(yǎng)血安神，緩和藥性，李時珍引《日華子本草》曰“補五臟，治虛損”?！峨S居園飲食譜》中載紅棗“鮮者甘涼。刮腸胃，助濕熱。干者甘溫補脾養(yǎng)胃，滋養(yǎng)充液，潤肺，食之耐饑?！?，《本草備要》說大棗“補中益氣，滋脾土，潤心肺，調(diào)營衛(wèi)，緩陰血，生津液，悅顏色?！?，因此可說明和現(xiàn)代的研究證實大棗的營養(yǎng)價值。
本發(fā)明的產(chǎn)品是通過將優(yōu)質(zhì)大棗去核經(jīng)干燥制粉，在超臨界流體萃取釜用CO2進行低溫超臨界流體萃取，通入CO2，控制臨界溫度、壓力、流量、時間，可有效的將大棗的營養(yǎng)成份和藥用成份被乙醇提取出來，并保持大棗原有成份，同時在低溫下進行提取以減少活性成分損失，在萃取液加入50％濃度乙醇至含醇濃度為80％可進一步精制，靜置過夜，使不溶性物質(zhì)充分沉淀，可更好的達到精制，經(jīng)分離，上清液回收乙醇至稠膏狀，再用純凈水溶解，再過濾，回收乙醇至稠膏狀，減壓干燥，再粉粹80-100目粉料，即為提取的紅棗素產(chǎn)品，每100kg大棗可得到紅棗素1-2kg。
本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)過中醫(yī)研究院中藥研究所檢驗，結(jié)果見表1表1檢驗結(jié)果

結(jié)果表明其產(chǎn)品各項理化和衛(wèi)生指標均為合格。
本發(fā)明的產(chǎn)品可制成膠襄，也可制成片劑食用。提取物的主要成份是黃酮，三萜、糖類以及維生素類。
由于采取上述技術(shù)方案使本發(fā)明技術(shù)與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點及效果(a)該方法的紅棗素提取效率高，產(chǎn)品純度高，保持大棗原有營養(yǎng)成份和藥用成份，(b)用該方法提取的產(chǎn)品具有康復(fù)人體速度快、提高免疫功能、抗疲勞、增強耐力、養(yǎng)血美顏、鎮(zhèn)靜、催眠，更年期護理多種保健功效。
具體實施例方式
實施例1將優(yōu)質(zhì)大棗去核用水洗凈經(jīng)干燥粉碎40目的粉料，取100kg裝入超臨界流體萃取釜用CO2進行低溫超臨界流體萃取，再加入50％濃度乙醇500kg，通入純度為99.5％的CO2，控制臨界溫度31℃，臨界壓力為6Mpma，CO2流量10kg/h，提取時間3小時，然后減壓出料，經(jīng)過濾得到萃取液，裝入罐中并加入50％濃度乙醇至含醇濃度為80％，封蓋置入7-8℃溫度冷庫內(nèi)靜置過夜，然后經(jīng)離心分離，上清液回收乙醇至稠膏狀，得到乙醇提取物3kg，加入15.0kg純凈水充分溶解，再過濾，濾液回收乙醇至稠膏狀，在70℃減壓干燥，再粉碎至80目粉料，即為本發(fā)明的紅棗素產(chǎn)品。
實施例2將優(yōu)質(zhì)大棗去核用水洗凈經(jīng)干燥粉碎60目的粉料，取100kg裝入超臨界流體萃取釜用CO2進行低溫超臨界流體萃取，再加入50％濃度乙醇600kg，通入純度為99.5％的CO2，控制臨界溫度31℃，臨界壓力為7Mpma，CO2流量10kg/h，提取時間3.5小時，然后減壓出料，經(jīng)過濾得到萃取液，裝入罐中并加入50％濃度乙醇至含醇濃度為80％，封蓋置入7-8℃溫度冷庫內(nèi)靜置過夜，然后經(jīng)離心分離，上清液回收乙醇至稠膏狀，得到乙醇提取物3.5kg，加入19.25kg純凈水充分溶解，再過濾，濾液回收乙醇至稠膏狀，在70℃減壓干燥，再粉碎至80目粉料，即為本發(fā)明的紅棗素產(chǎn)品。
實施例3將優(yōu)質(zhì)大棗去核用水洗凈經(jīng)干燥粉碎60目的粉料，取100kg裝入超臨界流體萃取釜用CO2進行低溫超臨界流體萃取，再加入50％濃度乙醇600kg，通入純度為99.5％的CO2，控制臨界溫度32℃，臨界壓力為8Mpma，CO2流量10kg/h，提取時間4.0小時，然后減壓出料，經(jīng)過濾得到萃取液，裝入罐中并加入50％濃度乙醇至含醇濃度為80％，封蓋置入7-8℃溫度冷庫內(nèi)靜置過夜，然后經(jīng)離心分離，上清液回收乙醇至稠膏狀，得到乙醇提取物4.0kg，加入24kg純凈水充分溶解，再過濾，濾液回收乙醇至稠膏狀，在80℃減壓干燥，再粉碎至100目粉料，即為本發(fā)明的紅棗素產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.從大棗提取紅棗素的生產(chǎn)工藝，其特征在于它按下述步驟進行(a)將優(yōu)質(zhì)大棗去核用水洗凈經(jīng)干燥粉碎40-60目的粉料，裝入超臨界流體萃取釜用CO2進行低溫超臨界流體萃取，再加入粉料重量5-7倍的50％濃度乙醇，通入純度為99.5％的CO2，控制臨界溫度31-32℃，臨界壓力為6-8Mpma，CO2流量10kg/h，提取時間3-4小時，然后減壓出料，經(jīng)過濾得到萃取液，(b)再將(a)項萃取液裝入罐中并加入50％濃度乙醇至含醇濃度為80％，封蓋置入7-8℃溫度冷庫內(nèi)靜置過夜，然后經(jīng)離心分離，上清液回收乙醇至稠膏狀，得到乙醇提取物，(c)最后將(b)項得到乙醇提取物加入提取物重量5-6倍的純凈水充分溶解，再過濾，濾液回收乙醇至稠膏狀，在70-80℃減壓干燥，再粉碎至80-100目粉料，即為本發(fā)明的紅棗素產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從大棗提取紅棗素的生產(chǎn)工藝，其特征在于將大棗去核干燥粉碎用CO
文檔編號A61P3/02GK1775237SQ200510086929
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者李志民, 李娜, 邊寶林, 司南, 楊健 申請人:李志民, 李娜