壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，包括以下步驟：①啟動(dòng)壓梗機(jī)；②將五根軟金屬絲沿定壓輥的長(zhǎng)度方向平行等距放置在入口振槽內(nèi)，且五根軟金屬絲均垂直于定壓輥；③啟動(dòng)入口振槽，所述多根軟金屬絲從入口振槽處進(jìn)入定壓輥與動(dòng)壓輥之間，經(jīng)過擠壓后，從出料口中取出；④測(cè)量擠壓后的每根軟金屬絲兩擠壓面之間的厚度；所述步驟④中，只要有一個(gè)厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值超過工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，則微調(diào)壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，重復(fù)所述步驟①～④，直至每根軟金屬絲兩擠壓面之間的厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值都符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。在該壓輥間距檢測(cè)方法中，通過測(cè)量軟金屬絲擠壓后擠壓面之間的厚度來確定壓輥間距，測(cè)量精度高且測(cè)量快速，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利說明】壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙行業(yè)中壓梗厚度的檢測(cè)方法，特別是涉及一種壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在卷煙加工制絲生產(chǎn)線上，壓梗工序是指在煙梗加工過程中，將經(jīng)過回潮處理后的煙梗擠壓到一定的厚度，為后續(xù)切梗絲提供良好的工藝條件，使得切后梗絲更加接近于煙絲形狀，利于提高梗絲利用率及燃吸質(zhì)量。
[0003]目前，都是通過壓梗機(jī)對(duì)煙梗進(jìn)行壓梗加工的。壓梗機(jī)的核心工作部件為一對(duì)壓輥，分別為定壓輥和動(dòng)壓輥，定壓輥和動(dòng)壓輥之間的距離即為壓梗厚度。壓梗時(shí)，通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)壓輥靠近定壓輥，使兩輥間距達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，之后再保持一定壓力對(duì)煙梗進(jìn)行壓梗。
[0004]2003出版的《卷煙工藝規(guī)范》對(duì)壓梗工序規(guī)定了相應(yīng)的工藝質(zhì)量要求，并制定了壓梗厚度工藝質(zhì)量指標(biāo)，故在進(jìn)行壓梗工序前必須對(duì)壓梗厚度進(jìn)行測(cè)量并調(diào)整，直至壓梗厚度達(dá)到要求。目前，都是通過塞尺法去測(cè)量壓梗厚度。塞尺是由不同厚度的測(cè)量薄片組成，在測(cè)量過程中，靠不同規(guī)格厚度的薄片來衡量壓梗厚度，且塞尺法只能測(cè)量壓輥兩端的間距，而不能測(cè)量壓輥中間的間距，故該方法存在測(cè)量精度低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、操作不安全等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種操作安全且測(cè)量精度高的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法。
·[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，所述壓梗機(jī)包括入料口、出料口、定壓輥和動(dòng)壓輥，所述入料口的前方連接一入口振槽，還包括用于調(diào)節(jié)所述定壓輥和動(dòng)壓輥間距的壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，所述壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法包括以下步驟:
[0007]①.啟動(dòng)壓梗機(jī)；
[0008]②.將五根軟金屬絲沿定壓輥的長(zhǎng)度方向平行等距放置在入口振槽內(nèi)，且五根軟金屬絲均垂直于定壓棍；
[0009]③.啟動(dòng)入口振槽，所述多根軟金屬絲從入口振槽處進(jìn)入定壓輥與動(dòng)壓輥之間，經(jīng)過擠壓后，從出料口中取出；
[0010]④.測(cè)量擠壓后的每根軟金屬絲兩擠壓面之間的厚度；
