一種壓梗機(jī)清輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓梗機(jī)清輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓梗機(jī)通常用于煙草制絲生產(chǎn)線上，在梗絲加工線的切梗絲工序之前，把蒸濕過的煙梗乳扁，以滿足切梗絲的工藝要求。
[0003]壓梗機(jī)的工作過程為:動(dòng)、定兩輥主電機(jī)啟動(dòng)30s后，啟動(dòng)液壓站油栗電機(jī)，同時(shí)電磁換向閥得電，兩輥分離。1s后，電磁換向閥斷電，兩輥合攏進(jìn)入壓梗狀態(tài)。動(dòng)、定兩輥啟動(dòng)后延時(shí)60s，控制清輥裝置氣缸動(dòng)作的電磁閥斷電，氣缸縮回，帶動(dòng)清輥裝置上的刮刀分別貼近動(dòng)、定兩輥進(jìn)行清理。壓梗過程中，如動(dòng)、定兩輥間產(chǎn)生物料堆積并發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，設(shè)置在兩輥間的光電管因被遮擋而觸發(fā)，電磁換向閥得電工作，動(dòng)、定兩輥分離，同時(shí)停止進(jìn)料端的進(jìn)料動(dòng)作，讓堆積的物料先行通過。當(dāng)光電管處無遮擋并延時(shí)3s后，電磁換向閥斷電，動(dòng)、定兩輥合攏，進(jìn)料端重新啟動(dòng)進(jìn)料，繼續(xù)進(jìn)行壓梗工序。如果堆積的物料仍然不能自行通暢，兩輥間光電管被遮擋20s后，壓梗機(jī)便停止工作，人工介入排除堆積物料，物料清理干凈后，按規(guī)定程序重新啟動(dòng)壓梗。
[0004]發(fā)明人在上述壓梗過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)光電管探測到待壓縮區(qū)域內(nèi)處于堵料狀態(tài)時(shí)，動(dòng)、定兩輥分離，控制清輥裝置的電磁閥得電，氣缸伸出，清輥裝置上的刮刀與動(dòng)輥分離，而此時(shí)刮刀幾乎處于水平位置且刮刀與動(dòng)輥之間存在25mm的間隔距離，堵料部分從動(dòng)、定兩輥間掉落的過程中會(huì)有一部分煙梗灑落到刮刀上并逐漸堆積。當(dāng)動(dòng)、定兩輥重新合攏時(shí)，控制清輥機(jī)構(gòu)的電磁閥失電，氣缸縮回，刮刀再次貼近壓輥，而此時(shí)由于刮刀上堆積有煙梗使得刮刀不能與動(dòng)輥緊密貼合，致使動(dòng)輥表面粘連的煙梗越來越多，清輥裝置基本失去了清理動(dòng)輥表面的功能，嚴(yán)重影響到整體壓梗質(zhì)量，給制煙廠造成不可估量的損失。因此，一種行之有效的壓梗機(jī)清輥裝置亟待推出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓梗機(jī)清輥裝置，通過對現(xiàn)有制煙領(lǐng)域的壓梗機(jī)清輥裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)和優(yōu)化，解決壓梗過程中清輥裝置失效問題，提升清輥裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性與可靠性，提高壓梗質(zhì)量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種壓梗機(jī)清輥裝置，包括驅(qū)動(dòng)組件、執(zhí)行組件和限位組件，其中，驅(qū)動(dòng)組件包括順次連接的光電開關(guān)、繼電器、電磁閥以及氣缸，執(zhí)行組件連接在氣缸的活塞桿上，包括連桿、轉(zhuǎn)軸和刮刀，連桿和刮刀之間通過轉(zhuǎn)軸定位連接，限位組件設(shè)置在動(dòng)輥上，包括支座和限位板，氣缸安裝在支座上，限位板設(shè)置在氣缸的活塞桿收回狀態(tài)的伸出方向上10?50mm處，控制氣缸伸出長度，使刮刀始終緊密貼合在壓梗機(jī)的動(dòng)輥上。
[0008]優(yōu)選地，限位板設(shè)置在氣缸的活塞桿收回狀態(tài)的伸出方向30mm處。
[0009]優(yōu)選地，光電開關(guān)、繼電器和電磁閥之間電連接，電磁閥與氣缸之間氣動(dòng)連接。
[0010]更優(yōu)選地，考慮到使用性能及性價(jià)比，光電開關(guān)選為反射式光電開關(guān)。
[0011]更優(yōu)選地，繼電器為得電延時(shí)繼電器。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地，繼電器中有一對常開觸點(diǎn)設(shè)置在電磁閥的工作電路中，用于控制電磁閥的通斷。
[0013]更優(yōu)選地，電磁閥為二位二通、二位三通、二位四通或二位五通氣動(dòng)換向電磁閥。
[0014]優(yōu)選地，考慮到安裝與操作空間局限性，連桿與刮刀之間夾角范圍為30°?150。。