[0011]⑤.所述步驟④中，只要有一個(gè)厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值超過工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，則微調(diào)壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，重復(fù)所述步驟①~④，直至每根軟金屬絲兩擠壓面之間的厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值都符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟④包括以下步驟:
[0013]1.在擠壓后的一根軟金屬絲上均勻選取N個(gè)測(cè)量點(diǎn)，N≥3;
[0014]I1.采用千分尺測(cè)量每個(gè)測(cè)量點(diǎn)處的擠壓面之間的厚度，分別為Dp D2、…Dn;[0015]II1.計(jì)算該軟金屬絲擠壓面之間的厚度的平均值，為D ；
[0016]IV.重復(fù)所述步驟I~III，計(jì)算其余軟金屬絲擠壓面之間的厚度。
[0017]優(yōu)選地，所述測(cè)量點(diǎn)為五個(gè)。
[0018]進(jìn)一步地，所述工藝標(biāo)準(zhǔn)為±0.05mm。
[0019]優(yōu)選地，所述軟金屬絲的直徑是標(biāo)準(zhǔn)值的1.3~1.7倍 。
[0020]進(jìn)一步地，在所述步驟①中，壓梗機(jī)為單機(jī)模式啟動(dòng)，并手動(dòng)開啟壓輥氣壓裝置，使動(dòng)壓輥運(yùn)動(dòng)至工作位置，且壓梗機(jī)空機(jī)運(yùn)行至少5分鐘之后，再進(jìn)行步驟②。
[0021 ] 優(yōu)選地，在所述步驟③中，入口振槽為單機(jī)模式啟動(dòng)。
[0022]進(jìn)一步地，所述出料口的下方連接一出口振槽，所述軟金屬絲經(jīng)擠壓后，從出口振槽中取出。
[0023]優(yōu)選地，所述出口振槽為單機(jī)模式啟動(dòng)。
[0024]進(jìn)一步地，在進(jìn)行所述步驟①之前，先關(guān)閉入口振槽以及壓梗機(jī)的電源，并清潔入口振槽以及壓梗機(jī)，使定壓輥、動(dòng)壓輥的工作面無任何殘留物。
[0025]如上所述，本發(fā)明涉及的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，具有以下有益效果:
[0026]在該壓輥間距檢測(cè)方法中，通過測(cè)量軟金屬絲擠壓后擠壓面之間的厚度來確定壓輥間距，即確定壓梗厚度，測(cè)量精度高且測(cè)量快速、經(jīng)濟(jì)、省力，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明中壓梗機(jī)的簡(jiǎn)單示意圖。
[0028]圖2為圖1的俯視圖。
[0029]元件標(biāo)號(hào)說明
[0030]I入口振槽
[0031]2出口振槽
[0032]3軟金屬絲
[0033]4定壓輥
[0034]5動(dòng)壓輥
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0036]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0037]本發(fā)明提供一種壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，見圖1，所述壓梗機(jī)包括入料口、出料口、定壓輥4和動(dòng)壓輥5，所述入料口的前方連接一入口振槽I，還包括用于調(diào)節(jié)所述定壓輥4和動(dòng)壓輥5間距的壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，所述壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法包括以下步驟:
[0038]①.啟動(dòng)壓梗機(jī)；
[0039]②.將五根軟金屬絲3沿定壓輥4 (或動(dòng)壓輥5)的長(zhǎng)度方向平行等距放置在入口振槽I內(nèi)，且五根軟金屬絲3均垂直于定壓輥4 (或動(dòng)壓輥5)，見圖2，所述軟金屬絲3為保險(xiǎn)絲或焊錫絲等；
[0040]③.啟動(dòng)入口振槽I，所述多根軟金屬絲3從入口振槽I處進(jìn)入定壓輥4與動(dòng)壓輥5之間，經(jīng)過擠壓后，從出料口中取出；
[0041]④.測(cè)量擠壓后的每根軟金屬絲3兩擠壓面之間的厚度，分別為Wl、W2、W3、W4、W5 ；
[0042]⑤.所述步驟④中，只要有一個(gè)厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值超過工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，則微調(diào)壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，重復(fù)所述步驟①~④，直至每根軟金屬絲3兩擠壓面之間的厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值都符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求；同時(shí)，若五根軟金屬絲3擠壓面間的厚度值的極差(即Wl、W2、W3、W4、W5這五個(gè)值中最大值與最小值的差值)大于0.05mm,則需要微調(diào)壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，重復(fù)所述步驟①~④，直至五根軟金屬絲3擠壓面間的厚度值的極差^ 0.05mm。
[0043]該檢測(cè)方法中，先通過步驟①~④來測(cè)量定壓輥4和動(dòng)壓輥5之間的間距，并通過步驟⑤來確定該間距(即壓梗厚度)是否符合要求，若符合要求，則檢測(cè)合格，壓梗機(jī)可正常投入生產(chǎn)；若壓梗厚度不符合要求，則需要進(jìn)行壓輥間距的微調(diào)，直至符合要求，保證實(shí)際壓梗厚度與標(biāo)準(zhǔn)厚度的一致性，確保壓梗厚度設(shè)置的準(zhǔn)確度，進(jìn)而保證煙梗壓梗的質(zhì)量，提高卷煙制絲的質(zhì)量。使用該檢測(cè)方法的測(cè)量壓輥間距，測(cè)量精度高且測(cè)量快速、經(jīng)濟(jì)、省力，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0044]進(jìn)一步地，所述步驟④包括以下步驟:
[0045]1.在擠壓后的一根軟金屬絲3上均勻選取N個(gè)測(cè)量點(diǎn)，N ^ 3，本實(shí)施例中，所述測(cè)量點(diǎn)為五個(gè)，即N = 5 ;
[0046]I1.采用千分尺測(cè)量每個(gè)測(cè)量點(diǎn)處的擠壓面之間的厚度，分別為DpD2、一Dn，所述千分尺的分辨率(即測(cè)量精度)為0.02_，也可以用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量；
[0047]II1.計(jì)算該軟金屬絲3擠壓面之間的厚度的平均值，為D，即為Wl ；
[0048]IV.重復(fù)所述步驟I~III，計(jì)算其余軟金屬絲3擠壓面之間的厚度W2、W3、W4、W5。
[0049]本實(shí)施例中，所述工藝標(biāo)準(zhǔn)為±0.05mm,即厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值的范圍為[-0.05，0.05]。所述軟金屬絲3的直徑要大于標(biāo)準(zhǔn)值，軟金屬絲3的長(zhǎng)度約為10cm，優(yōu)選地，所述軟金屬絲3的直徑是標(biāo)準(zhǔn)值的1.3~1.7倍。
[0050]進(jìn)一步地，所述出料口的下方連接一出口振槽2，所述軟金屬絲3經(jīng)擠壓后，從出口振槽2中取出。
[0051]優(yōu)選地，在進(jìn)行所述步驟①之前，先關(guān)閉入口振槽I以及壓梗機(jī)的電源，并清潔入口振槽1、出口振槽2、以及壓梗機(jī)，重點(diǎn)是要清潔定壓輥4和動(dòng)壓輥5，使定壓輥4、動(dòng)壓輥5的工作面保持清潔，無任何殘留物，進(jìn)而保證軟金屬絲3擠壓面厚度測(cè)量的準(zhǔn)確度。同時(shí)，將壓梗機(jī)相關(guān)設(shè)備、入口振槽I和出口振槽2調(diào)節(jié)至單機(jī)運(yùn)行模式，即為單機(jī)手動(dòng)控制狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，使調(diào)節(jié)盤指針指向設(shè)定值所在的刻度，之后再進(jìn)行所述步驟①。[0052]在所述步驟①中，壓梗機(jī)為單機(jī)模式啟動(dòng)，并手動(dòng)開啟壓輥氣壓裝置，使動(dòng)壓輥5運(yùn)動(dòng)至工作位置，且壓梗機(jī)空機(jī)運(yùn)行至少5分鐘之后，再進(jìn)行步驟②，在所述步驟③中，入口振槽I為單機(jī)模式啟動(dòng)，且所述出口振槽2也為單機(jī)模式啟動(dòng)，保證操作的安全。
[0053]壓梗機(jī)壓輥間距的檢測(cè)周期為每半年一次，當(dāng)壓梗厚度設(shè)置更改后，必須進(jìn)行壓梗機(jī)壓梗厚度的校驗(yàn)。在校驗(yàn)的過程中，必須在壓梗相關(guān)設(shè)備上懸掛安全警示牌，且不允許在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，調(diào)節(jié)壓梗厚度調(diào)節(jié)盤。在壓梗機(jī)入口振槽I中放置軟金屬絲3時(shí)，壓梗機(jī)入口振槽I必須在停止?fàn)顟B(tài)，使用移動(dòng)式平臺(tái)，在有安全監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)的條件下，放置軟金屬絲3，同時(shí)在壓梗機(jī)出口振槽2處接出擠壓后的軟金屬絲時(shí)，壓梗機(jī)出口振槽2必須在停止?fàn)顟B(tài)，保證壓輥間距檢測(cè)的整個(gè)過程的操作安全性。