[0015]更優(yōu)選地，連桿與刮刀之間夾角設(shè)為90°，可合理利用橫縱空間。
[0016]優(yōu)選地，壓梗機(jī)清輥裝置還包括一調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件平行于氣缸伸縮方向安裝于連桿一側(cè)，用于限制所述連桿的水平方向位置來調(diào)節(jié)刮刀與動(dòng)輥或定輥之間的間隙。
[0017]更優(yōu)選地，考慮到制造成本及使用方便性，調(diào)節(jié)件為一調(diào)節(jié)頂絲，可通過擰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)頂絲來調(diào)試刮刀與動(dòng)輥或定輥之間的間隙。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:通過對現(xiàn)有制煙領(lǐng)域的壓梗機(jī)清輥裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)和優(yōu)化，解決了壓梗過程中清輥裝置失效問題，降低了故障率，提升了清輥裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性與可靠性，有效提高了壓梗質(zhì)量，為制煙廠帶來了極佳的經(jīng)濟(jì)效益。因此，具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)組件連接關(guān)系示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的限位組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1—驅(qū)動(dòng)組件，11—光電開關(guān)，12—繼電器，13—電磁閥，14—?dú)飧祝?41—活塞桿，2—執(zhí)行組件，21—連桿，22—轉(zhuǎn)軸，23—刮刀，3—限位組件，31—支座，32—限位板，4一調(diào)節(jié)頂絲，5一動(dòng)車?yán)ァ?br>【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]圖1至圖3為本實(shí)用新型提供的一種壓梗機(jī)清輥裝置的優(yōu)選實(shí)施例示意圖。如圖1至圖3所示，該壓梗機(jī)清輥裝置包括驅(qū)動(dòng)組件1、執(zhí)行組件2和限位組件3，其中，驅(qū)動(dòng)組件I包括順次連接的反射式光電開關(guān)11、得電延時(shí)式繼電器12、二位五通式氣動(dòng)換向電磁閥13以及氣缸14，光電開關(guān)11設(shè)置在動(dòng)、定兩輥之間，繼電器12設(shè)置在電氣控制柜(圖中未顯示)中，電磁閥13及氣缸14則直接安裝在動(dòng)輥5上，光電開關(guān)11、繼電器12和電磁閥13之間電連接，繼電器12中有一對常開觸點(diǎn)(圖中未顯示)設(shè)置在電磁閥13的工作電路中，用于控制電磁閥13的通斷，電磁閥13與氣缸14之間氣動(dòng)連接，可控制氣缸14伸縮。執(zhí)行組件2連接在氣缸14的活塞桿141上，具體包括連桿21、轉(zhuǎn)軸22和刮刀23，連桿21和刮刀23之間通過轉(zhuǎn)軸22定位連接，考慮到執(zhí)行組件2在壓梗機(jī)內(nèi)的安裝與操作空間，連桿21與刮刀23之間夾角設(shè)為90°，可合理利用壓梗機(jī)內(nèi)橫縱空間。限位組件3設(shè)置在動(dòng)輥5上，具體包括支座31和限位板32，氣缸14安裝在支座31上，限位板32設(shè)置在氣缸14的伸出方向30mm處，可限制氣缸14的伸出長度，使刮刀23始終緊密貼合在動(dòng)輥5上。
[0025]此外，為了使清輥裝置便于調(diào)試，該壓梗機(jī)清輥裝置還包括一調(diào)節(jié)頂絲4，調(diào)節(jié)頂絲4平行于氣缸14伸縮方向設(shè)置在連桿21上，可通過調(diào)節(jié)連桿21的位置來調(diào)試刮刀23與動(dòng)輥5之間的間隙。
[0026]當(dāng)壓梗過程中，動(dòng)、定兩輥之間發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，光電開關(guān)11由于被遮擋而觸發(fā)電信號，動(dòng)輥5自定輥(圖中未顯示)分離，電信號經(jīng)繼電器12延時(shí)后控制電磁閥13進(jìn)行換向動(dòng)作，控制氣缸14伸出使得刮刀23隨動(dòng)輥一起分離，氣缸14的活塞桿141在限位板32的限位作用下控制刮刀23在運(yùn)動(dòng)過程中始終與動(dòng)輥5緊密貼合，有效避免了煙梗灑落在刮刀上。