[0054]綜上所述，本發(fā)明涉及的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法中，通過測(cè)量軟金屬絲擠壓后擠壓面之間的厚度來確定壓輥間距，即確定壓梗厚度，測(cè)量精度高且測(cè)量快速、經(jīng)濟(jì)、省力，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0055]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，所述壓梗機(jī)包括入料口、出料口、定壓輥(4)和動(dòng)壓輥(5)，所述入料口的前方連接一入口振槽(1)，還包括用于調(diào)節(jié)所述定壓輥(4)和動(dòng)壓輥(5)間距的壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，其特征在于:所述壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法包括以下步驟: ①.啟動(dòng)壓梗機(jī)； ②.將五根軟金屬絲(3)沿定壓輥(4)的長(zhǎng)度方向平行等距放置在入口振槽(I)內(nèi)，且五根軟金屬絲(3)均垂直于定壓輥(4); ③.啟動(dòng)入口振槽(1)，所述多根軟金屬絲(3)從入口振槽(I)處進(jìn)入定壓輥(4)與動(dòng)壓輥(5)之間，經(jīng)過擠壓后，從出料口中取出； ④.測(cè)量擠壓后的每根軟金屬絲(3)兩擠壓面之間的厚度； ⑤.所述步驟④中，只要有一個(gè)厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值超過工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，則微調(diào)壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，重復(fù)所述步驟①~④，直至每根軟金屬絲(3)兩擠壓面之間的厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值都符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于:所述步驟④包括以下步驟: 1.在擠壓后的一根軟金屬絲(3)上均勻選取N個(gè)測(cè)量點(diǎn)，N≥3; I1.采用千分尺測(cè)量每個(gè)測(cè)量點(diǎn)處的擠壓面之間的厚度，分別為DpD2、…Dn; II1.計(jì)算該軟金屬絲(3)擠壓面之間的厚度的平均值，為D; IV.重復(fù)所述步驟I~III，計(jì)算其余軟金屬絲(3)擠壓面之間的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于:所述測(cè)量點(diǎn)為五個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于:所述工藝標(biāo)準(zhǔn)為±005mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于:所述軟金屬絲(3)的直徑是標(biāo)準(zhǔn)值的1.3~1.7倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于:在所述步驟①中，壓梗機(jī)為單機(jī)模式啟動(dòng)，并手動(dòng)開啟壓輥氣壓裝置，使動(dòng)壓輥(5)運(yùn)動(dòng)至工作位置，且壓梗機(jī)空機(jī)運(yùn)行至少5分鐘之后，再進(jìn)行步驟②。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于:在所述步驟③中，入口振槽(I)為單機(jī)模式啟動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于:所述出料口的下方連接一出口振槽(2)，所述軟金屬絲(3)經(jīng)擠壓后，從出口振槽(2)中取出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于:所述出口振槽(2)為單機(jī)模式啟動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于:在進(jìn)行所述步驟①之前，先關(guān)閉入口振槽(I)以及壓梗機(jī)的電源，并清潔入口振槽(I)以及壓梗機(jī)，使定壓輥(4)、動(dòng)壓輥(5)的工作面無任何殘留物。
【文檔編號(hào)】G01B5/06GK103712540SQ201210377501
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月8日
【發(fā)明者】譚科軍, 羅光杰, 徐秀峰, 唐毅 申請(qǐng)人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司