[0027]該壓梗機(jī)清輥裝置通過對現(xiàn)有制煙領(lǐng)域的清輥裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)和優(yōu)化，解決了壓梗過程中清輥裝置失效問題，降低了故障率，提升了清輥裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性與可靠性，有效提高了壓梗質(zhì)量，為制煙廠帶來了極佳的經(jīng)濟(jì)效益，具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。
[0028]最后有必要在此說明的是:以上實(shí)施例只用于對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓梗機(jī)清輥裝置，其特征在于:包括驅(qū)動(dòng)組件、執(zhí)行組件和限位組件，驅(qū)動(dòng)組件包括順次連接的光電開關(guān)、繼電器、電磁閥以及氣缸，執(zhí)行組件連接在氣缸的活塞桿上，執(zhí)行組件包括連桿、轉(zhuǎn)軸和刮刀，連桿和刮刀之間通過轉(zhuǎn)軸定位連接，限位組件設(shè)置在動(dòng)輥上，限位組件包括支座和限位板，氣缸安裝在支座上，限位板設(shè)置在氣缸的活塞桿收回狀態(tài)的伸出方向10?50mm處，控制氣缸伸出長度，刮刀緊密貼合在壓梗機(jī)的動(dòng)輥上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)清輥裝置，其特征在于:限位板設(shè)置在氣缸的活塞桿收回狀態(tài)的伸出方向30mm處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)清輥裝置，其特征在于:光電開關(guān)、繼電器和電磁閥之間電連接，電磁閥與氣缸之間氣動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓梗機(jī)清輥裝置，其特征在于:光電開關(guān)選為反射式光電開關(guān)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓梗機(jī)清輥裝置，其特征在于:繼電器為得電延時(shí)繼電器。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓梗機(jī)清輥裝置，其特征在于:電磁閥為二位二通、二位三通、二位四通或二位五通氣動(dòng)換向電磁閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)清輥裝置，其特征在于:連桿與刮刀之間夾角范圍為30。?150。。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓梗機(jī)清輥裝置，其特征在于:連桿與刮刀之間夾角為90°。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一所述的壓梗機(jī)清輥裝置，其特征在于:壓梗機(jī)清輥裝置還包括一調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件平行于氣缸伸縮方向安裝于連桿一側(cè)，用于限制所述連桿的水平方向位置來調(diào)節(jié)刮刀與動(dòng)輥或定輥之間的間隙。
【專利摘要】一種壓梗機(jī)清輥裝置，包括驅(qū)動(dòng)組件、執(zhí)行組件和限位組件，其中，驅(qū)動(dòng)組件包括順次連接的光電開關(guān)、繼電器、電磁閥以及氣缸，執(zhí)行組件連接在氣缸的活塞桿上，包括連桿、轉(zhuǎn)軸和刮刀，連桿和刮刀之間通過轉(zhuǎn)軸定位連接，限位組件設(shè)置在動(dòng)輥上，包括支座和限位板，氣缸安裝在支座上，限位板設(shè)置在氣缸的伸出方向上10～50mm處，控制氣缸伸出長度，使刮刀始終緊密貼合在壓梗機(jī)的動(dòng)輥上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有制煙領(lǐng)域的壓梗機(jī)清輥裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)和優(yōu)化，解決了壓梗過程中清輥裝置失效問題，降低了故障率，提升了清輥裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性與可靠性，有效提高了壓梗質(zhì)量，為制煙廠帶來了極佳的經(jīng)濟(jì)效益；因此，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
【IPC分類】A24B5/14, B08B1/00
【公開號】CN204742599
【申請?zhí)枴緾N201520510711
【發(fā)明人】胡良志
【申請人】湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月15日